导图社区 EHS工作规划
EHS工作规划,包括EHS体系建设、生产安全、消防安全、职业健康和环境保护五部分内容,每个部分都做了详细的解释。
编辑于2021-11-25 16:09:46EHS工作规划
1. EHS体系建设
目标管理
焊装车间EHS目标值设定符合公司分解原则且受控,过程管理有记录
建立焊装车间分级目标管理体系,全员签订《责任书》
安全管理责任人岗位或分管范围出现变动时,及时补充签订,确保管理责任承接
组织保障
焊装车间设置专职或者兼职EHS管理人员,有效承接基地专项要求,开展日常管理工作
建立由主要负责人为第一责任人的安全生产委员会或安全生产领导小组,建立本焊装车间安全管理网络,明确各级责任人
焊装车间安全负责人、安全管理人员变更要及时上报,确保安全管理不断层
焊装车间主要负责人主持召开安全会议(生产型焊装车间≥1次/月,非生产型焊装车间≥4次/年),通过会议通报目标预警(或事故案例)、督办安全工作项目、传达安全工作要求等。
焊装车间主要责任人带队开展日常安全检查(≥1次/半月)、法定假期前安全检查,落实各项安全保障措施
EHS管理人员必须按规定接受培训,经考核合格持证上岗
根据业务分工,在主控/参与大型活动、团队活动时,设立/执行安全方案
定期向基地EHS上报安全生产情况(含各类安全台账、隐患报表、假期施工信息等)
参与、配合基地EHS组织的工作会议或专项活动
制度保障
建立焊装车间健全和落实安全生产责任制,包括主要负责人、分管人员、职能焊装车间、生产车间、班组及岗位操作人员等安全生产责任制
宣贯EHS管理制度。主要包括:安全例会、安全检查、消防安全管理、安全教育培训、设备安全管理、危险源监控和隐患整改、职业危害管理、劳动防护用品管理、 危险化学品管理、锂电池管理、环境保护、安全事故和奖惩等方面内容
制定关键设备/岗位安全操作规程并现场目视(特种设备、较大及以上危险源岗位等)
资源保障
保障安全管理合法合理的投入,确保EHS管理工作正常开展
焊装车间消防控制系统、监控、门禁等安防系统和环保系统完好
焊装车间各类安防系统定期检查维护、过程管理有记录台账
事故和应急管理
安全事故、火情、火灾事故迟报
建立安全事故管理台帐,按照“四不放过”原则,调查处理,落实责任人、整改期限和措施
制定事故应急救援预案并经焊装车间负责人签发,报上级焊装车间备案并组织演练
执行公司EHS管理机构或上级应急指令
2. 生产安全
从业人员安全管理
按规定对新员工进行“三级”安全教育培训,岗前培训不小于24学时
对转岗人员进行再教育培训
对在岗人员经常性开展安全教育培训,每年培训不小于20学时
蓝领人员班前会有安全提醒内容,结合当天作业提醒现场风险、安全常识宣贯等
特种作业人员必须经专门机构进行安全教育培训,并经考核合格持证上岗
从业人员应正确配戴和使用劳动保护用品,发放领用过程有记录可查
从业人员应了解作业场所和工作岗位存在的危险因素,掌握紧急情况下的应急措施,能正确使用应急设备和设施
工艺技术装备安全管理
生产装备布置、电气设备的选用及安装符合国家有关规定和国家标准
特种设备应由专业焊装车间生产,并经有资质中介机构定期检测检验合格
使用登记标志、安全点检表等现场目视;风险较大设备参照特种设备管理
设备裸露的转动或快速移动部分,应设有结构可靠安全防护罩、防护栏杆或防护挡板
电器设施(包括开关、电线、电缆、电机、灯具等)的安全防护齐全,凡人员能触及的电气设备的不带电金属外壳应可靠接地(接零)
手持电动工具及移动式设备应采取必要的安全措施。手持电动工具每季度至少检测一次,其绝缘电阻:Ⅰ类>2MΩ;Ⅱ类>7MΩ;Ⅲ类>1MΩ。 Ⅰ类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。气、电焊设备应符合安全要求。
公用工程安全管理
金属穿线管﹑电缆线的金属外包皮等,均应按规范或电力设计要求可靠采用保护接地或接零,线路桥架有可靠跨接
供电线路符合安全规定,供配电应有符合实际的系统图,有电区域埋地电缆应有明显的指示
供水系统有管网图。消防给水和重点设备、设施符合《建筑设计防火规范》要求,并经公安消防焊装车间验收合格
对安全阀、压力表、可燃及有毒气体泄漏报警仪及变送器等强制性检测设备应按规定定期检验和检测,并有检测结果、记录
外设管道有完好的保温设施,设备及管网经过专业焊装车间检测
焊装车间架空管道、线路的支架及防护装置牢固,管道漆色标记明显、流向清晰,有明显的警示标志
危险源管理和隐患排查整改
成立安全风险辨识管控领导工作小组,召开风险管控专题工作会议,建立会议记录台账(包括签名、照片)
将安全风险辨识管控纳入年度安全教育培训计划,并按计划组织落实安全风险辨识管控全员安全教育培训,建立记录台账(包括签名、照片)
组织落实全员安全风险辨识管控工作的开展,对照《江苏省工业企业较大以上安全生产风险目录》、《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册(2016版)》、《DB32T 3614-2019工贸企业安全风险管控基本规范》、《作业条件危险性分析法--LECD法》等,建立安全风险辨识管控四级清单(低风险、一般风险、较大风险、重大风险)
安全风险三级公告:公司(厂)醒目位置设置焊装车间安全风险四色分布图+较大风险管控清单展板;车间(部室)醒目位置设置车间四色分布图+较大风险管控清单展板; 班组看板粘贴班组危险源辨识清单(最新签字受控版);班组(岗位)张贴岗位安全风险告知卡(一般、较大风险)
下载“常州应急”APP,开展扫码查隐患工作,全面落实隐患排查治理工作
焊装车间第一责任人开展危险源点检,公司级、车间、班组开展日常性检查(包括专项检查、季节性检查、节假日检查),各项检查有过程记录
排查登记危险源,落实监控责任人及监控措施。危险源和作业风险台账每年更新
建立安全生产隐患排查治理台帐,落实隐患整治责任人、整治期限和整治措施;重大隐患立即报告
安全检查中发现的隐患能得到及时有效的整改,未能及时整改的隐患应制定临时性预防措施; 隐患到期整改率100%
危险化学品管理
严格按照国家有关危险化学品的法律法规、标准规范要求达到危险化学品储存、使用(包括工艺)条件的。如《危险化学品安全管理条例》第二十条规定“生产、储存危险化学品的单位, 应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性,在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、 防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备”等。
具备危险化学品生产、经营资质的单位采购危险化学品,或采购的危险化学品未附有安全技术说明书或者化学品安全标签的
建立使用的危险化学品品种、危险特性、用途、使用方式、使用和储存数量等台账资料
对涉及危险化学品使用的从业人员进行危险化学品安全技术说明书和安全标签等内容的专项安全教育培训的;有资格要求的岗位未依法配备取得相应资格的人员。
公示危险化学品使用和储存安全风险的;危险化学品的使用和储存区域设置安全警示标识
危险化学品未按照标准分区、分类、分库存放,存在超量储存、相互禁忌物质混放混存的
可燃、有毒气体泄漏报警系统的设置和运行符合安全要求,爆炸危险场所电气、工具不符合标准规范要求
相关方管理
不得将生产经营项目、场所、设备以及工程项目发包(外包)或租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的焊装车间和个人
生产经营项目、场所有多个承包焊装车间、承租焊装车间的,应当与承包焊装车间、承租焊装车间签订专门的安全生产管理协议, 或者在承包合同、租赁合同中约定各自的安全生产管理职责,对承包焊装车间、承租焊装车间的安全生产工作统一协调、管理。
对相关方危险作业严格执行审批制度,且开展作业安全分析
对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施
对焊装车间内临时作业、实习、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理措施
3. 消防安全
检查消除火灾隐患的能力
消防工作纳入焊装车间日常工作计划,焊装车间主要负责人定期检查工作进展情况(≥1次/半月)
焊装车间每月进行一次全面防火检查,并填写检查记录
焊装车间(重点防火焊装车间)每日进行防火巡查,并确定巡查的人员、内容、部位和频次
焊装车间员工每天班前、班后检查本岗位消防安全
焊装车间防火检查、巡查发现的火灾隐患,检查巡查人员立即督促整改;当场整改不了的,要报告焊装车间负责人,制定整改计划, 明确整改措施、整改时限,限期消除,并采取防范措施,确保整改期间的安全
火灾(火情)险肇事故情况有完整的记录和整改措施,且保证安全措施形成长效机制
组织扑救初起火灾的能力
建立义务消防队人员台账,定期开展训练
消防设施、应急救援和安全设施完好,有定期检查和维护记录
根据本焊装车间实际制定灭火和应急疏散预案,明确灭火和应急疏散的组织机构、人员、处置程序和措施;至少每半年组织开展一次灭火和应急疏散演练,并根据演练情况不断修改完善预案
员工掌握灭火器、消火栓等消防设施、器材的使用方法。一旦发生火情,起火现场岗位人员和邻近岗位人员能迅速利用灭火器材灭火
组织人员疏散逃生的能力
员工掌握火场逃生自救基本技能,熟悉逃生路线和引导人员疏散程序
疏散指示标志和消防应急照明应完好可用,正确设置
消防安全通道畅通,无堵塞
建筑物的每个楼层、疏散通道、安全出口要明确疏散引导人员
消防宣传教育培训的能力
消防设施器材要设置规范、醒目的标识,用文字或图例标明操作使用方法
重点部位、重要场所和疏散通道、安全出口要设置“提示”、“禁止”类消防标识
制作消防宣传平台(微信、飞书、看板等不限),内容结合现场情况,材料翔实
每年组织一次消防安全教育培训,重点防火部位(焊装车间)每半年进行一次培训
新上岗和进入新岗位的员工要进行岗前消防培训
员工普遍达到“三懂三会”要求:懂基本消防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能,会查改火灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散
4. 职业健康
职业健康目标指标(结果类)
无职业病&疑似职业病发生
无急性中毒事件发生
患有职业禁忌证员工不得入职与之对应接害岗位
未成年工不得安排从事职业病接害岗位
职业健康目标指标(过程类)
新入职员工100%进行岗前体检
在岗接害员工100%进行在岗体检
距离岗前/在岗体检>90天的离职员工100%进行离岗体检
职业病防治管理组织和措施
焊装车间指定专人负责职业健康日常管理与监测等事宜
针对职业健康接害岗位编制岗位职业健康操作规程
职业卫生培训
焊装车间负责人每年接受至少一次职业健康专项培训
焊装车间指定职业健康负责人没每年接受至少一次职业健康专项培训
所有员工上岗前必须进行职业健康培训,内容包括:职业健康法律法规与规章制度等基础知识、岗位职业卫生操作规程、岗位涉及职业危害、职业危害防护措施、 职业病防护设备和个人职业病防护用品使用要求、职业危害事故应急处置等。
根据公司级职业健康培训计划组织在岗员工职业卫生培训
因变更工艺、技术、设备、材料,或者岗位调整导致劳动者接触的职业病危害因素发生变化的,焊装车间应当重新对劳动者进行上岗前的职业卫生培训
建设项目职业病防护设施“三同时”与职业病危害项目申报
当焊装车间内进行新建、改建、扩建的工程建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害时,项目立项的同时告知EHS室
工作场所职业卫生管理
按规定开展工作场所职业病危害因素监测、检测、评价,并将检测结果转化为规定格式在岗位醒目位置进行目视公布
按规定配置职业病防护设施、应急救援设施,建立设备设施台账并及时维护、保养,保持正常使用
编制并培训目视职业病防护设施操作规程
编制并培训目视职业病事故应急救援预案,针对应急预案每年纳入年度应急预案演练计划组织演练总结
按规定发放、管理职业病防护用品并督促劳动者佩戴使用
职业病危害警示和告知
在焊装车间醒目位置设置公告栏,公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果
在职业病危害因素岗位张贴对应职业危害告知牌及其他警示提示标识
在三级安全教育培训-班组级培训时,明确告知员工本人所在岗位职业病危害及危害后果,并签字确认
劳动者职业健康监护
建立车间级职业健康接害人员监护档案电子版,并实时更新维护
车间内涉及职业病危害岗位人员岗位调动提前告知EHS室,并保存岗位调动记录
每日巡检职业健康接害岗位,保存巡检记录
EHS检查职业健康相关问题按期整改
职业病病人、疑似职业病病人、职业禁忌证员工处置
职业病病人、疑似职业病病人是否按照工伤保险等规定进行处置
年度在岗体检发现职业禁忌证员工进行调岗处置
5. 环境保护
废水管理要求
全面雨污分流,日常管理规范,无将生活污水或生产废水倒入雨水井的现象
生产废水符合污水站进水标准
废气管理要求
建立内部废气处理设施设备台帐,建立内部废气处理设施运行记录,全面准确记录环保设施的运行情况
建立涉VOC辅料消耗情况记录
确保废气达标排放
废弃物管理要求
收集、贮存固体废物,是否按固体废物特性分类进行;收集、贮存、运输固体废物是否采取符合国家环境保护标准的防护措施
对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所,是否按危废的标准规范设置危险废物识别标志
本焊装车间内从事危险废物收集与转运的员工均已参加过专项培训
本焊装车间员工均已参加过垃圾分类专项培训
车间环境
车间环境整洁,现场内有无明显废液(废油)滩集或痕迹
环保宣传教育
将环境保护培训纳入新员工入职培训车间级、班组级培训中