工业管道工程施工技术

工业管道工程施工技术，介绍了管道分类、施工准备、管道与支架预制、管段预制、管道安装、管道系统检验、管道系统试验。

工业管道工程施工技术

• 管道分类
  • 按设计压力分级(设计压力P/MPa)
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  • 按输送介质温度分类（T摄氏度℃）
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• 工业管道工程的施工程序
  • 施工准备
    • 管道施工前应具备的条件
      • 施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审
      • 施工组织设计或施工方案已经批准，并已经进行技术和安全交底
      • 施工人员已按有关规定考核合格
      • 已办理工程开工文件
      • 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内
      • 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案
      • 压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验
  • 配合土建预埋、预留、测量
  • 管道、支架预制
    • 卷管制作
      • 1、卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200MM
      • 2、卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100MM
      • 3、有加固环、板的卷管
        • 对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，
        • 环焊缝不应小于50mm
      • 4、卷管的周长及圆度偏差应在规定范围内
    • 弯管支座
      • GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害或设计压力大于等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计厚度
    • 斜接弯头制作技术要求
      • 1、公称尺寸大于400mm的斜接弯头课增加中节数量，其内测的最小宽度不得小于50MM
      • 2、斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸≥600MM时，宜在关内进行封底焊。
      • 3、斜接弯头的周长允许偏差应符合
        • 公称尺寸>1000MM时，允许偏差为±6MM(千分之六)
        • 公称尺寸≤1000MM时，允许偏差为±4MM(千分之四)
  • 附件、法兰加工、检验
  • 管段预制
  • 管道安装
    • 管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应架设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合谢列规定
      • 管道焊缝不应设置在套管内
      • 穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度
      • 穿过楼板的套管应高出楼面50mm
      • 穿过屋面的管道应设置放水防水肩和防雨帽
      • 管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
    • 连接设备的管道安装
      • 管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定
        • 连接前
      • 管道与设备的连接应在安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动力设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力
      • 管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速＞6000r/min时，其位移值应＜0.02mm；当额定转速≤6000r/min时，其位移值＜0.05mm；
      • 连接时
      • 大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐压力（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
      • 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷
        • 安装合格后
      • 管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查
        • 试压、吹扫合格后
    • 阀门安装
      • 安装前
        • 检查制造厂的质量证明书
        • 按照设计文件核对其型号
        • 按介质流向确定其安装方向
      • 安装中
        • 开启状态
          • 法兰或螺纹方式连接
        • 关闭状态
          • 焊接方式，底层宜采用氩弧焊，并对阀门采取防变形措施
        • 安全阀
          • 垂直安装
          • 出口管道应接向安全地点
          • 设置截止阀应加铅封
          • 并应锁定在全开启状态
    • 支、吊架安装
      • 无热位移
        • 吊杆应垂直安装
      • 有热位移
        • 吊点应设在位移的相反方向，按位移值的二分之一偏位安装
    • 静电接地安装
      • 有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接
      • 管道系统的接地电阻值，接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式
  • 管道系统检验
    • 阀门检验
      • 阀门安装前
        • 外观质量检查
          • 阀体完好
          • 开启机构灵活
        • 阀杆
          • 无歪斜
          • 无变形
          • 无卡涩
          • 三无
        • 标牌齐全
      • 阀门试验
        • 壳体压力试验
          • 在20摄氏度时最大允许工作压力的1.5倍
        • 密封试验
          • 在20摄氏度时最大允许工作压力的1.1倍
        • 应用洁净水，试验持续时间不得少于5分钟，无特殊规定时试验介质温度为5-40摄氏度，当低于5摄氏度时，应采取升温措施
        • 不锈钢阀门试验
          • 水中氯离子不得超过25ppm
      • 安全阀的校验
        • 1、整定压力调整
          • 缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，生涯速度不高于0.01MPa/s。
          • 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则进口压力倍视为安全阀的整定压力
        • 2、密封试验（整定压力调整合格后）
          • 在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄露率
        • 应按《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验做好记录、铅封、出具校验报告
  • 管道系统试验
    • 压力试验
      • 管道系统压力试验前应具备的条件
        • 1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成（防腐、绝热外），安全质量符合有关规定
        • 2、焊缝以及其他待检部位尚未防腐和绝热
        • 防腐不OK
        • 3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
        • 4、管道已按试验的要求进行了加固
        • 5、待试管道与无关系统已经盲板或其他隔离措施隔离开
        • 6、待试管道上的安全阀、爆破片以及仪表元件等已拆下或加以隔离
        • 有关管道的部分管道、膨胀节、盲板、安全阀、破片及仪表元件都OK
        • 7、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块
        • 8、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
        • 试验压力表OK，液体气体OK
        • 9、试验方案已经通过批准，并已进行了技术安全交底
        • 10、在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查
        • 如何推卸责任，方案OK领导OK
      • 介质
        • 压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质
      • 材料
        • 脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严谨接近金属材料的脆性转变温度
      • 试验前
      • 安全措施
        • 进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入
      • 试验不成功
        • 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验
      • 试验中
      • 试验成功
        • 试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
      • 设计变更
        • 不得在管道上进行修补或增添物件
          • 当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验
          • 经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验
      • 试验成功-收尾
        • 压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”
      • 试验后
      • 液压试验的试要点
        • 介质
          • 采用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm
            • 不锈钢
            • 镍及镍合金
        • 过程
          • 试验前，注入液体时应排尽气体
          • 试验时环境温度不宜低于5摄氏度
          • 试验应缓慢升压
            • 待达到试验压力后，稳压10min
            • 再将试验压力降至设计压力，稳压30min
            • 检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏
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        • 试验过程和试验压力
          • 地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍
          • 埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa
          • 管道与设备作为一个系统系统时
            • 当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验
            • 当管道试验压力>设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同一，可按设备的试验压力进行试验
            • 压力试验，就低不就高
      • 气压试验的实施要点
        • 介质
          • 干燥洁净的空气
          • 氮气
          • 不易燃
          • 无毒
        • 压力
          • 承受内压钢管及有色金属管压力应为设计压力的1.15倍
          • 真空管道的试验压力应为0.2MPa
        • 过程
          • 试验前
            • 应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
          • 试验中
            • 应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常情况或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
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        • 合格
          • 应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂或肥皂水检验无泄漏为合格
      • 以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，在安装完毕，热处理和无损检测合格后进行
    • 泄漏性试验
      • 介质
        • 宜采用空气
      • 压力
        • 试验压力为设计压力
      • 过程
        • 试验可结合试车一并进行
        • 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查
          • 法兰
          • 放空阀
          • 螺纹连接处
          • 阀门填料函
          • 排气阀
          • 排净阀
          • 口诀：法空罗汉排气净
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      • 泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行
    • 真空度试验
      • 按设计文件要求，对管道系统抽真空，到达设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%
  • 防腐绝热
  • 系统清洗
    • 管道吹洗
      • 管道吹洗类型
        • 公称≥600mm的液体或气体管道
          • 宜采用人工清理
        • 公称直径＜600mm的液体管道
          • 宜采用水冲洗
        • 公称直径＜600mm的气体管道
          • 宜采用空气吹扫
        • 蒸汽管道
          • 应以蒸汽吹扫
        • 非热力管道
          • 不得用蒸汽吹扫
      • 顺序
        • 1、主管
        • 2、支管
        • 3、疏排管
      • 注意事项
        • 应设置安全警戒区域
        • 吹扫口出严禁站人
        • 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物
      • 水冲洗实施要点
        • 使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金时，水中氯离子含量不得超过25ppm
        • 冲洗流速不得超过1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力
        • 排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压
        • 应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排除看的水色和透明度与入口水的水目测移值为合格。
        • 管道水冲洗合格后，应及时将管内的积水排净，并应及时吹干
      • 空气吹扫实施要点
        • 吹扫流速不宜小于20m/s，压力不得大于管道或者容器的设计压力
        • 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或者白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
      • 蒸汽吹扫实施要点
        • 绝热工程已完成
        • 吹扫前先暖管、及时疏水，检查管道热位移，蒸汽流速≥30m/s
        • 顺序
          • 1、加热
          • 2、冷却
          • 3、再加热
          • 按照顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法
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      • 油清洗实施要点
        • 1、润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹扫后进行油清洗
        • 2、有清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70摄氏度内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯
        • 3、当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后次采用滤网检验
        • 4、油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施
        • 口诀：又寻绿蛋
  • 资料汇总、绘制竣工图
  • 竣工验收
  • 口诀：北舰之父遇安检时热情挥手