导图社区 工业管道工程施工技术
工业管道工程施工技术，介绍了管道分类、施工准备、管道与支架预制、管段预制、管道安装、管道系统检验、管道系统试验。
《造价管理》第五章第二-工程项目融资（依靠项目融资），主要内容有项目融资的特点和程序、项目融资的程序、项目融资的主要方式。
下图介绍了静置设备及金属结构制作，包含静置设备的分类、静置设备制作预安装技术要求、钢结构制作与安装技术要求等。
自动化仪表工程施工技术，介绍了自动化仪表安装程序和要求、自动化仪表设备的安装技术要求，有需要的朋友收藏下图了解吧！
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燃烧类型
工业管道工程施工技术
管道分类
按设计压力分级(设计压力P/MPa)

按输送介质温度分类（T摄氏度℃）
工业管道工程的施工程序
施工准备
管道施工前应具备的条件
施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审
施工组织设计或施工方案已经批准，并已经进行技术和安全交底
施工人员已按有关规定考核合格
已办理工程开工文件
用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内
已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案
压力管道施工前，应向工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验
配合土建预埋、预留、测量
管道、支架预制
卷管制作
1、卷管同一筒节两纵焊缝间距不应小于200MM
2、卷管组对时，相邻筒节两纵焊缝间距应大于100MM
3、有加固环、板的卷管
对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，
环焊缝不应小于50mm
4、卷管的周长及圆度偏差应在规定范围内
弯管支座
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害或设计压力大于等于10MPa的弯管制作后，应按国家现行标准进行表面无损检测，需要热处理应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计厚度
斜接弯头制作技术要求
1、公称尺寸大于400mm的斜接弯头课增加中节数量，其内测的最小宽度不得小于50MM
2、斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸≥600MM时，宜在关内进行封底焊。
3、斜接弯头的周长允许偏差应符合
公称尺寸>1000MM时，允许偏差为±6MM(千分之六)
公称尺寸≤1000MM时，允许偏差为±4MM(千分之四)
附件、法兰加工、检验
管段预制
管道安装
管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应架设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合谢列规定
管道焊缝不应设置在套管内
穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度
穿过楼板的套管应高出楼面50mm
穿过屋面的管道应设置放水防水肩和防雨帽
管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料
连接设备的管道安装
管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定
连接前
管道与设备的连接应在安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动力设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力
管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速＞6000r/min时，其位移值应＜0.02mm；当额定转速≤6000r/min时，其位移值＜0.05mm；
连接时
大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐压力（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷
安装合格后
管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查
试压、吹扫合格后
阀门安装
安装前
检查制造厂的质量证明书
按照设计文件核对其型号
按介质流向确定其安装方向
安装中
开启状态
法兰或螺纹方式连接
关闭状态
焊接方式，底层宜采用氩弧焊，并对阀门采取防变形措施
安全阀
垂直安装
出口管道应接向安全地点
设置截止阀应加铅封
并应锁定在全开启状态
支、吊架安装
无热位移
吊杆应垂直安装
有热位移
吊点应设在位移的相反方向，按位移值的二分之一偏位安装
静电接地安装
有静电接地要求的管道，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接
管道系统的接地电阻值，接地位置及连接方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式
管道系统检验
阀门检验
阀门安装前
外观质量检查
阀体完好
开启机构灵活
阀杆
无歪斜
无变形
无卡涩
三无
标牌齐全
阀门试验
壳体压力试验
在20摄氏度时最大允许工作压力的1.5倍
密封试验
在20摄氏度时最大允许工作压力的1.1倍
应用洁净水，试验持续时间不得少于5分钟，无特殊规定时试验介质温度为5-40摄氏度，当低于5摄氏度时，应采取升温措施
不锈钢阀门试验
水中氯离子不得超过25ppm
安全阀的校验
1、整定压力调整
缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，生涯速度不高于0.01MPa/s。
当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时，则进口压力倍视为安全阀的整定压力
2、密封试验（整定压力调整合格后）
在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄露率
应按《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，安全阀校验做好记录、铅封、出具校验报告
管道系统试验
压力试验
管道系统压力试验前应具备的条件
1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成（防腐、绝热外），安全质量符合有关规定
2、焊缝以及其他待检部位尚未防腐和绝热
防腐不OK
3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置
4、管道已按试验的要求进行了加固
5、待试管道与无关系统已经盲板或其他隔离措施隔离开
6、待试管道上的安全阀、爆破片以及仪表元件等已拆下或加以隔离
有关管道的部分管道、膨胀节、盲板、安全阀、破片及仪表元件都OK
7、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块
8、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐
试验压力表OK，液体气体OK
9、试验方案已经通过批准，并已进行了技术安全交底
10、在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查
如何推卸责任，方案OK领导OK
介质
压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质
材料
脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严谨接近金属材料的脆性转变温度
试验前
安全措施
进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入
试验不成功
试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验
试验中
试验成功
试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置
设计变更
不得在管道上进行修补或增添物件
当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验
经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验
试验成功-收尾
压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”
试验后
液压试验的试要点
采用洁净水，水中氯离子含量不超过25ppm
不锈钢
镍及镍合金
过程
试验前，注入液体时应排尽气体
试验时环境温度不宜低于5摄氏度
试验应缓慢升压
待达到试验压力后，稳压10min
再将试验压力降至设计压力，稳压30min
检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏
试验过程和试验压力
地上钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍
埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa
管道与设备作为一个系统系统时
当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验
当管道试验压力>设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同一，可按设备的试验压力进行试验
压力试验，就低不就高
气压试验的实施要点
干燥洁净的空气
氮气
不易燃
无毒
压力
承受内压钢管及有色金属管压力应为设计压力的1.15倍
真空管道的试验压力应为0.2MPa
应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa
应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常情况或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
合格
应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂或肥皂水检验无泄漏为合格
以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验，在安装完毕，热处理和无损检测合格后进行
泄漏性试验
宜采用空气
试验压力为设计压力
试验可结合试车一并进行
泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查
法兰
放空阀
螺纹连接处
阀门填料函
排气阀
排净阀
口诀：法空罗汉排气净
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行
真空度试验
按设计文件要求，对管道系统抽真空，到达设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%
防腐绝热
系统清洗
管道吹洗
管道吹洗类型
公称≥600mm的液体或气体管道
宜采用人工清理
公称直径＜600mm的液体管道
宜采用水冲洗
公称直径＜600mm的气体管道
宜采用空气吹扫
蒸汽管道
应以蒸汽吹扫
非热力管道
不得用蒸汽吹扫
顺序
1、主管
2、支管
3、疏排管
注意事项
应设置安全警戒区域
吹扫口出严禁站人
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物
水冲洗实施要点
使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金时，水中氯离子含量不得超过25ppm
冲洗流速不得超过1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力
排放管的截面积不应小于冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压
应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排除看的水色和透明度与入口水的水目测移值为合格。
管道水冲洗合格后，应及时将管内的积水排净，并应及时吹干
空气吹扫实施要点
吹扫流速不宜小于20m/s，压力不得大于管道或者容器的设计压力
吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴有白布或者白色涂料的木制靶板检验，吹扫5min后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格
蒸汽吹扫实施要点
绝热工程已完成
吹扫前先暖管、及时疏水，检查管道热位移，蒸汽流速≥30m/s
1、加热
2、冷却
3、再加热
按照顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法
油清洗实施要点
1、润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运行前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹扫后进行油清洗
2、有清洗应采用循环的方式进行。每8h应在40-70摄氏度内反复升降油温2-3次，并及时更换或清洗滤芯
3、当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后次采用滤网检验
4、油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施
口诀：又寻绿蛋
资料汇总、绘制竣工图
竣工验收
口诀：北舰之父遇安检时热情挥手
