炉窑砌筑工程施工技术

炉窑砌筑工程施工技术，介绍了炉窑砌筑工程的施工程序和要求、耐火材料的施工技术要求，希望整理的内容对你有所帮助！

炉窑砌筑工程施工技术

• 炉窑砌筑工程的施工程序和要求
  • 工业炉窑的分类
    • 动态
    • 静态
  • 耐火材料的分类及性能
    • 按化学特性
      • 酸性耐火材料
        • 硅砖SiO2
        • 锆英砂砖ZrSiO4
        • 耐酸性渣腐蚀
      • 碱性耐火材料
        • 镁砖MgCO3
        • 镁铝砖MgO
        • 白云石砖CaCO3·MgCO3
        • 耐碱性渣腐蚀
      • 中性耐火材料
        • 刚玉砖Al2O3
        • 高铝砖Al2O3
        • 碳砖C
        • 耐酸性 碱性腐蚀
    • 按耐火度
      • 普通
        • 1580-1770
      • 高级
        • 2000
      • 特级
        • 1770-2000
    • 按结构性能
      • 致密耐火材料
        • 气孔低于45%
          • 体积密度高、透气度低、耐磨性和抗渣性好、耐火度高，常用于直接接触熔料
      • 隔热耐火材料
        • 气孔大于45%
          • 体积密度低、质量轻、隔热性能好，常用于砌筑工程的隔热层
    • 按耐火材料的形状
      • 定型
      • 不定形
        • 适用于不宜施工和操作的部位及填充、弥补定型耐火材料砌筑的不足之处
    • 锚固件的分类及性能
      • 金属锚件低于1100摄氏度
      • 锚固砖高于1100摄氏度
    • 其他耐火材料
      • 耐火陶瓷纤维及制品
        • 耐火纤维（陶瓷纤维）
        • 耐火纤维制品
  • 耐火浇筑材料的施工程序
    • 材料检查验收
    • 施工面清理
    • 锚固钉焊接
    • 模板制作安装
    • 防水剂涂刷
    • 浇注料搅拌并制作试块
    • 浇筑并振捣
    • 拆除模板
    • 膨胀缝预留及填充
    • 成品养护
  • 炉窑砌筑前工序交接的规定
    • 工序交接证明书应包括的内容
      • 1、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
      • 2、隐蔽工程的验收合格证明
      • 3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
      • 4、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
      • 5、动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明
      • 6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
      • 7、上道工序成果的保护要求
    • 工序交接的技术要求
      • 1、对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续
      • 2、做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作
  • 耐火砖砌筑的施工程序
    • 动态炉窑
      • 从热端向冷端
      • 从低端向高端
      • 必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行
    • 静态炉窑
      • 自下而上
        • 无须进行无负荷试运转，起拱部位应从两侧向中间砌筑，并须采用拱胎紧固定，锁砖完成后拆除拱胎
• 耐火材料的施工技术要求
  • 耐火砖砌筑施工技术要求
    • 1、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体股价和砌体中的孔洞，砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开
    • 2、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑
    • 3、圆形炉墙不得由三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点
  • 拱和拱顶砌筑技术要求
    • 跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌和拱顶的砖环应保持平整垂直
    • 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
    • 反拱底应从中心向两侧对称砌筑
    • 砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
    • 锁砖应按拱和拱顶的中心线堆成均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌人拱和拱顶内的深度宜为砖厂的2/3-3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上地或砍凿长侧面使大面成楔形地锁砖，且不得在砌体上砍砸砖。
  • 耐火浇筑材料施工技术要求
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    • 子主题
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  • 冬季施工的技术要求
    • 1、耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0摄氏度以上
    • 2、耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料在施工时的温度均不应低于5摄氏度，但黏土结合的耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10摄氏度
    • 3、调制耐火浇注料的水可以加热，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60摄氏度。高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30摄氏度；水泥不得直接加温
    • 4、耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂
    • 冬季施工期：指室外日均气温连续五日稳定低于5摄氏度时，即可进入冬期施工
  • 烘炉地技术要求
    • 烘炉阶段地主要工作
      • 制定工业炉地烘炉计划
      • 准备烘炉用的工机具和材料
      • 确认烘炉的曲线
      • 编制烘炉期间作业计划及应急处理预案
      • 确定和实施烘炉过程中监控重点
    • 烘炉的技术要点
      • 1、工业炉在投入生产前比如烘干烘透。烘炉前应先烟囱及烟道
      • 2、耐火浇筑料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉
      • 3、烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行
      • 4、烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中注明降温速度
        • 烘炉期限
        • 升温速度
        • 恒温时间
        • 最高温度
        • 更换加热系统的温度
        • 烘炉措施
        • 操作规程及应急预案等
      • 5、烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线
      • 6、烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因
      • 7、烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。
      • 8、在烘炉过程中，如主要设备发生故障而影响其正常升温，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产