导图社区 炉窑砌筑工程施工技术
炉窑砌筑工程施工技术，介绍了炉窑砌筑工程的施工程序和要求、耐火材料的施工技术要求，希望整理的内容对你有所帮助！
《造价管理》第五章第二-工程项目融资（依靠项目融资），主要内容有项目融资的特点和程序、项目融资的程序、项目融资的主要方式。
下图介绍了静置设备及金属结构制作，包含静置设备的分类、静置设备制作预安装技术要求、钢结构制作与安装技术要求等。
自动化仪表工程施工技术，介绍了自动化仪表安装程序和要求、自动化仪表设备的安装技术要求，有需要的朋友收藏下图了解吧！
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炉窑砌筑工程施工技术
炉窑砌筑工程的施工程序和要求
工业炉窑的分类
动态
静态
耐火材料的分类及性能
按化学特性
酸性耐火材料
硅砖SiO2
锆英砂砖ZrSiO4
耐酸性渣腐蚀
碱性耐火材料
镁砖MgCO3
镁铝砖MgO
白云石砖CaCO3·MgCO3
耐碱性渣腐蚀
中性耐火材料
刚玉砖Al2O3
高铝砖Al2O3
碳砖C
耐酸性 碱性腐蚀
按耐火度
普通
1580-1770
高级
2000
特级
1770-2000
按结构性能
致密耐火材料
气孔低于45%
体积密度高、透气度低、耐磨性和抗渣性好、耐火度高，常用于直接接触熔料
隔热耐火材料
气孔大于45%
体积密度低、质量轻、隔热性能好，常用于砌筑工程的隔热层
按耐火材料的形状
定型
不定形
适用于不宜施工和操作的部位及填充、弥补定型耐火材料砌筑的不足之处
锚固件的分类及性能
金属锚件低于1100摄氏度
锚固砖高于1100摄氏度
其他耐火材料
耐火陶瓷纤维及制品
耐火纤维（陶瓷纤维）
耐火纤维制品
耐火浇筑材料的施工程序
材料检查验收
施工面清理
锚固钉焊接
模板制作安装
防水剂涂刷
浇注料搅拌并制作试块
浇筑并振捣
拆除模板
膨胀缝预留及填充
成品养护
炉窑砌筑前工序交接的规定
工序交接证明书应包括的内容
1、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
2、隐蔽工程的验收合格证明
3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明
4、钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录
5、动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明
6、炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明
7、上道工序成果的保护要求
工序交接的技术要求
1、对上一工序及时进行质量检查验收并办理工序交接手续
2、做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作
耐火砖砌筑的施工程序
动态炉窑
从热端向冷端
从低端向高端
必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行
静态炉窑
自下而上
无须进行无负荷试运转，起拱部位应从两侧向中间砌筑，并须采用拱胎紧固定，锁砖完成后拆除拱胎
耐火材料的施工技术要求
耐火砖砌筑施工技术要求
1、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体股价和砌体中的孔洞，砌体内外层膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开
2、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑
3、圆形炉墙不得由三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地点
拱和拱顶砌筑技术要求
跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌和拱顶的砖环应保持平整垂直
拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
反拱底应从中心向两侧对称砌筑
砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
锁砖应按拱和拱顶的中心线堆成均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌人拱和拱顶内的深度宜为砖厂的2/3-3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度1/3以上地或砍凿长侧面使大面成楔形地锁砖，且不得在砌体上砍砸砖。
耐火浇筑材料施工技术要求
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子主题
冬季施工的技术要求
1、耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0摄氏度以上
2、耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料在施工时的温度均不应低于5摄氏度，但黏土结合的耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10摄氏度
3、调制耐火浇注料的水可以加热，硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60摄氏度。高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30摄氏度；水泥不得直接加温
4、耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂
冬季施工期：指室外日均气温连续五日稳定低于5摄氏度时，即可进入冬期施工
烘炉地技术要求
烘炉阶段地主要工作
制定工业炉地烘炉计划
准备烘炉用的工机具和材料
确认烘炉的曲线
编制烘炉期间作业计划及应急处理预案
确定和实施烘炉过程中监控重点
烘炉的技术要点
1、工业炉在投入生产前比如烘干烘透。烘炉前应先烟囱及烟道
2、耐火浇筑料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉
3、烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行
4、烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中注明降温速度
烘炉期限
升温速度
恒温时间
最高温度
更换加热系统的温度
烘炉措施
操作规程及应急预案等
5、烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线
6、烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因
7、烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。
8、在烘炉过程中，如主要设备发生故障而影响其正常升温，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产
