导图社区 模具项目管理流程图
20年汇总的模具项目管理流程图，包括客人询价、收到客人订单、项目立项、项目评审、客人反馈确认、资料转移等。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
暮尚正常运转导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
创业者10条创业经
创业十大思维误区
管培生课程作业
商业模型
项目管理流程图
客人询价
业务提供资料
2D图纸
3D图纸
RFQ信息
客人原邮件内容
质量标准
法律法规资料
收到客人订单
项目信息收集/订单
订单评审
审批
系统申请物料编码
编制模号
金蝶系统销售订单录入
图档存档
项目立项
业务部
项目进度表（暂不使用）
模具开发信息表
召集项目评审会议（项目，设计，开发，模具）
会议记录
项目评审
业务部输入
2D/3D
RFQ文件
项目部
工装夹具
开发部
输出（PPT文件）
成品工艺、组装结构、成品功能、成品包装评审
2D图评估（重点：公差，原材料，可靠性能测试....等等）
后工艺加工流程图
组装结构分析报告
法律法规评估
设计部
模具结构开模可行性评估
DFM分析
模流分析
客人反馈确认
工艺文件确认
资料转移
输出文件（确认后）
模具制造令
项目启动
输出文件
模具議事錄
模具进度计划表
工装夹具清单
模具设计
模具2D散件图
模具3D
模具物料清单（BOM1，2，3，4期）
3D模图点检表
模图发放履历表
结构评审
模具评审会议
客人确认
邮件或者相关微信群沟通
模具资料录入
模具加工启动
模具部
物料申请
模具加工工艺表
项目加工进度
工件检测（自检，送检）
采购部
模具物料采购，追踪
零件外发加工，议价
加工进度跟进
定期汇报业务
试模前检查
模具装模前点检
试模胶料/五金件需求申请
试模前会议
试模通知书
T0试模
试模问题点汇总
试模成型条件记录表
样品送测量
试模结果报告客人
试模报告
FAI报告
送样记录
客人反馈
业务部邮件回复开发/工程/设计部门
客户特殊需求信息
模具修模/样品后工艺验证
工装夹具开发
工艺开发（热熔螺母，喷漆，印刷，镭雕，超声波......等等）
工程部
修/改模资料编写和下发
修改模交期跟进
试模验证
模具结构确认
产品结构/尺寸/FAI
量产性评估（比如：自动化生产，模具稳定性，产品良率...等等）
根据工程部提供的修/改模资料修改模具图纸并下发模具加工现场
根据工程部/设计部下发的修/改模资料进行模具加工修整
项目检讨
模具，工装验证报告
工装夹具清单，验收单
承认书
图纸受控下发
尺寸报告确定
生产部
预估日产能
模具，工装稳定性
生产机台
品质部
SIP制作
产品检测标准可行性（客人）
采购物料周期
外发资源落实
周期综合考虑
外发加工议价
周期的及时性
采购成本核算
组装部
工装夹具使用以及稳定性
组装的交期
产品开发部
生产工装夹具制作和稳定性落实
后工艺制作可行性
BOM，SOP制作并受控下发现场
试产
注塑部
模具生产稳定性
生产产能（周期）
成型参数记录表
生产日报表
损坏比例
自动化评估
机械手
工装夹具验证
包装验证
后工艺的验证（热熔螺母，喷油，印刷，超声波....等等）
可行性测试
测试报告
组装验证
验证报告
制定工艺流程
工艺流程图
SOP文件
包装评估和设计
SOP受控下发
制作生产物料BOM
提交给文控录入
生产物料BOM受控下发
工程图纸要求判断
测试标准建立
外观标准建立
出货标准确认
生产良率控制
SIP检验文件受控下发
试产后总结
客人对试产反馈，评价
模具和工装稳定性确认
收集并改进注塑部试产中的问题点
日产能确定
试产过程中的问题反馈
评估模具/工装量产的可行性，稳定性
SIP资料改善和准确性确认锁定
测试/外观标准锁定
SOP包装合理性判断反馈
试装的问题反馈并做改善方案锁定
组装工时的锁定
组装工艺/工序流程锁定
SOP准确性
产品开发
工装夹具稳定性锁定
工艺量产性的锁定
BOM/SOP文件锁定
转产
承认书/样品与客人锁定签字
移交给品质存档/存样
模具，工装验收
验收单
工艺成型参数规范建立
文件下发给注塑部
2D图纸受控下发
FAI尺寸报告下发
模具和工装清单建立
模具和工装移交生产部门仓库
送货单
电子图档移交给文控存档
符合《档案管理作业流程》规范
锁定后的SIP资料受控下发现场
测试/外观标准下发
样品首件签订
检验人员的培训
内部加工
物料采购资源收集以及供应商锁定
模具材质证明的提供给工程
外协加工
模具，工装夹具保管协议
模具和工装夹具开单转移PMC
承认书签订
工艺流程图下发
工装夹具开单移交PMC/生产部门
项目结案，所有工程资料存档
