导图社区 一张图看懂SPC
这里面包括了休哈特常规控制图、过程能力、特殊类型控制图、计量型、计数型、过程能力指数(Cp、Cpk)等。
编辑于2021-12-22 10:54:03一张图看懂SPC
休哈特常规控制图
过程能力
特殊类型控制图
预控制图
使用条件:设备能力指数:Cmk≥1.67(适用于相同公差的不同产品在同一张控制图上)
使用方法:以平均值±1/4T区间为绿色区间,平均值±1/4T至±1/2T为黄色区间,平均值±1/2T以外的区间为红色区间
判异原则
开始检查5个零件,如果都在绿色区域则继续运行;如果1个点在黄色,则需要再检查5个零件,直至在绿色区域
检查2个零件,如果在绿色区域则继续运行;如果1个或2个在红色区域停止过程,采取纠正措施,完成纠正措施后继续检查2个
如果1个或2个在黄色区域,再检查3个以上零件,如果任何零件落在红色区域,停止过程,采取纠正措施,完成纠正措施后继续检查2个
如果1个或2个在黄色区域,再检查3个以上零件,如果有3个或以上零件落在黄色区域(来自5个零件),停止过程,采取纠正措施,完成纠正措施后继续检查2个
彩虹控制图
使用条件:设备能力指数:Cmk≥1.67
使用方法:以平均值±1.5σ区间为绿色区间,平均值±1.5σ至±3σ为黄色区间,平均值±3σ以外的区间为红色区间
判异原则
开始检查5个零件,如果都在绿色区域则继续运行;如果1个点在黄色,则需要再检查5个零件,直至在绿色区域
检查2个零件,如果在绿色区域则继续运行;如果1个或2个在红色区域停止过程,采取纠正措施,完成纠正措施后继续检查2个
如果1个或2个在黄色区域,再检查3个以上零件,如果任何零件落在红色区域,停止过程,采取纠正措施,完成纠正措施后继续检查2个
如果1个或2个在黄色区域,再检查3个以上零件,如果有3个或以上零件落在黄色区域(来自5个零件),停止过程,采取纠正措施,完成纠正措施后继续检查2个
标准化控制图
计量型(Z-MR控制图)
使用条件:小批量多料号,不同规格的产品放一张控制图上(每一规格产品至少要取样8组或以上)
使用方法:依据以往历史经验数据的Xbar(平均值)和σ(标准值),计算出Z值(西格玛水平)和MR(Z值的移动极差)
分析用控制图判异原则
连续15个点排列在中心线1个标准差范围内(任一侧)
连续9个点位于中心线一侧
一个点远离中心线超过3个标准差
控制用控制图(Z图)判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续6个点上升或下降
连续14个点交替上下变化
2/3的点距中心线距离超过2个标准差(同一侧)
4/5的点距中心线距离超过1个标准差(同一侧)
连续15个点排列在中心线1个标准差范围内(任一侧)
连续8个点距中心线距离超过1个标准差(仁一侧)
控制用控制图(MR图)判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续6个点上升或下降
连续14个点交替上下变化
计数型Z控制图
使用条件:小批量多料号,不同规格的产品放一张控制图上(每一规格产品至少要取样8组或以上)
使用方法:依据以往历史经验数据的Pbar(平均不良率),计算出Z值(西格玛水平)
分析用控制图判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
控制用控制图(Z图)判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续6个点上升或下降
连续14个点交替上下变化
过程性能指数(Pp、Ppk)
双边公差Pp=(USL-LSL)/6s,Ppk=min{(USL-Xbar)/3s,(Xbar-LSL)/3s},s=SQRT{Σ(Xi-Xbar)∧2/(n-1)}
单边公差:Pp:无,Ppk=(USL-Xbar)/3s或(Xbar-LSL)/3s,s=SQRT{Σ(Xi-Xbar)∧2/(n-1)
使用条件:MSA满足要求,数据独立,采取整体数据进行变异的估计
过程能力指数(Cp、Cpk)
双边公差:Cp=(USL-LSL)/6σ,Cpk=min{(USL-Xbar)/3σ,(Xbar-LSL)/3σ},σ=Rbar/d2
单边公差:Cp:无,Cpk=(USL-Xbar)/3σ或(Xbar-LSL)/3σ},σ=Rbar/d2
使用条件:MSA满足要求,数据独立,过程稳定,数据正态,采取分组数据进行变异的估计
计数型
P控制图(不良率控制图)
使用条件:平均不良数量NP≥5,送检数量的Min/Max≥75%
NP控制图(不良数控制图)
使用条件:送检数量恒定,平均不良数量NP≥5
C控制图(缺陷数控制图)
使用条件:送检数量恒定,送检数量必须足够大,C=0的子组数量要很小
U控制图(单位缺陷数控制图)
使用条件:送检数量必须足够大,C=0的子组数量要很小
分析用控制图判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
控制用控制图(P图、NP图、C图、U图)判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续6个点上升或下降
连续14个点交替上下变化
计量型
Xbar-R控制图(平均值-极差控制图)
使用条件:子组容量n<9
Xbar-s控制图(平均值-标准差控制图)
使用条件:子组容量n≥9
Xme-R控制图(中位数-极差控制图)
使用条件:子组平均值不能很方便的计算
X-MR控制图(单位-移动极差控制图)
使用条件:性质上是均匀或不能按子组取样(例如:化学液体、批量油漆)
分析用控制图判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续15个点排列在中心线1个标准差范围内(任一侧)
控制用控制图(Xbar图、Xme图、X图)判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续6个点上升或下降
连续14个点交替上下变化
2/3的点距中心线距离超过2个标准差(同一侧)
4/5的点距中心线距离超过1个标准差(同一侧)
连续15个点排列在中心线1个标准差范围内(任一侧)
连续8个点距中心线距离超过1个标准差(仁一侧)
控制用控制图(R图、s图、MR图)判异原则
一个点远离中心线超过3个标准差
连续9个点位于中心线一侧
连续6个点上升或下降
连续14个点交替上下变化