转轴研发前期流程

转轴研发前期流程总结，从客户图纸到拆图、到CAE分析、到原型设计都做了详细的记录，有需要的可以看看。

转轴前期研发流程

• 客户图纸
  • 文件管理
  • 可行性评估
    • 当客户图纸发生变化时3、4、5步骤每次都要执行。
    • 1. 客户要求
      • 1. 1，客户发的邮件中有描述，通常有凸出量要求、转轴比（等于齿轮比）、轴径范围这三个参数的要求。
    • 2. 扭力计算表格
      • 2. 1，从客户邮件中找到panel重量和力矩两个参数，输入扭力计算表格，自动计算出下轴的扭力范围（扭力值±0.3）, 2，上轴的扭力值一般暂定为下轴扭力值的0.68。
    • 3. 凸出量模拟.DWG
      • 3. 1，把客户给的stp图纸画出2D图纸，用CAD软件标注得到出两轴中心距和0°状态两轴中心连线与竖直线的夹角两个参数。 2，根据凸出量计算表格中的上轴旋转角度、下轴旋转角度两个参数模拟AB件和CD件在360°的凸出量情况。如果表格中的凸出量为负数则表示AB件内凹CD件。 3，模拟的作用是让客户明显的看到我们的设计符合他的凸出量要求。
    • 4. 凸出量计算表格
      • 4. 1，填写凸出量模拟中得到的两个参数（两轴中心距和0°状态两轴中心连线与竖直线的夹角） 2，输入模数、螺旋角等固定参数 3，轴径要求、转角比和凸出量要求，用上下两轴的齿数去调节。 ①轴径尽量大，尽量不要超过轴径限制。如何cap空间足够也可以超出一点。 ②用转角比计算出齿数比，让齿数在齿数比的附近变化。 ③凸出量与齿数比有关，凸出量要求优先于转角比要求。 4，调节两个惰轮的齿数 ①惰轮能否有空间摆放 ②两个惰轮的中心的连线要与水平线有夹角，否则不好安装。 5，当以上可调节参数无法实现要求的时候，考虑调整变位系数。 ①变位系数可以改变节圆和齿顶圆的直径，与轴径要求和cap的空间有关。 ②变位系数可以改变四轴之间的最大中心距，与惰轮中心线与水平线的夹角有关。
    • 5. 四齿位置空间模拟
    • 6. CAE分析
      • ANASYS软件操作
      • 几何图形准备
      • 结果截图
    • 形成PPT
  • 原型设计
    • 拆画客户图纸
    • 报价
      • 报价BOM表
        • 厂商代号、机种号、图号、临时料号
          • 参考资料路径：X:\26-机种料号管理资料 参考资料： 机种临时料号明细表-20190424 机种料号明细表
        • 轴、支架、凹轮板等专用件和共用件
      • 报价图面
    • 手板样
      • 手板样图面