导图社区 降本增效
企业降本增效知识总结，包括技术降成本、管理降成本两部分内容，适用于考前复习，也可以综合其他资料使用。
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社畜租房指南，包括租房经历，租房要点，搬家指南，以及突发的情况处理，看完会有收获的。
很多同学会觉得HR让自我介绍是多此一举，因为这些信息简历上基本都有，但是简历上常常不会显示籍贯和目前的住址，所以这一点是需要在自我介绍中添加的，如果你是本地的，那很好；如果你不是本地的，你要讲以后准备在这个城市定居，总之要体现出你的稳定性。
三年工艺工作经验，见过很多作业指导书，有老师傅编写的，也有年轻人编写的。各有优缺点。有经验懂技术的老师傅往往只埋头编写内容，会忽略了指导书的标准型与制度性。年轻人则是缺乏实践，很多东西凭空想象，脱离实际。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
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产品经理如何做好项目管理
车队管理
降本增效
技术降成本
无
取消多余的零配件。
取消多余的表面处理。
取消多余的加工
减
减少构成零件个数。
减少加工时间。
减少材料用量。
减少库存呆滞品积压
变
变更材料规格。
变更加工精度。
变更零件结构。
变更零部件供应商
管理降成本
减少八大浪费
过度生产浪费
解读
这是最糟糕的浪费方式，直接导致了其他六种浪费
过度生产浪费是指生产比实际所需更多的产品，或是生产产品的速度超过实际所需的速度。
这种浪费增加了物料、运输、库存、人员和能源的额外成本，是一个急需解决的问题。
在装配线上提前操作，然后等待下一次操作，这是另一种过度生产浪费
原因
人员过剩
设备稼动过剩
生产浪费大
业务订单预测有误
生产计划与统计错误
对策
顾客为中心的弹性生产系统
单件流动—一个流生产线
看板管理的贯彻
快速换线换模
少人化的作业方式
均衡化生产
注意
生产速度快并不代表效率高
设备余力并非一定是埋没成本
生产能力过剩时，应尽量先考虑减
少作业人员，但并非辞退人员，而
是更合理、更有效率地应用人员
纠错型浪费
当一项任务没有正确完成，要用额外的时间和金钱去修补缺陷
劳力和物料的额外成本就是纠错型浪费
所有的返修活动都是一个消除浪费的机会
标准作业欠缺
过分要求品质
人员技能欠缺
品质控制点设定错误
认为可整修而做出不良
检查方法、基准等不完备
设备、模夹具造成的不良
自动化、标准作业
防错装置
在工程内做出品质保证
“三不政策”
一个流的生产方式
品保制度的确立及运行
定期的设备、模夹具保养
持续开展“5S活动
能回收重做的不良
能修理的不良
误判的不良
多余动作浪费
是指员工的任何一个对生产流程来说不必要的动作
在一个布局不合理的工位或没有遵循标准化操作的员工，过度的走动就是一种多余动作浪费
作业流程配置不当
无教育训练
设定的作业标准不合理
一个流生产方式的编成
生产线U型配置
标准作业之落实
动作经济原则的贯彻
加强教育培训与动作训练
辅助动作的消除
运用四大经济原则
减少动作数量
同时使用身体各部位
缩短动作距离
尽量使动作轻松舒适
作业标准
物料运输浪费
是指一切生产不需要的物料移动
这种浪费包括任何对产品不增值的物料移动、重排序或是零件的重复处理等。
当一员工从料箱中取出一零件放到临时存储区，而后又把这零件取回用于后来的生产，这就是物料运输浪费。
生产线配置不当
未均衡化生产
设立了固定的半成品放置区
生产计划安排不当
U型设备配置
一个流生产方式
避免重新堆积、重新包装
工作预置的废除
生产线直接化
观念上不能有半成品放置区
员工能力浪费
这种浪费指未充分利用员工的才能
员工大材小用
这种浪费在企业中普遍存在，却很少引起重视
多余工序浪费
这种浪费指把比实际所需更多的精力花费在一操作上
多余工序浪费的例子
工程顺序检讨不足
作业内容与工艺检讨不足
模夹具不良
标准化不彻底
材料未检查
工程设计适正化
作业内容的修正
治具改善及自动化
标准作业的贯彻
VA/VE的推进
设计FMEA的确实推进
了解同行的技术发展
公司各部门对于改善的共同
参与及持续不断的改善
等待浪费
是指对生产流程不创造价值或增加价值的非生产使用时间
包括操作间隙的等待，对一自动运行的机器结束运转的等待，或是 停线时的等待。
生产线布置不当，物流混乱
设备配置、保养不当
工序生产能力不平衡
材料未及时到位
管理控制点数过多
品质不良
采用均衡化生产
制品别配置—一个流生产
防误措施
自动化及设备保养加强
实施目视管理
加强进料控制
自动化不要闲置人员
供需及时化
作管理点数削减
过量库存浪费
是指操作中的在线库存或是外部供应商
提前送至的库存
消除这种浪费有助于精益物料原则：为客户提供必要的而且只提供所需数量的物料
不符合实际计划所需的库存将导致过高的成本和额外的场地空间的占用
过量库存浪费使得很难维持先进先出原则
视库存为当然
设备配置不当或设备能力差
大批量生产，重视稼动
物流混乱,呆滞物品未及时处理
提早生产
无计划生产
客户需求信息未了解清楚
库存意识的改革
生产流程调整顺畅
生产计划安排考虑库存
消化
库存是万恶之源
库存掩盖了工厂的所有问题
降成本视点
过剩品质
看不到的地方螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更
是否有不需要的螺栓、螺钉、螺帽
螺栓、螺钉的长度适当吗（是否过长）
是否有多余的保护装置
是否有不需要的固定处或接近固定点的重复固定处
是否有不需要加工的地方（不露在表面的地方）
是否有为使用的识别标识
是否有使用过度板厚的材料
零件外观上是否带有不需要的防护盖等物品
是否在贴不需要的标签，是否有重复的标签
有没有完全没有使用的线路与接头
是否在看不到的地方，为了美观进行涂装的
再生材
是否可以使用再生材料等
部品数低减
是否有安装多余的部品，如盖，弹簧等
是否存在不需要的子件
共用化
能否沿用其他车型的零件
能否沿用现有的零件
螺栓螺帽等标准件共用化
材料费低减
材质变更
结构变更
能否考虑将分开加工部品改为一体成型
防音、防震是否有其他办法
防止干涉垫材，采用不干涉的办法
加工工法变更
