供应商产品审核质量提升

质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容。

供应商产品审核质量共建

表象

供应商应识别发现的（新）缺陷流入主机厂

已知问题长期未销项

原因

质量规划

体系流程缺失

安道拓已知问题无控制流程，导致流出

主机厂制定供应商产品审核白皮书，明确核心流程（产品审核、问题管理、升级促进）与工作方法、导入节点，在质量规划阶段输入供应商；

2TP对产品审核体系搭建运行状态进行审核

整车奥迪特对批量阶段体系执行性进行定期审核

操作指导缺失/不清晰

案例？

标准不明确

外饰供应商分区定义不清晰，导致缺陷判断不准确

关键特性识别并输入供应商-进行中

检测标准定期（频次？）对标

检查频次不合理

部分零件检查频次（自定义）明显低于主机厂

根据零件特性分类，确定不同类型零件的产品审核频次范围

？？？

检具设计不合理，与实车装配环境不对应

案例？

检测方法

未按照客户工况进行评价，导致缺陷未识别

措施：

检查环境不满足

灯光照明不足，导致缺陷未识别

工具

缺失

不准确

精度不足

色差仪

未定期标定

执行层

领导意愿

工作纪律

主动发现、快速彻底控制、积极促进的意愿不足

措施：

能力不足

培训不系统，缺陷识别能力弱

措施：

人员数量不满足

人员流动频繁，导致关键岗位工作质量波动

物资不足

检查工具/场地