打造一流作业现场的77个关键细节

从现场规划、5S、定员定岗、TPM、物料管控、过程管理、质量管理、安全管理系统全面快速打造一流生产作业现场

打造一流作业现场的77个关键细节

• 一步到位做好现场规划
  • 1. 依据工艺流程设计现场布局
  • 2. 绘制一张作业区域平面图
  • 3. 分门别类标示现场各区域;
  • 4. 用线条画出畅行无阻的通道
  • 5. 实施人机结合的编制管理
  • 6. 合理配置和使用存储工具
  • 7. 通过定置实施现场物料管理
  • 8. 科学.合理地存放搬运工具
  • 9. 从头到尾彻底清扫现场
• 树立全员环境改善意识
  • 1. 制定要与不要的物品标准
  • 2. 全面进行整理、整顿活动
  • 3. 将清扫、清洁标准化
  • 4. 通过定点摄影改善问题点
  • 5. 通过红牌作战强化改善效果
  • 6. 科学、合理地布置作业台
  • 7. 整齐、有序地摆放作业工具
  • 8. 美化出令人心情舒畅的现场
  • 9. 创造满足持续作业的工作环境
  • 10. 积极消除污染源，打造环保现场
  • 11. 塑造员工良好的礼仪形象
• 定员定岗，职责清晰
  • 1. 明确身份与职能的岗位可视化
  • 2. 让责任清晰化的岗位牌
  • 3. 分工明确的生产线定员看板
  • 4. 掌握人员动向的人员去向看板
  • 5. 准确、及时对接的交接板看板
  • 6. 人尽其用的员工技能矩阵看板
  • 7. 让员工不断改善的作业熟练度看板
  • 8. 保证设备合理化运转的责任牌
• 推动全员设备保全
  • 1. 清扫设备，让设备焕然一新
  • 2. 清晰设备标示牌
  • 3. 标示仪表、开关、确保一次做对
  • 4. 固化设备的操作标准
  • 5. 完善现场设备的状态看板
  • 6. 规范点检程序，确保设备无障碍运行
  • 7. 规范保养程序，延长设备使用寿命
  • 8. 正确处理故障，防止生产停滞
• 一流的现场物料管控
  • 1. 配备物料消耗/需求看板
  • 2. 严格按照流程领取物料
  • 3. 用恰当的方式搬运物料
  • 4. 杜绝线上物料堆积现象
  • 5. 按节拍精确投入物料量
  • 6. 及时监控物料使用情况
  • 7. 做好在制品的存放工作
  • 8. 在第一时间处理呆废料
  • 9. 及时退料、补料、避免阻碍生产
  • 10. 科学、合理地存放现场产成品
• 用对方法，管好作业过程
  • 1. 选择合适的工序组合顺序
  • 2. 用标准工作编制表统筹整体作业
  • 3. 配备全员共识的生产计划看板
  • 4. 借助标准作业表进行准时生产
  • 5. 参照经济动作原理，消除动作浪费
  • 6. 利用配置看板了解工位缺需状况
  • 7. 高标准、高要求完成首件作业
  • 8. 利用进度看板，随时掌控作业现况
  • 9. 重点工序、重点管理
  • 10. 实施高效率的换线作业
  • 11. 三直三现，及时处理作业故障
  • 12， 作业管理标准化、制度化、文件化
• 作业细节决定产品质量
  • 1. 通过品质看板强化品质意识
  • 2. 利用样品展示让质量有标准可依
  • 3. 用SOP完成标准化作业
  • 4. 用SOS确保生产工艺准确无误
  • 5. 做好物初管理，保障后续产品质量
  • 6. 进行在制品检验，全面监控生产质量
  • 7. 及时处理质量异常，杜绝再发生
  • 8. 完善不良品看板管理，强化品质观念
  • 9. 组建质量改善小组，向零缺陷迈进
• 安全管理无小事
  • 1. 善用颜色系统进行安全管理
  • 2. 张贴安全标示，做到令行禁止
  • 3. 高危区域，绘制老虎线以示警戒
  • 4.系统化设计作业现场的消防标示系统
  • 5. 按标准配置消防器材，做好维护管理
  • 6. 绘制消防平面图，明确消防安全状态
  • 7. 积极开展安全生产教育活动
  • 8. 建立科学的安全巡查机制
  • 9. 建立快速反应的安全应急系统