导图社区 质量管理
这是一篇关于质量管理的思维导图，主要内容有：1.品质观念；⒉.品质检验；3.品质成本；4.品质管理常用手法；5.品质管理常用工具；6.QCC品管圈活动。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
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暮尚正常运转导图
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产品经理如何做好项目管理
车队管理
质量管理
1.品质观念
产品品质与客户的关系
产品品质就是产品质量，产品固有特性满足要求的程度
好的品质意味着要满足客户的要求、需要和期望。客户是上帝
市场定律：如果一个顾客满意，他会把这个满意告诉其他6个人，如果不满意，他会把这个不满意告诉其他22个人。
张瑞敏说：一个产品被淘汰，并不是被你的竟争对手淘汰的，而是被你的客户淘汰的
你的下道工序就是你的市场，下道工序是你的用户
品质提升，成本就会降低，交期就会准时，客户满意度就会增加，企业利润就会增加
现场管理者应有的品质观念
品质不是检出来的，是设计出来的、生产出来的、预防出来的和习惯出来的，是依客户的满意度为依归的。
品质与每个人息息相关
每个人员都要非常清楚知道自已的工作要求，并且使自已所做的每一件事都符合要求，这就是对品质在做贡献。
零缺陷，100%是完全可以做到的。
品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进才能达到。
品质是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。
品质第一，产量第二。
品质重在预防。
优秀的产品是优秀的人才干出来的。
品质没折扣，品质就是按照客户要求不折不扣的执行。
品质管理七大原则
以客户为关注焦点
识别客户需求。
将客户要求变成内部的需求，最终变成产品和服务的需求。
提高客户对产品的满意度
与客户进行良好的合作与沟通
领导作用
领导以身作则
为员工措供必要的资源，为员工创造良好的工作氛围
责任和权限要明确划分
公司发展目标的高性能定（长、中、短期目标）
为员工提供计划和策略
员工意识
每位员工均要担当责任
每位员工在自已的工作岗位上积极录求改善
提升自已的能力、知识与经验
创造客户价值
过程方法
识别过程
明确过程控制的方法和手段
过程的结果与反馈
持续改进
持续改进范围：产品品质、质量管理体系、服务、客户满意度
公司质量目标与数据统计分析
定期进行内部质量管理体系审核与管理评审
员工培训
循征决策
进行公司各项运营数据的收集
对数据结果进行分析
对数据反映出来的结果采取纠正与预防措施
关系管理
企业利益相关方双赢，即股东、社区、供方、员工和客户等多方共赢
利益相关方成为生命共同体
利益相关方共同协作成长与发展
2.品质检验
进料检验
检验项目
外观
尺寸、结构性
电气特性
理化特性
力学特性
检验方法
外观检验：一般目视、手感、限度样板。
尺寸检验：直/拉尺、游标卡尺、千分尺、三次元测量仪等
结构性检验：拉力计、扭力计等
特性检验：多使用仪器仪表，如：金相分析仪、示波仪、万用表等
检验规范
按进料检验的项目对物料进行检验
抽样方式：对数量少，价格高的物料采用全检，对数量大或属经常性的物料采用抽检
判定标准：按MIL-STD-105E抽样计划规定的标准来判定合格物料或不合格物料。
制程检验
首件检验
首检目的
尽早发现生产过程中影响产品品质的因素
首检合格后方可批量生产，防止批量不合格品的发生
确认工装夹具、使用的物料是否存在异常
首检时机
批量产品 开始投产前
设备重新调整或工艺条件发生变化时
轮班操作员工发生变化时
材料发生变更时
首检要求
三检制：自检、互检和专检。首件必须由操作人员自检，然后由生产班组长互检，最后由检验员专检，确认合格后方可继续生产
检验合格的首件必须做好规定的标识，保存好首件检验记录
首件检验不合格时，必须查明原因，排除故障后重新检验，合格后方可进行后续生产
首检项目
是否符合图纸、技术文件的要求
材料或工件表面处理、安装是否符合要求
材料、工件与工单是否相符
配方、配料是否符合要求
巡回检验
巡检目的
及时纠正生产过程存在的错误
及时分析生产过程中存在的异常原因并采取措施
巡检时机
每天每班正常开始生产后
新产品上线时、新工艺试行时
巡检要求
自检与专检：生产过程产品必须由操作人员自检，最后由检验员按固定时间间隔进行巡回抽检
巡回检验发现的问题必须做好记录和标识
巡回检验发现不合格时，及时上报生产组长，必须查明原因，排除故障
巡检项目
外观是否符合要求
尺寸是否符合要求
材料、工件与生产工单是否相符
成品检验
入库前检验
核对送检单、报检产品与订单出货要求是否相符
核对报检数量和实物数量是否一致
检验成品外观、尺寸、性能、产品性能（含各种理化特性）是否符合要求
产品包装是否与订单要求一致
出货检验
外观、尺寸、性能
精度
安全性
包装方法是否正确
注意事项
核对生产资料、签收包装样板与订单是否一致
核对出库单与报检数量是否一致
检验合格后贴合格标签并办理出货手续
保留完成产品检验报告，以备揀续查询
不良品控制
不合格品分类
A、严重缺点（CR）：导致人身伤害或产品无法使用的缺点
B、主要缺点（MA): 可能造成产品功能障碍，降低其使用功能的缺点
C、次要缺点（MI）：不影响产品的正常使用的功能或外观缺点
不良品处理程序
规定不良品判定与处理的职责与权限
对不良品进行标识与隔离，防止误用或误装
做好不良品记录
评价不良品，提出合理处理方式
查找不良品发生的原因并提出改进指施
不良品处理方式
返工：为使不良品符合要求而对其采取的措施
返修：为使不良品满足预期的要求而采取的措施
降级：为使不良品符合不同于原有要求对其进行等级的改变
报废：不良品确认不能返工或让步接受，或者返工费用过大，直接当废弃物处理
三不放过原则
原因不查清楚不放过。查不到原因，就无法进行预防与纠正，就不能防止品质问题的重复发生
责任者不查清楚不放过。查清责任者是为了预防，提高责任者操作技能、改进工作方法和态度，以何证品质的稳定性。
不落实改进措施不放过。不管查清原因还是责任者，其目的都是实施改进措施，从而进一步提高产品品质
3.品质成本
预防成本（5%~15%）
品质计划工作费
产品设计评审费
供应商评价费用
品质审核费
顾客调查费用
品质培训费
品质改进措施费
品质奖
过程控制费用
鉴定成本（10%~20%）
进货检验费
工序检验费
成品检验费
试验设备维修费
试验材料及劳务费、破坏性试验所消耗的产品成本以及耗用的材务和劳务费
内部损失成本（25%~35%）
废品损失
返工损失
复验费
停工损失
产量损失
品质故障处理费
品质降级损失
外部损失成本（25%~35%)
索赔费用
退货损失
保修费用
降价损失
诉讼费用
返修或挑选费用
其它损失，如公司信誉损失等
6.QCC品管圏活动
发掘问题
编组记录
拟定活动计划
题目选 定
要因分析
收集数据
分析数据
解决问题
改善对策
效果确认
效果维持
再发防止及标准化工作
相互启发
资料整理
成果发布
5.品质管理常用工具
查验表:为收集某期间的资料而事先设计的能在同一张表上用简单的方式作连续记录的表格
有效解决问题（依据事实、收集资料）
避免观察与分析同步进行
以记录代替记忆，使观察更深入
避免收集资料时渗入情绪、文字叙述不明确等
查验表分类
记录查验表
一般型
次数分布表
位置分布
点检记录表
如何设计
明确目的（数据收集的对象、范围）
决定层别的角度
决定查验的项目
决定查验表的格式
决定数据记录方式
决定数据收集的方式（5W1H)
层别法：就某个角度针对调查事项进行分类，并收集各类资料以相互比较
通过比较的方式发现不同因素之间的差别
层别的角度
人：组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、孰练度、职称
原材料：批别、供应商别、产地别、成分别、等级别、零件别
机械与工具：机号、形式、速度、位置、新旧、制具
作业条件：温度、压力、速度、转速、湿度、顺序、作业方法
产品：批别、品种、新旧制品
时间：时别、日别、周别、月别、年别、改善前后别
柏拉图：按不良原因、不良状况、不良发生的位置等事同区分标准，以寻求占最大比率之原因、状况或位置的一种图形
柏拉图做法
造成问题的原因分类
依结果进行分类：不良项目别、场所别、工程别
依原因进行分类：材料别、机器别、设备别、作业者别
决定资料收集周期
按发生次数顺序，将项目与次数记录不良分析表
按分类项目和统计资料作统计表，计算出累计不良数与累计不良率
用图表绘出纵轴和横轴，左侧代表不良数、右侧代表影响度，横轴代表项目，点上不良数和影响程度，用折线连接
横轴之项目别，需依大小顺序由高到低排列，其他项列为末项
项目别归纳到4~6项
纵轴左侧最好换算成金额表示
柏拉图之柱形图轴距离要相同
特性要因图：对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系，经箭头连接，详细分析原因或对策的一种图形
绘制方法
1.决定问题的特性
2.准备一张纸，绘出特性要因图骨架，特性在右端，自左画一条粗干线（母线），代表制程
3.把原因分成几个大类，每个大类划于骨上，并按制程分类，一般分类人、机、料、法、环
4.探讨大的原因，再细分中小原因
5.决定影响原因之顺序，指出影响可能性最大者，在图中按顺序标记
直方图：将某其间的计量值分组整理计数分配表，并用柱形予以图示化，以掌握这些数据所代表的信息。
1.看好集50个以上数据。
2.确定分组数量
3.决定组距C=全距R（最大-最小）/组数K，从测定单位的整数倍之数据中，找出最接近C值的适当之数据做为组距
4.决定各组组界，
5.求各组中心值
6.制作次数分配表
7.依次数分配统计表作直方图，横轴为特性，纵轴为次数
常见类型
正常型：左右对称分布，表示制程稳定
缺齿型：显示制程异常，
偏态型：制程呈偏态分布，某因素影响向左（向右）曼延
绝壁型：制程能力不足
双峰型：需层别4M
离岛型：工程变更、原材料异常或测定误差
散布图：为了解两种数据（要因-特性、要因-要因、特性-特性）间的关系，而将两种有序成对的方式在直角坐标系点绘成图
1.明确目的，确定调查对象
2 收集数据，50~100组成对数据
3.分别找出两种数据的最大、最小值
4 绘纵轴、横轴并作适当刻度，通常横轴为要因，纵轴为特性
5.将成对数据在图上打点
6 记录必要事项
标题
数据之测定日期、绘制日期、绘制者
样本数
产品名称、制程名称
散布图类型
正相关
非显著正相关
负相关
非显著负相关
无相关
曲线相关
推移图：随着时间的推移，数据的变动依所取的分度打点，点与点之间用折线连接起来，以了解数据变化情形的图。
1.决定数据收集的特性
2.按时间顺序收集数据
3.绘图：纵轴取特性值并标上刻度，横轴取时间刻度
4.将收集数据点入对应位置
5.点与点之间用折线连接起来
4.品质管理常用手法
4M1E
人
性格特点不同、对待工作的态度、产品品质的理解不同
温和、做事慢、仔细、对待事情认真
急燥、做事只讲效率、缺乏品质意识、工作效率高、
内向、有困难不讲给他人听、对新知识、新事物不易接受
外向、做事积极主动、好动、喜欢要工作场所讲闲话
对不同性格的人用不一样的方法，人尽其才，学会善于用人
机
设备、工具等生产辅助用具
料
物料、半成品、配件、辅料等产品用料
法
生产过程所遵循的规章制度，包含各种操作规程/作业指导书、生产计划、图纸、等
环
产品生产过程中对环境的要求。
PDCA
PDCA（戴明环）
计划（P）
确定活动目标和活动计划
执行（D）
按计划去做
检查（C）
对计划执行结果进行检查
处理（A）
对执行结果进行总结与分析
PDCA八大步骤
1.分析列状，找出存在的品质问题
2.分析原因和影响因素
3.找出主要的影响因素
4.制定措施、提出行动计划与预期效果（5W1H)
为什么要制定这些措施（WHY)
制定这些措施要达成什么目的（WHAT）
这些措施在哪（哪个工序、哪个环节或哪个部门）执行（WHERE)
什么时候执行（WHEN）
由谁负责执行（WHO）
用什么方法完成或需要花费多少钱（HOW OR HOW MUCH)
5.执行计划或措施
6.检查计划执行结果（通过自检、互检、工序交接、专检等方式，将执行结果与预定目标对比）
7.总结经验（已解决的，总结成文并制定标准）
8.未解决或效果不显著的，不回避，实事求是反映到下一循环中去。
PDCA循环的特点
大环套小环、小环保大环，推动大循环
不断前进、不断提高。就象爬楼梯一样，一个循环结束，品质提高一步，再进入下一循环，再运转、再提高、不断前进、不断提高。
闭路式上升。每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行下一次PDCA循环。
