5S 管理

精益管理之5S管理，五s管理——由整理，整顿，清扫，清洁，素养，五个方面组成。分别是总结了他们的定义，目的，意义。

5S 管理

• 整理(SEIRI)
  • 定义：
    • ◎区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
  • 目的：
    • ①改善和增加作业面积：
    • ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;
    • ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;
    • ④消除管理上的混放、混料等差错事故；
    • ⑤有利于减少库存量，节约资金；
    • ⑥改变作风，提高工作情绪。
  • 意义：
    • 把要与不要的人、事、物分开，再將不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实撰放和停滞的各种物品讲行分类，区分什么是现场需要的什么是现场不需要的；其次。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物
• 整顿 (SEITON )
  • 定义：
    • 必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
  • 目的：
    • 不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
  • 意义：
    • 意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放以便尽快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
  • 要点：
    • ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
    • ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）
    • (③物品摆放目视化，使定量装裁的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
• 清扫 (SEISO）
  • 定义：
    • 清除现场内的脏污、 清除作业区域的物料垃圾。
  • 目的：
    • 清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
  • 意义：
    • ◎ 將工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
  • 要点：
    • ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
    • ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养：
    • ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
• 清洁 (SEIKETSU)
  • 定义：
    • •將整理、乾顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
  • 目的：
    • ◎认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态
  • 意义：
    • 通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造- 良好的工作环境，使职工能愉快地工作
  • 要点：
    • ①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
    • ②不仅物品要浩洁，而目员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、洗澡等：
    • ③员工不仅要做到形体上的清洁、而日要做到精神上的“清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人；
    • ④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病
• 素养 (SHIFTSUKE )
  • 定义：
    • 人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
  • 目的：
    • •提升人的品质，培养对任何工作都进空、认直的人
  • 意义：
    • 努力提高员工的自身修养．,使员工养成良好的工作、生活习惯和作风， 让员工能通讨实践5S获得人身境界的提高，与企业共同讲步，是5S活动的核心。