导图社区 【书籍】弗布克系列-工厂质量精细化管理手册
弗布克系列书籍,质量管理体系建设,包括:1.质量管理组织设计与质量责任;2.质量目标与计划光临;3.产品设计质量控制精细化管理;4.采购质量控制精细化管理;5.制成质量控制精细化管理。
编辑于2022-05-20 20:21:28这是一篇关于宋志平﹣经营30条战略的思维导图,宋志平《经营 30 条》以 40 年央企实战(中国建材、国药集团)为根基,分战略、创新、经营、管理、改革、文化六大篇章、每篇 5 条,构建中国式企业经营的底层逻辑与实战准则,核心是经营优先、做正确的事、稳健长期、价值共赢。战略篇强调战略是头等大事、本质是取舍,要以目标导向(缺什么找什么,而非有什么做什么)、坚守主业、聚焦核心业务 / 专长 / 市场 / 客户,拒绝盲目多元化,转型不转行、动态适配周期。创新篇主张有效创新,创新是新组合、要有效益,兼顾技术与商业模式,开放集成、渐进稳健,不盲目冒进,企业家是创新灵魂,推动科技与商业融合。经营篇核心是从 “量本利” 转向 “价本利”,以价值定价、拒绝低价内卷,善用资源整合、并购重组实现 1+1>2,稳健经营、控风险、保现金流,追求有质量的增长。管理篇坚持 “管理是正确地做事”,推行三精管理(组织精健、管理精细、经营精益),精简组织、剪枝瘦身、防范大企业病,以制度控风险、提升效率。改革篇聚焦机制激活,推行混合所有制、员工持股、利益共享,构建命运共同体,激发全员动力。文化篇以文化为魂、诚信为本,坚守长期主义、善待利益相关方,打造有韧性、可持续的企业生态。全书贯穿 “经营大于管理、取舍重于扩张、有效胜于盲目、共赢方得长久” 的核心,为各类企业提供可落地的经营方法论。
这是一篇关于宋志平《有效的经营者》五大任务与十大能力系统化体系的思维导图,主要内容包括:一、核心框架概览,二、五大任务:有效经营的核心行动闭环,三、十大能力:任务落地的核心支撑体系,四、实践启示。除五大任务,书中提出有效经营者需修炼十大能力:战略思维、市场洞察、创新驱动、资源整合、价值创造、组织建设、用人育人、风险管控、沟通协调、自我革新,覆盖决策、执行、团队、风控全维度。同时提炼十六常理,如 “经营优先、管理次之”“战略决定成败、细节影响效率”“创新要有效、整合要共赢”“价值为王、共享致远” 等,作为经营者的底层行为准则,确保经营决策符合商业规律与长期主义。有效的经营者,是在不确定环境中,能做正确选择、有效创新、整合资源、创造价值、共享成果,带领企业持续盈利、健康发展的领导者。它不是纯理论,而是宋志平 40 年实战的总结,既适用于大型企业,也适配中小企业与创业者,为当下企业应对变局、突破内卷、实现高质量发展提供了可落地的中国本土化经营方法论。
生产经营单位主负责人和安全管理人员培训旨在提高他们对安全生产法规、标准及政策的理解,增强其安全管理技能和责任感,确保企业安全生产,降低事故风险。
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这是一篇关于宋志平﹣经营30条战略的思维导图,宋志平《经营 30 条》以 40 年央企实战(中国建材、国药集团)为根基,分战略、创新、经营、管理、改革、文化六大篇章、每篇 5 条,构建中国式企业经营的底层逻辑与实战准则,核心是经营优先、做正确的事、稳健长期、价值共赢。战略篇强调战略是头等大事、本质是取舍,要以目标导向(缺什么找什么,而非有什么做什么)、坚守主业、聚焦核心业务 / 专长 / 市场 / 客户,拒绝盲目多元化,转型不转行、动态适配周期。创新篇主张有效创新,创新是新组合、要有效益,兼顾技术与商业模式,开放集成、渐进稳健,不盲目冒进,企业家是创新灵魂,推动科技与商业融合。经营篇核心是从 “量本利” 转向 “价本利”,以价值定价、拒绝低价内卷,善用资源整合、并购重组实现 1+1>2,稳健经营、控风险、保现金流,追求有质量的增长。管理篇坚持 “管理是正确地做事”,推行三精管理(组织精健、管理精细、经营精益),精简组织、剪枝瘦身、防范大企业病,以制度控风险、提升效率。改革篇聚焦机制激活,推行混合所有制、员工持股、利益共享,构建命运共同体,激发全员动力。文化篇以文化为魂、诚信为本,坚守长期主义、善待利益相关方,打造有韧性、可持续的企业生态。全书贯穿 “经营大于管理、取舍重于扩张、有效胜于盲目、共赢方得长久” 的核心,为各类企业提供可落地的经营方法论。
这是一篇关于宋志平《有效的经营者》五大任务与十大能力系统化体系的思维导图,主要内容包括:一、核心框架概览,二、五大任务:有效经营的核心行动闭环,三、十大能力:任务落地的核心支撑体系,四、实践启示。除五大任务,书中提出有效经营者需修炼十大能力:战略思维、市场洞察、创新驱动、资源整合、价值创造、组织建设、用人育人、风险管控、沟通协调、自我革新,覆盖决策、执行、团队、风控全维度。同时提炼十六常理,如 “经营优先、管理次之”“战略决定成败、细节影响效率”“创新要有效、整合要共赢”“价值为王、共享致远” 等,作为经营者的底层行为准则,确保经营决策符合商业规律与长期主义。有效的经营者,是在不确定环境中,能做正确选择、有效创新、整合资源、创造价值、共享成果,带领企业持续盈利、健康发展的领导者。它不是纯理论,而是宋志平 40 年实战的总结,既适用于大型企业,也适配中小企业与创业者,为当下企业应对变局、突破内卷、实现高质量发展提供了可落地的中国本土化经营方法论。
生产经营单位主负责人和安全管理人员培训旨在提高他们对安全生产法规、标准及政策的理解,增强其安全管理技能和责任感,确保企业安全生产,降低事故风险。
【书籍】弗布克系列-工厂质量精细化管理手册
1. 质量管理组织设计与质量责任
1. 质量管理组织设计
1. 大型工厂质量管理组织设计
2. 大型工厂质量管理组织设计
3. 大型工厂质量管理组织设计
2. 质量管理岗位职责
1. 质量总监岗位职责
2. 质量经理岗位职责
3. 质量主管岗位职责
4. 质量专员岗位职责
5. 质量保证岗位工程师岗位职责
6. 质量成本工程师岗位职责
7. 质量体系专员工岗位职责
3. 质量管理责任制
1. 采购部质量管理责任
2. 仓储部质量管理责任
3. 质量部质量管理责任
4. 设备部质量管理责任
5. 生产部质量管理责任
6. 技术部质量管理责任
7. 质量部责任制考核办法
8. 质量部责任制追究制度
2. 质量目标与计划光临
2.1. 质量方针目标管理
1. 质量方针管理流程
2. 质量目标管理流程
3. 质量方针管理制度
4. 质量方针与质量目标书
2.2. 质量计划管理
2.2.1. 质量计划管理流程
2.2.2. 质量计划管理办法
2.2.3. 年度质量工作计划书
3. 产品设计质量控制精细化管理
3.1. 产品策划质量控制
3.1.1. 产品策划质量控制流程
3.1.2. 产品策划质量控制细则
3.1.3. FMEA实施办法
3.2. 产品设计质量评估
3.2.1. 产品设计质量评估流程
3.2.2. 产品设计质量评估办法
3.2.3. 产品设计更改评审规定
3.3. 产品试制质量控制
3.3.1. 产品试制生产流程
3.3.2. 产品试制质量控制规范
3.3.3. 产品质量标准修订方案
3.3.4. 标准检验指导书
4. 采购质量控制精细化管理
4.1. 设备采购质量控制
4.1.1. 设备采购检验流程
4.1.2. 设备采购检验制度
4.1.3. 进口设备检验办法
4.2. 原材料采购质量控制
4.2.1. 原材料采购检验流程
4.2.2. 原材料采购检验规范
4.2.3. 特采原材料控制办法
4.2.4. 原材料质量标识实施方案
4.3. 供应商质量控制
4.3.1. 合格供应商开发流程
4.3.2. 供应商选择管理流程
4.3.3. 合格供应商管理细则
4.3.4. 供应商质量评估方案
5. 制成质量控制精细化管理
5.1. 制程工序质量控制
5.1.1. 工序质量控制流程
5.1.2. 制程质量检验制度
5.1.3. 工序质量审核办法
5.1.4. 工序质量控制点实施方案
5.2. 制程物料质量控制
5.2.1. 制程物料质量控制流程
5.2.2. 物料质量控制操作细则
5.2.3. 现场物料质量控制方案
5.3. 产品包装质量控制
5.3.1. 产品包装质量控制流程
5.3.2. 产品包装质量检验方案
5.4. 制程不合格品处理
5.4.1. 不合格制品处理规定
5.4.2. 现场不合格品标识方案
6. 仓储质量控制精细化管理
6.1. 入库质量控制
6.1.1. 物料入库质量控制流程
6.1.2. 产品入库质量控制流程
6.1.3. 物料入库管理办法
6.1.4. 产品入库管理规定
6.2. 库存质量控制
6.2.1. 库存物资保养流程
6.2.2. 库存物资质量控制规定
6.2.3. 库存物资保养方案
6.3. 出库质量控制
6.3.1. 物料出库质量控制流程
6.3.2. 产品出库质量控制流程
6.3.3. 物料出库质量控制规范
6.3.4. 产品出库管理办法
7. 设备质量控制精细化管理
7.1. 设备使用管理
7.1.1. 设备使用管理流程
7.1.2. 设备安全管理流程
7.1.3. 设备标准化操作规范
7.1.4. 设备安全操作规范
7.1.5. 设备事故救护办法
7.2. 设备维护管理
7.2.1. 设备维护管理流程
7.2.2. 设备维护管理制度
7.2.3. 设备维护操作规程
7.2.4. 设备维护绩效评价办法
7.3. 设备点检管理
7.3.1. 设备故障管理流程
7.3.2. 设备点检管理流程
7.3.3. 设备点检计划书
7.3.4. 设备日常点检实施方案
7.4. 设备检修管理
7.4.1. 设备检修管理流程
7.4.2. 设备检修管理规定
7.4.3. 检修计划实施方案
7.4.4. 设备自修管理办法
7.5. 设备润滑管理
7.5.1. 设备润滑流程
7.5.2. 设备磨损管理制度
7.5.3. 设备润滑管理制度
7.5.4. 准备润滑实施方案
7.6. 设备备件管理
7.6.1. 设备备件管理流程
7.6.2. 设备备件质量控制规范
7.6.3. 备件质量保证方案
7.6.4. 设备备件报废办法
8. 外协质量控制精细化管理
8.1. 外协厂商选择
8.1.1. 外协厂商的选择流程
8.1.2. 外协厂商选择规定
8.1.3. 外协厂商质量保证协议
8.2. 外协制程控制
8.2.1. 外协制程质量控制流程
8.2.2. 外协制程质量控制规定
8.3. 外协厂商考核
8.3.1. 外协厂商考核流程
8.3.2. 外协厂商考核制度
8.3.3. 外协厂商绩效提升办法
9. 质量检验控制精细化管理
9.1. 质量控制三检制
9.1.1. 质量检验流程
9.1.2. 质量检验三检制
9.1.3. 质量控制三检制实施方案
9.1.4. 检验误差防范规定
9.2. 抽样检验
9.2.1. 抽样检验管理流程
9.2.2. 来料抽样检验方案
9.2.3. 成品抽样检验方案
9.3. 检验工具管理
9.3.1. 检验工具管理流程
9.3.2. 检验工作管理制度
9.3.3. 检验工具使用规定
9.3.4. 检验工具校正方案
10. 品管圈活动控制精细化管理
10.1. 品管圈组件
10.1.1. 品管圈组建流程
10.1.2. 品管圈组建规范
10.2. 品管圈活动
10.2.1. 品管圈活动流程
10.2.2. 品管圈活动规范
10.3. 品管圈评审
10.3.1. 品管圈活动效果评审流程
10.3.2. 品管圈活动效果评审方案
11. 质量改善控制精细化管理
11.1. 零缺陷管理
11.1.1. 零缺陷管理实施流程
11.1.2. 零缺陷管理改进循环
11.1.3. 零缺陷管理操作方案
11.2. 质量改善提案
11.2.1. 质量改善提案流程
11.2.2. 质量改善提案制度
11.3. 六西格玛改善
11.3.1. 六西格玛推行流程
11.3.2. 六西格玛实施流程
11.3.3. 黑带培训实施方案
11.3.4. 绿带培训实施方案
11.3.5. 六西格玛实施推行方案
11.3.6. 六西格玛现场改善活动
11.4. 全面质量管理
11.4.1. 全面质量管理导入流程
11.4.2. 全面质量光临实施流程
11.4.3. 全面质量光临推行方案
12. 质量成本控制精细化管理
12.1. 质量成本数据收集
12.1.1. 质量成本数据收集流程
12.1.2. 质量成本数据收集方案
12.2. 质量成本分析
12.2.1. 质量成本分析流程
12.2.2. 质量成本核算办法
12.2.3. 质量成本分析规定
12.2.4. 质量成本报告范例
12.3. 质量成本控制
12.3.1. 质量成本控制流程
12.3.2. 质量成本控制细则
12.3.3. 质量预防成本控制方案
12.3.4. 质量鉴定成本控制方案
12.3.5. 内部损失成本控制方案
12.3.6. 外部损失成本控制方案
13. 质量管理体体系精细化管理
13.1. 质量管理体系建立
13.1.1. 质量管理体系建立流程
13.1.2. 质量管理体系导入方案
13.2. 质量管理体系审核
13.2.1. 质量管理体系的内审流程
13.2.2. 质量管理体系审核制度
13.3. 质量管理体系运行
13.3.1. 质量管理体系运行流程
13.3.2. 质量管理体系运行规定
13.3.3. 质量管理体系改进方案
13.4. 质量管理体系文件控制
13.4.1. 质量手册编制规范
13.4.2. 程序文件编制规范
13.4.3. 作业指导书编制规范
13.4.4. 质量记录管理实施细则