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2022年一建实务第一章
2022年一建实务第一章重点知识总结，包括建筑工程技术、建设工程项目施工管理、建设工程项目施工相关法规与标准等等。
编辑于2022-08-03 19:45:18 广东- 一建实务
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一建实务
1.建筑工程技术
1.1 建筑设计与构造
建筑设计
建筑物分类与构成体系
建筑物分类与构成体系
分类
用途
民用建筑
居住：住宅、宿舍
公共：办公、医疗、商业
工业建筑
农业建筑
民用建筑设计统一标准GB50352-2019
住宅：单多层≤27m；高层＞27m；超高层＞100m
公共：单多层≤24m；高层＞24m；超高层＞100m
建筑设计防火规范GB50016-2014
民用建筑的规模大小
大量：住宅
大型：机场
不计建筑层数规定
室内顶板面高出室外设计地面高度≯1.5m的地下或半地下室
设置在建筑底部且室内高度≯2.2m行车库、储藏室、敞开空间
建筑屋顶上突出的局部设备用房、出屋面的楼梯间等
建筑物构成
结构体系：承受竖向荷载和侧向荷载
屋顶、梁、柱、墙
围护体系：遮蔽外界恶劣气候的侵袭
屋面、外墙、门窗
设备体系
强电：供电、照明
弱电：通信、信息、探测
建筑设计要求
满足建筑功能要求是建筑设计的首要任务
符合总体规划要求是控制城市发展的重要手段
采用合理的技术措施是建造和使用的基本保证
考虑建筑美观要求是社会物质和文化财富
具有良好的经济效益
建筑构造
楼梯的建筑构造
防火、防烟、疏散要求
耐火极限：室外疏散楼梯平台＞1h；楼梯段＞0.25h
疏散出口应采用乙级防火门，必须外开无门槛
楼梯周2m墙面除疏散门不应设其他门洞口
疏散门不应正对楼梯段
疏散楼梯最小净宽：医院1.3m；居住1.1m，其他1.2m
楼梯的空间尺度要求
梯段
每股人流0.55（+0.15）m确定，不应少于两股人流
每个梯段踏步一般3~18级
平台
平台上下过道净高≥2m；梯段净高≥2.2m
扶手和栏杆
梯段净宽达三股人流应两侧设扶手，四股人流可加设中间扶手
扶手高度≥0.9m；水平段栏杆长度＞0.5m，扶手≥1.05m
墙体、墙身的建筑构造
分缝
根据受力特点和变形缝位置，正确处理装修层的分缝和接缝设计
在结构梁板与外墙连接处和圈梁处，由于结构变形引起外墙装修层开裂，应考虑分缝措施
凡墙面整体装修层必须考虑温度影响，做分缝处理
节能
窗过梁、结构梁板与外墙连接处和过梁处产生冷桥现象，引起室内墙面结露
墙身细部构造
勒脚部位外抹水泥砂浆或外贴石材等防水耐久材料＞700mm
散水坡道为3%~5%，当采用砼，宜按20~30m间距设置伸缩缝
散水与外墙设缝，缝宽为20~30mm，内填弹性膨胀防水材料
水平防潮层：高于室外地坪，室内地坪密实材料垫层中部、室内地坪（±0.00）以下60mm处
非承重墙功能要求：保温隔热、隔声、防水、防火、防潮
屋面、楼面的建筑构造
屋面建筑构造
屋面坡度根据防水材料、构造及当地气象条件等条件确定
楼地面
在结构产生负弯矩的地方和变形缝后浇带的地方做分缝处理
平整、耐磨、不起尘、防滑、易清洁等
门窗的建筑构造
门窗框与墙体结构连接，接缝处应避免刚性接触，采用弹性密封材料。外门窗安装必须牢固，严禁用射钉固定
金属保温窗应与室外接触的金属框与玻璃结合处做断桥处理，防止结露
防火门、防火窗和防火卷帘构造的基本要求
防火门
甲级1.5h乙级1.0h丙级0.5h
应向疏散方向开启，并在关闭后可从内外两侧手动开启；变形缝处应设在楼层较多一侧，且门开启后不应跨越变形缝
用于疏散的走道、楼梯间和前室的防火门应具有自行关闭的功能
装饰装修的构造要求
设计要求
1、与建筑主体附着； 2、装修层厚度与分层、均匀与平整； 3、与建筑主体结构的受力和温度变化相一致； 4、提供良好的建筑物理环境、生态环境、室内无污染环境、色彩无障碍环境； 5、防火、防水、防潮、防空气渗透和防腐处理等问题
分类
结构材料
隐蔽性
木质龙骨、金属龙骨、其他材质龙骨或支架需按规范进行防火、防潮、防腐、防锈等处理
非隐蔽性
暴露于外的结构材料如不锈钢玻璃夹具、不锈钢栏杆
功能材料
防火涂料、防水涂料
装饰材料
涂料、吸声板
辅助材料
粘剂、钉子、膨胀螺栓
1.2 结构设计与构造
可靠性要求
安全
两种极限状态
承载能力
正常使用
杆件的受力形式
拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转
适用
杆件刚度与梁位移计算
跨度对位移影响最大
混凝土结构裂缝控制
不允许出现拉应力
构件虽有拉应力，但不超过混凝土抗拉强度
一般仅预应力构件可达到
允许出现裂缝
耐久
结构设计适用年限
临时性5 易于替换25 普通/构筑物50 纪念性/特别重要100
混凝土结构耐久性环境类别
Ⅰ类一般环境
正常大气作用引起钢筋锈蚀（碳化）
Ⅱ类冻融环境
反复冻融
Ⅲ类海洋氯化物
氯盐
Ⅳ类除冰盐等其他氯化物环境
氯盐
Ⅴ化学腐蚀
硫酸盐等化学物质
最低强度等级
Ⅰ类A，100C30，50C25，30C25
预应力不低于C40
大截面墩柱在加大钢筋混凝土保护层厚度前提下，100年≥C25，50年≥C20
最小保护层
直接接触土体，保护层≥70mm，有垫层≥40mm
预制构件保护层可比规定减少5mm
安全等级
一级，破坏后果很严重； 二级，破坏后果严重； 三级，破坏后果不严重
结构设计
常用建筑结构体系和应用
混合
框架
利用梁组成柱纵横两个方向的框架形成的结构体系
平面布置灵活，较大空间
侧向刚度较小（剪切型变形）
受力特点：可简化成节点上的水平集中力 求解方法：反弯点法
剪力墙
利用建筑物墙体做成剪力墙抵抗水平力
侧向刚度大，水平侧移小
间距小，平面布置不灵活，空间小
受力特点：受剪又受弯 多肢剪力墙：开多排较大洞口的剪力墙，洞口较大，两端设暗柱
框架剪力墙
在框架结构设置适当剪力墙
平面布置灵活、空间较大、侧向刚度大
高度≤170m
筒体结构
抵抗水平荷载最有效
更好抵抗水平荷载
高度≤300m
固定于基础上的封闭空心筒式悬臂梁
桁架结构
铰节点，杆件只有轴向力，平面外刚度弱
网架结构
承受轴向力，整体性能好，刚度大，抗震性能好
拱式结构
轴向压力，水平推力
悬索结构
理想大跨度结构形式，受拉的钢索
薄壁空间
结构设计作用
作用分类
按时间变异
永久
可变
偶然
按结构反应
静态或静力
动态或动力
按荷载作用面大小
均布面荷载
线荷载
集中荷载
按荷载作用方向
垂直荷载
水平荷载
荷载对结构影响
永久荷载
值与大小不随时间变化，作用时间长，会引起结构徐变，致使裂缝加大
偶然荷载
地震力
地震运动加速度引起的建筑质量惯性力
风荷载
水平力，平面圆形较方形较少40%
装修对结构的影响及对策
不能自行改变原来建筑使用功能
取得原设计单位的许可
不允许在原承重结构构件上开洞凿孔
经原设计单位书面有效文件许可
不得自行拆除任何承重构件或改变结构承重体系，不得自行设置夹层或增加楼层
装修材料的堆放
注意对建筑结构变形缝的维护
变形缝间模板和杂物清理干净，确保结构自由变形
沉降缝宜设缝
防震缝宽度应满足相邻结构单位可能出现方向相反的振动而不致相撞的要求
结构构造
结构构造设计要求
混凝土结构受力特点及构造
优缺点
强度高
自重大
可模性好适用面广
抗裂性差
耐久性和耐火性好，维护费用低
施工复杂工期长
现浇混凝土结构整体性好，延性好
易于就地取材
钢筋和混凝土的材料性能
钢筋
有明显流幅的钢筋——含碳量少，塑性好，延伸率大
无明显流幅的钢筋——含碳量多，强度高，塑性差，延伸率小，没有屈服台阶，脆性破坏
混凝土
影响粘结强度达到主要因素：混凝土的强度、保护层的厚度、钢筋间的净距离
配筋原理及构造要求
斜截面受力
剪跨比和高跨比
混凝土的强度等级
腹筋（箍筋和弯起钢筋）的数量
梁板的构造要求
板
屋面板≮60mm；楼板≮80mm
砌体结构
伸缩缝
解决温度应力
两侧宜为承重墙
沉降缝
防止沉降裂缝
基础必须分开
圈梁
抵抗不均匀沉降，增加整体性
同一水平面封闭，同墙厚，高度不小于120mm，4A10
优缺点
抗压；保温；耐火；耐久；性能好；材料经济；就地取材
抗弯；抗拉强度低；自重大；施工劳动强度高；运输损耗大
钢结构
力学性能
较高强度、塑性韧性好、自重轻、抗拉抗压强度高
连接方式
焊接
构造简单，节约钢材，加工方便，易于自动化操作
铆钉
构造复杂，用钢量大、逐渐淘汰
螺栓
普通螺栓和高强螺栓
结构抗震设计构造要求
1.3 装配式建筑
装配式混凝土
建筑设计标准化、部品生产工厂化、现场施工装配化、结构装修一体化、建造过程信息化
全预制装配式（柔性连接）
生产效率高，施工速度快，构件质量好，受季节性影响小
预制装配整体式（刚性连接）
装配式钢结构
主体结构
钢框架
钢框架-支撑
围护结构
楼盖体系
刚度、强度、稳定性
装配式装饰装修
模块化设计
基础
标准化制作
前提
批量化生产
重要标志
整体化安装
1.4 建筑工程材料
常用建筑工程结构材料
水泥的性能和应用
常用水泥技术要求
凝结时间
初凝时间≥45min； 硅酸盐终凝≯6.5h；其他≯10h
体积安定性
水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均匀性
水泥熟料矿物组成中游离氧化钙过多
试饼法或雷氏法
水泥熟料矿物组成中游离氧化镁过多
水泥粉磨时石膏掺量过多
不便检验，限制掺量
强度及强度等级
采用胶砂法测定3d和28d抗压和抗折强度
强度影响因素
水泥熟料的矿物组成、混合料的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件，试验方法
常用水泥特性及应用
硅酸盐P·Ⅰ P·Ⅱ
普通P·O
抗冻性好，凝结硬化快，早期强度高
矿渣P·S·A P·S·B
耐热
火山灰P·P
抗渗
粉煤灰P·F
抗裂
复合P·C
建筑钢材性能和应用
主要钢种
碳素结构钢
各种型钢、钢板、钢筋、钢丝等
优质碳素钢
预应力hun'nin混凝土用钢丝、钢绞线、锚具、高强螺栓
低合金高强度结构
钢结构和钢筋混凝土结构、重型结构、高层结构、大跨度结构等
低碳钢0.25%中碳钢0.6%高碳钢
常用钢材
钢结构用钢
钢管混凝土结构用钢管
钢筋混凝土结构用钢
有较高要求的抗震结构适用钢筋牌号加E
抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25
保证钢筋的延性
屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不大于1.3
不利于塑性铰出现，不利抗震
最大力总延伸率实测值不应小于9%
保证钢筋的延性
力学性能
力学性能
抗拉性能
冲击性能
疲劳性能
工艺性能
弯曲性能
焊接性能
化学成分影响
碳
增加钢筋强度，增加冷脆性，塑性韧性下降，可焊性降低，抗大气锈蚀性降低
硅
提高刚才强度，塑性韧性不影响
锰
削减硫和磷引起的热脆性，提高强度
磷
强度硬度提高，耐磨性和耐蚀性提高，塑性韧性显著下降，可焊性降低
硫
机械性能，出现热脆性、可焊性、冲击韧性、耐疲劳性和抗腐蚀性等降低
氧
机械性能降低、韧性降低
氮
与碳、磷类似，强度提高，塑性韧性下降
混凝土性能和应用
组成材料的技术要求
水泥
一般为混凝土强度等级1.5~2倍
水泥强度除受水泥熟料的矿物组成、混合物的掺量、石膏掺量、细度、龄期和养护条件等因素，还与试验方法有关
细骨料
粒径＜4.75mm
颗粒级配
宜选用级配良好的粗砂或中砂
筛分析测定，0.63mm筛孔累计筛余量，由粗到细分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区，宜优先选用Ⅱ区。采用Ⅰ区，提高砂率，保持水泥用量，以满足和易性要求；Ⅲ区，适当降低砂率，保证混凝土强度
有害杂质和碱活性
重要工程所使用的的砂，应进行碱活性检验，以确定适用性
坚固性
在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗破裂的能力。用硫酸钠溶液检验，循环5次其质量损失符合有关标准规定
粗骨料
颗粒＞5mm
颗粒级配
最大粒径≯截面最小尺寸1/4，≯钢筋最小净距3/4
混凝土实心板，1/3板厚，且≯40mm
泵送，输送管径1/3，卵石1/2.5
强度和坚固性
岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示
C60以上，应进行岩石抗压强度检验
粗骨料的岩石抗压强度/混凝土强度等级≥1.5
经常性生产质量控制可用压碎指标值检验
有抗冻要求要测定坚固性。即用硫酸钠溶液经5次循环后其质量损失符合有关标准规定
有害杂质和针、片状颗粒
针、片状颗粒过多，会使混凝土和易性变差，强度降低
水
宜为饮用水
设计使用年限100年，氯离子≯500mg/L
外加剂
一般≯水泥质量5%
受检混凝土性能指标和匀质性指标
掺和料
非活性
磨细石英砂、石灰石、硬矿渣
活性
粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉
混凝土技术性能
和易性
易于施工操作并能获得质量均匀、成型密实的性能
流动性
坍落度，坍落度＜10mm的干硬性混凝土拌合物用维勃稠度s
黏聚性
保水性
目测结合经验判定
影响因素
单位体积用水量（最主要）
砂率
组成材料的性质
时间和温度
强度
立方体抗压强度fcu
150mm立方体试件，20±2℃，相对湿度95%，养护28d测定值
立方体抗压强度标准值fcuk
测定不低于95%保证率的抗压强度值
轴心抗压强度fc
150×150×300，fc=0.7~0.8fcu
抗拉强度
只有抗拉强度的1/20~1/10
影响混凝土强度的因素
原材料
水泥强度与水胶比
骨料的种类
质量和数量
外加剂和掺和料
生产工艺
搅拌与振捣
养护的温度与湿度
龄期
耐久性
抗渗性
直接影响抗冻和抗侵蚀。分为P4/6/8/10/12和＞12共六个等级
主要与其密实度及内部空隙大小和构造有关
抗冻性
F50/100/150/200/250*300/350/400和＞400共九个等级
抗侵蚀性
侵蚀性介质包括软水、硫酸盐、镁盐、碳酸盐、一般酸、强碱、海水等
碳化
二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生产碳酸钙和水。显著增加混凝土收缩，抗压强度增大，可能产生细微裂缝，而使抗拉、抗折强度降低
碱骨料反应
水泥中碱性氧化物含量较高，会与骨料所含的活性二氧化硅发生化学反应，并在表面生产碱-硅酸凝胶，吸水后会产生较大体积膨胀，导致混凝土胀裂
外加剂功能、种类和应用
功能
改善和易性；提高强度及力学性能；节约水泥或替代特种水泥；加速早期强度发展；调节凝结硬化速度；调节含气量；将低水化热或延缓水化放热；改善泌水性；提高抗腐蚀性；减弱碱骨料反应；改善毛细孔结构；改善泵送性；提高钢筋抗锈蚀能力；提高骨料与砂浆界面的粘结力，提高钢筋与混凝土的握裹力
分类
改善流动性
减水剂、引气剂、泵送剂
调节凝结时间、硬化性能
缓凝剂、早强剂、速凝剂
改善混凝土耐久性
引气剂、防水剂、阻锈剂
改善其他性能
膨胀剂、抗冻剂、着色剂
应用
减水剂
不减少拌和用水量，显著拌和物提高流动性；
减水而不减少水泥，提高混凝土强度
减水同时适当减少水泥用量，节约水泥，显著改善混凝土耐久性
早强剂
多用于冬期施工或紧急抢修工程
缓凝剂
高温季节、大体积、泵送与滑模方法施工及远距离运输商品混凝土，使用前必须试验，检验缓凝效果
不宜用于日最低气温5℃以下施工，有早强要求混凝土和蒸汽养护混凝土
引气剂
改善混凝土和易性，减少泌水利息，提高抗渗性和抗冻性
含气量增加，混凝土弹性模量降低，对提高抗裂性有利
大量微气泡存在，混凝土抗压强度降低
抗冻、抗渗、抗硫酸盐、泌水严重混凝土
膨胀剂
硫铝酸钙类
不得用于长期环境温度≥80℃以上
氧化钙类
不得用于海水或侵蚀性水
金属类
补偿收缩混凝土、填充用膨胀混凝土、灌浆用膨胀砂浆、自应力混凝土
防冻剂
含亚硝酸盐、碳酸盐
严禁用于预应力混凝土结构
含六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分
严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程
含硝铵、尿素等产生刺激性气味
严禁用于办公、居住等
注意事项
品种选择，应根据设计和施工要求，使用工程原材料，通过试验及技术经济比较后确定
复合使用，注意不同品种外加剂之间的相容性和对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求后，方可使用
砌体结构材料的性能和应用
块体种类和强度等级
种类
砖
烧结砖
蒸压砖
混凝土砖
以10块砖抗压强度平均值确定强度等级
砌块
石材
石材抗压强度高，耐久性好，多用于房屋基础、勒脚部位
砂浆种类及强度等级
砌体强度直接与砂浆强度、砂浆流动性（可塑性）和砂浆保水性密切相关
种类
水泥砂浆
强度高、耐久性好
流动性、保水性差
一般用于防潮层以下砌体或对强度有较高要求砌体
混合砂浆
具有一定强度和耐久性
流动性、保水性较好、易于砌筑
常用一般墙体
专用砂浆
强度等级
70.7×70.7×70..7立方体，养护28天，温度20±2℃，相对湿度90%
三个测值最大值或最小值如有一个与中间值差值超过15%，取中间值
最大最小值与中间值差值均超过15%，无效
砌体材料的应用
建筑装饰装修材料
饰面板材和建筑陶瓷的特性与应用
饰面石材
天然花岗岩
酸性，强度高，密度大，吸水率极低，质地坚硬，耐磨
不耐火
大型公共建筑或装饰等级较高的室内外装饰工程
天然大理石
碱性中硬石材，抗压强度高，吸水率低，质地较软
一般只用于室内
人造饰面板材
重量轻，强度大，厚度薄，色泽鲜艳，花色繁多，装饰性好，耐腐蚀，耐污染，便于施工，价格较低
建筑卫生陶瓷
建筑陶瓷
按成型
A类砖（挤压）
B类砖（干压）
吸水率
I类低吸水率E≤3%
瓷质砖E≤0.5%
炻质砖0.5%＜E≤3%
Ⅱ类低吸水率3%＜E≤10%
细炻砖3%＜E≤6%
炻质砖6%＜E≤10%
Ⅲ类低吸水率10%＜E
陶质砖10%＜E
表面釉质
有釉GL
无釉UGL
卫生陶瓷
瓷质卫生陶瓷
E≤0.5%
炻陶质卫生陶瓷
0.5%＜E≤15%
木材和木制品的特性与应用
木材的基本知识
常用松树、杉树和柏树
木材含水率
纤维饱和点
物理力学性质是否随含水率而发生变化的转折点
平衡含水率
使用时避免变形或开裂而应控制的含水率指标
湿胀干缩与变形
顺纹最小，径向较大，弦向最大
木制品的特性与应用
实木地板
体育馆、练功房、舞台、住宅等地面装饰
人造木地板
实木复合地板
家庭居室、客厅、办公室、宾馆等中高档地面铺设
浸滞纸层压木质地板
办公室、写字楼、商场、健身房、车间等地面铺设
软木底板
竹地板
人造木板
胶合板
纤维板
刨花板
细木工板
建筑玻璃特性与应用
平板玻璃
良好的透视、透光性能
隔声、有一定的保温性能
有较高的化学稳定性
热稳定性较差，急冷急热，易发生炸裂
装饰玻璃
彩色平板玻璃
釉面玻璃
压花玻璃
喷花玻璃
乳花玻璃
刻花玻璃
冰花玻璃
安全玻璃
防火玻璃
钢化玻璃
机械强度高
弹性好
热稳定性高
碎后不易伤人
可发生自爆
夹层玻璃
节能装饰性玻璃
着色玻璃
镀膜玻璃
中空玻璃
光学性能良好
保温隔热
防结露
良好的隔声性能
真空玻璃
更好的隔声、隔热性能
建筑金属材料
装修用钢材
装修用铝合金
建筑功能材料
建筑防水材料特性与应用
防水卷材
改性沥青防水卷材
SBS弹性改性沥青防水卷材
较低气温环境
APP塑性体改性沥青防水卷材
较高气温环境
高分子防水卷材
三元乙丙、三元丁橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚乙烯-橡胶共混
防水性 机械力学性能 温度稳定性 大气稳定性 柔韧性
防水涂料
成型类别
挥发型
反应型
反应挥发型
主要成膜物质种类
丙烯酸类
聚氨酯类
有机硅类
改性沥青类
其他
建筑密封材料
堵漏灌浆材料
建筑防火材料的特性与应用
钢结构防火涂料
按火灾防护对象
普通钢结构防火涂料
特种钢结构防火涂料
按使用场所
N室内
W室外
按分散介质
S水基性
R溶剂性
按防火机理
P膨胀型
涂层厚度≥1.5mm
F非膨胀型
涂层厚度≥15mm
饰面型防火涂料
水性防火阻燃液
防火堵料
有机防火涂料
可塑性好，容易封堵各种不规则形状的孔洞，能够重复使用
适合经常更换或增减电缆、管道的场合
无机防火涂料
封堵后基本不变的场合
防火包
较大孔洞或电缆桥架的防火分隔
防火玻璃
非隔热型防火玻璃
隔热型防火玻璃
建筑保温材料的特性与应用
分类
按材质
有机
无机
复合
按形态
纤维状
多孔状
层状
按适用温度
高温保温材料700℃以上
中温保温材料250~700℃
低温保温材料低于250℃
影响保温材料导热系数的因素
材料的性质
表观密度的空隙特征
随空隙增大
湿度
随湿度增大
温度
随温度增大
热流方向
1.5 建筑工程施工技术
1.5.1施工测量
基本工作
必须遵循由整体到局部的组织实施原则，避免放样误差的积累
应先建立场区控制网，再分别建立建筑物施工控制网，以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物主轴线，根据主轴线再进行建筑物的细部放样
建筑物施工期间的变形测量
变形监测
安全设计等级为一级、二级的基坑；
地基基础设计等级为甲级，或软弱地基上的地基基础设计等级为乙级的建筑
长大跨度或体型狭长的工程结构
重要基础设施工程
工程设计或施工要求监测的其他对象
变形监测内容
沉降观测
对基坑工程，应进行基坑及其支护结构变形监测和周边环境变形监测
对高层和超高层建筑，体型狭长的工程结构、重要基础设施工程，应进行水平位移监测、垂直度及倾斜监测
对随到、涵洞等拱形设施，应进行瘦脸变形监测
变形测量精度等级
特等、一等、二等、三等、四等
沉降基准点和位移基准点
应提高观测频率或增加观测内容
1、变形量或变形速率出现异常变化； 2、变形量或变形速率达到或超出预警值； 3、周边或开挖面出现塌陷、滑坡情况； 4、建筑本身、周边建筑及地表出现异常； 5、由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他异常变形情况
常用工程测量仪器的性能与应用
水准仪DS3
经纬仪
全站仪
1.5.2土石方工程施工
岩土分类和性能
1.5.2.1岩土工程性能
内摩擦角
土的抗剪强度指标
土抗剪强度
土体抵抗剪切破坏的极限强度，包括内摩擦力和内聚力
土天然含水量
土中所含水的质量与土的固体颗粒质量之比的百分率
土天然密度
天然状态下，土的单位体积质量
土的干密度
单位体积内固体颗粒质量与总体积的比值。常以土的干密度控制土的夯实标准
土的密实度
土被固体颗粒所充实的成都，反映了土的紧密程度
土的可松性
挖填土方时，计算土方机械生产率、回填土方量、运输机具数量、进行场地平整规划竖向设计、土方平衡调配的重要参数
1.5.2.2基坑支护施工
浅基坑支护
斜柱支撑
开挖较大型、深度不大的基坑或使用机械挖土
锚拉支撑
开挖较大型、深度较深的基坑或使用机械挖土，不能安装横撑时使用
型钢桩横挡板支撑
适于地下水位较低、深度不很大的一般黏性或砂土层中使用
短桩横隔板支撑
适用于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用
临时挡土墙支撑
适于开挖宽度大的基坑，当部分地段下部放坡不够时使用
挡土灌注桩支护
适于较大、较浅（＜5m）基坑，邻近有建筑物，不允许背面地基有下沉、位移时采用
叠袋式挡墙支护
适于一般黏性土、面积大、开挖深度应在5m以内的浅基坑支护
深基坑支护
灌注桩排桩支护
悬臂式支护
浅基坑
锚拉式支护
内撑式支护
内撑-锚拉混合式支护
（1）间隔成桩，大于4D（桩径）或施工间隔36h； （2）灌注桩顶应充分泛浆≥500mm；水下灌注桩砼应提高一个等级； （3）灌注桩外截水帷幕宜采用单轴、双轴、三轴水泥土搅拌桩，净距宜小于200；采用高压旋喷桩时，应先施工灌注桩
地下连续墙支护
（1）应设置现浇钢筋混凝土导墙，C20，厚度≥200；顶面高出地面100，高于地下水位0.5m；底部进入原状土200以上，高度不小于1.2m；净距比地下连续墙厚度加宽40； （2）底下连续墙单元槽段长度宜为4~6m，泥浆面不低于导墙面0.3m，同时高于地下水0.5m以上； （3）水下混凝土应采用导管法连续浇筑。水平布置距离不大于3m，距槽段端部不大于1.5m，下端距槽底宜为300~500m；钢筋笼吊放就位应及时浇筑混凝土，间隔不大于4h；现场坍落度宜为200±20；浇筑面宜高出300~500； （4）混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆。单元槽段注浆管不少于2根，槽段大于6m宜增加注浆管；注浆管下端应伸到槽底200~500mm；注浆压力控制在2MPa，注浆总量达到设计要求或注浆量达到80%以上，压力达到2MPa可终止
土钉墙
分类
单一土钉墙
地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于12m
预应力锚杆复合土钉墙
地下水位以上或降水的非软土基坑，且深度不宜大于15m
水泥土桩复合土钉墙
非软土基坑，不宜大于12m；淤泥质土基坑，不宜大于6m，不宜在高水位的碎石土、砂土层中使用
微型桩复合土钉墙
地下水位以上或降水的基坑，非软土基坑深度不宜大于12m，淤泥质土基坑不宜大于6m
适用条件
二级、三级
构造要求
（1）土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙坡比不宜大于1：0.2
（2）土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密砂土及粉土、填土或易缩颈的软土宜采用打入式钢管土钉。打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉
（3）土钉水平间距和竖向间距宜为1~2m；土钉倾角宜为5°~20°
（4）成孔注浆型钢筋土钉成孔直径宜为70~120mm；土钉钢筋宜选HRB400、500，直径16~32；注浆材料选用0.4~0.5水泥浆或1：2~1：3水泥砂浆，强度不低于20MPa
（5）钢管土钉用钢管外径不宜小于48，壁厚不宜小于3
（6）土钉墙高度不大于12m，喷射砼面层要求厚度80~100，设计强度不低于C20，应配置钢筋网和通长加强钢筋；宜采用HPB300，直径6~10，间距150~250，加强钢筋14~20。土钉与加强钢筋宜采用焊接
（7）预应力锚杆复合土钉墙宜采用钢绞线锚杆，应设置自由端，长度应超过土钉墙坡体潜在滑动面；宜采用槽钢或混凝土设置腰梁
（8）采用微型桩垂直复合土钉墙，根据微型桩施工工艺选用微型钢管桩、型钢桩和灌注桩等桩型。桩伸入坑底长度宜大于5D，并大于1m
（9）采用水泥土桩复合土钉墙，桩深入坑底宜大于2D，并大于1m；28d桩身无侧限抗压强度不宜小于1MPa
施工要求
（1）挖土分层厚度应与土钉竖向间距协调同步，逐层开挖并施工土钉，禁止超挖。土钉墙施工必须遵循“超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖”的原则要求
（2）每层土顶施工后，应按要求抽查土钉的抗拔力
（3）开挖后应及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安放和喷射混凝土面层。在淤泥质土层开挖时，应在12h内完成土钉安放和喷射混凝土面层
（4）上一层土钉完成注浆48h后，才可开挖下层土方
（5）成孔注浆型钢筋土钉应采用两次注浆工艺施工。第一次注浆宜为水泥砂浆，注浆量不宜小于钻孔体积1.2倍，第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆；第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的30~40%，注浆压力宜为0.4~0.6MPa
（6）击入式钢管土钉从钢管空腔内向土层压注水泥浆（水灰比0.4~0.5），注浆压力不小于0.6MPa；注浆顺序从管底向外分段进行，最后封孔。
（7）钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设
（8）喷射混凝土的骨料最大粒径不应大于15mm。作业应分段分片依次进行，同一分段内应自下而上，一次喷射厚度不宜大于120mm
（9）土钉筋体保护层厚度不应小于25mm
咬合桩围护墙
（1）咬合桩分为Ⅰ、Ⅱ两序跳孔施工，Ⅱ序桩施工时利用成孔机械切割Ⅰ序桩身，形成连续咬合桩墙
（2）咬合桩分为软切割和硬切割。软切割应采用全套管钻孔咬合桩机、旋挖桩机施工，硬切割采用全回转全套管钻机施工
（3）采用软切割，Ⅰ序桩终凝前应完成Ⅱ序桩施工。Ⅰ序桩采用超缓凝混凝土，不小于60h；混凝土3d强度不宜大于3MPa；软切割Ⅱ序桩及硬切割Ⅰ、Ⅱ序桩应采用普通混凝土
（4）分段施工时，应在施工段的端头设置一个用砂灌注的Ⅱ序桩，用于围护桩的闭合处理
型钢水泥土搅拌墙
适用条件
一、二、三级，黏性土、粉土、砂土、砂砾土等较深基坑。深度不宜大于12m
施工要求
（1）宜采用三轴搅拌机施工。可采用跳打、单侧挤压方式，先行钻孔套打方式等施工顺序。桩搭接时间间隔不宜大于24h
（2）拟拔出回收的型钢，插入前应在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩擦力材料。型钢拔出后空隙应及时注浆填充
（3）基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，宜采用浆液试块强度试验方法确定，也可采用钻芯法
板桩围护墙
混凝土板桩和钢板桩，结合内支撑（以钢支撑为主）使用，具有截水作用
施工要求
（1）宜采用振动锤搭设，采用锤击式，应设置桩帽；邻近建筑物、地下管线时，应采用静力压桩法施工
（2）钢板桩身接头在同一标高处不应大于50%
（3）混凝土板桩吊运时，混凝土强度应达到70%，施打时应达到100%
（4）板桩回收应在基坑回填土完成后进行。拔除后桩孔应及时注浆填实
适用条件
一、二、三级。黏性土、粉土、砂土等较深基坑，不宜大于12m
水泥土重力式围护墙
施工要求
（1）可采用单轴、双轴或三轴搅拌机施工；围护墙体应采取连续搭接的施工方法
（2）围护墙顶部应设置钢筋混凝土压顶板，并与水泥土加固体用钢筋连接
（3）钢管、钢筋和毛竹插入时，应采取可靠定位措施，并应在成桩后16h内完成
（4）基坑开挖前宜采用钻芯法检验桩长和桩身强度，深度大于5m基坑应采用制作水泥土试块的方法检测桩身强度
适用条件
二、三级，适用于淤泥质土、与你基坑、深度不宜大于7m
内支撑
钢筋混凝土内支撑和钢支撑
施工要求
（1）支撑系统的施工与拆除顺序应与支撑结构的设计工况一致，严格执行先撑后挖的原则。立柱穿过主体结构底板以及支撑穿越地下室外墙的部位应有止水构造措施
（2）钢筋混凝土支撑拆除，可采用机械拆除、爆破拆除，爆破孔宜采取预留房室。爆破前应先切割支撑与围檩
（3）支撑结构爆破拆除前，应对永久结构及周边环境采取隔离防护措施
锚杆（索）
施工要求
（1）施工前应通过试成锚验证设计指标和施工工艺
（2）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度75%后方可进行张拉
（3）锚杆正式张拉前，对锚杆预张拉1~2次，正式张拉时，锚杆张拉到（1.05~1.1）Nt时，岩层、砂土层保持10min，黏性土层应保持15min，然后卸载至设计锁定值
与主体结构相结合（两墙合一）的基坑支护
（1）应按柱距和层高合理选择土石方作业机械
（2）宜采用专用的自动提土垂直运输土石方，运输轨道宜设置在永久结构上，并经设计同意
（3）梁板混凝土强度达到设计强度90%并经设计同意后方可进行下层土方开挖，需要时，可采取措施提高早期强度
（4）应采取地下水控制措施，实行全过程降水运行信息化管理
基坑监测
1、应监测
（1）基坑设计安全等级一、二级基坑
（2）开挖深度≥5m的基坑： ①土质基坑； ②极软岩基坑、破碎的软岩基坑、极破碎的岩体基坑； ③上部为土体，下部为极软岩、破碎软岩、极破碎岩体构成的土岩组合基坑
2、施工前，由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测
3、监测应符合
（1）施工前，编制基坑工程监测方案
（2）根据基坑工程安全等级、周边环境条件、支护类型及施工场地等确定基坑工程监测项目、监测点布置、监测方法、监测频率和监测预警等
（3）应至少进行围墙顶部水平位移、沉降及周边建筑、道路等沉降监测，并应根据项目技术设计条件对围护墙或土体深层水平位移、支护结构内力、土压力、孔隙水压力等进行监测
（4）监测点应沿基坑围护墙顶部周边布设，周边中部、阳角处应布点
（5）当基坑监测达到变形预警值，或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落，或基坑支护结构及周边环境出现大的变形时，应立即进行预警
（6）基坑降水应对水位降深进行监测，地下水回灌应对回灌量和水质进行监测
（7）逆作法施工应全过程进行监测
4、监测方案专项论证
（1）工程地质、水文地质条件复杂的基坑工程
（2）邻近重要建筑、设施、管线等破坏后果很严重的基坑工程
（3）已发生严重事故，重新组织实施的基坑工程
（4）采用新技术、新工艺、新材料、新设备的一、二级基坑工程
（5）其他需要论证的基坑工程
5、现场监测采用仪器监测与现场巡视检查相结合
6、基坑工程整个施工期内，每天应有专人进行巡视检查。内容：支护结构、施工状况、周边环境、监测设施及其他巡视检查内容
7、巡视检查的方法以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像摄影等设备进行
8、基坑工程监测工作贯穿基坑工程和地下工程施工全过程。监测工作应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束
9、立即报警并通知各方对基坑支护结构及周边环境保护对象采取应急措施
（1）基坑支护结构的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起或陷落等
（2）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象
（3）基坑周边建筑的结构部分出现危害结构的变形裂缝
（4）基坑周边地面出现较严重的突发裂缝或地下裂缝、地面下陷
（5）基坑周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等
（6）冻土基坑经受冻融循环时，基坑周边土体温度显著上升，发生明显的冻融变形
（7）出现其他危险需要报警的情况
1.5.2.3人工降排地下水
地下水控制技术方案选择
（1）工程地质、水文地质、周边环境条件、基坑支护设计和降水设计等文件，结合类似工程经验
（2）开挖深度浅，边挖边用排水沟和集水井进行集水明排； 超3m，一般用井点降水。降水危及基坑及周边环境安全，宜截水或回灌
（3）基坑底为隔水层且层底有承压水，应进行突涌验算；必要时采用水平封底隔渗或钻孔减压等措施，保证坑底土层稳定，避免突涌
降水施工技术
（1）轻型井点
管径宜为38~55mm，长度6~9m，水平间距0.8~16m；管排距不宜大于20m，井管内真空度不应小于65kPa，一台真空泵机组（射流泉、隔腔泵）总管长度不宜大于100（80、60）m
（2）喷射井点
管径宜为75~100mm，水平间距2~4m，管排距不宜大于40m，每套机组井点数不宜大于30根，总管直径不宜小于150mm，长度不宜大于60m
（3）真空降水管井
管径不宜小于200mm，且应大于抽水泵体最大外径50mm以上，水平间距不宜大于25m，真空度不应小于65kPa
（4）截水
利用截水帷幕切断基坑外地下水流入基坑内部。截水帷幕厚度应满足基坑防渗要求，渗透系数宜小于1×10-6cm/s
高压喷射注浆、地下连续墙、小齿口钢板桩、深层水泥搅拌桩
（5）井点回灌
1.5.2.4土石方施工
土方开挖
浅基坑
开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖
为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层，人工15~30cm，机械20~30cm结合人工挖掘修整
深基坑
（1）放坡挖土、中心岛式（墩式）、盆式和逆作挖土
（2）分层厚度宜控制3m内
（3）多级放坡开挖，坡间平台宽不小于3m
（4）边坡防护可采用水泥砂浆、挂网砂浆、混凝土、钢筋混凝土等方法
（5）防止桩位移和倾斜。打桩完毕后基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜
（6）采用土钉墙支护的基坑开挖应分层分段进行，每层分段不宜大于30m
（7）采用逆作法基坑开挖面积较大时，宜采用盆式开挖，先形成中部结构，再分块、对称、限时开挖周边土方和施工主体结构
岩石基坑开挖
土方回填
1、土料要求
一般不选用淤泥、淤泥质土、有机质大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。尽量采用同类土
2、基底处理
（1）清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物，排除坑穴中积水、淤泥和种植土，将基底充分夯实和碾压密实
（2）应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷
（3）当填土场地陡于1/5，应先将斜坡挖成阶梯型，阶高0.2~0.3，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动
3、填筑与压实
（1）填方坡度应根据填方高度、土的种类及其重要性确定。对使用时间较长的临时性填方坡度，高＜10m，1：1.5；≥10m，可做成折线形，上部1：1.5，下部1：1.75
（2）填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。每层虚铺厚度根据夯实机械确定
（3）填方应在相对两侧或周围同时进行回填和夯实
（4）填土应尽量采用同类土填筑。填土应控制土的压实系数λ满足设计要求
1.5.2.5基坑验槽
1、具备的资料和条件
（1）勘察、设计、建设、监理、施工等相关单位和技术人员到场
（2）地基基础设计文件
（3）岩土工程勘察报告
（4）轻型动力触探记录（可不进行除外）
（5）地基处理或深基础施工质量检测报告
（6）基底应为无扰动土，留置有保护层时其厚度不应超过100mm
2、天然地基验槽
验槽内容
（1）根据勘察、设计文件核对基坑位置、平面尺寸、坑底标高
（2）根据勘察报告核对坑底、坑边岩土体及地下水情况
（3）检查空穴、古井、古墓、暗沟、地下埋设物及防空掩体等情况，并应查明其位置、深度和性状
（4）检查基坑底土质的扰动情况及扰动范围和程度
（5）检查基坑底土质受冰冻、干裂、受水冲刷或浸泡等扰动情况，并查明影响范围和深度
可不进行轻型动力触探
（1）承压水头可能高于基坑地面标高，触探可造成冒水涌砂时
（2）基坑持力层为砾石层或卵石层，且基底以下砾石层和卵石层厚度大于1m
（3）基础持力层均匀、密实砂层，且基底以下厚度大于1.5m
3、地基处理工程验槽
（1）换填地基、强夯地基，现场检查处理后的地基均匀性、密实度等检测报告和承载力检测资料
（2）增强体复合地基，现场检查桩头、桩位、桩间土情况和复合地基施工质量检测报告
（3）特殊土地基，现场检查处理后地基湿陷性、地震液化、冻土保温、膨胀土隔水等方面的处理效果检测资料
4、桩基工程验槽
设计计算中考虑桩筏基础、低桩承台等桩间土共同作用时，应在开挖清理至设计标高后对桩间土进行检验
对人工挖孔桩，应在桩孔清理完毕后，对桩端持力层进行检验。对大直径孔桩，应逐孔检验孔底岩土情况
5、验槽方法
（1）观察法（主要）
（2）轻型动力触探
①地基持力层的强度和均匀性
②浅埋软弱下卧层或浅埋突出硬层
③浅埋会影响地基承载力或地基稳定性的古井、墓穴和空洞等
1.5.3地基与基础工程施工
1.5.3.1常用地基处理方法
地基处理就是提高地基强度，改善其变形性质或渗透性质而采取的技术措施。处理后的地基应满足建筑物地基承载力、变形和稳定性的要求
一、换填地基
适用于浅层软弱土层或不均匀土层
素土、灰土地基
土料可采用黏土或砂质黏土，石灰采用新鲜的消石灰。
灰土体积配合比宜为2：8或3：7
灰土分层200~300回填夯实或压实
砂和砂石地基
宜选用碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑，当采用粉细灰或石粉，应掺入不少于总重30%的碎石或卵石
粉煤灰地基
应选用Ⅲ级以上粉煤灰级，满足相关标准对腐蚀性和放射性要求。
粉煤灰地基最上层宜覆盖土300~500
换填地基压实度标准要求
换填材料为灰土、粉煤灰时，压实系数为≥0.95；其他材料压实系数≥0.97
换填地基施工时，不得在柱基、墙角及承重窗间墙下接缝；上下两层缝距不小于500mm，接缝处应夯亚密实；灰土应拌和均匀并应当日铺填夯压，灰土夯压密实3d内不得受水浸泡；粉煤灰垫层铺填后宜当天压实，每层压实后及时铺填上层或封层，防止干燥后松散起尘污染，同时禁止车辆碾压通行
二、夯实地基
一般有效加固深度3~10m 强夯处理地基：适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基 强夯置换处理地基：适用于高饱和度粉土与软塑~流塑的黏性土等地基上对变形要求不严格的工程。
施工要求
（1）强夯置换处理地基必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。每个实验区面积不宜小于20×20m
（2）强夯处理地基夯锤宜为10~60t，其底面形式宜为圆形，锤底面积宜按土的性能确定，锤底静接地压力值宜为25~80kPa，单击夯击能高时取高值，单击夯击能低时取低值，对于细颗粒土宜取较低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300~400mm
（3）强夯置换夯锤底面形式宜采用圆形，夯锤底静接地压力值宜大于80kPa
（4）当场地表土软弱或地下水位较高时，宜采用人工降水或铺填一定厚度的砂石材料，使地下水位低于坑底面以下2m
（5）施工前应查明影响范围内地下构筑物和地下管线的位置，并采取必要措施予以保护
（6）夯实地基施工结束后，应根据地基土的性质和采用的施工工艺，待土层休止期结束后，方可进行基础施工
三、复合地基
部分土体被增强或被置换，形成的由地基土和增强体共同承担荷载的人工地基。按照增强体的不同可分为振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基、水泥土搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥土桩复合地基、灰土（土）挤密桩复合地基、桩锤扩充桩复合地基和多桩型复合地基等
1、水泥土粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基
碎石桩基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基
施工工艺
（1）长螺旋钻孔灌注桩
适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土地基
（2）长螺旋钻中心压灌成桩
适用于黏性土、粉土、砂土和素填土地基
（3）振动沉管灌注成桩
适用于粉土、黏性土及素填土地基
（4）泥浆护壁成孔灌注成桩
适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩等地基
2、灰土挤密桩复合地基
适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土、杂填土和湿陷性黄土等地基，可处理厚度宜为3~15m，以消除湿陷性为目的，可选用土挤密桩；以提高地基承载力或增强水稳性，宜选用灰土挤密桩。当地基土含水率大于24%，饱和度大于65%，应通过现场试验确定其适用性
3、振冲碎石桩和沉管砂石桩复合地基
适用于挤密松散沙土、粉土、粉质黏土、素填土和杂填土等地基，以及可用于可液化地基。饱和黏性土地基，如对变形控制不严格，可采用砂石桩作置换处理
振冲桩桩体材料可采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣和其他性能稳定的硬质材料，不宜采用风化易碎的石料。对30kw（55kw、75kw）振冲器，填料粒径宜为20~80mm（30~100、40~150）。
沉管桩桩体材料可选用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑等硬质材料，最大粒径不宜大于50mm
4、夯实水泥土桩复合地基
适用于处理地下水位以上的粉土、黏性土、素填土和杂填土等地基
土料有机质含量不应大于5%，不得含有冻土和膨胀土。宜选用机械成孔，处理深度不宜大于15m，当采用洛阳铲人工成孔，不宜大于6m
5、水泥土搅拌桩复合地基
适用于处理正常骨戒的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。不适用于含大孤石或障碍物较多且不易清除的杂填土、欠固结的淤泥、淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地下水渗流影响成桩质量的土层。用于处理泥炭土、有机质土、PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性
施工工艺分为浆液搅拌法和粉体搅拌法。可采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成的柱状、璧状、格栅状或块状水泥土加固体
6、旋喷桩复合地基
适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土（流塑、软塑和可塑）、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
高压旋喷桩施工根据工程需要和土质条件，可选用单管法、双管法核三管法；旋喷桩加固体形状分为柱状、璧状、条状和块状
旋喷注浆宜采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比宜为0.8~1.2。根据需要可加入适量外加剂及掺和料。外加剂和掺和料的用量，应通过试验确定。
四、注浆加固
适用于地基局部加固处理。适用于砂土、粉土、黏性土和人工填土等地基加固。加固材料选用水泥浆液、硅化浆液和碱液等固化剂
对软弱土处理，可选用水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液，有地下水流动情况下，不应采用单液水泥浆液；砂土和黏性土宜采用压力双叶硅化注浆；碱液注浆加固适用于处理地下水位以上渗透系数为0.1~2m/d的湿陷性黄土地基，在自重湿陷性黄土场地采用时应通过试验确定其适用性
当既有建筑地基进行注浆加固时，应对既有建筑及其邻近建筑、地下管线和地面的沉降、倾斜、位移、裂缝进行监测，并应采用多孔间隔注浆和缩短浆液凝固时间等措施，减少既有建筑基础因注浆而产生的附加沉降
五、微型桩加固
适用于新建建筑物地基处理和既有建筑地基加固。按桩型和施工工艺可分为树根桩、预制桩和注浆钢管桩等。以上桩型均适用于淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、人工填土等地基处理；树根桩又适用于淤泥、碎石土，预制桩又适用于淤泥
1.5.3.2桩基础施工
一、钢筋混凝土预制桩
锤击沉桩法
施工程序
确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头
施工要求
（1）预制桩的混凝土强度达到70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩
（2）单节桩采用两支点起吊时，吊点距桩端宜为0.2L（桩段长）。吊运过程中严禁采用拖拉取桩方法
（3）接桩接头宜高出地面0.5~1m。接桩方法分为焊接、螺纹接头和机械啮合接头
（4）桩锤选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力以及施工条件等因素确定
（5）沉桩顺序应按先深后浅、先大后小、先长后短、先密后疏次序进行。对于密集桩群应控制沉桩速率，宜从中间向四周或两边对称施打；当一侧毗邻建筑物，由毗邻建筑物处向另一侧施打
（6）锤击桩终桩标准
以桩端标高控制为主，贯入度控制为辅，当桩终端达到坚硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及风化岩，可以贯入度为主，桩端标高为辅
贯入度达到设计要求而桩端标高未达到，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定数值予以确认
静力压桩法
施工程序
测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机
施工要求
（1）施工前应进行试压桩，不少于3根
（2）压桩设备根据最大压桩阻力、桩的截面尺寸、单桩竖向极限承载力、桩端持力层土层情况、穿越土层情况等条件选择。压桩机提供的最大压桩力应大于考虑群桩挤密效应的最大压桩阻力，并应小于机架重量和配重之和的0.9倍
（3）采用静压桩的基坑，不应边挖桩边开挖基坑
（4）桩接头可采用焊接法、或螺纹式、啮合式、卡扣式、抱箍式等机械快速连接方法。焊接、螺纹接桩时，接头宜高出地面0.5~1m；啮合式、卡扣式、抱箍式接桩时，接头宜高出地面1~1.5m
（5）送桩深度不宜大于10~12m。送桩深度大于8m，送桩器应专门设计
（6）沉桩施工应按“先深后浅、先长后短、先大后小、避免密集”原则进行。 施工场地开阔，自中间向四周， 场地狭长，自中间向两端对称进行； 沿建筑物长度线方向进行
（7）同一承台桩数大于5根，不宜连续压桩。密集群桩区的静压桩不宜24h连续作业。日间歇时间不宜少于8h
（8）静压桩终桩标准
静压桩应以标高为主，压力为辅。摩擦桩应按桩顶标高控制；端承摩擦桩，应以桩顶标高控制为主，终压力控制为辅；端承桩应以终压力控制为主，桩顶标高控制为辅
终压连续复压时，对于入土深度≥8m的桩，复压2~3次，深度＜8m，复压3~5次
稳压压桩力不应小于终压力，稳压时间宜为5~10s
二、钢筋混凝土灌注桩
泥浆护壁灌注桩
正（反）循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机、多支盘灌注桩机、扩底机械钻具等
施工工艺
场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩
施工要求
（1）应进行工艺性试成孔，数量不少于2根
（2）护壁泥浆可采用原土造浆，不适用的土层应制备泥浆。施工时，钻孔内泥浆应高处地下水位0.5m
（3）正、反循环成孔机具应根据桩型、地质条件及成孔工艺选择，砂土层成孔宜选用反循环钻机
（4）冲击钻成孔遇岩石表面不平或孤石，应向孔内投入黏土、块石，将孔底表面填平后低锤快击，形成挤密平台，再进行正常冲击
（5）多支盘灌注桩成孔可采用泥浆护壁成孔、干作业成孔、水泥注浆护壁成孔、重锤捣扩成孔等方法
（6）清孔可采用正循环正循环清孔、泵吸反循环清孔、气举反循环清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承桩≤50mm，摩擦型桩≤100mm，抗拔、抗水平荷载桩≤200mm
（7）钢筋笼宜分段制作，接头宜采用焊接或机械连接，接头应相互错开
（8）水下混凝土强度应比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm；水下混凝土灌注应采用导管法连续灌注；水下混凝土超灌高度应高于设计桩顶标高1m以上，充盈系数≥1
（9）桩底注浆导管应采用钢管，单桩上数量不少于两根。注浆终止条件应控制注浆量和注浆压力，以注浆量为主。终止注浆标准：
注浆总量达到设计要求
注浆量不低于80%，且压力大于设计值
沉管灌注桩
单打法：含水量较小土层 复打法或反插法：饱和土层
施工要求
（1）桩管沉到设计标高并停止振动后应立即浇筑混凝土。管内灌满混凝土后应先振动再拔管。拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1~1.5m
（2）桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先浇筑至笼底标高，然后放置钢筋笼，再浇筑混凝土到桩顶标高
（3）沉管灌注桩全场复打桩施工时，第一次灌注混凝土应达到自然地面，复打施工应在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成。初打与复打的桩中心线应重合
长螺旋钻孔灌注桩
干作业（机械、人工）成孔灌注桩
护壁可采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等
桩净距＜2.5m时，应采用间隔挖桩和间隔浇筑，且相邻排桩最小施工间距≮5m
三、桩基检测技术
试验桩检测：施工前，为设计提供依据，主要确定单桩极限承载力； 工程桩检测：施工后，为验收提供依据的工程桩检测，主要进行单桩承载力和桩身完整性检测
检测方法
单桩竖向抗压静载
确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试，测定桩侧、桩端阻力，验证高应变法单桩竖向抗压承载力检测结果
单桩竖向抗拔静载
确定单桩竖向抗拔极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、位移测试、测定桩身弯矩
单桩水平静载
确定单桩水平临界荷载和极限承载力，推定土抗力参数，判定水平承载力或水平位移是否满足设计要求；通过桩身应变、唯一测试、测定桩身弯矩
钻芯法
检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度、判定或鉴别桩端持力层岩土性状、判定桩身完整性类别
低应变
检测灌注桩桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别
高应变
判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求，检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别，分析桩侧和桩端土阻力；进行打桩过程监控
声波透射法
检测灌注桩桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别
完整性分类
Ⅰ类
桩身完整
Ⅱ类
桩身有轻微缺陷，不影响桩身结构承载力正常发挥
Ⅲ类
桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
Ⅳ类
桩身有严重缺陷
1.5.3.3混凝土基础施工
高层建筑筏形基础和箱型基础超过40m，宜设置贯通的后浇带，带宽不宜小于800mm，钢筋必须贯通
一、钢筋工程
（一）施工工艺
（1）工艺流程
钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽
（二）施工技术要求
（1）钢筋网的绑扎
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，防止网片歪斜变形
（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm；当无垫层时，不应小于70mm
二、 模板工程
三、混凝土工程
（四）混凝土浇筑
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。垫层混凝土应在基础验槽后立即浇筑，混凝土强度达到70%方可进行后续施工
1、单独基础浇筑
（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务必使混凝土充满模板
2、条形基础浇筑
（2）根据基础深度宜分段分层（300~500）连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2~3m，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进
四、大体积混凝土
（一）施工组织
1、应编制施工组织设计或施工技术方案，并应有环境保护和安全施工的技术措施。应包括
（1）大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力计算结果
（2）施工阶段主要抗裂构造措施和和温控指标的确定
（3）原材料优选、配合比设计、制备与运输计划
（4）主要施工设备和现场总平面布置
（5）温控监测设备和测试布置图
（6）浇筑顺序和施工进度计划
（7）保温和保湿养护方法
（8）应急预案和应急保障措施
（9）特殊部位和特殊气候条件下的施工措施
（二）大体积混凝土施工要求
1、大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工
2、当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定
3、采用跳仓法，最大分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓施工间隔不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理
4、入模温度宜控制在5~30℃
5、大体积混凝土浇筑应符合
（1）混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土和易性确定，整体连续浇筑宜为300~500mm，振捣时应避免过振和漏振
7、大体积混凝土应采取保温保湿养护，应符合
（2）保湿养护持续时间不宜少于14d
8、温控
（1）混凝土入模温度≤30℃，最大温升值≤50℃
（2）养护阶段，混凝土浇注体表面（内50mm处）温度与混凝土浇筑体里（1/2截面）温差值≤25℃；结束养护时，表面温度与环境温度最大差值≤20℃
（3）降温速率≤2.0℃/d
1.5.3.4砌体基础施工
一、施工工艺流程
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
二、施工技术要求
砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，对于空心砌块还应放出分块线
基础砌筑前，应校核放线尺寸，立皮数杆
宜采用三一砌砖法
砌体基础必须采用水泥砂浆砌筑
构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm或锚入浅于500mm的基础圈梁内
防潮层宜设置在室外散水顶面以上和室内地面以下的砌体内
基础放大脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计要求。当设计无要求时，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖
1.5.4主体结构工程施工
混凝土结构
一、模板工程
常见模板及特性
胶合板模板
组合钢模板
钢框木（竹）胶合板模板
大模板
组合铝合金模板
早拆模板体系
模板设计原则
实用
安全
强度、刚度和稳定性
经济
减少一次性投入、增加模板周转、减少支拆用工
安装要点
跨度不小于4m的梁板模板应按设计要求起拱，无具体要求为跨度1/1000~3/1000
模板拆除
（1）现浇混凝土结构模板及支架拆除强度应符合设计要求
（2）不承重的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损害即可。一般为1N/m㎡
（3）拆除顺序
后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分
二、钢筋工程
分类
热轧钢筋
300级、400级、500级、600级
冷加工钢筋
冷轧带肋钢筋
冷拔螺旋钢筋
钢筋性质
延性
拉伸试验测得的伸长率
塑性指标
冷弯、伸长率
钢筋代换
等强度代换或等面积代换
应征得设计单位同意，并办理相应手续
钢筋连接
焊接
不宜承受动力荷载的纵向受力钢筋
机械连接
≥HRB335，直径≥16
绑扎搭接
受拉≯25mm，受压≯28mm
三、混凝土工程
材料
水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，对水泥质量有怀疑或出厂超三个月（快硬硅酸盐水泥超一个月）应进行复验
砂一般用中砂
拌制混凝土宜采用饮用水
外加剂应控制碱总量满足国家相关标准要求。应控制氯离子含量预应力0.02kg/m³，普通混凝土0.02~0.2kg/m³
配合比
四、预应力工程
分类与特点
先张法预应力
后张法预应力
有粘结预应力
无粘结预应力
先张法预应力施工
（3）预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不得低于设计混凝土立方体抗压强度标准值75%；采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应低于30MPa
后张法预应力施工
（4）预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，不得低于设计混凝土立方体抗压强度标准值75%；
（5）有粘结预应力长度不大于20m，可一段张拉；大于20m，宜两端张拉；预应力筋为直线时，一段张拉长度可延长至35m。无粘结预应力筋长度不大于40m，可一段张拉，大于40m宜两端张拉
砌体结构
一、砌筑砂浆
原材料要求
M15及以下砌筑砂浆宜选用32.5通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15以上砌筑砂浆宜选用42.5普通硅酸盐水泥
宜选用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂
生石灰熟化成石灰膏，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d
二、砖砌体工程
（二）烧结普通砖砌体
（1）砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、正压粉煤灰砖砌体时，应提前1~2d适度湿润
（2）砌筑方法
三一砌筑法
一铲灰、一块砖、一挤揉
挤浆法（铺浆法）
铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃，不得超过500mm
刮浆法
满口灰法
（6）砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm
（7）砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（8）在砌体墙上留置临时使用洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m
（9）不得设置脚手眼
1）120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱
2）过梁上与过梁成60°三角形范围及过梁净跨度1/2高度范围内
3）宽度小于1m的窗间墙
4）门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm；转角处石砌体600mm，其他砌体450mm
5）梁或梁垫下及其左右500mm
6）设计不允许设置脚手眼部位
7）轻质墙体
8）夹心复合墙外叶墙
三、混凝土小型空心砌块砌体工程
钢结构
一、钢结构材料
常用钢材普通碳素钢、优质碳素结构钢、普通低合金钢
便于搬运，尽量减少钢材的变形和锈蚀，端部应树立标牌，标牌应标明钢材规格、钢号、数量和材质验收证明书
二、钢结构构件制作
准备工作
施工详图和节点设计文件应景原设计单位确认
三、钢结构构件的连接
焊接
焊缝缺陷
裂纹
热裂纹
母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等
冷裂纹
焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理（如焊前未预热、焊后冷却快等）
孔穴
气孔
焊条药皮损害严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等
弧坑缩孔
焊接电流过大且焊接速度太快、熄弧太快、未反复向熄弧处补充填充金属等
固体夹渣
未熔合、未焊透
焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等
形状缺陷
咬边
焊接工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长等
螺栓连接
普通螺栓连接
六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓
高强螺栓连接
摩擦连接、张拉连接和承压连接
铆接
四、钢结构防火涂装
1、建筑钢结构防火基本要求
（1）柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同，楼盖支撑的设计耐火极限应与梁相同，屋盖支撑和系杆的设计耐火极限应与屋顶承重构件相同
（2）钢结构节点的防火保护应与被连接构件中防火保护要求最高者相同
（3）钢结构构件的耐火验算和防火设计，可采用耐火极限法、承载力法或临界温度法
（4）钢结构构件的耐火极限经验算低于设计耐火极限时，应采取防火保护措施
2、钢结构防火保护措施
可采用一种或几种
喷涂（抹涂）防火涂料
包覆防火板
包覆柔性毡状隔热材料
外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体
应符合规定
室内隐蔽构件，宜选用非膨胀型防火涂料
耐火极限＞1.5h的构件，不宜选用膨胀型防火涂料
室外、半室外钢结构采用膨胀型防火涂料，应选用符合环境对其性能要求的产品
非膨胀型防火涂料厚度不应小于10mm
防火涂料与防腐涂料应相容、匹配
包覆防火板规定
防火板应为不燃材料，且受火不应出现炸裂和穿透裂缝等现象
防火板的包覆应根据形状和所处部位进行构造设计，并应采取确保安装牢固稳定的措施
固定防火板的龙骨及其粘接剂应为不燃材料。龙骨应便于与构件及防火板连接，粘接剂在高温下应能保持一定强度，并应能保证防火板包覆完整
包覆柔性毡状隔热材料
不应用于易受潮或受水的钢结构
在自重作用下，毡状材料不应发生压缩不均现象
外包混凝土、金属网抹砂浆或砌筑砌体保护
采用外包混凝土，强度不宜低于C20
采用外包金属网砂浆，砂浆强度不宜低于M5，金属网格宜大于20mm，丝径不宜小于0.6mm；砂浆最小厚度不宜小于25mm
采用砌筑砌体，砌块强度等级不宜低于MU10
五、钢结构单层厂房安装
安装准备工作
安装方法和顺序
钢柱安装
一般钢柱刚性较好，可采用一点起吊。常用吊装方法有旋转法、滑行法和递送法。对于重型钢柱也可采用双机抬吊
六、高层钢结构安装
（2）多层及高层钢结构吊装，在分片区的基础上，多采用综合吊装法，其吊装程序一般是：平面从中间或某一对称区间开始，以一个节间的柱网为一个吊装单元，按钢柱→钢梁→支撑顺序吊装，并向四周扩展；垂直方向由下而上组成稳定结构，同节柱范围内的横向构件，通常由上而下逐层安装。采取对称安装、对称固定的工艺，有利于将安装误差积累和节点焊接变形降低到最小
七、网架结构安装
（一）网架安装方法
（1）高空散装法
适用于全支架拼装的各类型空间网格结构，尤其非焊接连接
（2）分条或分块安装法
适用于分割后刚度和受力状况改变较小的网架
（3）滑移法
适用于能设置平行滑轨的各种空间网格结构
（4）整体吊装法
适用于中小型网架，吊装时可再高空平移或旋转就位
（5）整体提升法
适用于各种类型的网架
（6）整体顶升法
适用于支点较少的多点支承网架
八、压型金属板安装
装配式混凝土结构
一、施工准备
1、应结合设计、生产、装配一体化原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求，制定施工组织设计
2、应制定专项方案，宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等
3、宜采用工具化、标准化的工装系统；采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟
二、预制构件生产、吊运与存放
1、生产要求
（1）生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统
（2）预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等
（3）预制构件生产宜建立首件验收制度
（4）预制构件和部品经检查合格后，宜设置表面标识，出厂时，应出具质量证明文件
2、吊装、运输要求
吊装要求
（1）根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备
（2）吊点数量、位置应经计算确定，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直方向上重合的措施
（3）吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°
（4）起吊应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，严禁吊装构件长时间悬停空中；
（5）吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施
运输要求
（1）运输中做好安全与成品保护措施
（2）对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施
（3）根据构件特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计，并进行强度、稳定性和高度验算
1）外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输
2）采用靠放架立式运输时，构件与地面倾斜角应大于80°，构件应对称靠放，每层不大于2层
3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块
4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层
3、存放要求
（1）存放场地应平整坚实，并有排水措施
（2）存放库区已实行分区管理和信息化台账管理
（3）应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示朝外
（4）合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致
（5）与清水混凝土面解除的垫块采取防污染措施
（6）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平方，叠放层数不宜超过6层
（7）预制柱、梁等细长构件应平放，且用两条垫木支撑
三、预制构件安装
1、一般要求
（1）混凝土预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并满足下列要求
1）预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整
2）叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整
3）水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整
4）装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整
5）临时固定措施、临时支撑系统应有足够的强度、刚度和整体稳固性
（2）预制构件与吊具分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行
（3）竖向预制构件安装采取临时支撑，应符合
1）预制构件的临时支撑不宜少于两道
2）对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构件高度1/2
（4）水平预制构件安装采取临时支撑
1）首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施
2）竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准
3）叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱
2、预制柱安装要求
（1）宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装
（2）预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对边柱和角柱应以外轮廓线控制为准
3、预制剪力墙板安装要求
4、预制梁和叠合梁、板安装要求
（1）安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则
（2）安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整
四、预制构件连接
（1）预制构件钢筋可采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等连接方式
（2）采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：套筒、预留孔的规格位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置何长度
（3）钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，灌浆作业应符合国家现行标准和施工方案的要求，并符合下列规定
1）灌浆施工时，环境温度不应低于5℃，当连接部位养护温度低于10℃，应采取加热保温措施
2）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录
3）按产品使用要求计量灌浆料和水的用量，并均匀搅拌，每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测
4）灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设分仓进行灌浆
5）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完
钢-混凝土组合结构
一、钢-混凝土组合结构设计
1、组合结构及构件安全等级不低于二级。当组合结构安全等级不一致，应在设计文件中明确标明
2、组合结构在建造、使用、拆除过程中应保障工程安全和人身健康，做到节约资源及保护环境，并应符合
（1）设计时，分别按照混凝土浇筑前、建筑后的组合作用未形成前的工况，对钢构件进行强度、刚度和稳定验算
（2）组合结构施工应采用绿色施工技术，减少施工垃圾，在不同类型结构、不同类型构件之间交叉施工工序中应采取成品保护措施
（3）暴露在公共场景的组合结构连接节点应设置防止螺栓、连接件、附属件等坠落措施
二、钢-混凝土组合结构施工
9、主体结构及其钢构件中设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷检验应采用无损探伤方法，一级焊缝应采用100%的内部缺陷检验，二级焊缝检验比例不应低于20%
1.5.5防水工程施工
地下防水工程施工
一、地下防水工程一般要求
防水等级分四级
1级
不允许渗水，结构表面无湿渍
2级
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍
3级
有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂
4级
有漏水点，不得有线流和漏泥砂
施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，编制防水工程施工方案
地下防水工程必须由具有相应资质的专业防水施工队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书
二、防水混凝土施工
抗渗等级不小于P6，试配抗渗等级比设计提高0.2MPa
施工环境温度不得高于80℃
用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他水泥应经试验确定。宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，其最大粒径不宜大于40mm。砂宜选用坚固耐久、粒形良好的中粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不宜大于1%。不宜使用海砂。用于拌制混凝土的水，应符合相关标准规定
防水混凝土胶凝材料总用量不宜小于320kg/m³，满足抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m³；砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%；水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质不宜大于0.45；防水混凝土宜采用商混，入泵坍落度宜控制120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，总损失值不应大于40mm；掺引气剂或引气型减水剂，混凝土含气量应控制在3%~5%；预拌混凝土初凝时间宜为6~8h
防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min
防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。并应机械振捣，避免漏振、欠振和超振
防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应
墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不少于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在接缝线以下150~300mm处。墙体有预留洞口时，施工缝距洞口边缘不应小于300
垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合
施工缝应按设计及规范要求做好施工缝防水构造，施工应符合
水平施工缝浇筑前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30~50mm厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土
遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；选用遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率60%，最终膨胀率宜大于220%
采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠
三、水泥砂浆防水层施工
（1）水泥砂浆品种和配合比设计应根据防水工程要求确定
（2）水泥砂浆防水层可利用地下工程主体结构的迎水面或背水面，不应用于受持续振动或温度高于80℃的地下工程防水
（3）聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工厚度宜为6~8mm，双层施工宜为10~12mm；掺外加剂或掺和料的水泥防水砂浆厚度宜为18~20mm
（4）水泥砂浆应使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或特种水泥，砂宜使用中砂，含泥量不应大于1%。
（5）水泥砂浆防水层施工的基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润，无明水。基层表面孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的防水砂浆堵塞并抹平
（6）水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期支护、围护结构及内衬结构验收合格后施工。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工水泥砂浆防水层
（7）防水砂浆宜采用多层抹压法施工。应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光
（8）水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于200mm
（9）水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于5℃。夏季不宜在30℃以上或烈日照射下施工
（10）水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d
四、卷材防水层施工
（1）宜用于经常处于地下水环境，且受侵蚀介质作用或振动作用的地下工程
（2）冷粘法、自粘法施工环境气温不宜低于5℃；热熔法（小于3mm禁用）、焊接法施工气温不宜低于-10℃
（3）应铺设在混凝土结构的迎水面上
（4）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，阴阳角处应做成圆弧或45°破角，其尺寸应根据卷材品种确定，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂
（5）在阴阳角等特殊部位，应铺设卷材加强层，如设计无要求时，加强层宽度宜为300~500mm
（6）结构底板垫层混凝土部位的卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施
（7）铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴
五、涂料防水层施工
屋面防水工程施工
一、屋面防水等级及设防要求
二、防水材料选择的基本原则
三、屋面防水的基本要求
（1）屋面防水应以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应选择正确的排水坡度，将水迅速排走，减少渗水机会。宜采用结构找坡，坡度不应小于3%；采用材料找坡时，宜采用质量轻、吸水率低和有一定强度的材料，坡度宜为2%。檐沟、天沟纵向找坡不应小于1%。找坡应按屋面排水方向和设计坡度进行，最薄处厚度不宜小于20mm
（2）保温层上的找平层应在水泥初凝前压实抹平，并应留设分格缝，缝宽宜为5~20mm，纵横缝间距不宜大于6m。水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。养护时间不得少于7d。
四、卷材防水层屋面施工
（1）卷材防水层铺贴顺序和方向应符合
1）卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴
2）檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向
3）卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴
（2）立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接
（3）卷材搭接缝
1）平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽应符合GB50207-2012规定
2）同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm
3）上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽1/3
五、涂膜防水层屋面施工
（1）当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基层应干燥
（2）涂膜防水层施工应符合
1）防水涂料应多遍均匀涂布，涂抹总厚度应符合设计要求
（3）涂膜防水层施工工艺应符合
六、保护层和隔离层施工
（1）施工完的防水层应进行雨后观察、淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保护层和隔离层的施工
（2）水泥砂浆及细石混凝土保护层铺设前，应在防水层上作隔离层
七、檐口、檐沟、天沟、水落口细部施工
（1）卷材防水层檐口800mm内卷材应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压，并应用密封材料封严。檐口下端应做鹰嘴和滴水槽
（2）檐沟和天沟的防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面宽度不应小于250mm；檐沟防水层和附加层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压，并应用密封材料封压，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。女儿墙泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm
（3）水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；防水层和附加层伸入水落口杯内不应小于50mm，并应粘结牢固
室内防水施工
一、施工流程
防水材料进场复试→技术交底→清理基层→结合层→细部附加层→防水层→试水试验
二、防水混凝土施工
（4）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d
（5）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃
三、防水水泥砂浆施工
四、涂膜防水层施工
（1）基层应平整牢固，表面不得出现孔洞、蜂窝麻面、缝隙等缺陷；基面必须干净、无浮浆，基层干燥度应符合产品要求
（2）施工温度：溶剂型涂料宜为0~35℃，水乳型宜为5~35℃
（3）涂料施工时应先对阴阳角、预埋件、穿墙（楼板）管部位进行加强或密封处理
（4）涂膜防水层应多遍成活，后一遍涂料施工应待前一遍涂层实干后再进行，前后两遍的涂刷方向应相互垂直，并宜先涂刷立面，后涂刷平面
（5）铺贴胎体增强材料时应充分浸透防水涂料，不得露胎及褶皱。胎体材料长短边搭接不应小于50mm，相邻短边接头应错开不小于500mm
（6）防水层施工完毕验收合格后，应及时做保护层
五、卷材防水层施工
六、密封防水施工
1.5.6装饰装修工程施工
抹灰工程施工
一、抹灰工程分类
一般抹灰、保温层薄抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程
二、材料的技术要求
（1）水泥强度≥32.5MPa，不同品种、不同强度等级水泥不得混用
（2）砂子宜选用中砂，特细砂不宜使用
（3）石灰膏熟化期不应少于15d
三、施工环境要求
（1）主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作
（3）将混凝土构件等抹灰面进行处理，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实
（5）混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前2d浇水湿透
（7）室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃，否则应采取保证质量的有效措施
四、施工工艺
基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品
轻质隔墙施工
一、轻质隔墙工程
（四）施工工艺
1、轻钢龙骨罩面板
弹线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→安装通贯龙骨→机电管线安装→安装横撑龙骨→门窗等洞口制作→安装罩面板（一侧）→安装填充材料（岩棉）→安装罩面板（另一侧）
二、饰面板工程
一般用于内墙饰面板工程和高度≤24m、抗震设防烈度≤8度的外墙饰面板安装工程
三、饰面砖工程
内墙饰面砖粘贴和高度≤100m、抗震设防烈度≤8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程
吊顶工程施工
一、吊顶工程分类
二、施工环境要求
三、材料技术要求
四、施工工艺
（一）暗龙骨吊顶
放线→弾龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→安装压条
（2）固定吊杆挂件
吊顶系统应直接连接到顶部结构受力部位上。当吊杆长度大于1500mm，应设置反支撑，当吊杆长度大于2500mm，应设置钢结构转换层
（3）当吊杆遇到梁、风管等机电设备时，需进行跨越施工：在梁或风管设备两端用吊杆固定角铁或槽钢等刚性材料作为横担，再将龙骨吊杆用螺栓固定在横担上。吊杆不得直接挂在设备或设备支架上
2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm
（4）安装边龙骨：边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线固定
（5）安装主龙骨
1）主龙骨间距不大于1200mm。主龙骨分为不上人小龙骨，上人大龙骨两种。主龙骨宜平行房间长向安装。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
2）跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固
地面工程施工
一、地面工程分类GB50209
整体面层
水泥混凝土、水泥砂浆、水磨石、硬化耐磨、防油渗、不发火（防爆）、自流平、涂料、塑胶、地面辐射供暖整体面层
板块面层
砖、大理石、花岗岩、预制板块、料石、塑料板、活动地板、金属板、地毯、地面辐射供暖板块面层
木、竹面层
实木地板、实木集成地板、竹地板、实木复合地板、软木类地板、地面辐射供暖木板
二、材料技术要求
进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告
（1）花岗岩、瓷砖的放射性
（2）天然石材面层铺设前，板材应进行六面防护处理
（3）人造板、地毯及地毯衬垫中游离甲醛（释放量或含量）
（4）木竹地板面层下的木搁栅、垫木和垫层地板等采用的木材树种、选材标准、含水率及防腐、防蛀处理等，均应符合GB50206规定。进场应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量符合国家现行有关标准
（5）铺设塑料面层使用的胶粘剂应进行基层和面层的使用相容性试验，其质量应符合国家现行有关标准的规定
（6）防静电塑料板配套使用的胶粘剂、焊条等应具有防静电性能
三、施工环境要求
四、施工工艺
涂饰、裱糊等工程施工
一、涂饰工程
二、裱糊及软包工程
幕墙工程施工
一、幕墙工程的分类与构造
面板材料
玻璃幕墙
框支撑玻璃幕墙
明框、隐框、半隐框
全玻幕墙
点支撑玻璃幕墙
金属幕墙
石材幕墙
人造板幕墙
组合幕墙
施工方法
构件式幕墙
单元式幕墙
其他新型幕墙
双层幕墙
开放式幕墙
有节能要求的幕墙
二、幕墙工程施工准备
1、施工测量
根据土建施工单位给出的标高基准点和轴线位置，对已施工的主体结构与幕墙有关的部位进行全面复测
（1）轴线位置、各层标高、垂直度、混凝土结构构件（梁、柱、墙、板）局部偏差和凹凸程度
（2）预埋件的位置偏差及漏埋情况
2、材料进场验收要点
（1）材料进场应由施工单位会同监理或建设单位组织验收。验收主要内容包括产品合格证和质量保证资料，同时应对其外观质量进行抽查，并填写质量检验记录表，由施工、监理或建设单位签字
（2）规范要求进行复验的材料，应在材料使用前随机抽取试样，对规范要求复验的材料性能指标送样检验
（3）对后置埋件的验收要点
后置埋件的品种、规格是否符合设计要求
锚板和锚栓的材质、锚栓埋置深度及拉拔力等是否符合设计要求
化学锚栓的锚固胶是否符合设计和规范要求
3、幕墙构配件验收要点
随着建筑施工工厂化程度提高，幕墙工程的构配件应委托专业工厂或幕墙施工企业的构配件制作车间生产， 而不宜在施工现场直接制作、安装。尤其是单元式幕墙和构件式隐框、半隐框玻璃幕墙，不得在施工现场进行制作生产
规范要求，幕墙工程上墙安装前，施工单位应根据幕墙的类别、尺寸和设计要求、将进场的构配件组装成若干幕墙试件，委托有资质的机构对其进行耐风压性能、气密性能和水密性能检测。有抗震要求的还应增加平面内变形性能检测；有节能要求的还应增加有关节能性能的检测
三、建筑幕墙工程
四、建筑幕墙防火、防雷构造、成品保护和清洗的技术要求
防火构造
幕墙与各层楼板、隔墙外沿间缝隙，应采用不燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度应不小于100mm，并应满足设计耐火极限要求，在楼层间形成水平防火烟带。防火层应采用厚度不小于1.5mm镀锌钢板承托，不得采用铝板。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间缝隙应采用防火密封胶密封。防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告
无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外檐设置耐火极限不低于1h、高度不低于0.8m不燃烧实体墙裙或防火玻璃墙。在计算裙墙高度可计入钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度
当设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或其加工成的中空、夹层防火玻璃
同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区
防雷构造
防雷设计复核GB50057和JGJ16规定
幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接
幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱与下柱的连接处连同。铜质导线截面积不宜小于25m㎡，铝制导线不宜小于30m㎡
主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路。圆钢直径不宜小于12mm，biang扁钢截面不宜小于5×40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接
兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通
在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应去除镀膜层
使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀
防雷连接的钢构件在完成后应进行防锈油漆
防雷构造连接均应进行隐蔽工程验收。幕墙防雷连接的电阻值应符合规范要求
节能工程
建筑节能作为一个新增的分部工程列入统一标准。根据GB50411，下分围护结构、供暖空调、配电照明、监测控制和可再生能源等5个子分部工程。围护结构属于建筑工程。包括墙体、幕墙、门窗、屋面和地面等5个分项
一、屋面节能工程
常用屋面保温材料聚苯板、硬质聚氨酯泡沫塑料等有机材料，保温层厚度25~80mm；水泥膨胀珍珠岩板、水泥膨胀蛭石板、加气混凝土等无机材料，保温层厚度在80~260mm
1、节能设计要点
（1）宜选用热导率小、重量轻、吸水率低、有一定强度的保温材料
（2）保证保温层厚度。根据建筑物耗热指标、保温材料、屋面构造及当地室外温度、室内设计温度等，计算保温层厚度
（3）淘汰老旧工艺。现浇水泥膨胀蛭石保温层和现浇水泥膨胀珍珠岩保温层，保温层中的水分很难排出，热导率增大，降低了保温效果，应淘汰
（4）设置排汽层。目的就是将保温层内水分及时排出，降低保温层含水率，确保保温效果
（5）采用新型屋面。如种植屋面，植被起到良好的隔热保温效果
（6）保温层的含水率相当于当地自然风干状态下的平衡含水率。有实验表明，含水率每增加1%，保温材料热导率就增大5%。因此必须做好防水层，防止渗漏
2、保温层施工
（1）施工准备
1）审查图纸，编制施工方案，对施工人员进行安全技术交底
2）进场的保温材料应检验： 板状保温材料：表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能； 纤维保温材料：表观密度、导热系数、燃烧性能
3）保温材料的储运、保管应采取防雨、防潮、防火的措施，并分类存放
4）清理基层，保持基层平整、干燥、干净
5）现场设置防火措施
（2）施工操作要点
1）施工工艺流程
基层处理、弹线、保温层铺设、质量验收
2）当设计有隔汽层时，先施工隔汽层，再施工保温层。隔汽层四周应向上沿墙面连续铺设，并高出保温层表面不得小于150mm
3）块状材料保温层施工时，相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。铺贴方法有干铺法、粘贴法和机械固定法
4）纤维材料保温层施工时，应避免重压，并应采取防潮措施；屋面坡度较大时，宜采用机械固定法施工
5）喷涂硬泡聚氨酯保温层施工时，喷嘴与施工基面的间距应有试验确定。一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上任。作业时，应采取防止污染的遮挡措施
（3）倒置式屋面保温层
1）自下而上宜由结构层、找坡层、找平层、防水层、保温层及保护层
2）倒置式屋面坡度不宜大于3%。大于3%应在结构层采取防止防水层、保温层及保护层下滑的措施。坡度大于10%，应在结构层上沿垂直于坡度方向设置防滑条
3）当采用二道防水设防时，宜选用防水涂料作为其中一道防水层；硬泡聚氨酯防水保温复合板可作为次防水层
4）倒置式屋面保温层的厚度应根据GB50176进行计算；设计厚度应按计算厚度增加25%取值，且最小厚度不得小于25mm
5）低女儿墙和山墙的保温层应铺到压顶下；高女儿墙和山墙内侧的保温层应铺到顶部；保温层应覆盖变形缝挡墙的两侧；屋面设施基座与结构层相连时，保温层应包裹基座的上部
6）保温层板材施工，坡度不大于3%的不上人屋面可采用干铺法，上人屋面宜采用粘结法；坡度大于3%的应采用粘结法，并应采取固定防滑措施
二、墙体节能工程
2.建设工程项目施工管理
2.1项目组织管理
2.1.1施工现场平面布置
2.1.2施工临时用电
2.1.3施工临时用水
2.1.4环境保护与职业健康
2.1.5施工现场消防
2.1.6技术应用管理
2.2项目施工进度管理
2.3项目施工质量管理
2.4项目施工安全管理
2.5项目合同与成本管理
2.6项目资源管理
2.7项目验收管理
3.建设工程项目施工相关法规与标准