导图社区 项目管理流程
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项目管理流程
项目管理流程及各阶段交付物梳理：项目管理开发流程：PO阶段（报价/启动）、P1阶段（产品概念定义）、P2阶段（产品设计验证）、P3阶段（产品工艺确认）。
编辑于2022-09-15 17:24:09 江苏省- PM
- 项目管理流程
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- 大纲
项目管理开发流程
PO阶段（报价/启动）
销售主导
P1阶段（产品概念定义）
70%手工样件+30%模具件（线外生产）
P2阶段（产品设计验证）
10%手工件+90%模具件（线外生产）
P3阶段（产品工艺确认）
100%模具件（线上生产）
P4阶段（产能爬坡及物流运作）
客户PPAP审核批准
P5阶段（质量稳定及项目关闭）
稳定生产状态
产品量产阶段
批产问题改善
批产过程审核
批产移交会
批产总结
项目总结收尾
BG7
输入：月度生产汇报
活动：客户现场服务/质量问题处理/项目移交
通过条件：生产稳定/无重大问题/项目关闭
1.大批量运行链报告
2.顾客满意度管理/8D报告
3.项目移交清单
4.经验教训总结
5.BG7评审表
交付物
物流系统下订单给供应商
大批量订单清单（计划物流部）
大批量供应链确认*
大批量供应链运行报告（计划物流部）
内部大批量生产
大批量生产问题清单（运营中心）
质量稳定化确认*
顾客抱怨的质量问题清单（质量部/项目协助）
项目文件存档
所有项目文档（项目部）
项目移交*
项目移交清单 项目－生产部（项目部）
总结经验教训
经验教训（项目部）
财务更新
财务报告BG7（财务部）
风险评估
风险评估清单（项目部）
输出：项目交接单
产品小批量阶段
试生产
PPAP认可
批产准备会议
试生产总结
BG6
输入：客户PSW签署/生产爬坡计划
活动：物流系统运行确认
通过条件：进入量产
1.内部爬坡计划/物流系统PO单
2.供应商产能报告
3.内部产能报告/小批量供应链运行报告
4.SPC报告－小批量
5.BG6评审表
交付物
收到顾客签署的PSW*
顾客签署的PSW（项目管理）
收到顾客爬坡计划*
顾客的产能爬坡计划（营销部）
生产控制计划制定
生产控制计划（工艺技术）
制定内部爬坡计划
内部爬坡计划（计划物流部/项目协助）
顾客订单导入物流系统*
顾客订单（计划物流部）
坤泰释放小批量订单给零部件供应商
小批量订单清单（采购部）
供应商小批量产能确认
供应商产能验证报告（质量部）
内部产能确认
内部产能报告(计划物流部）
小批量供应链确认
小批量供应链运行报告（计划物流部)
内部小批量生产
小批量生产问题清单（运营中心）
质量控制
小批量SPC报告（质量部）
财务更新
财务报表BG6（财务部）
风险评估
风险评估清单（项目部）
输出：产能报告/物流运作能力确认
产品工艺优化
模、工、检优化认可
零部件尺寸优化认可
生产线工艺固化验收
性能实验完成
OTS提交认证
强检3C认证
移线生产
BG5
输入：批产图纸释放/供应商PPAP
活动：设计更新/PV实验完成/S－PPAP确认/C－PPAP提交
通过条件：产品满足性能要求
1.测量系统分析计划/MSA报告
2.生产控制计划/遏制计划
3.培训记录
4.生产线就绪评审报告
5.Pre-PPAP文件包/供应商过程审核报告/供应商PV实验报告
6.PPAP样件线上制造问题报告
7.顾客批准包装规范
8.PV实验报告/客户签署的PV报告
9.供应商大的PSW/PPAP/顾客的PSW/客户的产能爬坡计划
10.BG5评审表
交付物
系统需求分析优化
优化版系统设计规范（技术经理）
优化版系统验证规范（技术经理）
PDS优化
优化版PDS（技术经理）
防错设计优化
优化版功能安全－危害分析（软件设计小组）
优化版DFEMA（机械设计小组/电子电气设计小组）
产品特殊特性优化
优化版产品特殊特性清单（机械设计）
优化版功能特性表（软件设计小组/电子设计小组）
PPAP 3D设计优化
PPAP 3D数模（机械设计/电子电气设计）
仿真优化
PPAP 3D仿真报告（仿真小组）
PPAP BOM优化
PPAP BOM（机械设计小组）
PPAP－2D图纸设计优化
PPAP 2D图（机械设计）
优化版PCB文件（电子电气设计）
PVP及试验规范编制
PVP（电子电气/机械设计）
优化版产品试验规范（电子电气、机械设计）
软件设计优化
优化版模块覆盖度报告（软件设计小组）
优化版模块功能测试报告（软件设计小组）
优化版软件集成测试报告（软件设计小组）
优化版软件评审报告（软件设计小组）
PPAP样件设计评审（CDR）*
签字版PPAP设计评审报告（项目部）
PPAP图纸优化，图纸冻结并发放
优化版PPAP设计资料（技术经理）
试生产采购
PPAP样件供应商订单下发清单）采购部）
零部件来料到货计划（采购部）
PPAP零部件供应商来料检验报告（供应商质量管理）
PPAP零部件来料检验
PPAP样件进货检验控制计划（质量部）
PPAP零部件进货检验记录（质量部）
厂房准备完毕
厂房验收报告（基建工程部）
设备开箱验收
设备开箱验收合格单（设备部）
产线/设备/工装/进厂安装调试
安装调试计划（工艺技术）
调试问题清单（工艺技术）
设备能力验证
设备能力验证报告（工艺技术）
检具批准（如有）
供应商检具认可报告（供应商质量管理）
顾客检具认可报告（质量部）
检验设备MSA完成
测量系统分析计划（质量部）
MSA报告（质量部）
工艺专项过程验证
工艺专项验证报告（工艺技术）
工艺文件更新
更新版PBOM（工艺技术）
优化版PFEMA（工艺技术）
优化版工艺过程流程图（工艺技术）
优化版产线平面布置图（工艺技术）
优化版过程特殊特性清单（工艺技术）
试生产控制计划（工艺技术）
工人操作指导书（工艺技术）
产线/设备/工装最终验收*
产线/设备/工装验收报告（工艺技术）
MES最终验收
MES系统最终验收报告（计划物流部）
物流方案发布
优化版物流规划方案（计划物流部）
节拍验收
节拍验收报告（计划物流部）
布局验收
布局验收报告（计划物流部）
顾客批准总成包装规范
更新版产品总成包装数据表（计划物流部）
顾客批准的包装方案（计划物流部）
早期遏制方案制定
早期遏制方案（质量部）
早起遏制计划（质量部）
监测，测量装置作业指导
监测，测量装置作业指导书（质量部）
生产就绪评审
生产线就绪评审报告（运营中心）
PPAP样件试生产
PPAP样件线上制作问题清单（运营中心）
初始过程能力研究
初始SPC报告（质量部）
过程审核
过程审核报告（质量部）
产品审核
产品审核报告（质量部）
试生产验收
试生产验收报告（运营中心）
试生产问题清单（运营中心）
供应商现场审核
供应商现场审核报告（供应商质量管理）
供应商PV试验报告
供应商PV试验报告（供应商质量管理）
坤泰PV试验通过*
EMI和3C认证等验证报告（技术小组）
PV试验报告（试验试制部）
PV测试问题报告（试验试制部）
供应商PPAP批准
供应商PSW（供应商质量管理）
标定优化如有
优化版标定报告（标定小组）
顾客标定认可函（标定小组）
坤泰PPAP提交客户*
PPAP文件（质量部）
PPAP封样
供应商PPAP文档（供应商质量管理）
供应商PPAP零部件（供应商质量管理）
总成PPAP文档（质量部）
PPAP总成件（质量部）
释放量产图纸
量产图纸（技术经理）
维修/使用手册，备件易损件清单编制
维修手册（技术经理）
使用手册（技术经理）
备件/易损件清单（技术经理）
财务更新
财务报表BG5
风险评估
风险评估清单（项目部）
输出：PV报告、PSW签署
产品开发阶段
模、检、工装开发
外购件开发
开发过程跟踪
制造过程开发（T0~T2）
BG4
输入：模具图纸释放/供应商定点完成
活动：设计更新/模具制造/B样制作/设计验证
通过条件：可以进行产线试制试生产
1.OTS图纸设计评审报告/图纸
2.物料流/工厂平面布置图/包装标准/初始产能评估
3.生产线供应商订单/设备工装开发计划/设备工装跟踪清单
4.OTS样件制作验证
5.供应商OTS认可报告
6.BG4评审表
交付物
系统需求分析更新
更新版系统设计规范（技术经理）
更新版系统验证规范（技术经理）
PDS更新
更新版PDS（技术经理）
防错设计更新
更新版软件功能安全－危害分析（软件设计小组）
更新版DFEAM（机械设计、电子电气）
产品特殊性更新
更新版产品特殊特性清单（机械设计小组）
更新版功能特性表（软件/电子电气小组）
OTS－3D设计更新
OTS 3D数据（机械设计小组/电子电气小组）
仿真更新
OTS－3D仿真报告（仿真小组）
OTS－功能仿真油耗报告如有（仿真小组）
OTS－BOM更新
OTS－BOM（机械设计小组）
OTS－2D图纸设计更新
OTS－2D图纸（机械设计小组）
更新版PCB文件（电子电气小组）
OTS装配指导书（如有）
OTS装配指导书（机械设计小组）
DVP更新及试验规范标准
更新版DVP（电子电气小组/机械设计小组）
更新版产品试验规范（电子电气设计小组/机械设计小组）
软件设计更新
更新版模块覆盖度报告（软件设计小组）
更新版模块功能测试报告（软件设计小组）
更新版软件集成测试报告（软件设计小组）
软件评审报告（软件设计小组）
OTS－设计评审BDR*
签字班OTS设计评审报告（项目部）
OTS图纸优化，图纸冻结发放
优化的OTS设计资料（技术经理）
零部件供应商保密协议签订
零部件供应商保密协议清单（采购部）
零部件供应商评审
供应商质量技术评估报告（供应商质量管理）
潜在供方评审报告（供应商质量管理）
定点评审
可行性承诺（供应商质量管理）
供应商定点清单（采购部）
零部件供应商技术协议签订
供应商技术协议（技术中心）
零部件供应商质量协议签订
供应商质量协议（供应商质量管理）
供应商物流协议（计划物流部）
零部件供应商采购协议签订
供应商采购协议签订（采购部）
释放开模指令，订单给零部件供应商
开模指令清单（采购部）
OTS样件供应商订单下发清单（采购部）
制定零部件到货计划
零部件来料到货计划（采购部/项目协助）
OTS零部件来料到货
OTS零部件供应商来料检验报告（供应商质量管理）
供应商偏差申请（供应商偏差申请）
产线/设备/工装招标/定标
产线/设备/工装技术任务书（工艺技术）
产线/设备/工装技术协议（工艺技术）
产线/设备/工装供应商设计评审和确认
图纸会签纪要（工艺技术）
工艺详细设计及评审
PBOM（工艺技术）
更新版PFEMA（工艺技术）
更新版过程流程图（工艺技术）
更新版产线平面布置图（工艺技术）
更新版过程特殊性清单（工艺技术）
初始生产控制计划（工艺技术）
产线/工装/设备验证方案（工艺技术）
工艺评审报告（工艺技术）
工艺定额
工艺定额表（工艺技术）
产线/设备/工装制造，安装进度跟踪
产线/设备/工装时间计划（工艺技术）
产线/设备/工装跟踪清单（工艺技术）
产线/设备/工装预验收*
产线/设备/工装预验收报告（工艺技术）
问题整改报告（工艺技术）
更新工厂平面布置图
更新版工厂平面布置图（计划物流部）
物流方案确定
物流规划方案（计划物流部）
MES系统预验收
MES系统预验收报告（计划物流部）
编写物流作业指导书
物流作业指导书（计划物流部）
编制包装方案
正式零件包装方案数据表（计划物流部）
产品总成包装数据表（计划物流部）
编制MBOM
MBOM（计划物流部）
产品评估
产品评估表（计划物流部）
OTS来料检验
OTS样件进货检验控制计划（质量部）
OTS零部件进货检验记录（质量部）
零件偏差申请（供应商质量管理）
装配工装准备完毕
试制工装清单（试验试制部）
OTS样件控制计划/初始生产控制计划（工艺技术）
工装验收认可报告（设备部）
OTS总成制作
OTS制作计划（试验试制部）
OTS制作问题报告BIR（质量部/技术小组）
试验工装准备完毕
试验工装清单（试验试制部）
工装验收认可报告（设备部）
标定更新
更新版标定报告（标定小组）
OTS试验*
OTS供应商试验报告（供应商质量管理）
OTS供应商测试问题报告TIR（供应商质量管理）
OTS样件试验报告（试验试制部）
OTS样件测试问题报告TIR（技术小组）
OTS整车试验报告（技术小组）
OTS整车测试问题报告TIR（技术小组）
供应商OTS认可
供应商ELV/CAMDS/IMDS（技术小组）
供应商OTS认可报告（技术小组）
顾客OTS认可
顾客OTS认可报告（质量部）
OTS封存
供应商OTS文档(技术中心）
供应商OTS零部件（质量部)
总成OTS文档（质量部）
OTS总成件（质量部）
财务更新
财务报表BG4（财务部）
风险评估
风险评估清单（项目管理）
输出：B阶段设计冻结
产品设计阶段(对应P1阶段)
DFEMA
数据设计、评审、冻结
设计数据校核验证
数据客户认可发放
设计阶段总结
BG3
输入：产品、产线设计完成，关键供应商确认
活动：设计更新/预算申请/A样制作/设计验证
通过条件：启动量产工装/模具
1.项目内部时间计划表
2.DFEMA
3.产品关键特性/重要特性清单
4.产品概念设计（数据设计）
5.DVP/PVP
6.设计评审报告－BG3
7.初版图纸/初版BOM
8.自制委外清单/产线供应商技术评审/生产线供应商定点
9.初始过程流程图
10.初始平面布置图
11.PFEMA
12.初始过程关键特性/重要特性清单
13.初始控制计划
14.关键供应商长期供应商评估报告/定点函
15.手工样件订单/手工件来料检验报告/偏差申请
16.手工样件制作计划/手工件测试报告
17.BG3评审表
交付物
客户技术协议签订
客户技术协议（营销部）
客户质量协议签订
客户质量协议（质量部）
客户物流协议签订
客户物流协议（计划物流部）
项目内部时间计划制定
项目内部时间计划表（项目部）
产品系统需求分析
系统设计规范（技术经理）
系统验证规范（技术经理）
PDS编制
PDS（技术经理）
防错设计
总成和零部件DFEMA（机械设计小组）
软件功能安全－危害分析（软件设计小组）
产品特殊性定义
机械设计产品特殊性清单（机械设计小组）
功能特性表（软件/电子电气小组）
手工样件3D设计
手工样件－3D数据（机械/电子电气）
仿真分析
手工样件3D仿真报告（仿真小组）
手工样件功能性仿真/油耗报告如有（仿真小组）
手工样件BOM设计
手工样件BOM（机械设计小组）
手工样件－2D图纸设计
手工样件2D图纸（机械设计）
PCB文件（电子电气）
手工样件－装配指导书编制
手工样件装配指导书（机械设计小组）
DVP及试验规范编制
DVP（电子电气/机械设计）
产品试验规范（电子电气/机械设计）
软件设计
模块覆盖度报告（软件设计小组）
模块功能测试报告（软件设计小组）
软件集成测试报告（软件测试小组）
软件评审报告（软件评审报告）
桌面标定（若有）
标定报告若有（标定小组）
手工样件－设计评审ADR*
手工样件－设计评审报告－签字版（项目部）*
手工样件图纸优化，冻结发放
手工样件设计资料（技术经理）
正式自制/委外清单确定*
自制/委外清单－签字版（工艺技术）
初始工艺设计及评审
初始过程流程图（工艺技术）
初始过程特殊性清单（工艺技术）
初始PEFEMA（工艺技术）
初始产线平面布置图（工艺技术）
工艺评审报告（工艺技术）
物流方案评估
初始物流规划方案（计划物流部）
零部件包装方案评估
包装要求（计划物流部）
选址规划
项目选址规划图（计划物流部）
报价财务分析－CAPEX申请*
CER申请表（项目部）
零部件及样件需求数量及时间汇总
零部件及及样件需求数量及时间汇总（项目部）
手工样件供应商评审‘’
供应商质量技术评估报告（供应商质量管理）
零部件供应商技术交流
技术评审报告签字版（技术小组）
确定手工样件零部件供应商
手工样件供应商清单（采购部）
手工样件订单发放
手工样件零部件供应商订单下发清单（采购部）
制定零部件需求到货计划
零部件来料到货计划（采购部/项目协助）
手工样件零部件来料到货
手工样件供应商来料检验报告（供应商质量管理）
供应商偏差申请（供应商质量管理）
手工样件来料检验
手工样件进货检验控制计划（质量部）
手工样件进货检验报告/零件偏差申请（质量部）
手工样件装配工装准备完毕
试制工装清单（试验试制部）
手工样件控制计划（试验试制部）
工装验收认可报告（设备部）
手工样件装配
手工样件装配计划（试验试制部）
手工样件制作问题报告BIR（技术小组）
手工样件试验工装准备完毕
试验工装清单（试验试制部）
工装验收认可报告（设备部）
台架准备完毕
台架调试完成记录（试验试制部）
手工样件验证*
手工样件试验报告（试验试制部）
手工样件测试问题报告TIR（技术小组）
整车试装报告（如有）
整车试装报告（技术小组）
标定（如有）
台架标定报告（标定小组）
整车标定报告（标定小组）
财务更新
财务报表BG3（财务部）
风险评估
风险评估清单（财务）
输出：A阶段设计数据冻结
项目立项阶段（对应P0阶段）
项目信息导入
项目可行性分析
项目报价
BG1
输入：报价、商务活动
活动：QCD可行性分析
输出：项目可行性报告
通过条件：允许报价
1.市场分析报告
2.内部可行性分析报告/外部偏差报告
3.产品设计评审报告
4.工艺设计评审报告
5.BG1评审表
交付物
新产品设计（开发）来源*
顾客RFQ/自主研发项目资料*（营销部）
顾客保密协议签订
顾客保密协议（营销部）
收集市场数据
商业/市场分析报告（市场部）
战略可行性分析*
战略可行性分析/战略偏差报告*（营销部）
6.回标
7.定点涵
8.项目文件清单
商务协议
项目启动会
项目小组成立
项目立项总结
BG2
输入：客户输入信息、产品概念、财务信息
活动：商务报价更新
通过条件：项目启动
1.项目成本中心代码/项目开发任务书
2.项目组织架构
3.BG2评审表
交付物
确定项目名，申请报价成本中心代码
报价阶段成本中心号码（营销部/项目部支持）
成立报价小组
报价小组组织架构图（营销部/项目支持）
项目输入评审
项目输入评审报告（营销部/项目支持）
初始产品系统需求分析
初版系统设计规范/系统验证规范（技术经理）
标杆分析若有
标杆件分析报告（技术经理）
专利/法规筛选
专利/法律法规排查清单（专利/法规）
关键/重要件清单及前期供应商选择
关键/重要件清单，潜在供应商清单（采购部）
产品概念设计评审报告
初始BOM（机械设计）
初始3D数据（机械设计）
报价草图（机械设计）
系统模块框图若有（软件/电子/电气小组）
试验台架策划/评审报告（试验试制部）
产品概念设计评审报告（项目）
确定初始自制/委外清单
初始自制/委外清单（工艺技术）
过程概念设计及生产设施评审
节拍需求评估表/评估报告（计划物流部）
工艺概念设计/评审报告（工艺技术）
工装/夹具策划/评审报告（计划物流部）
厂房策划/评审报告（基建工程部）
报价财务分析BG2
报价财务分析－BG2（财务部/项目支持）
制定初始顾客时间计划
初级项目时间计划表（项目部）
详细可行性分析汇总
详细可行性分析报告（营销部/项目支持）
偏差报告（营销部/项目支持）
报价反馈给客户
回标（营销部/项目支持）
顾客定点函获得*
项目范围（营销部）
顾客定点函（营销部）
开启项目预启动会议
预启动会议纪要（营销部）
项目文件交接*
项目文件移交清单 销售－项目（营销部）
申请启动阶段成本中心代码
项目启动阶段成本中心代码（项目部）
认命项目管理/成立跨功能CFT小组
CFT组织构架图
内部RASIC
制定项目开发任务书
项目开发任务书
风险评估
风险评估清单
输出：项目定点确认、项目目标
项目管理开发流程
PO阶段（报价/启动）
销售主导
P1阶段（产品概念定义）
70%手工样件+30%模具件（线外生产）
P2阶段（产品设计验证）
10%手工件+90%模具件（线外生产）
P3阶段（产品工艺确认）
100%模具件（线上生产）
P4阶段（产能爬坡及物流运作）
客户PPAP审核批准
P5阶段（质量稳定及项目关闭）
稳定生产状态
产品量产阶段
批产问题改善
批产过程审核
批产移交会
批产总结
项目总结收尾
BG7
输入：月度生产汇报
活动：客户现场服务/质量问题处理/项目移交
通过条件：生产稳定/无重大问题/项目关闭
1.大批量运行链报告
2.顾客满意度管理/8D报告
3.项目移交清单
4.经验教训总结
5.BG7评审表
交付物
物流系统下订单给供应商
大批量订单清单（计划物流部）
大批量供应链确认*
大批量供应链运行报告（计划物流部）
内部大批量生产
大批量生产问题清单（运营中心）
质量稳定化确认*
顾客抱怨的质量问题清单（质量部/项目协助）
项目文件存档
所有项目文档（项目部）
项目移交*
项目移交清单 项目－生产部（项目部）
总结经验教训
经验教训（项目部）
财务更新
财务报告BG7（财务部）
风险评估
风险评估清单（项目部）
输出：项目交接单
产品小批量阶段
试生产
PPAP认可
批产准备会议
试生产总结
BG6
输入：客户PSW签署/生产爬坡计划
活动：物流系统运行确认
通过条件：进入量产
1.内部爬坡计划/物流系统PO单
2.供应商产能报告
3.内部产能报告/小批量供应链运行报告
4.SPC报告－小批量
5.BG6评审表
交付物
收到顾客签署的PSW*
顾客签署的PSW（项目管理）
收到顾客爬坡计划*
顾客的产能爬坡计划（营销部）
生产控制计划制定
生产控制计划（工艺技术）
制定内部爬坡计划
内部爬坡计划（计划物流部/项目协助）
顾客订单导入物流系统*
顾客订单（计划物流部）
坤泰释放小批量订单给零部件供应商
小批量订单清单（采购部）
供应商小批量产能确认
供应商产能验证报告（质量部）
内部产能确认
内部产能报告(计划物流部）
小批量供应链确认
小批量供应链运行报告（计划物流部)
内部小批量生产
小批量生产问题清单（运营中心）
质量控制
小批量SPC报告（质量部）
财务更新
财务报表BG6（财务部）
风险评估
风险评估清单（项目部）
输出：产能报告/物流运作能力确认
产品工艺优化
模、工、检优化认可
零部件尺寸优化认可
生产线工艺固化验收
性能实验完成
OTS提交认证
强检3C认证
移线生产
BG5
输入：批产图纸释放/供应商PPAP
活动：设计更新/PV实验完成/S－PPAP确认/C－PPAP提交
通过条件：产品满足性能要求
1.测量系统分析计划/MSA报告
2.生产控制计划/遏制计划
3.培训记录
4.生产线就绪评审报告
5.Pre-PPAP文件包/供应商过程审核报告/供应商PV实验报告
6.PPAP样件线上制造问题报告
7.顾客批准包装规范
8.PV实验报告/客户签署的PV报告
9.供应商大的PSW/PPAP/顾客的PSW/客户的产能爬坡计划
10.BG5评审表
交付物
系统需求分析优化
优化版系统设计规范（技术经理）
优化版系统验证规范（技术经理）
PDS优化
优化版PDS（技术经理）
防错设计优化
优化版功能安全－危害分析（软件设计小组）
优化版DFEMA（机械设计小组/电子电气设计小组）
产品特殊特性优化
优化版产品特殊特性清单（机械设计）
优化版功能特性表（软件设计小组/电子设计小组）
PPAP 3D设计优化
PPAP 3D数模（机械设计/电子电气设计）
仿真优化
PPAP 3D仿真报告（仿真小组）
PPAP BOM优化
PPAP BOM（机械设计小组）
PPAP－2D图纸设计优化
PPAP 2D图（机械设计）
优化版PCB文件（电子电气设计）
PVP及试验规范编制
PVP（电子电气/机械设计）
优化版产品试验规范（电子电气、机械设计）
软件设计优化
优化版模块覆盖度报告（软件设计小组）
优化版模块功能测试报告（软件设计小组）
优化版软件集成测试报告（软件设计小组）
优化版软件评审报告（软件设计小组）
PPAP样件设计评审（CDR）*
签字版PPAP设计评审报告（项目部）
PPAP图纸优化，图纸冻结并发放
优化版PPAP设计资料（技术经理）
试生产采购
PPAP样件供应商订单下发清单）采购部）
零部件来料到货计划（采购部）
PPAP零部件供应商来料检验报告（供应商质量管理）
PPAP零部件来料检验
PPAP样件进货检验控制计划（质量部）
PPAP零部件进货检验记录（质量部）
厂房准备完毕
厂房验收报告（基建工程部）
设备开箱验收
设备开箱验收合格单（设备部）
产线/设备/工装/进厂安装调试
安装调试计划（工艺技术）
调试问题清单（工艺技术）
设备能力验证
设备能力验证报告（工艺技术）
检具批准（如有）
供应商检具认可报告（供应商质量管理）
顾客检具认可报告（质量部）
检验设备MSA完成
测量系统分析计划（质量部）
MSA报告（质量部）
工艺专项过程验证
工艺专项验证报告（工艺技术）
工艺文件更新
更新版PBOM（工艺技术）
优化版PFEMA（工艺技术）
优化版工艺过程流程图（工艺技术）
优化版产线平面布置图（工艺技术）
优化版过程特殊特性清单（工艺技术）
试生产控制计划（工艺技术）
工人操作指导书（工艺技术）
产线/设备/工装最终验收*
产线/设备/工装验收报告（工艺技术）
MES最终验收
MES系统最终验收报告（计划物流部）
物流方案发布
优化版物流规划方案（计划物流部）
节拍验收
节拍验收报告（计划物流部）
布局验收
布局验收报告（计划物流部）
顾客批准总成包装规范
更新版产品总成包装数据表（计划物流部）
顾客批准的包装方案（计划物流部）
早期遏制方案制定
早期遏制方案（质量部）
早起遏制计划（质量部）
监测，测量装置作业指导
监测，测量装置作业指导书（质量部）
生产就绪评审
生产线就绪评审报告（运营中心）
PPAP样件试生产
PPAP样件线上制作问题清单（运营中心）
初始过程能力研究
初始SPC报告（质量部）
过程审核
过程审核报告（质量部）
产品审核
产品审核报告（质量部）
试生产验收
试生产验收报告（运营中心）
试生产问题清单（运营中心）
供应商现场审核
供应商现场审核报告（供应商质量管理）
供应商PV试验报告
供应商PV试验报告（供应商质量管理）
坤泰PV试验通过*
EMI和3C认证等验证报告（技术小组）
PV试验报告（试验试制部）
PV测试问题报告（试验试制部）
供应商PPAP批准
供应商PSW（供应商质量管理）
标定优化如有
优化版标定报告（标定小组）
顾客标定认可函（标定小组）
坤泰PPAP提交客户*
PPAP文件（质量部）
PPAP封样
供应商PPAP文档（供应商质量管理）
供应商PPAP零部件（供应商质量管理）
总成PPAP文档（质量部）
PPAP总成件（质量部）
释放量产图纸
量产图纸（技术经理）
维修/使用手册，备件易损件清单编制
维修手册（技术经理）
使用手册（技术经理）
备件/易损件清单（技术经理）
财务更新
财务报表BG5
风险评估
风险评估清单（项目部）
输出：PV报告、PSW签署
产品开发阶段
模、检、工装开发
外购件开发
开发过程跟踪
制造过程开发（T0~T2）
BG4
输入：模具图纸释放/供应商定点完成
活动：设计更新/模具制造/B样制作/设计验证
通过条件：可以进行产线试制试生产
1.OTS图纸设计评审报告/图纸
2.物料流/工厂平面布置图/包装标准/初始产能评估
3.生产线供应商订单/设备工装开发计划/设备工装跟踪清单
4.OTS样件制作验证
5.供应商OTS认可报告
6.BG4评审表
交付物
系统需求分析更新
更新版系统设计规范（技术经理）
更新版系统验证规范（技术经理）
PDS更新
更新版PDS（技术经理）
防错设计更新
更新版软件功能安全－危害分析（软件设计小组）
更新版DFEAM（机械设计、电子电气）
产品特殊性更新
更新版产品特殊特性清单（机械设计小组）
更新版功能特性表（软件/电子电气小组）
OTS－3D设计更新
OTS 3D数据（机械设计小组/电子电气小组）
仿真更新
OTS－3D仿真报告（仿真小组）
OTS－功能仿真油耗报告如有（仿真小组）
OTS－BOM更新
OTS－BOM（机械设计小组）
OTS－2D图纸设计更新
OTS－2D图纸（机械设计小组）
更新版PCB文件（电子电气小组）
OTS装配指导书（如有）
OTS装配指导书（机械设计小组）
DVP更新及试验规范标准
更新版DVP（电子电气小组/机械设计小组）
更新版产品试验规范（电子电气设计小组/机械设计小组）
软件设计更新
更新版模块覆盖度报告（软件设计小组）
更新版模块功能测试报告（软件设计小组）
更新版软件集成测试报告（软件设计小组）
软件评审报告（软件设计小组）
OTS－设计评审BDR*
签字班OTS设计评审报告（项目部）
OTS图纸优化，图纸冻结发放
优化的OTS设计资料（技术经理）
零部件供应商保密协议签订
零部件供应商保密协议清单（采购部）
零部件供应商评审
供应商质量技术评估报告（供应商质量管理）
潜在供方评审报告（供应商质量管理）
定点评审
可行性承诺（供应商质量管理）
供应商定点清单（采购部）
零部件供应商技术协议签订
供应商技术协议（技术中心）
零部件供应商质量协议签订
供应商质量协议（供应商质量管理）
供应商物流协议（计划物流部）
零部件供应商采购协议签订
供应商采购协议签订（采购部）
释放开模指令，订单给零部件供应商
开模指令清单（采购部）
OTS样件供应商订单下发清单（采购部）
制定零部件到货计划
零部件来料到货计划（采购部/项目协助）
OTS零部件来料到货
OTS零部件供应商来料检验报告（供应商质量管理）
供应商偏差申请（供应商偏差申请）
产线/设备/工装招标/定标
产线/设备/工装技术任务书（工艺技术）
产线/设备/工装技术协议（工艺技术）
产线/设备/工装供应商设计评审和确认
图纸会签纪要（工艺技术）
工艺详细设计及评审
PBOM（工艺技术）
更新版PFEMA（工艺技术）
更新版过程流程图（工艺技术）
更新版产线平面布置图（工艺技术）
更新版过程特殊性清单（工艺技术）
初始生产控制计划（工艺技术）
产线/工装/设备验证方案（工艺技术）
工艺评审报告（工艺技术）
工艺定额
工艺定额表（工艺技术）
产线/设备/工装制造，安装进度跟踪
产线/设备/工装时间计划（工艺技术）
产线/设备/工装跟踪清单（工艺技术）
产线/设备/工装预验收*
产线/设备/工装预验收报告（工艺技术）
问题整改报告（工艺技术）
更新工厂平面布置图
更新版工厂平面布置图（计划物流部）
物流方案确定
物流规划方案（计划物流部）
MES系统预验收
MES系统预验收报告（计划物流部）
编写物流作业指导书
物流作业指导书（计划物流部）
编制包装方案
正式零件包装方案数据表（计划物流部）
产品总成包装数据表（计划物流部）
编制MBOM
MBOM（计划物流部）
产品评估
产品评估表（计划物流部）
OTS来料检验
OTS样件进货检验控制计划（质量部）
OTS零部件进货检验记录（质量部）
零件偏差申请（供应商质量管理）
装配工装准备完毕
试制工装清单（试验试制部）
OTS样件控制计划/初始生产控制计划（工艺技术）
工装验收认可报告（设备部）
OTS总成制作
OTS制作计划（试验试制部）
OTS制作问题报告BIR（质量部/技术小组）
试验工装准备完毕
试验工装清单（试验试制部）
工装验收认可报告（设备部）
标定更新
更新版标定报告（标定小组）
OTS试验*
OTS供应商试验报告（供应商质量管理）
OTS供应商测试问题报告TIR（供应商质量管理）
OTS样件试验报告（试验试制部）
OTS样件测试问题报告TIR（技术小组）
OTS整车试验报告（技术小组）
OTS整车测试问题报告TIR（技术小组）
供应商OTS认可
供应商ELV/CAMDS/IMDS（技术小组）
供应商OTS认可报告（技术小组）
顾客OTS认可
顾客OTS认可报告（质量部）
OTS封存
供应商OTS文档(技术中心）
供应商OTS零部件（质量部)
总成OTS文档（质量部）
OTS总成件（质量部）
财务更新
财务报表BG4（财务部）
风险评估
风险评估清单（项目管理）
输出：B阶段设计冻结
产品设计阶段(对应P1阶段)
DFEMA
数据设计、评审、冻结
设计数据校核验证
数据客户认可发放
设计阶段总结
BG3
输入：产品、产线设计完成，关键供应商确认
活动：设计更新/预算申请/A样制作/设计验证
通过条件：启动量产工装/模具
1.项目内部时间计划表
2.DFEMA
3.产品关键特性/重要特性清单
4.产品概念设计（数据设计）
5.DVP/PVP
6.设计评审报告－BG3
7.初版图纸/初版BOM
8.自制委外清单/产线供应商技术评审/生产线供应商定点
9.初始过程流程图
10.初始平面布置图
11.PFEMA
12.初始过程关键特性/重要特性清单
13.初始控制计划
14.关键供应商长期供应商评估报告/定点函
15.手工样件订单/手工件来料检验报告/偏差申请
16.手工样件制作计划/手工件测试报告
17.BG3评审表
交付物
客户技术协议签订
客户技术协议（营销部）
客户质量协议签订
客户质量协议（质量部）
客户物流协议签订
客户物流协议（计划物流部）
项目内部时间计划制定
项目内部时间计划表（项目部）
产品系统需求分析
系统设计规范（技术经理）
系统验证规范（技术经理）
PDS编制
PDS（技术经理）
防错设计
总成和零部件DFEMA（机械设计小组）
软件功能安全－危害分析（软件设计小组）
产品特殊性定义
机械设计产品特殊性清单（机械设计小组）
功能特性表（软件/电子电气小组）
手工样件3D设计
手工样件－3D数据（机械/电子电气）
仿真分析
手工样件3D仿真报告（仿真小组）
手工样件功能性仿真/油耗报告如有（仿真小组）
手工样件BOM设计
手工样件BOM（机械设计小组）
手工样件－2D图纸设计
手工样件2D图纸（机械设计）
PCB文件（电子电气）
手工样件－装配指导书编制
手工样件装配指导书（机械设计小组）
DVP及试验规范编制
DVP（电子电气/机械设计）
产品试验规范（电子电气/机械设计）
软件设计
模块覆盖度报告（软件设计小组）
模块功能测试报告（软件设计小组）
软件集成测试报告（软件测试小组）
软件评审报告（软件评审报告）
桌面标定（若有）
标定报告若有（标定小组）
手工样件－设计评审ADR*
手工样件－设计评审报告－签字版（项目部）*
手工样件图纸优化，冻结发放
手工样件设计资料（技术经理）
正式自制/委外清单确定*
自制/委外清单－签字版（工艺技术）
初始工艺设计及评审
初始过程流程图（工艺技术）
初始过程特殊性清单（工艺技术）
初始PEFEMA（工艺技术）
初始产线平面布置图（工艺技术）
工艺评审报告（工艺技术）
物流方案评估
初始物流规划方案（计划物流部）
零部件包装方案评估
包装要求（计划物流部）
选址规划
项目选址规划图（计划物流部）
报价财务分析－CAPEX申请*
CER申请表（项目部）
零部件及样件需求数量及时间汇总
零部件及及样件需求数量及时间汇总（项目部）
手工样件供应商评审‘’
供应商质量技术评估报告（供应商质量管理）
零部件供应商技术交流
技术评审报告签字版（技术小组）
确定手工样件零部件供应商
手工样件供应商清单（采购部）
手工样件订单发放
手工样件零部件供应商订单下发清单（采购部）
制定零部件需求到货计划
零部件来料到货计划（采购部/项目协助）
手工样件零部件来料到货
手工样件供应商来料检验报告（供应商质量管理）
供应商偏差申请（供应商质量管理）
手工样件来料检验
手工样件进货检验控制计划（质量部）
手工样件进货检验报告/零件偏差申请（质量部）
手工样件装配工装准备完毕
试制工装清单（试验试制部）
手工样件控制计划（试验试制部）
工装验收认可报告（设备部）
手工样件装配
手工样件装配计划（试验试制部）
手工样件制作问题报告BIR（技术小组）
手工样件试验工装准备完毕
试验工装清单（试验试制部）
工装验收认可报告（设备部）
台架准备完毕
台架调试完成记录（试验试制部）
手工样件验证*
手工样件试验报告（试验试制部）
手工样件测试问题报告TIR（技术小组）
整车试装报告（如有）
整车试装报告（技术小组）
标定（如有）
台架标定报告（标定小组）
整车标定报告（标定小组）
财务更新
财务报表BG3（财务部）
风险评估
风险评估清单（财务）
输出：A阶段设计数据冻结
项目立项阶段（对应P0阶段）
项目信息导入
项目可行性分析
项目报价
BG1
输入：报价、商务活动
活动：QCD可行性分析
输出：项目可行性报告
通过条件：允许报价
1.市场分析报告
2.内部可行性分析报告/外部偏差报告
3.产品设计评审报告
4.工艺设计评审报告
5.BG1评审表
交付物
新产品设计（开发）来源*
顾客RFQ/自主研发项目资料*（营销部）
顾客保密协议签订
顾客保密协议（营销部）
收集市场数据
商业/市场分析报告（市场部）
战略可行性分析*
战略可行性分析/战略偏差报告*（营销部）
6.回标
7.定点涵
8.项目文件清单
商务协议
项目启动会
项目小组成立
项目立项总结
BG2
输入：客户输入信息、产品概念、财务信息
活动：商务报价更新
通过条件：项目启动
1.项目成本中心代码/项目开发任务书
2.项目组织架构
3.BG2评审表
交付物
确定项目名，申请报价成本中心代码
报价阶段成本中心号码（营销部/项目部支持）
成立报价小组
报价小组组织架构图（营销部/项目支持）
项目输入评审
项目输入评审报告（营销部/项目支持）
初始产品系统需求分析
初版系统设计规范/系统验证规范（技术经理）
标杆分析若有
标杆件分析报告（技术经理）
专利/法规筛选
专利/法律法规排查清单（专利/法规）
关键/重要件清单及前期供应商选择
关键/重要件清单，潜在供应商清单（采购部）
产品概念设计评审报告
初始BOM（机械设计）
初始3D数据（机械设计）
报价草图（机械设计）
系统模块框图若有（软件/电子/电气小组）
试验台架策划/评审报告（试验试制部）
产品概念设计评审报告（项目）
确定初始自制/委外清单
初始自制/委外清单（工艺技术）
过程概念设计及生产设施评审
节拍需求评估表/评估报告（计划物流部）
工艺概念设计/评审报告（工艺技术）
工装/夹具策划/评审报告（计划物流部）
厂房策划/评审报告（基建工程部）
报价财务分析BG2
报价财务分析－BG2（财务部/项目支持）
制定初始顾客时间计划
初级项目时间计划表（项目部）
详细可行性分析汇总
详细可行性分析报告（营销部/项目支持）
偏差报告（营销部/项目支持）
报价反馈给客户
回标（营销部/项目支持）
顾客定点函获得*
项目范围（营销部）
顾客定点函（营销部）
开启项目预启动会议
预启动会议纪要（营销部）
项目文件交接*
项目文件移交清单 销售－项目（营销部）
申请启动阶段成本中心代码
项目启动阶段成本中心代码（项目部）
认命项目管理/成立跨功能CFT小组
CFT组织构架图
内部RASIC
制定项目开发任务书
项目开发任务书
风险评估
风险评估清单
输出：项目定点确认、项目目标