导图社区 最详细的2024年度一级建造师考试知识点汇总——市政实务篇18
市政工程专业实务课第十八节:水处理场站,帮助考生梳理了考试的知识点,形成了清晰的知识体系。同时,通过对每个知识点的详细解释和关联,思维导图也促进了考生对知识的理解和记忆。因此,考生在备考过程中可以充分利用这张思维导图,提高备考效率,取得更好的成绩。
编辑于2022-12-05 11:27:08 北京市市政工程专业实务课第二十四节:城市基础设施更新工程,为备考2024年度一级建造师市政实务考试的考生提供了一份详尽、系统的学习资料。通过梳理道路改造工程、桥梁改造工程、管网改造施工等内容,帮助考生全面掌握市政实务领域的核心知识和技能,助力考生顺利通过考试。
市政工程专业实务课第二十二节:城镇管道工程安全质量控制,帮助考生梳理了考试的知识点,形成了清晰的知识体系。同时,通过对每个知识点的详细解释和关联,思维导图也促进了考生对知识的理解和记忆。因此,考生在备考过程中可以充分利用这张思维导图,提高备考效率,取得更好的成绩。
市政工程专业实务课第十七节:城市轨道交通工程安全质量控制,帮助考生梳理了考试的知识点,形成了清晰的知识体系。同时,通过对每个知识点的详细解释和关联,思维导图也促进了考生对知识的理解和记忆。因此,考生在备考过程中可以充分利用这张思维导图,提高备考效率,取得更好的成绩。
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市政工程专业实务课第二十四节:城市基础设施更新工程,为备考2024年度一级建造师市政实务考试的考生提供了一份详尽、系统的学习资料。通过梳理道路改造工程、桥梁改造工程、管网改造施工等内容,帮助考生全面掌握市政实务领域的核心知识和技能,助力考生顺利通过考试。
市政工程专业实务课第二十二节:城镇管道工程安全质量控制,帮助考生梳理了考试的知识点,形成了清晰的知识体系。同时,通过对每个知识点的详细解释和关联,思维导图也促进了考生对知识的理解和记忆。因此,考生在备考过程中可以充分利用这张思维导图,提高备考效率,取得更好的成绩。
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水处理厂站
工艺技术与结构特点
水处理厂站的结构特点
给水处理构筑物包括:配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、反冲洗设备间、紫外消毒间、膜处理车间、清水池、二级泵站等
污水处理构筑物包括:进水闸井、进水泵站、格筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐等
卵形消化池主体外表面需要做保温和外饰面保护
特点:断面较薄,配筋率极高,具有较高抗渗性和良好的整体性要求
构造配筋采用小直径、小间距,提高抗裂性能
工艺管线中给排水管道多采用水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等材料
水处理厂站构筑物与施工方法
全现浇混凝土施工
水处理构筑物的钢筋混凝土水池体多采用现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据结构形式分段、分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定
振动棒:通常用于竖向结构以及厚度较大的水平结构振捣
采用振动棒进行振捣时,混凝土分层振捣最大厚度≤振捣器作用部分长度的1.25倍,且最大不超过500mm
平板振动器:通常用于配合振动棒辅助振捣结构表面,直接放在混凝土表面上,由于振动波是从混凝土表面传入,故称表面振动器。用于厚度小的水平结构。如:路面
采用平板振动器进行振捣时,混凝土分层振捣最大厚度≤200mm
附着振动器:通常在装配式结构工程的预制构件中采用
采用附着式振动器进行振捣时,混凝土分层振捣最大厚度,要根据附着振动器的设置方式,通过试验确定
水处理构筑物中圆柱形混凝土池体结构,当池壁高度大(12-18m)时宜采用整体现浇施工,支模方法:满堂支模法和滑升模板法
满堂支模法:模板与支架用量大
滑升模板法:池壁高度不小于15m时采用
污水处理构筑物中卵形消化池,通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。消化池钢筋混凝土主体外表面,需要做保温和外饰面保护;保温层、饰面层施工应符合设计要求
单元组合现浇混凝土施工
沉砂池、生物反应池、清水池等大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池,宜采用单元组合式现浇混凝土结构,池体有相类似底板及池壁板块单元组合而成
以圆形储水池为例,池体通常由若干块厚扇形底板单元和倒T型壁板单元组成,一般不设顶板。单元一次性浇筑而成,底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板单元间用橡胶止水带接缝,这种组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏
大型矩形水池为避免裂缝渗漏,通常采用单元组合结构将水池分块(单元)浇筑,各块(单元)间留设后浇缝带,池体钢筋按设计要求一次绑扎好,缝带处不切断,待块养护42d后,再采用比块强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d,使其连成整体
膨胀加强带浇筑补偿收缩混凝土,作用:减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件的连续浇筑长度,可分为连续式、间歇式、后浇式三种
用于后浇带、膨胀加强带部位的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级,限制膨胀率不小于0.025%
预制拼装施工
水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构,以便获得较好的抗裂性和不透水性
预制拼装施工的圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工
预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后,应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工
砌筑施工
进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物,可采用砖石砌筑结构,砌体外需抹水泥砂浆层,且压实赶光,以满足工艺要求
量水槽、出水堰等工艺辅助构筑物宜采用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预制,现场安装而成
预制沉井施工
钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用半地下式或完全地下式结构,在有地下水、流砂、软土地层且地下无重要构筑物及无地下管线影响的条件下,可选择预制沉井法施工
预制沉井法施工通常采取:
排水下沉沉井方法:适用于渗水量不大,稳定的黏性土
排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉
不排水下沉沉井方法:适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况
不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉
土膜结构水池施工
基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程,需做好基础处理和边坡修整,以保证整体稳定性
塘体结构防渗施工是施工的关键环节,应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量,严格控制连接、焊接部位的施工质量,以保证防渗性能要求
给水与污水处理工艺流程
给水处理
水中含有的杂质,分为无机物、有机物、微生物三种,也可按颗粒大小及存在形态分为悬浮物质、胶体、溶解物质三种
处理的目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物及水中含有的其他有害物质
常用给水处理方法
自然沉淀
可除去水中粗大颗粒杂质
混凝沉淀
使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等
过滤
使水通过细孔性滤料层,截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质;或不经过沉淀,原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质
消毒
去除水中病毒和细菌,保证饮水卫生和生产用水安全
软化
降低水中钙、镁离子含量,使硬水软化
除铁除锰
去除地下水中所含过量的铁和锰
工艺流程与适用条件
简单处理——水质较好
接触过滤→消毒——浊度和色度较低的湖泊和水库水
混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒——浊度小于3mg/L河流水
调蓄预沉→混凝、沉淀或澄清→过滤→消毒——高浊度水
提高饮用水水质还有预处理和深度处理工艺
预处理
氧化法
化学氧化法
氯气预氧化
高锰酸钾氧化
紫外光氧化
臭氧氧化
生物氧化法
生物膜法
吸附法
粉末活性炭吸附
黏土吸附
深度处理技术
活性炭吸附法
臭氧活性炭法
生物活性炭法
光催化氧化法
臭氧氧化法
吹脱法
污水处理
有机物浓度:生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)、有机碳(TOC)来表示
方法
物理处理方法
筛滤截流、重心分离、离心分离,相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池、离心机
生物处理方法
活性污泥法、生物膜法,稳定塘、污水土地处理法
化学处理方法
混凝法
防止污泥二次污染的方法:浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化、焚烧等
工艺流程
一级处理悬浮物去除可达40%左右
设备:沉砂池、初淀池
二级处理悬浮物去除可达90%以上
二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。
活性污泥处理系统的反应器是曝气池
氧化沟经常采用延时曝气
氧化沟是传统活性污泥法的一种改型,污水和活性污泥混合液在其中循环流动,动力来自于转刷与水下推进器
设备:生物处理池、二沉池
三级处理是进一步处理难降解的有机物及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物
污水再生回用分为以下五类
农林渔业用水:农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖
城市杂用水:城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防
工业用水:冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水
环境用水:娱乐性景观、观赏性景观环境用水
补充水源水:补充地下水和地表水
再生水利用回用处理技术主要取决于再生水源的水质、回用水水质要求
给水与污水处理厂试运行
基本程序
单机试车
设备机组充水试验
设备机组空载试运行
设备机组负荷试运行
设备机组自动开停机试运行
准备工作
所有单项工程验收合格
编写试运行方案获批准
成立试运行组织
参加试运行人员培训考试合格
单机试车要求
单机试车,一般空车试运行不少于2h
监测并记录单机运行数据
联机运行要求
按工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常
先采用手工操作,处理构筑物和设备全部运转正常后,方可转入自动控制运行
全厂联机运行不少于24h
监测并记录各构筑物运行情况和运行数据
设备及泵站空载运行
处理设备及泵房机组运行4-6h后,停机试验
机组自动开、停机试验
设备及泵站负荷运行
用手动或自动启动负荷运行
不通水情况下,运行6-8h,一切正常后停机
停机前应抄表一次
联合试运行
带负荷运行,持续时间不少于72h
连续试运行期间,开机、停机不少于3次
工程施工
现浇预应力混凝土水池施工技术
整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位—土方开挖及地基处理—垫层施工—防水层施工—底板浇筑—池壁及顶板支柱浇筑—顶板浇筑—功能性试验
单元组合式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
土方开挖及地基处理—中心支柱浇筑—池底防渗层施工—浇筑池底混凝土垫层—池内防水层施工—池壁分块浇筑—底板分块浇筑—底板嵌缝—池壁防水层施工—功能性试验
施工技术要点
模板支架施工
模板、支架应满足承载能力、刚度、稳定性要求
钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂。各部位的模板安装位置正确、拼缝严密不漏浆。对拉螺栓、垫块等安装稳固
模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管的安装必须牢固,位置准确。 穿墙套管的直径至少比管道直径大50mm。待管道穿过套管后,套管与管道空隙应进行防水处理
在安装池壁的最下一层模板时,应在适当位置预留清扫杂物用的窗口
采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓
两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环,止水环不宜采用圆形,且与螺栓满焊牢固
螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40-50mm深的锥形槽
在池壁形成的螺栓锥形槽,应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵,封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象
池壁模板施工时,应设置确保墙体顺直和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置
池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱
池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后分层安装另一侧模板,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法
分层安装模板时,每层层高不宜超过1.5m,分层留置的窗口的层高不宜超过3m,水平净距不宜超过1.5m
止水带安装
塑料、橡胶止水带
塑料或橡胶止水带要求无裂纹、无气泡
塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接
十字接头、T型接头、Y字接头,应在工厂加工成型
金属止水带
金属止水带应干净,不得有砂眼、钉孔
金属止水带接头应采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm,咬接或搭接必须采用双面焊接
金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料
止水带应安装牢固,位置准确,其中心线应与变形缝中心线对正,带面不得有裂纹、孔洞等
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
施工缝设置
混凝土底板和顶板,应连续浇筑不得留设施工缝;设计有变形缝时,应按变形缝分仓浇筑
构筑物池壁的施工缝应符合要求
池壁与底部相接处的施工缝,宜留在底板上面不小于200mm处;底板与池壁连接有腋角时,宜留在腋角上面不小于200mm处
池壁与顶部相接处的施工缝,宜留在顶板下面不小于200mm处;有腋角时,宜留在腋角下部
构筑物地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时,施工缝处宜设置高度不小于200mm,厚度不小于3mm的止水钢板
钢筋施工
加工前对进场的原材料进行复试,合格后方可使用
根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表
钢筋连接方式:根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接方式。主要采用绑扎、焊接、机械连接的方式
钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收
无粘结预应力施工
区分
有粘结预应力筋:预留管道—浇筑—穿束钢筋—张拉—压浆—封锚
无粘结预应力筋:无粘结预应力筋穿束—浇筑—张拉—压浆—封锚 (钢筋外有外皮,作用相当于管道)
外包层材料,应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯;涂料层用专用防腐油脂(氯腐蚀钢筋)
必须采用Ⅰ类锚具,锚具规格根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用
Ⅱ类锚具仅用于有粘结的预应力混凝土结构
施工工艺流程
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土
无粘结预应力筋布置安装
锚固肋数量和布置,应符合设计要求; 设计无要求时,应保证张拉段无粘结预应力筋不超过50m,且锚固肋数量为双数
应在浇筑混凝土前安装、放置,不得踏压、碰撞无粘结预应力筋
无粘结预应力筋不应有死弯,有死弯时必须切断。无粘结预应力筋中严禁有接头
安装时,上下相邻两粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋; 以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段数量; 每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度
无粘结预应力张拉
张拉段无粘结预应力筋长度<25m时,宜采用一端张拉
张拉段无粘结预应力筋长度25-50m,或曲线预应力筋,宜采用两端张拉
张拉段无粘结预应力筋长度>50m时,宜采用分段张拉和锚固
封锚要求
封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级,且不得低于C40
锚具和外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm
混凝土施工
混凝土施工必须从原材料外加剂、配合比、混凝土搅拌运输、浇筑、振捣、养护各环节加以控制,以确保实现设计的使用功能
混凝土浇筑后的12h以内,对混凝土加以覆盖保湿养护
混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护,保持湿润不少于14d。温度低于5℃时,不应采用洒水养护
后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于42d后进行。后浇带混凝土的养护试件不应少于14d
降低入模温度,控制浇筑混凝土入模温度不大于25℃
强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏、堆放材料或安装模板及支架
抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工,减少温度裂缝产生
模板及支架拆除
侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除
底模板拆除强度要求 (底模通用)
板
跨度≤2m,强度≥50%
跨度2-8m,强度≥75%
跨度>8m,强度≥100%
梁、拱、壳
跨度≤8m,强度≥75%
跨度>8m,强度≥100%
悬臂构件
强度≥100%
装配式预应力混凝土水池施工技术
吊装
构件吊装方案,包含
工程概况
主要技术措施
吊装进度计划
质量安全保证措施
环保、文明施工等保证措施
预制构件安装
界面处理满足安装要求:
壁板
预制壁板安装前应经复验合格
有裂缝的构件,应进行鉴定
壁板应标注中心线
安装前应将不同类别的壁板按预定的位置顺序编号
壁板两侧宜凿毛,将浮渣、松动的混凝土冲洗干净
杯口
杯口中标出中心线
并将杯口内杂物清理干净
预制构件应按设计位置起吊,曲梁宜采用三点吊装
吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°,当小于45°时,应进行强度验算
预制构件安装就位后,应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑,待上部二期混凝土达到设计强度75%及以上时,方可拆除支撑
安装的构件必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土
现浇壁板缝 (后浇带)
壁板接缝的内模板(先)宜一次安装到顶;外模板(后)应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m
浇筑前,接缝的壁板表面应洒水保持湿润,模内应洁净; 接缝的混凝土强度应符合设计规定,设计无要求时,应比壁板混凝土强度等级提高一级
浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行(缝的处理,均在低温时)
混凝土如有离析,应进行二次拌合,混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm
用于接头或拼缝的混凝土或砂浆,宜采用微膨胀或快速水泥
质量检查与验收
模板质量验收主控项目 (模板通用)
模板及其支架应满足承载能力、刚度、稳定性要求,且安装牢固
各部位的模板安装位置正确、拼缝严密不漏浆,模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且安装牢固,对拉螺栓、垫块等安装稳固
模板清洁,隔离剂涂刷均匀,钢筋和混凝土接槎处无污渍
钢筋质量验收主控项目
进场钢筋的质量保证资料齐全(产品合格证、检测报告、材质单、包装、规格、型号、铭牌等)
钢筋加工时,钢筋的弯钩和弯折形式符合要求
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
接头面积百分率应符合规定,绑扎接头的最小搭接长度应符合规范要求
现浇混凝土质量验收主控项目
原材料的产品质量保证资料齐全
混凝土配合比应满足施工和设计要求
结构混凝土的强度、抗渗、抗冻性能应符合设计要求
混凝土结构应外光内实,施工缝后浇带部分应表面密实,无冷缝、蜂窝、露筋现象
拆模时混凝土结构强度应符合规范规定和设计要求
后张法预应力混凝土质量验收主控项目
预应力筋和锚具等的产品质量保证材料应齐全
预应力筋的品种、级别、规格、数量下料加工必须符合设计要求
张拉时混凝土强度应符合规范规定
后张法张拉应力和伸长值、断裂或滑脱数量、内缩量等应符合规范规定和设计要求
孔道灌浆应饱满、密实;强度符合实际要求
给水排水混凝土构筑物防渗漏(防裂缝)措施
设计措施
合理增配构造钢筋,提高结构抗裂性能
构造配筋应采用小直径、小间距
全断面配筋率不小于0.3%
避免结构应力集中
按照设计规范要求,设置变形缝或结构单元
施工措施
一般规定
给水排水构筑物施工时,应按“先地下后地上,先深后浅”的顺序施工,并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰
对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物,其主体结构宜在枯水期施工
在冬雨期施工时,应按特殊时期施工方案和相关技术规范执行,制定切实可行的防水、防雨、防冻、混凝土保温及地基保护等措施
混凝土原材料和配合比
严格控制混凝土原材料质量,砂和碎石要连续级配,水泥宜采用稳定的普通硅酸盐水泥
适当减少水泥用量和水用量,降低水胶比中的水灰比(强度升高); 通过使用外加剂改善混凝土性能,降低水化热峰值
预拌混凝土的配合比应满足设计要求并经试验确定
抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工,减少温度裂缝产生
模板支架安装
模板支架支撑应符合施工方案要求,应采取有效的措施保证其稳固性,防止沉陷性裂缝的产生
模板接缝处应严密平正,变形缝止水带安装符合设计要求
后浇带处的模板及支架应独立设置
浇筑与振捣
避免混凝土结构内外温差过大,入模温度不宜超过25℃
控制入模坍落度(降低坍落度),做好浇筑振动工作
后浇带
合理设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力,减少裂缝
设置后浇带时,要遵循“数量适当,位置合理”的原则
养护
采取延长拆模时间和外保温等措施,使内外温差在一定范围之内,减少温度裂缝
对于地下部分结构,拆模后及时回填土
滤池
滤池由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成
通过滤池过滤,水中悬浮物在滤料吸附作用下被截留,使滤后水的浊度达到饮用水标准
沉井施工技术
沉井施工准备工作
基坑准备
采用沉井筑岛法制作时,岛面高程应比施工期最高水位高出0.5m以上
地基与垫层施工
刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土
砂垫层采用中粗砂
沉井施工顺序
场地平整,铺垫木、制作底节沉井
拆模板,对称抽出垫木
对称开挖下沉沉井,底节沉井下沉完毕
接高井壁,继续挖土下沉
下沉至设计标高
浇筑封底混凝土
施工底板和顶板
沉井预制
刃脚
刃脚的作用
使井筒下沉时减少井壁下端切土的阻力
便于操作人员挖掘靠近刃脚外壁的土体
垫层的厚度和宽度应根据地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式,计算确定
砂垫层宜采用中粗砂,分层铺设分层夯实
垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上,平面布置要均匀对称,每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点
采用素混凝土垫层时,其强度等级应符合设计要求,表面平整,便于沉井下沉前凿除
每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分
混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带,施工缝应凿毛并处理干净;
内外模板采用对拉螺栓固定时,其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片;
钢筋密集部位和预留孔底应辅以人工振捣,保证结构密实
及时检查沉井的沉降变化情况,严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉
分节制作、分次下沉的沉井:后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m,搭设外排脚手架应与模板分开
下沉施工
排水下沉
确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建筑物、道路和地下管线,保证下沉过程和终沉时的坑底稳定
应进行连续排水,保证沉井范围内地层水疏干,地下水位控制在基坑底以下0.5m
挖土应分层、均匀、对称进行,有底梁或支撑梁的沉井相邻格仓高差不超过0.5m,严禁超挖
下沉应平稳、均衡、缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”
抓斗取土时,井内严禁站人
不排水下沉
沉井内水位应符合施工设计控制水位; 下沉有困难时,应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差
机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求,运行正常
废弃土方、泥浆应专门处置,不得随意排放
水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择
沉井下沉控制
下沉应平稳、均衡、缓慢,发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”
按施工方案规定的顺序和方式开挖
沉井下沉范围内的地面四周不得堆放任何东西,车辆往来要减少震动
沉井下沉监控测量
下沉时标高、轴线位置每班(8h)至少测量一次,每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算
终沉时,每小时测一次,严格控制超沉,沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h
如发生异常情况应加密量测
大型沉井应进行结构变形和裂缝观测
辅助法下沉
阶梯型外壁
在井壁与土体之间灌黄砂,高差不应超过500mm
触变泥浆助沉
空气幕助沉
爆破法
沉井封底
干封底(排水下沉)
施工的沉井应连续降水,水位距坑底不小于0.5m
对超挖部分应回填砂石至规定标高
保持降水,封底前设置泄水井,底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时,方可封填泄水井、停止降水
采用全断面封底时,混凝土垫层应一次性连续浇筑, 因有底梁或支撑梁而分格封底时,应对称逐格浇筑
水下封底(不排水下沉)
水下浇筑顺序,应从低处开始,逐渐向周围扩大;有隔底梁时分仓浇筑
每根导管应有足够的混凝土量,浇筑时能一次将导管底埋住
应连续浇筑,且导管埋入混凝土的深度不宜小于1m,各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0.25m/h。浇筑成的混凝土面应略高于设计高程
封底可分为排水或不排水, 但浇筑底板必须在无水条件下
水池施工中的抗浮措施(雨期施工)
基坑四周设防汛墙,防止外来水进入基坑,建立防汛组织,强化防汛工作
构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管(盲沟)和抽水设备
备有应急供电和排水设施并保证其可靠性
引地下水和地表水等外来水进入构筑物,使构筑物内、外无水位差,以减小其浮力,使构筑物结构免于破坏
构筑物满水试验的规定
试验前必备条件
现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前(检查结构自身防水性能)
装配式预应力混凝土池体施加预应力(缠绕预应力)且锚固端封锚以后,保护层喷涂之前,
砖砌池体防水层施工以后,石砌池体勾缝以后
设计预留的孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,且经过验算能安全承受试验压力
池体抗浮稳定性满足设计要求
试验用的充水、充气、排水系统已准备就绪
各项保证试验安全的措施已满足要求
试验所需的各种仪器应为合格产品
实验准备工作
有盖的池体,顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕
测定蒸发量的设备采用直径500mm、高300mm的敞口钢板水箱,并设水位测针,注水深200mm,水箱固定在水池中
满水试验与流程
试验流程
实验准备—水池注水—水池内水位观测—蒸发量测定(无盖池体)—整理试验结论
试验要求
向池内注水宜分3次进行,每次注水为设计水深的1/3
注水时水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次注水的间隔时间不应小于24h
每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量
对于大中型池体,可先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续注水至第一次注水深度
水位观测
进行水量测定时,应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度确度应达0.1mm
注水至设计水深24h后,开始测读水位测针的初读数
水位的初读数与末读数之间的间隔不少于24h
需连续测定两次以上(末读数后再读数)
水位测读至少需要3天 即:灌水至设计水深→24h→初读数→24h→末读数→24h→再读数
池体无盖时,需作蒸发量测定
满水试验标准
水池渗水量计算,按池壁和池底的浸湿面积计算
钢筋混凝土水池不超过2L/m²·d;砌体水池不超过3L/m²·d
水池气密性试验
需进行满水试验和气密性试验的池体,应在满水试验合格后,再进行气密性试验
试验压力宜为池体工作压力的1.5倍
24h的气压降不超过试验压力的20%为合格