TPM个别改善支柱路径第一步

TPM个别改善支柱活动整体路径中第一步的主要内容

FI支柱第一步

• 目标
  • 1. 根据FI的愿景使命建立KPI及目标
    • 1.1. 支柱愿景：以最低的生产成本满足客户的产量需求
    • 1.2. 支柱使命：
      • 1.2.1. 识别影响生产成本的关键改善点
        • 1.2.1.1. 实施工厂模型，识别损失
        • 1.2.1.2. KPI展开，建立与成本的关联
      • 1.2.2. 支持改善小组并开发知识体系
        • 1.2.2.1. 设备效率的改善小组，如切换等
        • 1.2.2.2. 人员生产效率的改善小组
      • 1.2.3. 建立工厂的绩效控制体系，确保世界级标准的有效推行
    • 1.3. KPI的建立与分配
      • 1.3.1. FI支柱结合工厂的愿景使命及公司KPI向支柱的KPI进行分配
      • 1.3.2. FI支柱的KPI通常包括：产量、成本、设备效率及人工效率
      • 1.3.3. KPI目标设定至少包括3年
  • 2. 定义KPI的损失，并建立相关的数据收集系统
    • 2.1. 定义KPI的每个损失的数据收集系统
    • 2.2. 需要建立每个损失与成本之间的关系
    • 2.3. 建立损失数据收集表
    • 2.4. 确保收集到的数据准确可靠
  • 3. KPI展开，形成工厂年度焦点改善项目清单
    • 3.1. 产能展开
      • 3.1.1. 目的是识别瓶颈并确定消除瓶颈的方向
    • 3.2. OEE展开
    • 3.3. 能耗展开
    • 3.4. 投诉展开
    • 3.5. 材料展开
    • 3.6. 成本展开
  • 4. 将工厂的焦点改善项目分解到各个支柱
    • 4.1. 根据问题的复杂和紧急程度，采用不同的改善小组类型
      • 4.1.1. 行动计划（行动清单）
      • 4.1.2. 快速改善（A3、改善周）
      • 4.1.3. 小组改善（路径、方法论）
      • 4.1.4. 高级改善（6 sigma等）
    • 4.2. FI支柱须确定合适的资源来开展小组活动
    • 4.3. 支柱对小组进行支持：培训、辅导、审核
    • 4.4. 确保小组活动的全员参与与及时关闭
  • 5. 建立KPI三级目视化跟踪系统，并实施KPI闭环管理
    • 5.1. 第一级跟踪：KPI跟踪
    • 5.2. 第二级跟踪：KPI对应的损失跟踪
    • 5.3. 已经关闭的项目跟踪
  • 6. 建立人工工时的宏观展开
    • 6.1. OEE损失（支柱路径第二步）
    • 6.2. 组织损失（支柱路径第三步）
    • 6.3. 人员损失（支柱路径第四、五步）
• 主要输出结果
  • 1. 根据产量指标及预测，识别生产瓶颈并建立消除瓶颈的年度行动计划
  • 2. 建立和完善公司关键KPI的数据收集，相关损失定义及数据收集
  • 3. 建立影响公司关键KPI的焦点改善项目，实现生产成本的下降