生产计划与物料控制

为生产及物料控制。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。

生产计划与物料控制

• 制订排程关键的几个要素
  • 制订排程的五大要素
    • 人
      • 人力负荷=（标准工时×生产数量）/实有工时
    • 机
      • 设备负荷=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×
        • 实际可动率）
    • 物
      • 准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料批次
    • 法
      • 生产效率=实际产出工时/实际投入工时
    • 环
      • 环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工
        • 艺品质的影响波动。
  • 时间跨度
    • 短期
      • 周生产计划
        • 在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执
          • 行的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。
    • 中期
      • 月生产计划
        • 每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相
          • 应调整（生产、物料、销售）
    • 长期
      • 年生产计划
        • 结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素的负荷
          • 状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及 订单的需求。
  • 计划需具备的特点
    • 准确性
      • 按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工
        • 时BOM.存货周转、产量等）
    • 稳定性
      • 第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定
        • 性与权威性
    • 连续性
      • 前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
        • 不能断节或自相矛盾
    • 可执行性
      • 生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行
    • 异常防范性
      • 也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而致使计
        • 划的延误或反复调整
• 10 大浪费
  • 过量生产
    • 原因
      • 与需要相比，过早的，过多的生产
    • 影响
      • 在制品积压，存放场地增加
      • 使先入先出作业困难
      • 增加周转箱、工位器具等设备成本
      • 库存增加
      • 资金积压
      • 潜在的质量危险
  • 库存
    • 原因
      • 库存量过大，资金积压越多
    • 影响
      • 在大量购买原材料和零部件，造成积压，占用很多的流动资金，增加
        • 了防护、保管的费用
      • 设备布局不合理，前后工序不能形成“一个流”生产和搬运，造成场
        • 地占用，先入先出困难
      • 共享设备，加工品种多，换型时间长，只好采用批量生产
      • 能力不足被掩盖
  • 搬运
    • 原因
      • 物料的临时放置、堆积、移动、倒装、整理 以及零星搬运等
    • 影响
      • 物料移动所需空间的浪费
      • 人工、工具的占用
      • 时间的浪费
      • 推车的移动
    • 改进
      • 改进工序设计！优化布局！！ 改进搬运方式！！！
  • 检验和返工
    • 原因
      • 第一次不能把事情做对而带来的额外工作和浪费
    • 影响
      • 检验
      • 返工
      • 重复点数
      • 校正
  • 过程不当
    • 原因
      • 参数选择不当，产生多余的加工或者过分精确的加工
    • 影响
      • 机器的加工动作移动行程过长，造成多余的作业时间
      • 机器速度选择不当，引起加工时间延长、生产资源如电、水等浪费
      • 因材质或工艺设计不合理，产生附加工序，造成加工、管理工时增加
      • 加工精度/加工余量选择过高或不足
  • 等待
    • 原因
      • 因断料、作业不平衡、计划不当、设备故障等导致人、机处于等待状态
    • 影响
      • 生产线机种切换
      • 工位间由于不平衡造成等待的浪费
      • 机器设备故障导致等待的浪费
      • 因为缺料等导致人和设备等待的浪费
      • 生产计划安排不平衡导致人机闲置
    • 断料措施
      • 要求供应商按时按量提供
        • 供应商能否快速、准确地接收我们的订单
        • 供应商能否将我们的订单快速、准确地布产
  • 多余动作
    • 原因
      • 对工序进展无推动作用/不创造附加简直的现场作业动作。不必要的动作
        • 减少，生产效率越高
    • 表现
      • 物品取放、反转、对准等不合理
      • 作业时转身、大幅度动作
      • 抬臂过高、过低等
      • 弯腰
      • 重复/不必要的动作
      • 不必要的“走动”
  • 智力
  • 设计不良
  • 缺货
    • 原因
      • 缺货成本又称亏空成本，是由于外部和内部中断供应所产生的
      • 外部短缺、内部短缺将最终导致延期付货或失销
      • 缺货成本将包括销售利润的损失直至难以估量的商誉损失
    • 影响
      • 二次采购和加工
      • 增加额外的费用
      • 客户的满意度降低
      • 损失销售利润
• 提高生产效益的三种途径
  • 提高生产效率
    • 提高人均产量：建立标准工时、注意人机配合效率最佳、利用IE工程，
      • 把握产线平衡，提高人均产量。
  • 降低不良率、减少物料损耗
    • 对供应商进行质量辅导，让供应商系统明确我们的质量验收标准
    • 促进 供应商品质改善，能够长期、稳定的为我们公司提供合格的物料
  • 提高产品价格，增加其价值
    • 提高产品销售单价，在确保销售数量情况，保证总体营销收入。