导图社区 生产计划与物料控制
为生产及物料控制。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。
习惯就是人们长时间养成的生活方式和行为方式，它决定了我们做事的基本方法，有好的习惯的人做事都会有好的结果，而坏习惯的人往往难以成事，因而，人们常说习惯决定命运。这里总结了7个习惯帮助大家成为高效人士。
认知获取的概念 知道一些概念、过程、信息、现象、方法,知道它们大概可以用来解决什么问题,而这些东西过去你都不知道。 结论:认知获取是学习的开始,而非结束。 比如当朋友给我们介绍一位新朋友时,朋友说,这位朋友性格活泼开朗。
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生产计划与物料控制
制订排程关键的几个要素
制订排程的五大要素
人
人力负荷=（标准工时×生产数量）/实有工时
机
设备负荷=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×
实际可动率）
物
准时到/备料率=准时到/备料批次/总到/备料批次
法
生产效率=实际产出工时/实际投入工时
环
环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工
艺品质的影响波动。
时间跨度
短期
周生产计划
在满足五大编排要素的前提下，生产部门日常生产执
行的标准。通常情况下，我们精确到日生产计划。
中期
月生产计划
每月进行整体分析、指导各生产要素的前期准备与相
应调整（生产、物料、销售）
长期
年生产计划
结合现有订单预测状况，动态体现各生产要素的负荷
状况，以指导订单的评估、物料和生产的准备、以及 订单的需求。
计划需具备的特点
准确性
按照计划准确的达成后，需满足当初设计的目的（如标准工
时BOM.存货周转、产量等）
稳定性
第一周的生产计划不能随意更改、变动，要保持计划的稳定
性与权威性
连续性
前后工序间、上下周计划间，时间与数量都必须保持连续性，
不能断节或自相矛盾
可执行性
生产部门的资源（五大要素）可以满足计划的执行
异常防范性
也即弹性准备，预防、避免生产过程中 的异常发生而致使计
划的延误或反复调整
10 大浪费
过量生产
原因
与需要相比，过早的，过多的生产
影响
在制品积压，存放场地增加
使先入先出作业困难
增加周转箱、工位器具等设备成本
库存增加
资金积压
潜在的质量危险
库存
库存量过大，资金积压越多
在大量购买原材料和零部件，造成积压，占用很多的流动资金，增加
了防护、保管的费用
设备布局不合理，前后工序不能形成“一个流”生产和搬运，造成场
地占用，先入先出困难
共享设备，加工品种多，换型时间长，只好采用批量生产
能力不足被掩盖
搬运
物料的临时放置、堆积、移动、倒装、整理 以及零星搬运等
物料移动所需空间的浪费
人工、工具的占用
时间的浪费
推车的移动
改进
改进工序设计！优化布局！！ 改进搬运方式！！！
检验和返工
第一次不能把事情做对而带来的额外工作和浪费
检验
返工
重复点数
校正
过程不当
参数选择不当，产生多余的加工或者过分精确的加工
机器的加工动作移动行程过长，造成多余的作业时间
机器速度选择不当，引起加工时间延长、生产资源如电、水等浪费
因材质或工艺设计不合理，产生附加工序，造成加工、管理工时增加
加工精度/加工余量选择过高或不足
等待
因断料、作业不平衡、计划不当、设备故障等导致人、机处于等待状态
生产线机种切换
工位间由于不平衡造成等待的浪费
机器设备故障导致等待的浪费
因为缺料等导致人和设备等待的浪费
生产计划安排不平衡导致人机闲置
断料措施
要求供应商按时按量提供
供应商能否快速、准确地接收我们的订单
供应商能否将我们的订单快速、准确地布产
多余动作
对工序进展无推动作用/不创造附加简直的现场作业动作。不必要的动作
减少，生产效率越高
表现
物品取放、反转、对准等不合理
作业时转身、大幅度动作
抬臂过高、过低等
弯腰
重复/不必要的动作
不必要的“走动”
智力
设计不良
缺货
缺货成本又称亏空成本，是由于外部和内部中断供应所产生的
外部短缺、内部短缺将最终导致延期付货或失销
缺货成本将包括销售利润的损失直至难以估量的商誉损失
二次采购和加工
增加额外的费用
客户的满意度降低
损失销售利润
提高生产效益的三种途径
提高生产效率
提高人均产量：建立标准工时、注意人机配合效率最佳、利用IE工程，
把握产线平衡，提高人均产量。
降低不良率、减少物料损耗
对供应商进行质量辅导，让供应商系统明确我们的质量验收标准
促进 供应商品质改善，能够长期、稳定的为我们公司提供合格的物料
提高产品价格，增加其价值
提高产品销售单价，在确保销售数量情况，保证总体营销收入。
