焊接技术

焊接技术与工程专业就业面较广，本图整理了焊接材料与焊接设备选用要求、焊接方法与焊接工艺评定、焊接应力与焊接变形、焊接质量检验方法相关知识点，大家要把基础知识打扎实，才能更好的发展！

焊接技术

• 焊接材料与焊接设备选用要求
  • 焊条选用原则
    • 焊缝金属的力学性能和化学成分相匹配原则
    • 保证焊接构件的使用性能和工作条件原则
    • 满足焊接结构特点及受力条件原则
    • 具有焊接工艺可操作性原则
    • 提高生产率和降低成本原则
  • 焊接材料复验
    • 钢结构的焊接材料复验
      • 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝
      • 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝
      • 大跨度的一级焊缝
      • 重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝
      • 设计要求
    • 特种设备的焊接材料复验
      • 球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验
      • 工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应复验合格后方可使用
        • 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为2年
        • 石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为1年
• 焊接方法与焊接工艺评定
  • 无极惰性气体保护焊
    • 机动性和灵活性好（焊条）
    • 焊缝金属性能好（焊条）
    • 工艺适应性强（焊条）
    • 电弧热量集中，可精确控制焊接按热输入，焊接热影响去窄（特有）
    • 焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光滑
    • 焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高
    • 焊接工艺适应性强，几乎可以焊接所有的金属材料
    • 焊接参数可精确控制，易于实现焊接过程全自动化
  • 焊接工艺评定
    • 是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价
    • 作用
      • 验证施焊单位能力
      • 编制焊接作业指导书的依据
    • 步骤
      • 焊接工艺评定的委托
      • 拟定pWPS
      • 施焊试件
      • 试件检验
      • 签发报告
  • 焊接作业指导书
  • 焊接工艺技术
    • 人员要求
      • 责任人员：承担焊接难度C级和D级焊接工作的施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称
      • 焊接人员：取得《职业技能鉴定资格证书》、与用人单位签订劳动合同、《特种作业操作证》、《特种设备安全管理和作业人员证》
    • 管理要求
      • 技术交底
        • 焊接工程特点
        • WPS内容
        • 焊接质量检验计划
        • 进度要求
      • 超次返修
        • 超过2次，返修前应编制超次返修技术方案，并经过施工单位技术负责人批准后，方可实施
      • 焊接场所
        • 自然环境
          • 焊接场所的风速
          • 焊接电弧1m范围内的相对湿度
          • 雨雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠防护措施时，禁止焊接
        • 作业场地
          • 不锈钢、有色金属应设置专用场地，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装
    • 特殊材料焊接工艺措施
      • 有延迟裂纹倾向的材料（低合金高强度钢）
        • 焊条烘干
        • 减少应力
        • 焊前预热
        • 焊后热处理
        • 焊后消氢处理
        • 打磨焊缝余高
      • 有再热裂纹倾向的材料（Cr、Mo、Ti、B）
        • 预热
        • 用低强度焊缝
        • 减少焊接应力
          • 合理安排焊缝顺序
          • 减少余高
          • 避免咬边及根部未焊透等缺陷
• 焊接应力与焊接变形
  • 降低焊接应力的措施
    • 设计措施
      • 减少焊接量
      • 改变焊缝分布
      • 优化接头形式
    • 工艺措施
      • 采用较小的焊接线能量
      • 合理安排装配焊接顺序
      • 层间进行锤击
      • 预热拉伸补偿焊缝收缩
      • 焊接高强度钢时，选用塑性较好的焊条
      • 预热
      • 消氢处理
      • 焊后热处理
      • 利用振动法来消除焊接残余应力
  • 焊接变形的危害及预防措施
    • 分类
      • 面内变形
        • 收缩变形
        • 回转变形
      • 面外变形
        • 角变形
        • 弯曲变形
        • 扭曲变形
        • 失稳波浪变形
    • 危害
      • 降低装配质量
      • 影响外观质量
      • 降低承载力
      • 增加矫正工序
      • 提高制造成本
    • 预防措施
      • 进行合理的焊接结构设计
        • 合理安排焊缝位置
        • 合理选择焊缝数量及长度
        • 合理选择坡口形式
      • 采取合理的装配工艺措施
        • 预留收缩余量发
        • 反变形法
        • 刚性固定法
        • 合理选择装配程序
      • 采用合理的焊接工艺措施
        • 合理的焊接方法
        • 合理的焊接线能量
        • 合理的焊接顺序和方向
• 焊接质量检验方法
  • 焊接检验方法
    • 破坏性检验
      • 力学性能试验
        • 拉伸试验
        • 冲击试验
        • 硬度试验
        • 断裂试验
        • 疲劳试验
      • 弯曲试验
      • 化学分析试验
        • 化学成分分析
        • 不锈钢晶间腐蚀试验
        • 焊条扩散氢含量测试
      • 金相试验
        • 宏观组织
        • 微观组织
      • 焊接性试验
      • 焊缝电镜
    • 非破坏性检验
      • 外观检验
      • 无损检测
        • 渗透试验（PT）
          • 焊缝表面
        • 磁粉检测（MT）
          • 焊缝表面
        • 超声检测（UT）
          • 焊缝内部
        • 射线检测（RT）
          • 焊缝内部
      • 耐压试验
      • 泄漏试验
  • 焊接过程质量检验
    • 焊接前检验
      • 母材和焊材
      • 零部件主要结构尺寸
      • 组对质量
      • 坡口清理检查
      • 焊接前的确认
        • 组对后，焊接前检查确定为质量控制点
    • 施焊过程检验
      • 定位焊缝
      • 焊接线能量
        • q=IU/v
      • 多层焊
        • 每层焊完立刻对层间进行清理，并进行外观检查，合格后方可进行下一层施焊。有温度要求时，应测梁多层间的焊前温度，并形成记录
      • 后热
        • 加热范围
        • 后热温度
        • 后热时间
        • 形成记录
    • 焊缝检验
      • 外观检验
        • 焊缝表面
          • 焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求
          • 不允许存在的缺陷（影响强度）
            • 裂纹
            • 未焊透
            • 未熔合
            • 表面气孔
            • 外露夹渣
            • 未焊满
          • 允许存在的缺陷（影响美观）
            • 咬边
            • 角焊缝厚度不足
            • 角焊缝焊脚不对称
        • 几何尺寸
          • 同一端面最大内径与最小内径之差
          • 椭圆度
          • 矩形容器界面上最大边长与最小边长之差
          • 焊接接头棱角度
      • 无损检验
      • 其他检验