如何做一个合格的采购

采购供应链管理全套流程、大致分为以下几个部分。1.研读相关法律法规和制度。 2.尽快从头到尾跟完一个采购项目。 3.请一个资深同事吃饭，尽量了解到一些供应商的背景。 4.仔细研究各种采购合同模版。 5.保持不断学习新鲜事物的心，因为要买的东西五花八门。

如何做一个合格的采购经理

• 供应商评估管理
  • （一）适合性评估
    • 1、品质可靠性
    • 2、批量供应能力
    • 3、价格优惠
    • 4、严守交货期
    • 5、合作能力及态度
    • 6、信息共享能力
    • 7、技术合作能力
    • 8、忠诚度及责任感
    • 9、未来发展能力
  • （二）业绩评估
    • 1、品质
      • 批退率=判退次数/交货次数*100%
      • 平均合格率=各次合格率之和/交货次数*100%
      • 总合格率=总合格楼/交货总数*100%
    • 2、价格
      • 单价越价，得分越高
    • 3、交货及服务
      • 交货率=送货数量/订购数量*100%
      • 逾期率=逾期批数/交货批数*100%
  • （三）实施奖惩
    • 奖励
      • 1、评优秀，优先取得交易机会
      • 2、评优秀，优先付款或加大采购量
      • 3、推行改善显著，给予现金奖励
      • 4、享受研飞、考察、培训机会
      • 5、颁奖
    • 资格重审
    • 取消资格
• 入库管理
  • 入库接收
    • 1、安排暂存区域
    • 2、通知检验
    • 3、按检验结果处理
    • 4、核对数量
    • 5、登记记录
  • 退库
    • 1、明确相关人员职责
    • 2、填写退库单
    • 3、状态检查
    • 4、重检入库
  • 退料补货
    • 1、退料汇总
    • 2、品管鉴定
    • 3、退货
    • 4、补货
    • 5、记帐
    • 6、表单归档分发
• 盘点
  • 准备流程
    • 1、明确盘点周期
    • 2、制定计划
    • 3、开展培训
    • 4、校正度量仪器
    • 5、盘点前清理
  • 盘点流程
    • 1、初盘
    • 2、复盘
    • 3、统计结果
    • 4、调查差异
    • 5、处理差异
• 采购质量控制
  • （一）管理流程
    • 1、供应商质量审核
    • 2、采购品验收
    • 3、不良品退换
    • 4、损害赔偿
    • 5、供应商评估管理
  • （二）采购质量标准
    • 1、一次性合格率
    • 2、及时率
    • 3、材料价格
    • 4、数量达库存标准
    • 5、不良品退货及时率
    • 6、合格供应商开发数量
    • 7、供应商开发资料完整率
  • （三）不良品换货流程
    • 1、采购品检验
    • 2、与供应商进行沟通
    • 3、不良品换货
    • 4、重新检验
    • 5、记录存档
  • （四）不良口退货流程
    • 1、采购品检验
    • 2、填写退料单
    • 3、安排退货
    • 4、要求索赔
    • 5、记录存档
• 5R原则
  • 1、适时（right time)
    • 准时交货
  • 2、适质(right quality)
    • 保证质量
      • 1、签定质量保证协议
      • 2、来料检查确认
      • 3、检验人员驻厂
      • 4、定期检查供应商质量体系
      • 5、对低价格、中低质量供应商制订质量帮扶计划
      • 6、定期供应商评比，建立竞争机制
      • 7、第三方机构检验
  • 3、适量（right quantity)
    • 数量适当
      • 1、价格随订货数量多少而变化
      • 2、订货次数和采购费用的关系
      • 3、库存费用和库存投资利息
  • 4、适价（right price)
    • 合适的价格
      • 1、确定合合适的供应商
      • 2、使用合适的定价方法
      • 3、关注替代品
      • 4、货比三家，找到潜在供应商
  • 5、适地（right place)
    • 产地适当
      • 1、距离的远近
      • 2、产业链的配套
      • 3、供货的速度
• 目标
  • 1、保障供应
  • 2、降低成本
  • 3、保证质量
  • 4、管理供应链
• 采购需求来源
  • 1、年度营销计划
  • 2、年度生产计划
  • 3、用料清单
  • 4、库存情况
  • 5、物料标准成本
  • 6、生产效率
  • 7、价格预期
• 采购物品四象限
  • 1、一般产品
    • 汇总集采
  • 2、杠杆产品
    • 强势谈判
  • 3、瓶颈产品
    • 非标产品尽快标准化
  • 4、关键产品
    • 建立战略合作伙伴
• 供应商分类
  • A
    • 供应商比重
      • 10%
    • 价值占比
      • 60-70%
    • 采购数量
      • 增加
    • 询价
      • 每一次
    • 伙伴关系
      • 是
  • B
    • 供应商比重
      • 20%
    • 价值占比
      • 20%
    • 采购数量
      • 根据资源战略
    • 询价
      • 根据需要
    • 伙伴关系
      • 可能
  • C
    • 供应商比重
      • 60-70%
    • 价值占比
      • 10-20%
    • 采购数量
      • 减少
    • 询价
      • 选定下参与
    • 伙伴关系
      • 不是
• 供应商调查
  • 1、建供应商数据库
    • 企业简介
    • 组织架构
    • 产品一览表
    • 品质、资质证明
    • QC工程图
    • 生产与检验设备
    • 产能报告
  • 2、发放调查表
    • 公司简介
    • 付款方式
      • 现结
      • 有帐期
      • 货到付款
      • 其他
    • 发票类型
      • 普通发票
      • 增值税抵扣
    • 员工数
    • 生产机械设备
    • 检验设备
  • 3、考察
    • 基本生产机械设备
    • 综合评分
      • 6S管理标准
    • 最终评审
      • 优秀
      • 合格
      • 不合格
      • 改善后确认
  • 4、评估要求
    • 价格
    • 品质
    • 服务
    • 位置
    • 存货政策
    • 柔性
  • 5、评估表
    • 设备
    • 产能
    • 交货期
    • 协调力
    • 质量
  • 6、比价
    • 与其他供应商比价，了解市场价格
    • 算出成本及利润率
    • 与过去的产品比价
  • 7、砍价
    • 适时行情
    • 采购频次、数量增加
    • 报价偏高
    • 同等品质价格更低时
    • 需要降低成本
    • 有利条件时
  • 8、样品检验流程
    • 初选入库供应商
    • 签订样品合同
    • 提供认证项目资料
    • 供应商备样
    • 进行检验协调与临近
    • 调整技术方案
    • 供样
    • 样品评估
    • 确定样品供应商
    • 落实样品供应商
• 采购成本控制
  • 1、成本的组成
    • 订购成本
      • 办公费、差旅费等
      • 进货验收成本
      • 进库成本
      • 其他成本
    • 维持成本
      • 搬运
      • 资金
      • 仓储
      • 折旧
      • 管理费
    • 缺料成本
      • 库存积压或不足
      • 延期交货违约
      • 失销
      • 丢失客户
  • 2、供应商成本定价
    • 成本+利润定价
    • 投资报酬率
    • 理解价格定价
    • 市场价
    • 投标定价
  • 3、控制成本方法
    • ABC分类控制法
      • A类
        • A类在总额中占75-80%
        • 品种在10%以下
      • B类
        • B类在总额中占10-15%
        • 品种在10-15%
      • C类
        • C类在总额中占5-10%
        • 品种在75%以下
    • 按需订货法
      • 净需求量=生产订单需求量-（现有库存量+在途采购量
    • 定量采购法
      • 确定采购订货点
        • E=LT*D/365
        • LT:交期；D：年需要量
    • 定期采购法
      • 订货量=（订已货周期+预备期）中的销售预订量+（订货周期+预备期）中的安全存量—（现有的存货量+已订购的数量）+接受订货的差额
  • 4、防止暗箱操作
    • 三分一统
      • 三分：采购权、价格控制权、验收权三分离不越位
      • 一统：合同的签约付款统一管理，物料、验收、财务不能与供应商碰面，封闭管理
    • 三公开二必须
      • 三公开：品种、数量、质量
      • 二必须：必须货比三家，必须按程序规定要求签合同
    • 三统一分管理
      • 三统；统一采购验收、审核结算、转帐付款
      • 一分：费用分开控制
    • 五到位一到底
      • 五到位：采购人、验收人、证明人、批准人、财务审核人签字才能报销入帐
      • 一到底：谁采购谁负责，一包到底，包括价格、质量、使用效率
    • 全过程全方位监督
      • 采购前、采购过程、完成后进行监督
      • 九个环节：计划、审批、询价、招标、签合同、验收、核算、付款、领用
      • 重点环节：计划、签定合同、质量验收、结帐付款

采购供应链管理

• 采购发展的五阶段
  • 1、供料
  • 2、价格
  • 3、总成本
  • 4、需求管理
  • 5、全面增值
• 降本
  • 流程优化降本
    • 1、发现需求
    • 2、可行性研究
    • 3、需求立项
    • 4、确定采购标准
    • 5、制定采购方案
    • 6、选择供应商
    • 7、采购谈判
    • 8、签约履约
  • 商务渠道降本
    • 1、竞争性谈判
    • 2、供应商竞争
    • 3、招标采购
    • 4、调整付款方式
      • 先款先货
      • 先货后款
      • 一次性付款
      • 质保金
  • 采购成本分析降本
    • 1、分析产品的成本结构
      • 降低材料
      • 减少用量
      • 采用新材料
    • 2、产品制造成本分解表
      • 销售费用
      • 管理费用
      • 材料费用
      • 财务费用
    • 3、重点关注总成本分析
      • 购买成本
      • 运输成本
      • 检验成本
      • 仓储成本
      • 品质成本
      • 交易成本
      • 运行成本
      • 维护成本
      • 售后成本
  • VA /VE分析法
    • 1、这是什么？选定价值分析 的对象
    • 2、干什么使用？产品用途
    • 3、成本是多少
    • 4、价值是多少，带给企业的价值
    • 5、其他方法能实现这个功能吗？
    • 6、新的方案成本是多少？功能如何
    • 7、新的方案能满足要求吗？
    • 计算公式
      • V=F/C
      • V
        • 价值
      • F
        • 机能
      • C
        • 成本
  • 价值五种途径
    • 1、功能不变，降低成本，提高价值
    • 2、功能有所提高，成本不变，提高价值
    • 3、功能有下降，成本大幅度降低，提高价值
    • 4、提高功能，适当提高成本，从而提高价值
    • 5、提高功能，降低成本，大幅度提高价值
  • 采购成本组成
    • 订购成本
      • 1、请购手续费
        • 人工费、办公费、存货检查费
      • 2、采购询比价费用
        • 通信费、办公用品费、人工费
      • 3、采购验收费用
        • 人工费、差旅费、检验费
      • 4、采购入库费用
      • 5、其他订购成本
    • 维持成本
      • 1、存货资金成本
      • 2、仓储保管费用
      • 3、装卸搬运费
      • 4、存货折旧成本
      • 5、其他维持成本
    • 缺料成本
      • 1、安全库存及成本
      • 2、延期交货及损失
      • 3、失销损失
      • 4、失去客户
    • 固定、变动成本
• 采购员职业生涯
  • 1、自我分析
  • 2、职业分析和选择
  • 3、确定职业目标
  • 4、选择职业发展策略
  • 5、制订行动计划
  • 6、评估、反馈与调整
• 采购证书
  • 国内
    • 国家执行资格
      • 高级技师
        • 一级
      • 技师
        • 二级
      • 高级技能
        • 三级
      • 中级技能
        • 四级
      • 初级技能
        • 五级
    • 采购职业资格认证
      • 高级采购师
        • 一级
      • 采购师
        • 二级
      • 助理采购师
        • 三级
      • 采购员
        • 四级
  • 国际
    • CPM
      • 国际注册采购经理
    • CIPS
      • 英国皇家采购与供应学会
    • CIP
      • 加拿大采购管理协会
• 采购员必须 回答的4个问题
  • 1、为什么选择这家供应商
    • QCDS
      • 质量
      • 成本
      • 交期
      • 服务
  • 2、为什么是这个价格
    • 成本分析
    • 价格控制
  • 3、如何进行合同管理与风险控制
    • 法律知识
    • 合同风险控制
    • 供应商资格、信用状况
  • 4、如何进行一场双赢的谈判
    • 协商
    • 谈判
• 采购人员要求
  • 1、坚持原则
  • 2、客观公正
  • 3、诚实守信
  • 4、爱岗敬业
  • 5、优质服务
  • 6、廉洁自律