导图社区 第六章蒸发
化工原理第三版天津大学化工学院上册第六章。发和沸腾都是汽化现象,是汽化的两种不同方式。蒸发是在液体表面发生的汽化过程,沸腾是在液体内部和表面上同时发生的剧烈的汽化现象。溶液的蒸发(evaporation)通常是指通过加热使溶液中一部分溶剂汽化,以提高溶液中非挥发性组分的浓度(浓缩)
化工原理第三版、天津大学化工学院上册第五章、热的传递是由于物体内部或物体之间的温度差引起的。若无外功输入,根据热力学第二定律,热量总是自动地从温度高的地方传递至温度较低的地方。
两种不互溶液体搅拌时,其中必有一种被破碎成液滴,称为分散相,而另一种液体称为连续相。气体在液体中分散时,气泡为分散相。为达到小尺度的宏观混合,实际搅拌釜内不仅能发生大液滴的破碎过程,同时也存在小液滴相互碰撞而合并的过程。破碎与合并过程同时发生,必然导致液滴尺寸的不均匀分布。
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第六章 蒸发
概述
蒸发分离的依据
蒸发操作的应用
制取液体产品
生产固体产品
制取纯溶剂
蒸发的流程
设备
蒸发器和冷凝器
蒸发的分类
加压蒸发,常压蒸发,真空蒸发
自然蒸发,沸腾蒸发
单效蒸发,多效蒸发
蒸发的特点
蒸发属于热量传递过程,蒸发器也是一种换热器。
特点
传热性质
溶液性质
溶液沸点的改变(升高)
泡沫挟带
能源利用
蒸发设备
常用蒸发器的结构与特点
蒸发器
加热室,分离室
间接加热蒸发器按加热室的结 构和操作时溶液的流动情况,分为两大类
循环型(非膜式)
单程型(膜式)
循环型(非膜式)蒸发器
自然循环
强制循环
中央循环管式(标准式)蒸发器
悬筐式蒸发器
外热式蒸发器
列文蒸发器
强制循环型蒸发器
单程型(膜式)蒸发器
升膜蒸发器
降膜蒸发器
升-降膜式蒸发器
刮板薄膜蒸发器
直接加热蒸发器
蒸发器的选型
考虑原则
溶液的粘度
高粘度的溶液应选用对其适应性好的蒸发器,如 强制循环型、降膜式、刮板搅拌薄膜式等;
溶液的热稳定性
热稳定性差的物料,应选用滞 料量少,停留时间短的蒸发器,如各种膜式蒸发 器
有晶体析出的溶液
选用溶液流动速度大的蒸发 器,以使晶体在加热管内停留时间短,不易堵塞 加热管,如外热式、强制循环蒸发器
易发泡的溶液
泡沫的产生,不仅损失物料,而 且污染蒸发器,应选用溶液湍动程度剧烈的蒸发 器,以抑制或破碎泡沫,如外热式、强制循环式、 升膜式等;条件允许时,也可将分离室加大。
有腐蚀性的溶液
蒸发此种物料,加热管采用特 殊材质制成,或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不 怕污染,也可采用浸没燃烧蒸发器
易结垢的溶液
污垢的产生,会使传热速率下降。 应选用便于清洗和溶液循环速度大的增大器,如 悬筐式、强制循环式、浸没燃烧式等
溶液的处理量
溶液的处理量也是选型时应考虑 的因素。处理量小的,选用尺寸较大的单效蒸发, 处理量大的,选用尺寸适宜的多效蒸发。
蒸发器的辅助设备
冷凝器和真空装置
单效蒸发
物料与热量衡算方程
热量衡算
传热速率方程Q=KAΔtm
平均温度差Δtm
造成温度差损失的主要原因
(1)因溶质存在,使溶液沸点升高导致与纯水沸点之 差Δ’ ; (2)蒸发器操作时需维持一定液位,因加热管内液柱 静压强而使沸点升高Δ’’ ; (3)二次蒸汽由蒸发器分离室流动到冷凝器(或下一 效蒸发器加热室)时产生压强降,导致的温度差损失 Δ’’’(若T′指分离室温度时,Δ’’’=0)。 总的温度差损失为三项之和,即Δ=Δ’ +Δ’’ +Δ’’’
总传热系数K
蒸发器的热负荷Q
传热面积
蒸发器的生产能力Capacity和蒸发强度
蒸发器的生产能力
蒸发器的蒸发强度 U
提高蒸发器的生产强度的途径
提高传热温度差Δt
增大总传热系数K
多效蒸发
优点
降低能耗
便于分离晶体
可强化传热过程提高蒸发效率。
多效蒸发流程
并流forward feed加料流程
逆流backward feed加料流程
平流加料mixed feed流程
多效蒸发和单效蒸发的比较
溶液的温度差损失
加热蒸汽的经济性
蒸发器的生产能力和蒸发强度
多效蒸发效数的限制和选择
技术上的限制
经济上的限制
多效蒸发效数的选择
蒸发的工艺设计
确定适当的操作条件与操作方法
要根据溶液的性质、 生产任务、产品质量要求和经济效益等方面综合考 虑后进行确定
选择合适的蒸发器型式和附属设备的型式
从溶液的特性和蒸发器主 要性能(见表7-1)两方面考虑。
对蒸发系统进行物料、热量衡算,确定加热蒸 汽用量以及传热面积
蒸发器主要结构工艺尺寸的设计
(1)加热管的选择和管束的初步估计
(2)循环管的选择
(3)加热管的直径及加热管数目的确定
(4)分离室的直径与高度