导图社区 IATF16949标准培训笔记内审员培训
IATF16949标准培训笔记内审员培训，整理了基础、条款的内容，有兴趣的可以看看哟。
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这是一篇关于《逻辑表达：高效沟通的金字塔思维》的思维导图，该书以金字塔原理为核心框架，针对信息爆炸时代的职场沟通需求，提出了一套系统化的结构化表达方法论，旨在帮助读者提升逻辑思考能力和沟通效率。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
组织架构-单商户商城webAPP 思维导图。
暮尚正常运转导图
批判性思维导图
产品经理如何做好项目管理
车队管理
IATF16949
基础
汽车
整车
一级供应商
不能认证
警车
救护车
赛车
非道路
模具工装设备
质量管理体系
GM
Chrysle
FORD
QS9000
BMW
VW
BENZ
VDA6.1
PSA
Renault
EAQF
FIAT
IVECO
AVSQ
IATF
标准
准则
经过大家认可的方式方法
最佳实践
防止风险
要求
标准的作用
建立过程
国家-国际
行业
企业
子主题
个人
建标
对标
CATL
达标
ISO
70年代末
TC176
产品质量
经营
版本
87
第一版
94
第二版
2000
2008
2015
高阶结构
质量管理流程
环境管理流程
职业健康安全管理流程
信息安全管理流程
经营管理流程
融入
国际汽车推动小组
质量管理体系发展
1995成立
行业协会
AIAG
VDA
..
5个
OEM
10
美系
通用
福特
克莱斯勒
德系
大众
奔驰
宝马
意大利
菲亚特
法国
标志
雷诺
印度
捷豹
中国
吉利
依维柯
标准历史
TS16949
TS
99
02
09
2016
PAS
重点
过程方法+基于风险的思维模式
顾客特殊要求
增加附录B
五大核心工具
过程方法
核心
P
D
C
A
7原则
顾客关注焦点
领导作用
全员参与
改进
基于实施的决策
关系管理
应用过程方法
识别公司的过程
分类
顾客导向COP
赚钱的过程
营销
设计开发
生产
交付
售后服务
支持过程SP
花钱
资源管理
人
机
料
法
环
不增值的过程
检验
仓储物流
不合格品
管理过程MP
战略
体系策划
方针目标
数据分析
内部审核
管理评审
纠正预防措施
持续改进
过程完整性检查
IATF16949 VS过程
CSR VS过程
过程关系图
确定过程负责人
过程分析
乌龟图
程序文件
三阶文件
表格
执行
监督
条款
4
组织环境
5
6
策划
7
支持
资源
7.1.2
7.2
7.3
7.4
管理
策划 P
配置
岗位配置图
JD
职责
能力
项目小组
生产现场
审核员
风险的思维
顾客特定要求
ISO 9001和IATF 16949中要求
核心工具
APQP
PPAP
FMEA
SPC
MSA
8D
如何策划审核、实施审核、报告审核以及关闭审核发现
执行及验证 D C
招聘
培训
能力满足
评价
维持A
年度培训
变更培训
意识
激励
沟通
7.1.3
精益制造
信息安全设施
制造可行性评价
目标
产能
CMK
技术指标
方案
可行性评估
验收
设备验收
预验收
静态验收
动态验收
cmk
基础资料
设备履历
备品备件清单
操作手册
维护保养项目
维持
事后维护
产品是否合格
产品验证
根因
OEE
MTBF
MTTR
保养
预防性维护
周期性检修
基于时间周期
5K
没法精确
预测性维护
基于状态
检测设备的某一些状态
8.5.1.5
TPM
8.5.16
7.1.4
重点管控
与产品有关的环境
制造
储存
5S
安全
测
7.1.5
分辨率
T/20
2±0.1
分辨率=0.02
0.04
1/30
精度
校准
量具版本
专用量具
示值误差
验收规范
jjg
判定
不合格
风险评估
有风险
追溯
通知顾客
软件
范围
测量产品的程式
技术文件
操作
版本确认
精度验收
cgk
实验室
内部实验室
试验项目
试验
实验
物理
化学
电性能
测量
依据
试验设备
环境
人员
报告
批准
外部实验室
17025认证
认可机构标志
知识管理
确定P
内部
显性
隐形
LL
改善
教材
外部
收集-审核-使用
保密
保护
维护
成文信息
文件
指导工作
保证文件正确
制
审
批
保证使用正确的版本
发
修
废
文件分类
手册
管理办法
签到表
基本信息
标题
文件编号
制审批
生效日期
更改履历
记录
证据
8
运行
8.1
8.2
合同评审
新产品
8.2.1
8.2.2
要求确定
8.2.3
要求评审
8.2.4
更改重新评审
订单
协议
8.3
开发
新品开发
8.3.1
8.3.2
8.3.3
输入
8.3.3.1
技术
a)产品规范，包括但不限于特殊特性（见第8.3.3.3条）；
b)边界和对接要求；
c)标识、可追溯性和包装；
g)顾客确定的目的国（如有提供）的适用法律法规要求；
h)嵌入式软件要求。
风险
d)对设计的替代选择的考虑；
材料-结构替代
新设计，新应用
替代方案
e)对输入要求风险的评估，以及对组织缓解/管理风险（包括来自可行性分析的风险）的能力的评估；
f)产品要求符合性的目标，包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、安全、环境、开发时程安排和成本等方面；
客户要求
d)顾客要求，如有；
经验教训
e)以往的开发经验；
8.3.5.1
工艺开发
a)设计风险分析（FMEA）；
c)产品特殊特性；
d)产品设计防错结果，例如: DFSS、DFMA和FTA；
e)产品定义、包括三维模型、技术数据包、产品制造信息，以及几何尺寸与公差（GD&T)；
f)二维图纸、产品制造信息以及几何尺寸与公差（GD&T)；
j)运输的包装和标签要求。
服务
h)服务诊断指南及修理和可服务性说明；
i)服务件要求；
过程输出
b)可靠性研究结果；
g)产品设计评审结果；
8.3.4
控制
评审
8.3.4.1 监视
验证
8.3.4.3 原型样件方案
DV
OTS
试产后产品验证
确认
8.3.4.2 设计和开发确认
8.3.4.4 产品批准过程
8.3.5
输出
8.3.3.2
h)制造设计和装配设计。
c)制造技术替代选择；
新产线新技术
故障
f)新材料；
b)生产力、过程能力、时程安排及成本的目标；
g)产品搬运和人体工程学要求；以及
8.3.5.2
a)规范和图纸；
b)产品和制造过程的特殊特性；
e)制造过程流程图/制造过程平面布置图，包括产品、过程和工装的联系；
g)制造过程FMEA；
c)对影响特性的过程输入变量的识别；
i)控制计划（见附录A）；
k)过程批准的接收准则；
j)标准作业和工作指导书；
m)适用时，防错识别和验证的结果；
n)产品/制造过程不符合的快速探测、反馈和纠正的方法
d)用于生产和控制的工装和设备，包括设备和过程的能力研究；
h)维护计划和说明；
f)产能分析；
自己输出
l)质量、可靠性、可维护性和可测量性的数据；
8.3.6
变更
8.4
供应商管理
选择
8.4.1.2
管理评价
调查
风险评价
高
不合作
中
审核，提升
现场审核
合格
低
直接列入合格供应商名录
样品评价
不定点
可以定点
需要严格的项目管理
PPAP高
轻松项目管理
PPAP低
合格供应商管理
体系开发
最低水平
9001
现状
B
iatf16949
二方
体系开发计划
供应商监视
Q
IQ
PQ
CQ
MQ
交期达成率
二方审核
需求
类型
频率
准则-形成文件
概要
供应商提升
被动
IQC 异常
二方审核-
绩效-
主动
供应商培训
供应商辅导
再评价
8.5
受控
8511
控制计划族
更新时机
发运不合格品
纠正措施改善完成
标准化
定期评审
8512
标准作业
传达
理解
清晰易读
执行人的语言表达
工作区域易于得到
变化点
新人
标识？
调岗
顶岗
交接班
吃饭
大修
长假
台风
替代恢复
换料
调整参数
标识
不同产品
产品信息标识
混批
批号
合格品和不合格品
检验状态标识
待检
特采
报废
退货
返工
漏工序-跳工序
生产状态标识
已加工
未加工
工序信息
样件
识别
不良
可疑
隔离
追溯时间
顾客
法规
防护
防护范围
FIFO
库存量
库存品定期检查
不良品管理
可疑品
不良品库
8.6
放行
861
按照控制计划要求执行控制
862
全尺寸
863
外观件
8.7
发现
提出
标识隔离
遏制
临时对策
报废前-破坏性处理
返工前
返工准则
哪些可以返工
返工工艺
FC
pfmea
cp
作业指导书
返工时
信息记录
保留追溯
返工后
产品需要重新检验
合格品
返修
和合格品有差异
返修前-经过客户同意
不影响使用
任何情况
产品
过程
PPAP批准时
保留客户同意的书面证据
授权的数量
授权时间
处理
再发防止
原因分析
纠正措施
纠正措施有效性的验证
9
绩效评价
9.1
监视、测量、分析和评价
结果
顾客满意度
调查表
内部统计
顾客打分卡
制造过程表现
CPK
部门目标
过程目标
趋势
9.2
流程
体系
9.3
a)以往管理评审所采取措施的情况；
b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化；
c)下列有关质量管理体系绩效和有效的信息，包括其趋势：
1)顾客满意和有关相关方的反馈；
2)质量目标的实现程度；
3)过程绩效以及产品和服务的合格情况；
4)不合格及纠正措施；
5)监视和测量结果；
6)审核结果；
7)外部供方的绩效。
a)不良质量成本（内部和外部不符合成本）；
b)过程有效性的衡量；
c)产品实现过程效率的衡量，如适用；(SI13 2018年6月)
d)产品符合性；
e)对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估（见第7.1.3.1条）；
f)顾客满意（见ISO 9001 第9.1.2条）；
g)对照维护目标的绩效评审；
h)保修绩效（在适用情况下）；
i)顾客记分卡评审（在适用情况下）；
j)通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效 S9-10 AP H M
k)实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。发生的问题
l)产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量应被确定、分析，以汇总结果的形式来报告（如适用）（SI16 2019年10月）
d)资源的充分性；
e)应对风险和机遇所采取措施的有效性（见6.1）
f)改进的机会。
汇报流程
上周讨论XXX
完成情况
本周内外部有哪些重要事情发生
做了哪些事情
本周目标完成情况
目标达成
下周会有哪些内外部环境变化
做XXX事情
资源？
目标没有达成
10.2.3
问题解决方法
10.2.5
10.2.6
处理流程
失效分析
标准测试
负载测试
