导图社区 机器设备生产过程
资产评估师考试机器设备生产过程全总结，具体有各种生产服务过程、生产技术准备过程、毛坯制造过程、零件的加工过程、产品的装配过程，一起来看。
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机器设备生产过程
各种生产服务过程
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运输和保管
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生产技术准备过程
产品的实验研究和设计
工艺设计和专用设备的设计与制造
各种生产资料的准备以及生产组织方面的工作
毛坯制造过程
铸造（最常用的毛坯生产方法）
含义：将熔化的金属浇注到模具中，经凝固冷却获得毛坯（零件）的加工方法
在工业中应用广泛，常用的铸造合金有铸铁（灰口铸铁使用最广泛）、铸钢和铸造有色金属
铸造流程
1.制造具有和零件形状相适应空腔的铸型
2、制备成分、温度都合格的液态金属
3.将液态金属注入铸型空腔
4.凝固后取出铸件并清理它的表面和内腔
最常用的铸造方法是砂型铸造，以砂为主要原料。需要使用砂箱和混砂机等工具
锻造
自由锻造
含义：把加热好的金属坯料放在自由锻造设备的平砧之间，使其受力产生塑性变形的加工方法。
缺点：
精度低
生产率不高
适用于单件、小批量生产，形状简单的零件，如轴类零件、齿轮坯等。
模型锻造
含义：把加热好的金属坯料放入锻模模镗内，由模腔限制金属变形，从而获得与模镗一样的锻件。
优点：
可锻造比自由锻件形状复杂的零件
精度高、加工余量小
生产率高
由于受锻模影响，只适用于生产大批量中小锻件。
冲压
含义：冲压是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的加工方法。
1.可以制造出形状复杂、尺寸精度较高的薄壁件、空心件
2.精度高，一般不需要机械再加工即可使用
3.可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件
4.操作简单，便于机械化、自动化生产、生产率高
但冲模成本高，仅适用于大批量生产
焊接
含义：通过加热或加压（或二者并用），使两个分离的物体借助内部原子作用连接成整体的加工方法
熔焊
将焊件接头处加热至熔化，不加压力，将焊件凝固成整体
气焊
电弧焊
手工电弧焊
自动电弧焊
电渣焊
等离子焊
压焊
将焊件接头处加热（不加热也可以），但一定要加压，使其紧密接触连为一体
电阻焊
对焊
点焊
缝焊
摩擦焊
钎焊
将比被焊金属熔点低的金属（钎料）加热熔化，填至焊件连接处的缝隙，使焊件连为一体。
烙铁钎焊
火焰钎焊
盐浴钎焊
1.节约原料、减轻重量、降低成本
2.可以以小拼大，气密性好，简化制造工艺
3.修补铸件、锻件的缺陷和局部损坏的零件
缺点：抗振性差，易变形
零件的加工过程
机械加工（切削加工）
车削
工件旋转作主运动，车刀作进给运动
銑削
銑刀旋转作主运动，工件作进给运动
刨削
刀具的往复直线运动为主切削运动，工件台带动工件作间歇的进给运动
磨削
砂轮的旋转为主运动
钻削
钻头的旋转运动为主切削运动，钻头的轴向运动为进给运动
特种加工
直接利用电能、声能、光能、化学能或与机械能组合等形式，将坯料上多余的材料去掉
同上毛坯制造过程中的焊接
热处理
含义：是一种改善金属材料及其制品（机械零件、工具）性能的工艺。将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却。
普通热处理
退火
将金属构件加热到一定温度，保温一段时间，随后缓慢冷却。（随炉冷、坑冷）
降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向使金属内部组织达到或接近平衡状态。
保温时间长，冷缓慢，合金钢坯料用退火
正火
将金属构件加热到相变温度以上30~50度，保温一段时间，然后在静止的空气中冷却
正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
冷却速度稍快，大部分中低碳钢坯料用正火处理。
淬火
将工件加热后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。
使钢件变硬，但同时变脆。
快速冷却至室温，冷却速度大于临界速度，得到马氏体组织。
回火
将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火
可以降低钢件的脆性，增加韧性。
淬火后的钢一般不能直接使用。回火可以减少内应力，调整力学性能
表面热处理
表面淬火
火焰加热
感应加热（高、中、低频）
表面化学热处理
渗碳
渗氮
碳氮共渗
其他
特殊热处理
形变热处理
真空热处理
意义：通过改变工件内部的组织或工件表面的化学成分来改善工件的使用性能。改善了工件的内在质量。
产品的装配过程
组件装配
零件连接为组件
部件装配
组件、零件连接为独立部件
总装配
部件、组件、零件连接为整台机器
调试
检验
油漆
