导图社区 工厂设备管理高层关心数据分析
工厂设备管理高层关心数据分析,具体有 设备台账、设备能效、备品备件,有兴趣的可以看看哟。
设备管理系统开发脑图的思维导图,分为系统功能文档、原型设计、系统功能文档、原型设计,一起来看看吧。
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商业模型
高层管理人员
设备台账
在用/报废数量报表
生产种类报表
寿命年限报表
价格分布报表
数据来源
1.已有设备:通过人员手动将设备的详细信息录入系统,根据公式进行计算
2.新设备:通过与WMS/ERP/SRM系统连接获取新设备的相关数据或通过人员手动录入系统,根据公式进行计算
设备能效
设备实时状态
RUN(绿灯)
DOWN(红灯)
IDLE(黄灯)
1.通过IO模块与三色灯点位连接实时监控状态变化
2.通过智能网关与设备的PLC连接实时数据变化
OEE
性能稼动率
(产出*设计TT)/运行时间
时间稼动率
运行时间/(满载时间-计划停机时间)
良率
(总产出-不良)/总产出
1.产出:与PLC通讯,实时采集当前产能数据
2.运行时间:通过采集到每个RUN(绿灯)状态的时间点汇总计算整个状态的时间
3.满载时间&计划停机时间:根据生产需要在系统上进行配置
4.良率:与PLC通讯,实时采集当前的总产能、OK数、NG数,再由系统进行计算
MTTR
总故障时间/故障次数
MTBF
总运行时间/总故障次数/60
Cycle Time
设备实际生产节拍
1.总故障时间:通过采集到每个DOWN(红灯)状态的时间点汇总计算整个状态的时间
2.故障次数:通过采集到每个DOWN(红灯)/报警的次数汇总计算总次数
3.运行时间:通过采集到每个RUN(绿灯)状态的时间点汇总计算整个状态的时间
4.CT:在RUN状态下(当前时间点-上一个采集的时间点)/(当前产能数据-上一时间点的产能数据)计算得出或者采集PLC内寄存器的数据
产能
生产计划
计划达成率
总产量
1.生产计划:在系统上进行配置当班计划产量
2.总产量:与PLC通讯,实时采集当前产能数据
3.计划达成率:通过设定的“生产计划”和采集的“总产量”进行计算
备品备件
备件价格报表
备件库存报表
备件消耗报表
1.已有物料:通过人员手动录入系统,根据公式进行计算
2.新来料:通过与WMS/ERP系统连接获取当前来料的相关数据或通过人员手动录入系统,根据公式进行计算