品质管理模块

品质管理模块的思维导图，分享了供应商管理、进料检验、制程管理、项目前期质量管理、出货检验、客户服务、实验室管理、体系运行与管理、质量失败成本的内容，可直接打印。

品质管理

• 供应商管理
  • 供应商质量协议签订
  • 供应商年度审核计划、审核检查表、审核纠正回复及闭环
  • 供应商异常CAR反馈、跟踪、闭环
  • 失败成本转嫁
  • 供应商开发评审调研导入
  • 供应商月度绩效考核
  • 质量标准要求的相关沟通执行
  • 供应商的辅导培训
  • 合格供应商清单
• 进料检验
  • 来料检验记录
  • 来料检验文件（检验规范、检验指导书、检验图纸、抽样计划）
  • 检验量具和检验设备（卡尺、千分尺、影像仪等）
  • 检验人员技能与培训
  • 来料检验样品的签订完善
  • 来料检验的现场5S管理
  • 来料检验异常填写《品质异常反馈单》跟踪处理
  • 对仓库物料管理要求的巡查
  • 过期物料的复检确认
  • 来料的相关可靠性，包括物理化方面的测试
  • 来料检验的仪器和量具的日常点检维护
  • 不合格品的确认和退货
• 制程管理
  • 过程标准化执行稽查（5M1E）
  • 首件、巡检品控过程的记录填写
  • 不合格品的确认和处理
  • 异常发生的处理及跟踪验证
  • 产线日常点检的确认签名
  • 产线直通率、合格率的监督
  • 品控人员的技能与培训
  • 现场5S的监督与推动
  • 过程巡检文件（控制计划、检验规范、检验指导书、检验图纸）
  • 过程标准化的推动与监督（作业指导书、操作指导书、过程流程图、流程卡）
  • 人员上岗培训和技能掌握跟踪效果确认
  • 工装夹具/模具的管理监督
  • 机台设备/工装夹具易损件的管理规定
  • 产线持续改进的推动工作
• 项目前期质量管理
  • 测量系统分析
  • 全尺寸测量
  • 项目问题点收集汇总跟踪闭环
  • 检验文件的编制
  • 客户标准的收集整理
  • 开发样品件受控管理
  • 产品审核
  • 过程审核
  • SPC测量分析
  • 型式试验测试及报告输出
  • 材料性能测试报告
• 出货检验
  • 出货检验文件（出货检验规范、外观检验规范、抽样计划、成品图纸）
  • 检验量具的使用
  • 出货报告的填写
  • 人员技能
  • 出货现场5S管理
  • 异常发生的反馈跟踪处理
• 客户服务
  • 客户反馈/投诉受理
  • 客户标准要求的传递跟踪执行
  • 客户审核接待
  • 持续改善推动
  • 8D报告及排除报告的主到编制回复客户
  • 客户索赔统计分析与改善
• 实验室管理
  • 实验室设备仪器点检维护
  • 型式试验大纲工作安排
  • 测试试验报告
  • 实验人员技能
  • 试验测试管理规范
  • 实验室现场5S
• 体系运行与管理
  • 质量管理手册
  • 程序文件的评审与执行
  • 各部门的三级文件受控与执行
  • 四级文件表单受控管理
  • 体系审核
  • 过程审核
  • 产品审核
  • 应对内外部审核（二方/三方审核）
  • 内部过程日常体系稽查
  • 体系运行持续推动改善
  • 体系运行培训（内外部）
  • 合规性评价
• 质量失败成本
  • 生产过程（产品或服务）失败成本 不合格品分析及改善措施成本 处理成本 查找原因或原因分析成本 调查研究等相关成本 生产操作改善措施 生产操作返工时及返修成本 返修加工 返修其他成本 重新检验和测试 额外的操作(无任价值的作业) 报废成本（操作、营运） 最终产品或服务的降等或降级 内部失败的人工成本
  • 产品或服务设计失败成本（指内部） 设计矫正的措施费用 设计变更造成的返工 设计变更造成的报废 相关部门的关联损失
  • 材料采购失败成本 外购材料换货成本 外购材料被拒收的处理费用 供应商的改善措施费 供应商拒收品的返工费用 无法控制的材料损失
  • 其他内部失败