机电一级建造师实物科-1H413020电气工程安装技术

机电一级建造师实物科-1H413020电气工程安装技术的思维导图，希望这份脑图会对你有所帮助。

电气工程安装技术（重点章节）

• 配电装置安装与调试技术（选择）
  • 配电装置的定义和组成
    • 定义：配电装置的功能是正常运行时用来接受和分配电能，发生故障时通过自动或手动操作，迅速切除故障部分，恢复正常运行。配电装置是具体实现电气主接线功能的重要装置。
    • 组成：由母线、开关设备、保护电器、测量仪表和其他附件等组成。
  • 配电装置安装前检查
    • （1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。
    • （2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。
    • （3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
    • （4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。
    • （5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
    • （6）技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
  • 配电装置柜体的安装要求
    • （1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处。
    • （2）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面积≥4m㎡裸铜软线与金属柜体可靠连接。
    • （3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm。
    • （4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
    • （5）安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录。
  • 配电装置试验及调整要求
    • （1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
    • （2）配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。
    • （3）高压试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
    • 配电装置的主要整定内容
      • 过电流保护整定
        • 电流元件整定和时间元件整定
      • 过负荷告警整定
        • 过负荷电流元件整定和时间元件整定
      • 三相一次重合闸整定
        • 重合闸延时整定和重合闸同期角整定
      • 零序过电流保护整定
        • 电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定
      • 过电压保护整定
        • 过电压范围整定和过电压保护时间整定
  • 配电装置送电运行验收
    • （1）由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
    • （2）送电顺序：合高压进线开关→检查高压电压是否正常→合变压器柜开关→检查变压器是否有电→合低压柜进线开关→查看低压电压是否正常→分别合其他柜的开关。
    • （3）空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
• 电机安装与调试技术（多为案例）
  • 一、变压器安装技术
    • （一）开箱检查
      • 1、按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
      • 2、变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
      • 3、油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
      • 4、绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
      • 5、充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为 0.01～0.03MPa（略大于大气压强）。
    • （二）变压器二次搬运
      • 1、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
      • 2、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
      • 3、变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
      • 4、变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过 15°，以防止倾斜使内部结构变形。
    • （三）变压器吊芯（器身）检查
      • 铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
      • 油浸式电力变压器是否需要吊芯检查，应根据变压器的大小、制造厂规定、存放时间和运输过程中有无异常而确定。
    • （四）变压器的交接试验
      • 1、绝缘油试验或 SF6气体试验
        • SF6 气体含水量应符合产品技术文件要求，变压器应无明显泄漏点
      • 2、测量绕组连同套管的直流电阻
        • （1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不 应大于 2%。
        • （2）1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于 4%； 无中性点引出的绕组线间各绕组之间差別不应大于 2%。
        • （3）1600kVA 以上变压器，各相绕组之间差别不应大于 2%；无中性 点引出的绕组，线间差别不应大于 1%。
      • 3、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
        • 2500V 摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用 500V 摇表 测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值
      • 4、绕组连同套管的交流耐压试验
        • 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置 12h 才能进行 耐压试验。对 10kV 以下小容量的变压器，一般静置 5h 以上才能进行 耐压试验
      • 5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻
        • 采用 2500V 兆欧表测量，持续时间应为 1min，应无闪络及击穿现象
      • 6、检查所有分接的电压比
        • （1）电压等级在 35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压比允许偏差 应为±1%。
        • （2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过±0.5%。
        • （3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％）的 1/10 以内， 且允许偏差应为±1%。
      • 7、检查变压器的三相联接组别
        • 直流感应法或交流电压法
      • 8、额定电压下的冲击合闸试验
        • 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行 5 次，每次间隔时间 宜为 5min，应无异常现象，其中 750kV 变压器在额定电压下，第一次 冲击合闸后的带电运行时间不应少于 30min，其后每次合闸后带电运 行时间可逐次缩短，但不应少于 5min
      • 9、检查相位
        • 相位应与电网相位一致
    • （五）送电试运行
      • 1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
      • 2、变压器应进行 5 次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于 10min。
      • 3、油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
      • 4、变压器并联运行前，应核对好相位。
      • 5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
      • 6、变压器空载运行 24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
  • 二、电动机的安装技术
    • （一）电动机安装前的检查
      • 1、开箱检查
        • 常规的外观、型号、数量、质保资料、合格证等
      • 2、抽芯检查
        • （1）电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过 1 年。
        • （2）经外观检查或电气试验，质量可疑时。
      • 3、电动机的干燥
        • （1）干燥方法
          • 1）外部加热干燥法：采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。
          • 2）电流加热干燥法：将电机通入低压直流或交流电流，利用电机本身的铜损来加热。
        • （2）电动机干燥时注意事项
          • 1）在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
          • 2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在 5～8℃。
          • 3）干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在 70～80℃。
          • 4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
          • 5）定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
          • 6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经 5h 稳定不变后认定干燥完毕。
    • （二）电动机接线
      • 电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形（丫）或三角形（△)两种形式。
    • （三）电动机试运行
      • 1.试运行前的检查
        • （1）应用 500V 兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于 380V 的异步电动机应不低于 0.5MΩ。
        • （2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
        • （3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于 4mm2 ，有防松弹簧垫圈。
        • （4）检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
        • （5）检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
        • （6）通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
        • （7）对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
      • 2.试运行中的检查
        • （1）电机的旋转方向应符合要求，无杂声；
        • （2）换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
        • （3）检查电动机温度，不应有过热现象；
        • （4）振动（双振幅值）不应大于标准规定值；
        • （5）滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
        • （6）电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电动机空载电流。
• 防雷与接地装置的安装（选择）
  • 一、防雷措施
    • （一）输电线路的防雷措施
      • 1、架设接闪线。
      • 2、增加绝缘子串的片数加强绝缘。
      • 3、减低杆塔的接地电阻。
      • 4、装设管型接闪器或放电间隙。
      • 5、装设自动重合闸。
      • 6、采用消弧圈接地方式。
      • 7、不同电压等级输电线路接闪线的设置
        • （1）500kV 及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
        • （2）220〜330kV 线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为 20〜30°。
        • （3）110kV 线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
    • （二）发电厂和变电站的防雷措施
      • 1、采用接闪针和接闪线预防直击雷。
      • 2、利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂发电机采用金属氧化物接闪器。
  • 二、防雷装置安装要求
    • （一）接闪器的试验
      • 1、测量接闪器的绝缘电阻。
      • 2、测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
      • 3、测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量 FS 型阀式接闪器的工频放电电压。
• 输配电线路施工技术（选择、案例）
  • 一、架空线路施工
    • （一）架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查
    • （二）线路测量
      • 1、直线杆塔顺线路和横线路方向位移，不应超过设计档距的要求。
      • 2、转角杆塔、分支杆塔的横线路、顺线路方向的位移均应符合要求。
    • （三）基础施工要求
      • 1、电杆基础坑深度允许偏差应符合设计要求。
      • 2、双杆基坑根开的中心偏差不应超过 30mm，两杆坑深度偏差不应大于 20mm。
      • 3、电杆基坑采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。
      • 4、电杆基础采用卡盘时，安装前应将其下部土壤分层夯实。安装位置、方向、深度应符合设计要求。
    • （四）杆塔组立要求
      • 1、电杆的整体组立步骤：电杆焊接→组装横担和绝缘子→立杆准备→整体立杆
      • 2、铁塔组立：铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。
        • （1）整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。
        • （2）分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。
    • （五） 放线架线
      • 1、线盘架设
      • 2、放线
    • （六）导线连接要求
      • 1、每根导线在每一档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
      • 2、不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
      • 3、接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%。电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍。
      • 4、耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用 T 形线架和并沟线夹连接。
      • 5、架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。
    • （七）线路试验
      • 1、测量绝缘子的绝缘电阻。
        • （1）每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 300MΩ；
        • （2）35kV 及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于 500MΩ；
        • （3）采用 2500V 兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的 10%抽查；
        • （4）棒式绝缘子不进行此项试验。
      • 2、测量 35kV 以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
      • 3、检查线路各相两侧的相位应一致。
      • 4、冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行 3 次。
      • 5、测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
      • 6、导线接头测试
        • （1）电压降法：正常的导线接头两端的电压降（电位差），一般不超过同样长度导线的电压降的 1.2 倍。
        • （2）温度法：红外线测温仪
  • 电缆线路的敷设
    • （一）室外电缆线路的敷设要求
      • 1、直埋电缆敷设要求
        • （1）直埋电缆的埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于 1m。
        • （2）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω。
        • （3）电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm，或用砖代替混凝土保护板。
        • （4）直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
        • （5）电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600～700mm。
        • （6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。
        • （7）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于 250mm，保护管内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。
        • （8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
      • 2、排管电缆敷设的施工要求
        • （1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑。
        • （2）按需要的孔数将管子排成一定形式，管子接头要错开，并用混凝土浇成一个整体，一般分为 2、4、6、8、10、12、14、16 孔等形式。
        • （3）孔径一般应不小于电缆外径的 1.5 倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于 100mm，控制电缆的孔径应不小于 75mm。
        • （4）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于 500mm；一般地区应不小于 700mm。
        • （5）在直线距离超过 100m 处、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于 0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井坑内。
      • 3、电缆沟或隧道内敷设电缆要求
        • （1）电力电缆（高压）和控制电缆（低压）不应配置在同一层支架上。
        • （2）控制电缆在普通支架上，不宜超过 1 层；桥架上不宜超过 3 层。
        • （3）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
        • （4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 2 层。
        • （5）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔 1m 用绑带扎牢。
        • （6）电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时还应将盖板缝隙密封。
    • （二）电缆（本体）敷设要求
      • 1、电缆敷设前的检查
        • （1）电缆通道畅通，无堵塞，排水良好。隧道内照明通风符合要求。
        • （2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
        • （3）充油电缆的油压不宜低于 0.15MPa，所有接头应无渗漏油，油样应试验合格。
        • （4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
        • （5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
        • （6）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
        • （7）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV 以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV 及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
      • 2、电缆施放要求
        • （1）人工施放时必须每隔 1.5～2m 放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拽，不得把电缆放在地上拖拉。
        • （2）用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在 300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。
        • （3）用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN。
        • （4）穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
      • 3、电力电缆接头的布置
        • （1）并联敷设的电缆，其长度、型号、规格应相同，接头的位置宜相互错开。
        • （2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
        • （3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
      • 4、标志牌的装设
        • （1）在电缆终端头、电缆接头、转弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
        • 2）标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。的电缆应有顺序号。
    • （三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验
      • 1、绝缘电阻的测量
        • （1）1kV 及以上的电缆可用 2500V 的兆欧表测量其绝缘电阻。不同电压等级电缆的最低绝缘电阻值应符合规定。
        • （2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于 1min。
        • （3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。
        • （4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。
      • 2、耐压试验
        • （1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。
        • （2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。