机电一级建造师实务科-1H413060自动化仪表工程安装技术

机电一级建造师实务科-1H413060自动化仪表工程安装技术的思维导图，欢迎大家学习。

自动化仪表工程安装技术

• 自动化仪表设备安装要求（选择、案例）
  • 一、取源部件安装要求
    • 取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。
    • 1.取源部件安装的一般规定
      • （1）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求。
      • （2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
      • （3）在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
      • （4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
      • （5）安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
      • （6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
    • 2.温度取源部件安装
      • （1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直。
      • （2）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
      • （3）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
    • 3.压力取源部件安装
      • （1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
      • （2）测量气体压力时，应在管道的上半部。
      • （3）测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角范围内。
      • （4）测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角范围内。
    • 4.流量取源部件安装
      • （1）测量气体流量时，应在管道的上半部；
      • （2）测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0°〜45 °夹角范围内；
      • （3）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成 0°〜45°夹角范围内。
    • 5.物位取源部件安装
      • （1）物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位。
      • （2）静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。
      • （3）重锤料位计取源部件的安装位置应在容器中心与侧壁之间，应垂直安装。
      • （4）雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并应远离物料进出口。
    • 6.分析取源部件安装
      • （1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。取样点周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
      • （2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于 15°。
      • （3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
  • 二、仪表设备安装要求
    • 1.仪表设备安装的一般要求
      • （1）仪表的中心距操作地面的高度宜为 1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
      • （2）安装过程中不应敲击、振动仪表。
      • （3）设计要求需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。
      • （4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
      • （5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
      • （6）仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。
    • 2、温度检测仪表安装
      • 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。
    • 4、压力检测仪表安装
      • （1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
      • （2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，安装高度宜在操作平台面 1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩。
      • （3）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
    • 5、流量检测仪表安装
      • （1）节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。
      • （2）节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
      • （3）在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
      • （4）节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为 1°，节流件应与管件或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应符合规范规定。
    • 6、物位检测仪表安装
      • 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，垂直度允许偏差为 2mm，浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。
    • 7、成分分析和物性检测仪表安装
      • （1）被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
      • （2）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面 200～300mm 处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。
  • 三、控制仪表和综合控制系统设备安装
    • 1、安装前条件
      • （1）基础底座安装完毕；地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。
      • （2）空调系统已投入运行；供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。
      • （3）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计要求。
    • 2、在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元以及综合控制系统设备， 在开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
    • 3、综合控制系统设备安装就位后应保证产品要求的供电条件、温度和湿度，保持室内 清洁。
• 自动化仪表线路及管路安装要求（选择）
  • 一、自动化仪表线路安装要求
    • （1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于 5ＭΩ。
    • （2）线路周围环境温度超过 65°C 时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。
    • （3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
    • （4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于 200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于 150mm。
    • （5）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
    • （6）线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。
  • 二、自动化仪表管路安装要求
    • 1、气源管道安装
      • （1）气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内；采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。
      • （2）气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
      • （3）气源系统安装完毕后应进行吹扫，吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道。
      • （4）气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。
    • 2、液压管道安装
      • （1）油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。
      • （2）液压泵自然流动回流管的坡度不应小于 1：10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或 U 形弯管。
      • （3）液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。
• 自动化仪表的调试要求（选择）
  • 一、自动化仪表调试的一般要求
    • 仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系 统联调
    • （1）仪表在安装前，应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室无电磁场干扰；室内温度保持在 10～35℃。
    • （2）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及 60V 以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V 以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
    • （3）仪表试验的气源应清洁、干燥、压力稳定，露点比最低环境温度低 10°C 以上。
    • （4）校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。
    • （5）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5 点；回路试验时，仪表校准点不应少于 3 点。