持续改善：TOC生产管理指南

关于持续改善：TOC生产管理指南的思维导图，希望这份脑图会对你有所帮助。

持续改善：TOC生产管理指南

• 建立正确的思维
  • 激发方案1：建立思维模式、管理团队的承诺和绩效衡量指标，以利于强化管理层与全体员工的决心。
    • MTO
      • DDP（准时交货率）
      • QLT（交期前置时间）
    • MTA
      • 可得性
      • 库存周转数
• 立即改善
  • 采用管理流动的规则并使用TOC系统方法来运行，以获得立即改善的效果。
  • 激发方案2：系统的引擎，为生产提供基本的运行机制。生产任务按照工单的制造指令来执行，MTO的中工单是由客户订单决定的，而MTA中的工单是由工厂（中央）仓库的库存消耗量决定的。在MTO中，由生产缓冲决定工单的投放时间；而在MTA中，生产计划与控制部根据补货订单的紧急程度和可用产能来决定工单投放时间。
  • 激发方案3：设立工单的优先顺序，以利于分配资源。根据工单对应的缓冲消耗量来排定优先顺序。MTO中优先顺序根据时间缓冲的消耗而定，而MTA中优先顺序根据库存缓冲而定，含两项重要的区别：
    • · MTO中的缓冲消耗只由工单的进度决定，工单的移动越慢，如期完工的风险越高。MTA中的缓冲状态也是由工单的进度决定的，但不只如此。工厂（中央）仓库中MTA SKU的消耗速度也有很大的影响力。
    • · 更新缓冲状态的频率不同。MTO按每1/3的生产缓冲改变颜色，而MTA的颜色变化可能很频繁——每天都在变化，也可能在一段时间内根本不变。
  • 激发方案4：缓冲管理的修复行动。MTO和MTA中这部分的内容几乎一样。这里的管理平台相同，包括在每日会议中检讨黑单和红单、决定修复行动、跟进改善行动，以及持续减少黑单和红单。
  • 激发方案5：作业程序，以确保MTA和MTO中外购物料的可得性。MTA承诺所有外购物料的可得性，而MTO主要是保障关键（有问题的）物料。
• 持续改善
  • 在生产线的持续改善部分，MTO和MTA的激发方案相同。其中的逻辑是，以生产的作业程序来看，不管工单是服务于客户订单（MTO方式），还是服务于工厂或中央仓库的库存（MTA方式），并没有什么区别。从流动的角度来看，MTO与MTA也没有区别。根据缓冲状态，每张WO有自己的颜色，应该按照颜色顺序来分配加工资源。
    • 前5个激发方案建立了一套维持流动的运行系统。然而，有些工单在完成前变成红色，甚至黑色。激发方案6～8识别出扰乱流动的障碍和阻塞，并有条不紊地加以消除。
  • 激发方案6：聚焦于改进流动上的主要障碍。MTO和MTA按照清晰的程序，搜寻阻碍工单的原因，以便找出可改进之处。数据分析能指出作业、程序及行为模式上的改进方向，这些都是系统本身的问题。
  • 激发方案7：处理产能制约资源（CCR）。通过激发方案6找出干扰流动的因素，即在需要时，资源没有足够的产能来完成分配的生产负荷。解决这个问题的方案对MTO和MTA而言都是一样的。
  • 激发方案8：调整工单的数量以适合流动的速度。还一种干扰与批量有关，也是系统本身的问题。批量大小问题是技术、管理与财务等因素综合作用的结果。作业程序与管理程序对MTO和MTA的处理方式都一样。
• TOC供应链管理解决方案
  • 在本书简述部分，值得一提的是为了供应链而生产的全貌。
  • MTO是供应链的一部分，涵盖公司对公司（B2B）的业务，有时甚至最终客户也可能接受或主动要求按照他们的订单来制造产品。
  • MTA 是供应链的基础部分，该解决方案可作为或融入更大系统的一个模块。
    • （1）制造型企业的MTA内部可得性。有不少公司，尤其是A形厂和T形厂都是 MTO 的环境，这类公司在组装前建立自制件与外购件的库存，以利于随时供应未来的客户订单。这部分内容在第5章结尾已讨论过。
    • （2）MTA是整体供应链的一部分，具体介绍如下。供应链管理是MTA的延伸应用，包含了产品向外的流动方向。MTA的焦点是生产功能，针对可得性的“制造”作业，而公司的供应链管理（SCM）还包括分销功能。“分销”是个通用名词，泛指负责管理产品（SKU）的功能，并将产品分销到供应链的下游环节。一家公司可能拥有自己的区域仓库，而这些区域仓库可能供应给批发商、连锁店或商店。
  • SCM
    • SCM解决方案的架构和措辞与MTA很相近。
    • SCM解决方案的战略：供应链确保高水位的存货可得性，且无过剩库存。MTA的战略专注在公司层面，全公司确保高水位的存货可得性，且无过剩库存。
    • SCM战术：生产与分销应用TOC补货系统。实施MTA的战术是生产与物料管理应用TOC补货系统。
    • 激发方案：SCM包括3部分的激发方案。
    • · 思维：为保证可得性而供应。
    • · 生产：采用 MTA 以确保工厂（中央）仓库中的可得性，7 个激发方案与MTA的两部分相同：
    • ——可得性的立即改善，激发方案2～5。
    • ——持续改善，激发方案6～8。
    • · 可得性分销：
    • 可得性分销（DTA）的目的是设置与维持一套可靠又有效的配销系统，以确保可得性。
    • MTA和SCM解决方案的整体架构如下图所示。
    • SCM
• 重点插图
  • 基于系统方法的绩效改善要求
  • 制约
  • 可汗U形图的基本模块
  • 可汗U形图和系统改善的四大问题
  • 激发方案2：生产缓冲的颜色区
  • 激发方案4：管理者严密监控红单，并在必要时采取修正行动
  • 激发方案5：管理或监督物料的可得性
  • CO的生产缓冲对WO状态的设置
  • 开工WO之缓冲状态的日统计表
  • 外购物料的计划模式
  • 激发方案1～5：报告准时交货及对DDP的立即改善