典型零件的工艺过程

典型零件的工艺过程的思维导图，如轴类零件是机器中常见的典型回转体零件之一，其主要功用是支撑传动零部件（带轮，齿轮，联轴器）等。

典型零件的工艺过程

• 轴类零件
  • 轴类零件是机器中常见的典型回转体零件之一，其主要功用是支撑传动零部件（带轮，齿轮，联轴器）等。轴类零件的结构特点是长度大于直径的回转体零件，若长径比小于12，通常称为刚性轴，而长径比大于12时，称为细长轴或挠性轴X加工表面藏有同轴线的内外圆柱面，内外圆锥面，螺纹，花键，键槽及沟槽等。
  • 1，轴类零件的材料及毛坯
    • 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件。轴承钢GCr 15和弹簧钢65Mn经调制盒表面高频退火后再回火，具有较高的疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。轴类零件可选用棒料铸件或锻件等毛坯形式，一般的光轴和外圆直径相差不大的阶梯轴以棒料为主。对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要轴，常选用断件对于某些大型结构复杂的轴采用铸件如曲轴。
  • 2，轴类零件的加工工艺特点
    • 轴类零件最常用的新定位基准是两中心孔，粗加工时，为了提高零件的刚度，一般用外圆表面或外圆表面与中心孔共同作为定位基准，对于空心轴在加工出内孔后采用带中心孔的锥堵或锥堵心轴，保证用中心孔定位。
  • 3，轴类零件的加工工艺过程
    • 准备毛坯，正火，切端面打中心孔，粗车，调制半精车，精车，表面淬火，粗，精磨外圆表面，终检。
• 套类零件
  • 在机器中，套类零件应用十分广泛，一般起支撑或导向作用。套筒类零件工作时，主要承受径向或轴向力。由于功用的不同，其结构和尺寸有很大的差别，但套类零件的共同点是结构简单，主要工作表面为形状精度和位置精度要求较高的内外回转面。零件的壁厚较薄，加工中极易变形，长径比较大。
  • 套类零件的技术要求与材料
    • 套筒零件常用的材料是钢铸铁，青铜或黄铜等套筒零件毛坯的选择与材料结构，尺寸，批量等因素有关
  • 套筒类零件的工艺分析
    • 1，当内圆表面是最重要表面时，采用备料，热处理，粗车，内圆表面及端面粗精加工，外圆表面热处理， 划线（键槽及油孔线），精加工内圆表面。 2，当外圆表面时，最重要表面时，采用备料，热处理，粗加工外圆表面及端面，粗精加工内圆，表面热处理，划线（键槽及油孔线），精加工外圆表面。
• 箱体类零件
  • 箱体零件是将箱体内部的轴，齿轮等有关零件和机构连接成一个有机整体的基础零件，如机床的床头箱进给箱，汽车，拖拉机的发动机机体，变速箱，农具机的传动箱等。特点：结构复杂，一般是中空多孔的薄壁铸件，刚性较差，在结构上常设有加强肋，内腔凸边，凸台等；箱体壁上具有尺寸精度和行位公差要求较高的轴承支撑孔和平面，又有许多较小的光孔，螺纹孔，以及用于安装定位的销孔。
  • 箱体类零件的技术要求与材料
    • 箱体类零件最常用的材料是HT200～400灰铸铁，当负荷较大时，可用ZG200～400、ZG200～450铸钢。
    • 支撑孔本身的精度
    • 孔与孔的相互位置进度
    • 主要平面的精度
    • 支撑孔与主要平面之间的相互位置精度
  • 箱体类零件的加工工艺分析
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