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一建机电
一建机电，自己备考资料、自己基本己背下来、
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- 大纲
一建机电
项目管理
机电工程分类
新建 改建 扩建 复建 迁建
货物采购6
供货能力，生产 周期，货物储存能力、运输时间、运输方法、运输距离
材料设备采购合同环节
材料：产品交付、交货检验的依据、产品的质量验收、产品的数量验收、采购合的的变更 设备：到货检验、损害、缺陷。缺少、监造监理、安装施工服务、试运行服务
安全管理2
1、在分包合同中明确分包的安全管理责任、并承诺服从总包的安全管理制度 2、编制分包工程相关的安全管理制度，交由总包审核，批准。确认
进度管理3
1、计划编制、报审环节失控 2、总包应将总进度计划向分包单位进行告知，分包需要按总进度计划的工期编制各自承包的分包工程进度计划，交由总包审核，批准，确认 3、确认需书面告知，如有异议，向总包进行书面告知进行调整修改，流程，需在分包合同或管理制度中体现
质量计划2
1、总进度计划由总包编制 2、质量目标、控制点的设置、检查计划的安排、重点控制的质量影响因素
招投标
招标方式4
国有资金占控股或主导地位的需公开招标 以下可以不公开 1、招标费用占造价比例过高 2、特定专利，技术，只有少量投标人 3、安全、保密、救灾 不适宜 4、国家重点或、地方重点不适宜
资格预审4
技术审查 1、施工经历（类似工程业绩） 2、人员状况（主要人员简历） 3、方案（包适装备、机械等） 4、资金（财务报表、资产负债、现金流量）
不平等招标6
1、对不同投标人提供差别信息 2、对不同投标人采取有差别的资格审查，评标标准 3、限定与项目不相适应的资格、技术、商务标准 4、限定或指定特定专利、商标、品牌、原产地、供应商 5、非法限定投标人的所有制式、组织形式 6、以特定行政区域或特定行业的业绩奖、项作为加分，中标条件
评标委员会组成
5人及以上单数、技术经济方面专家不少于三分之二、专家库随机抽取、或政府专家名册抽取、
废标及其确认6
1、未对招标文件实质性要求做出响应 2、违法行为 3、没资格 4、没签字，盖章，没密封 5、同一投标人投两个不一样价格的 6、低于成本，高于限价
合同管理
专业分包合同的范围4
1、总承包合同约定或业主指定的分包项目 2、不属于主体工程、 3、分包不得转包 4、分包有相应的资质
总、分包责任义务5+3
总 1、向分包提供分包工程相关的批件、证件、资料 2、向分包提供分包工程所需的场地通道 3、提供专用合用条款中约定的设备设施 4、组织分包参加图纸会审，进行图纸交底 5、对施工现场进行管理、协调分包人与施工工现场其它施工人员的交叉作业配合，确保分包人按照施工组织设计组织施工。 分 1、服从总包合同中关于分包的工程的责任和义务 2、避免因自身原因或漏造成发包人违反发包人与业主之合同约定义务的情况发生 3、分包人应服务业主，或业主下发监理人的指令。
总包对分包的管理
全过程： 审查的资料、
全过程内容
施工准备、进场施工、工序交接、竣工验收、保修、质量、安全、技术、进度、工程款支付
审查文件11
分包施工组织设计、施工方案、质量保证体系、质量保证措施、安全保证体系、安全保证措施、施工进度计划、施工进度统计表、工程款支付申请、隐藏工程验收报告、竣工交验报告
合同风险防范
要点及方法
要点 1、规范合同行为、诚信守法 2、加强合同评审、评估、管控 3、加强索赔管理 3、管控、转移、规蔽、消减风险 方法：转移风险 共担风险 消减风险
国际工程风险
环境风险： 政治、财经、法律、市场与收益、不可抗力 自身风险：营运、建设、管理、技术
索赔分类
工期、费用 加速、延期、变更、终止 物价、汇率、政治、法律 不可预见的外部障碍或条件索赔、不可抗力事件引起的索赔 总与业、总与分、总与供、总与险
可提起索赔
发包违反合同 变更 监理失误 缩短工期 延期支付造成损失 合同以外。验收 非承包固原停工 法规其它
索赔的成立
1、与合同对照、事件照成承包人的成本的额外支出、或工期的直接损失 2、与合同对照、该事件不属于承包人的自生责任和行为责任 3、承包人按照规定的时间和程序提交交索赔意向通知和索赔报告
采购
设备采购策略
1、招标采购 大宗、价值大、无特殊要求、标准 竞争 2.邀请报价：专业化高、量小、价值小 3、采购合同谈判 专利、与现有设备配套增购、特定工艺性能或质量要求、特殊条件（抢修）
设备采购文件6
1、采购文件分为设备采购技术文件、设备采购商务文件 2、技术文件：请购书、请购书附件 3、商务文件：标准文件修改，根据合同，及业主要求将通用商务文件修改为适合的商务文件 4、采购文件由采购经理编制，进度工程师、经营工程师审核、项目经理确认 5、编制依据：设备采购合同、设备请购书、采购计划、业主对设备的相关规定 6、按规定的程序将采购文件发给己通过资格审查的潜在供货商
设备采购评审
评审内容6
质量、进度、费用、执行合同信誉、交通运输能力、同类产品的业绩
评审人员依据
技术评审：设计经理 招标文件中的技术评审规定 供应商的技术标 商务评审：采购经理、费控经理、招标文件中的商务评审规定、供应商的投标报价 综合评审：项目经理
供货商选择
质量、信誉、技术不同。形成恶性竞争、应在己通过资格审查的供应商中选择合适潜在供应商，形成短名册 生产任务饱合度、供货商的信誉、地理位置、装备能力
设备监造大纲
依据4
1、供货合同 2、技术协议、规格书、图纸 3、质量规范、工艺文件 4、法规。规章、技术标准
内容5
1、制定监造计划、管理和控制措施 2、确定监造单位 3、确定监造人员 4、确定有资格的专业技术人员进行设备制造现场进行监造工作 5、确定工艺技术要点、验收实施要求
设备监造审查
1、审查制造商的质量管理体系、生产工艺文件、质量验收文件、质量验收检验报告 2、原材料及外购件的质量证明书、及复验报告 3、设备制造过程中的特种作业文件、现场特种作业人员的作业资格证件 4、现场检查：规格尺寸、外观质量、制造加工工艺 5、停工待检：涉及安全及性能最重要的检验试验、如隐蔽工程、关键工序节点、重要的试验验收点、不可重复的试验验收点
设备监造周、月报
每周一、每月规定时间 1、设备制造进度、质量检查情况 2、发现质量问题的处理方式、前次发现质量问题处理情况的复查
设备验收的依据3
采购合同文件：型号、参数、数量、性能 供货时间、备品。备件数量 安装使用维护、施工过程的现场服务 设备相关技术文件标准：设计单位的设备技术规格书、图纸，材料清册 相关国家标准、法规 监造大纲
设备验收的内容
核对验证、外观检测、运转调试检验、技术资料验收 运转调试检验：按厂家规定的程序逐步进行——待检设备按规定进行加注、燃油、润滑油、液压油、冷却液——其它配套辅助设备处于正常状态——做好检验记录、形成运转调试检验文件
设备施工现场验收要求
1设备出厂验收 2、设备进场验收 3、设备包装物的外观质量验收 4、设备安装前的存放、开箱验收 国际货物验收前办理报关、通关。商检合格后
施工组织设计
施工组织设计类型
投标前施工组织设计 投标后施工组织设计 施工组织总设计、单位工程施工组织设计、专项工程施工组织设计
施工组织设计编制
编制依据5
1、法律法规、技术规范、行政主管部门的批准文件 2、建设工程合同、招标投标合同、建设单位的要求 3、工程文件：图纸、主要设备材料清单、主要设备技术文件、会议记要、技术协议、新产品工艺性试验资料 4、现场条件、资源条件、地质、水文、气象等 5、企业技术标准、企业施工能力、管理体系文件、管理制度、同类工程施工经历
编制内容4
工程概况、编制依据、施工布、主要施工方法、施工准备、资源配置计划、施工进度计划、平面布置图、主要管理措施 施工准备：资金、技术、 资源配置：物资、劳动力
施工方案
危大工程专项方案的编制、审批
编制 1、危大工程施工前施单位组织技术人员编制施工方案 2、实行总包的，由总承包单位编制 3、实行分包的、可由专业分包单位编制 审批 1、施工单位技术负责人编制、批准、审核、签字加盖单位公章、总监理工程师签字加盖执业印章 2、实行分包的、由分包单位技术负责人和总包单位技术负责人共同签字加盖单位公章后、总监理工程师签字盖执业印章 超过一定规模危大工程 1、施工单位应组织专家论证、论证前的施工方案要经总包。分包单位共同签字盖单位公章 2、实行总包的由总包单位组织。 结论为“修改后通过”的，修改后重新审批 结论为“不通过”的、修改后从新论证
超过一定规模危大工程
危大工程 非常规10KN 起重进行安装的工程 起重机自身安装、拆卸工程 超规模危大工程 非常规100KN 普通300 200M及以上、 钢结构36m 整体起升，平移1000
施工方案的编制
工程概况 编制依据、施工安排、施工工艺、施工方法、施工准备、资源配置计划、质量安全环保措施、施工进度计划
施组、施工方案的实施
施组的审批
施总：总包单位技术负责人 单位施组：施工单位技术负责人授权技术人员 专项施组：施工项目技术负责人 审完后、向监理报批
交底程序及内容
1、施组交底：编制人员向现场管理人员交底 2、施工方案交底：编制人员向施工作业人员交底、除分部、分项、专项工程需交底、新材料、新工艺、新技术、新设备。四新技术、特殊环境、特种作业也要交底 3、危大工程交底、编制人员、项目技术负责人向施工现场管理人员交底、现场管理人员向施工作业人员交底、双方及专职安全管理人员共同签字确认 交底内容 1施组：项目组织机构设置与分工、工程难点特点、主要施工工艺、施工方法、施工进度安排、质量技术措施、安全技术措施 2、方案：施工程序顺序、施工工艺、施工方法、要领、质量控制、安全措施
贯彻执行重大变更5
工程设计、施工方法、施工环境、资源配置、法律法规标准变化
人力资源管理要求
现场主要人员配备4
1项目部负责人：项目经理、项目负经理、项目技术负责人 项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按分部分项工程和专业配备 项目部现场管理人员： 八大员（施、材、安、机、劳、资、质、标）施工员、质量员根据项目专业情况配备，安全员根据项目大小配备 项目部现场主要技术工人：按分部分项工程和专业配备
特种作业人员的要求3
1、电工、金属焊接切割、起重机械作业、企业内机动车辆驾驶作业，登高架设作业、锅炉作业、压力容器作业、爆破作业、放射线作业等 2、独立上岗前，必须进行与本
无损检测人员
1、1类，进行无损检测操作、记录数据、整理资料 2、2类、编无损检测程序，按检测工艺独立进行无损检测操作、评定检测结果，签发检测报告 3、3类、编无损检测工艺、审核、签发检测报告、解释检测结果、对2类检测人员的结果技术争议仲裁
劳动管理
合理安排、正确使用、 提高效率、调动劳动积极性
优化配置依据
1、项目所需劳动力的种类和数量 2、项目的进度计划 3、项目所需劳动力资源供应环境
优化配置方法
1、按合理使用、提高效率、降低成本的原则，确定每项工作所需劳动力的种类和数量 2、根据项目进行计划，对劳动力进行配置的时间安排 3、进行劳动力的资源的平衡优化，也要考虑劳动力的来源，最终形成劳动力的优化配置计划
动态管理
根据生产任务、施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调、以解决劳务失衡、劳务生产要求脱节等情况
劳动保护
劳动保护措施 劳动环境管理
工程材料管理要求
材料进场验收
1、按进料计划、送料凭证、产品合格证、质量证明收、进行材料的质量和数量的验收 2、验收内容：规格、型号、品种、证件、质量、数量 3、按质量验收规范、计算验收规定进行 3、有送检要求的材料，具有送检证明文件 4、对不合格材料拒绝接收 5、验收做好记录，办理验收手续
库存、领发、使用、回收
库存：建立台帐、专人管理、分类存放、标记清晰、安全防护、做好记录、定期检查 领发：实行限额领料，定额发料，凭限额领料单，领发材料，超额领料需注明超耗原因，经审批准，签发后实施 使用：统一管理、合理用料、防止丢失、工完场清、余料回收 回收：剩余用料办理退料手续，并在限额领料单中进行扣除
材料管理方法3
1、ABC分类法：对材料对进行ABC分类，找出材料管理重点 2、存储理论法：用于确定材料的经济 3、价值式程法：
设备运输管理3
1、运输道路：与道路地下管线的主管部门共同检查、测量、计算、确定行驶的线路、采取加固的措施 2、途经所有桥梁，应跟据其设计负荷，使用年限、当时状况进行检测、计算、确定修复加固措施 3-1道路两侧用大石块填实、盖上厚钢板 3-2行驶到指定地点，作业区内铺上厚钢板，以增加承载力 3-3沿途障碍物要尽数拆除或搬离
设备验收3、追溯3
1、随机资料、压力容器、焊接、渗透特殊要求的试验报告 2、按规定标识方法挂牌、编号、隔离 3、特种设备的安全技术文件、设备铭牌、安全防护标识、说明书 1、对设备做出唯一标识 2、建立设备跟踪单： 规格。型号、数量、厂家、批号、名称、出厂日期、质量证明文件、性能试验报告，设备经手人 3、设备资料归档分类
施工机械选择
1、综合应用评分法 2、单位工程量成本比较法 3、界限使用判断法 4、等值成本法
施机械使用制度4
1、定人、定机、定岗位的“三定”制度 2、使用、维护制度 3、严格操作制度 4、安全操作规程
施工机械人员要求4
1、严格按照操作规程作业、做好机械设备的日常维护、使机械设备安全运行 2、特种作业严格执行持证上岗、审查特种作业证的有效期和作业范围 3、逐步达到“四懂三会”。懂原理、懂性能、懂用途、懂结构、会操作、会保养、会排除故障 4、做好机械设备的运行记录、记录真实、齐全、准确
施工技术与信息化
技术交底
交底组织3
1、技术交底应分层次进行，最终交底到现场作业人员 2、交底应在作业前进行，并形成书面记录 3、开工前应界定重要的项目，重要的项目技术交底应经项目技术负责人审批，交底时，技术负责人应到位
交底分类及要求
分类4
设计交底、设计变更交底、施工组织设计交底，施工方案交底
内容6
施工工艺、施工方法、质量要求、技术要求、安全要求、其它要求
重点6
1、设备构件吊装、 2、焊接工艺操作要点、 3、大型设备埋件及构件安装、 4、隐藏工程实施要点、 5、管道冲洗、试压、试验、 6、调试试运行
安全技术交底要点4
针对在施工过程中可能产生较大危险而提出的技术性的安全措施，如：大件物品起重运输、高空作业、地下作业、大型设备试运转，其它高风险作业
技术交底资料
技术交底人、接受交底人签字 交底人、资料员收集整理、竣工后作工程档案归档
设计变更管理3
小型变更：项目部提出、项目部技术管理部门审核 经现场监理、设计单位代表签字后生效 一般变更：项目部提出、项目部技术管理部门审核 送建设（监理）单位审核，经设计单位同意后，由设计单位出具变更通知书，经建设、（监理）单位签字后生 效 大型变更：项目部总工程师组织，研究、论证 由建设单位组织、施工、设计、监理单位进一步论证审核、通过后，由设计单位对图纸进行修改，出具变更通知书，并附有工程预算变更单，经、建、监、旗共同会签后生效
技术档案管理（归档）2
技术档案按规范要求，建设。监理的要求汇编，工程结束后，经建设。监理单位检查合格后，移交建设单位或运行单位。还应移交技术档案管理部门一套以长期保管使用。份数不足先满足移交
协调管理
内部协调
一、施工进行计划安排协调： 1、机电安装受作业人员及施工机具的配备，材料进场时机、工程实体现状、施工场地条件、机电安装工艺规律、的约制 2、协调管理就是把这种约制转化成和谐有序，相互创造的施工条件，使进度计划衔接合理，紧凑可行，满足总进度计划的要求 二、施工资源分配供给协调： 1、应考虑施工进度计划安排，实现资源优化配置、进行动态调度，合理有序供给，发挥资金效益 三、施工安全管理协调 1、作用于全场安全检查计划安排和顺序 2、作用于公用安全设施的设置，使用，维护 3、作用于同场所可能对他人造成伤害采取的防护措施 4、作用于突发事故采取的应急预案，演练有效姓评审，维护 四、施工质量管理协调 1、作用于进度计划编与进度计划要求的一致性 2、作用于验收记录的形成与施工实体进度形成的同步性 3、作用于工序交接的及时性 4、作用于发生问题后相关各专业作业人员的同步性 五、施工作业面安排协调 1、共同作业面的协调：临时设施的共同使用，共用机具的移交、己完工程的成品保护 搭接面作业：搭接作业的时间，搭接作业的初始点，施工完成后的场地清理 施工资料形成协调
内部协调管理形式
1、例行的管理协调会 2、建立协调度试室或调度员 3、项目经理或授权其它领导人指令
内部协调总分管理重点
进度计划安排、临时设施布置、甲供物资分配、资金使用调拨、质量安全制度制定、发生重大质量事故，重大安全事故的处理、竣工验收考核、竣工结算编制、工程资料移交
外部协调的单位4
1、合同契约关系：建设、监理、材料设备供货商、检验试验单位、设备租凭单位 2、协商、洽谈：水、电、气、热、设计、交通管理运输部门，铁路运输管理部门，通信，排污、建筑垃圾处理单位 3、监督机构：质量监督管理机构、安全监督管理机构、公安消防监督管理机构、环保监察机构，特种设备安全监督机构 4、生活相关：公安，居民，房东、医疗、行政
进度计划
表示主法
横道图4+6
优：直观清晰，容易看懂、便于实际进度与计划进度进行比较、便于计算劳动力、资源、资金的需求量 缺：不能反映机动时间、不能反映关键工作、不能反映关键线路、不便于抓住主要矛盾，不利于动态控制，用于较小项目或大型项目的子项目
网络图6
编制注意要点3
1、顺序安排：突出主要工程、按先地下后地上、先干线后支线的顺序、满足质量安全要求，注意生产辅助装置和配套工程安排、满足居民需求 2、确定各项工作的持续时间：计算出工程量、根据类似施工经验、施工现场条件、加以分析比较及改进、确定每项工作的持续时间 3、确定各项工作的开工时间、竣工时间、和相关搭接协调关系，：应分清主次、抓住重点、优先安排工作量大的施工工艺主线，保证重点，兼顾一般
影响进度计划因素7
1、影响单位：建、设、监、物、交通、通信、水、电 等 材2、资源不能按时到货，或不合格 钱3、建设单位没有给足工程预付款或拖欠进度款 技4、提出新的要求 环5、环境不利因素 险6、各种风险 自7、自身水平
进度偏差产生原因4
建设单位：资金未落实，未按时支付工程款、导致材料设备不能按时到货，不能按时发放工人工资 设计单位：未及时提供图纸，或变更、导致停工、返工 自身原因：施工管理混乱，现场协调不好、进度计划编制失误、分包单位违约、施工人员偏少、施工方案，施工方法不对 供货商原因：未按时供货、或送达的货物质量不合格
进度计划调整
方法
调整某些工作的衔接关系、缩短某些工作的持续时间
内容6
施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应
原则
调整的是关键工作，有压缩的潜力、与其它可压缩工作相比，赶工费用最低
赢得值
BCWP BC预算价 AC 实际价 WP实际量 WS 预算量 ACWP BCWP
成本控制
编制方法
清单测算法、技术节约措施法、成本习性法、施工预算法
控制要点
施工准备阶段3
1、优化施工方案 2、编制成本计划，并进行分解 3、做出施工队伍、施工机械、临时设施等其它间接费用的支出预算并进行控制
施工阶段4
1、将分解的成本计划进行落实 2、记录、整理、核算实际发生的费用、计算实际成本 3、对成本进行差异化分析 4、注意工程变更
竣工交付使用保修阶段3
1、工程移后、及时办理竣工结算、进行成本分析。总结经验 2、控制保修期内的保修费用支出 3、进行成本要析考评、落实奖惩制度
成本控制措施
人工成本： 1、严格劳动组织、合理安排工人进出场时间 2、严密劳动定额、实行计件工资制 3、加强作业培训、强化工人技术素质、提高劳动生产率 设备控制： 1、加强施工设备的管理 2、控制采购成本、运输成本、质量成本 机械控制 1、优化施工方案 2、严格控制租赁的施工机械、进出场时间 3、保证机械的使用率、完好率 材料 1、从量和价两个方面进行控制 2、材料使用方面、从定额发料及控制现场施工耗料
成本降低率
（计划成本-实际成本）/计划成本=成本降低率
清单，支付
风险管理
风险评估包括
风险识别、风险分析、风险评价、 编制风险评价报告
风险识别的作业
不熟悉的作业：四新（新技术、新材料、新设备、新工艺）、 临时的作业、维修、脚手架 发生事故较多的作业：动火作业 事故伤害严重的作业：起重吊装 己采取措施不足以将风险降到可接受范围的作业
危险源
风险分析、评价
职业健康、安全、环境
应急预案
施工现场突发事件4
施工作业：坍塌、触电、起重吊装、高空坠落、物体打击、火灾爆炸、职业病、中毒、窒息、放射性事件、环境事件 公共安全：重大食物中毒、重大公共卫生事件 自然灾害：突发破坏性地震、气象灾害 社会安全：群体性事件、聚集性事件、恐怖袭击、境外事件、计算机信息系统损害事件
应急预案分类3
综合应急预案：应急组织机构与职责、应急预案体系、应急预案管理、事故风险分析、预警及信息报告、应急响应、保障措施 专项应急预案：应急指挥部与职责、应急处置程序及措施 现场处置方案：应急工作与职责、应急处置措施及注意事项
应急预案实施3
1、施工单位、人员密集场所经营单位应每半年组织一次生产安全事故应急预案演练、并报县级及以上人民政府具有安全生产监督管理职责部门 2、应急演练后、组织单位将演练效果进行评估 3、建筑施工单位每3年进行一次应急预案评估
职业危害因素
噪声、高温、高空作业、工频磁场、工频电场、粉尘、（锰及锰化合物、一氧化碳、氢氧化物、臭氧、红外线、紫外线、电焊烟尘） 防尘口罩、防毒口罩、防护面罩、护目镜、热辐射防护服、工频电磁电场防护服、
安全生产
安全员配备
总包 金额 5000 10000 分包、人员 50 200 1 2 3
安全检查
定人、定时间、定责任、定措施整改 并跟踪复查、实现闭环管理
类型
飞行检查、经常性检查、季节性检查、定期检查、不定期检查、专项检查
重点
违章指挥、违章作业、直接作业环节的安全保证措施
安全事故等级、报告
事故发生后、作业人员立即向单位负责人上报、单位负责人立即启动应急响应，组织相关力量进行救援，并向当地人民政府应急管理部门及具有安全生产管理职责部门上报 危大工程发生后，施工单位立即采取措施、向工程所在地住房城乡建设主管部门上报 3 10 30 10 50 100 1000 5000 1亿
绿色施工
管理
组织管理、规划管理、实施管理、评价管理、施工人员职业安全健康管理
要点
绿色施工管理技要素 节地与施工用地保护技术要素 节能与能源利用技术要素 节材与材料资源利用技术要素 节水与水资源利用技术要素 环境保环技术要素
评价
阶段
主体与基础、结构工程、装饰装修、机电安装
要素
节地与施工用地保护技术要素 节能与能源利用技术要素 节材与材料资源利用技术要素 节水与水资源利用技术要素 环境保环技术要素
指标
控制项、一般项、优选项
等级
不合格、合格、优良
程序
施工单位：批次 监理单位：阶段性 建设单位：绿色施工评价
环境保护
扬尘7
1、运输建筑垃圾、设备。材料的车辆不污染道路，运输易散落、飞扬、流漏的物料的车辆应采取措施封闭严密，在施工场地出口处设置洗车槽，使出场车辆不污染道路 2、场内道路，加工区、材料堆放处应及时硬化处理 3、土方作业应采取酒水覆盖措施，使场内目测扬尘高度不大于1.5m，不扩散到场外 4、机械拆除作业、爆破作业应采取扬尘防控措施 5、容易产生扬尘的材料应采取覆盖措施，对粉末状材料应封闭存放 6、严禁在场内燃烧废弃物 7、管道、钢结构作业应在厂房内进行除锈、喷沙作业
噪声2
1、在施工场界处设置对噪声进行实时监测控制，使噪声的排放不超过国家标准的规定 2、使用低噪声、低振动的机械设备、采取隔声、隔噪措施
光污染2
1、夜间电焊作业采取遮档措施、防止弧光外泄 2、大型照明灯具应控制好照射角度、防止强光外泄
水污染4
1、针对不同的污水、设置相应的处理设施 2、污水排放、应委托有资质的检测机构进行水质检测、出具污水检测报告 3、采用隔水性能好的边坡支护技术、保护地下水环境 4、对于化学有毒的材料、油料储存地、设置严格的隔水措施、对渗透液进行收集处理
土壤保护5
1、对施工的裸土及时覆盖，防止水土流失 2、水处理设施，不发生堵塞、渗漏、溢出等问题 3、妥善保管防腐保温作业的油漆、绝缘脂、易产生粉尘的材料、污染的地面、及时清理 4、有毒有害的废弃物应回收后交有资质单位处理、不得当建筑垃圾外运 5、对因施工破坏的植被及时恢复
质量
质量预控
内容3
工序（过程）名称 可能发生的质量问题 提出的质量预控措施
形式3
文字表达形式 表格表达形式 预控图表达形式
三检制
作业人员的自检、施工人员之间的相互检查以及专业质量检验员的专检相结合的三级检查制度 1、专检是指对自己的作业或己完成的分项工程，进行自我检查、自我控制、自我把关、消除异常因素，防止不合格产口进入下道工序 2、专检是施工班组内。各作业人员对自己的作业或己完成分项工程的相互检查、及本班组的专职检验人员的抽查、也是下道工序对上道工序的交接检查、是对自检的复核和确认 3、专检是专职质量检验员，对己完成的分部。分项工程的检查、以弥补自检和互检的不足 自检、施工班组负责人填写 互检、领班员填写、上道工序、下道工序负责人共同签字 专检、专职检验员填写
物资不合格处理
处理程序6
1、发现不合格材料设备应
处理方法5
1、返修处理 2、返工处理 3、不作处理 4、除级使用 5、报废处理
质量验收
验收组织
检验批 专监 施工单位质量检查员、专业工长 分项 建设单位专业技术负责人 专业监理工程师 施工单位专业技术负责人 分部 建设单位项目负责人 总监理工程师 建设、施工、设计、监理技术负责人、项目负责人 单位 建设单位项目负责人 建设、施工、设计、项目负责人
隐蔽验收
隐蔽前48H、验收时间、验收内容、验收地点、隐蔽方式
专项验收7
安全、消防、环境保护 、防雷、节能、规划、 档案 安全、消防、环境保护、做到三同时、同时设计、同时施工、同时投入使用 消防验收应在设备试生产前验收 安全、环保在试生产阶段进行验收
质量统计分析
收集方法
全数、抽样
分析方法
排列图法、因素分析法、分层法、统计调查表法
排列图
A 0-80% 主要要 B 80-90% 次要 C 90-100% 一般
因果分析图
质量事故
事故等级划分
一般 较大 重大 特别重大 死 3 10 30 重伤 10 50 100 钱 1000 5000 10000
事故调查处理
报告程序2
1、发生质量事故后。现场人员向建设单位报告、建设单位1小时内向县级人民政府及住房城乡建设主管部门等有关部门报告 2、特种设备质量事故发生后、组织救援，防止事故进一步扩大、减少损失、还应向县级以上特种设备安全生产监督管理部门等相关部门报告
特种调查单位部门2
特种设备质量事故调查 特大 国务院或其授权的有关部门 重大 国务院特种设备安全生产监督管理部门 较大 省级特种设备安全生产监督管理部门 一般 市级特种设备安全生产监督管理部门
处理方式2
停工、掉销、降级 停止执业 注销、终生不取 主要责任人 一般30% 较大40% 重大60%
质量问题的调查处理
程序8
调查 分析原因 评审 制定措施 实施措施 检查验收 整改报告
处理方法3
返修、返工、不作处理、降级使用 报废处理 返工：整改人员、整改时间、质量要求、整改方法 返修：经建设、监理确定返修要求 报废：拆除方法、防护措施、人员要求、拆除范围
试运行
单体试运行
目的
检测单台设备的机械性能、以及动设备的安装质量、制造质量、设备性能
试运行前条件
1、单机试运转责任分工明确、 2、相关分项工程验收合格 3、工程过程资料齐全 4、资源条件己满足 所需的、水、电、气、汽、液压油、润滑油、冷却液己备齐 试运行组织己建立：参加人员经培训、考核合格、熟悉试运转方案及操作规程、能进行试运转操作、记录文件备齐 试运行方案己经过批准 安全设施和安全防护装置设置完善 周围环境清扫干净、不应有粉尘和较大噪声
试运行的要求
1、划定试运行区域，无关人员不得入内 2、包括安全联锁及报警等自控装置 3、电气和操作控制、液压系统、加热系统、润滑系统、气动和冷却系统调试。机械设备动作试验 4、试运行系统与其它无关系统需隔离时，应设置盲板
中间交接
组织程序7
1、施工单位按国家有关标准规范组织自检自改，在自查合格的基础上，向业主提出中间交接申请 2、监理单位组织专业监理工程师全面检查、核实是否达到中间交接的条件，达到后，总监理工程师在中间交接申请书上签 3、监理核查“三查四定”完成情况 4、承包人汇总整理经审查的技术资料和管理文件 5、建设生产管理部门确认相关情况是否达到交接要求（试验、试运行、联锁、仪表、临时设施） 6、建设安全管理部门确认装置区的环境安全状况 7、建设施工管理部门、组织、施、监、设、其它职能部门、召开中间交接会议、分别签字
交接内容5
1、按设计文件的范围进行 工程实体的移交 2、工程质量初评资料及调试记录的交审验证 3、专用工具、剩余备件、材料的交接 4、工程尾项清理完成时间的确认 5、随机技术资料的移交。
保管
移交前、承包单位负责保管、移交后、业主负责保管、但不解除发生质量问题后施工方的施工责任
常用机电设备
压缩机
单点 30 60 120分钟 油压0.1 70度 1/4 1小时 1/2 3/4 2小时 4/43小时 油压0.1 70度 氧气60度 停机15分钟
离心泵
机械密封泄漏量、填料密封泄漏量、振动、噪声 1、停机后、先关入口、冷后关附属 2、清水冲洗 3、排净积水
起重机
静载、空载、动载
输送设备
单体输送设备：2个循环、最高速度不少于60% 连续输送设备：1个循环、按物料输送的顺序。相反方向启动、停机跟启动相反
联动试运行
目的
检查联动机组。及生产线的电气联锁，检验设备全部安装、制造质量
试运行前的条件6
1、单机试运行己完成 除投料 2、单位工程质量验收合格 1场地清理、临时设施拆除、交接工作完成、 3、工艺系统试验合格 4、资源条件己满足 人员、方案、资源 5、管理要求己完善 6、准备工作己完成 安全措施。消防措施
试运行的要求3
1、按设计规定要求全面投运、首尾衔接稳定、连续运行达到规定时间 2、试运行操作人员会开车、停车、排除故障、调整工艺要求的技术 3、试运行完成后、参入单位、部门对试运行结果进行评定。填写联动试运行合格证书
负荷试运行
目的
设备安装质量、制造质量、生产能力。设备性能
试运行前的条件3
1、联动试运行合格 2、资源条件己满足 3、制度技术文件己完善
试运行的要求5
1、连续运转达到规定时间、一次投料试运行成功 2、质量控制点正点到达 3、环保设施达到三同时要求 4、不发生设备。操作、人身事故、不发生重大火灾。爆炸事故 5、不超过试车预算、经济效益好
工程保修
保修期限
保修书内容
工程简况、范围、内容、名称、记录、说明。设备使用管理要求
工程回访
组织
项目负责人、技术、质量、经营有关方面人员
回访计划的内容
部门、执行单位、对象、工程名称、时间安排、主要内容、保修期限
方式6
季节性 如空调 技术性 如四新技术 保修期满 座谈会 巡回式 信息传递
法规部分
计量
计量检定分类
A B C
用电
临时用电
申请临时用电程序
根据用电负荷、现场情况、有关规定。编施工组织设计、协助业主向电业部门申报用电方案 跟据电业部门批准的方案组织设备采购。施工。检查、自检后。向电业部门申请验收 。 验收合格后。经试验后送电
临时用电施工组织设计8
安全用电措施或电气防火措施、或临时用电施工组织设计：工程概况、编制依据、临时用电组织机构、防雷接地安装、线路敷设、配电装置安装、技术要求、安全用电措施、防火措施
临时用电检查
基层每月一次、企业、季度一次。查接地电阻
电力保护区
架空线
1--10 5 35-110 10 154-330 15 500 20
电缆
电缆 0.75 海 2海里 100m 江河 100m 50m
取土
35 4 110-220 5 500 8 45度 留行车
特种设备
特种设备的范围和分类8
锅炉 0.1 0.1 30L 压力管道 0.1 沸30L 150mm 沸0.2 0.1 60度气 压力容器（150mm 1.6压） 电梯 索道 游乐设施 2 2 场内机动车 起重机械 0.5T升降，3T起重机2M、、2层停车
特种设备许可
压力管道
GA1:长输管道 4气、6.3油 GA2:其它 GB1：热力 GB2:燃气 GC1：1、2类有毒及2沸 甲、乙可燃气及甲可燃液，压4 流体10及400度。4 GC2：GC1以外、制冷 GCD：动力管
固定压力容器
A1大型高压 （2m） A2 其它高压 A3、球罐 A4、非金属压力容器 A6、超高压压力容器 D、低压 A1--A2---D 锅炉———压力容器————压力管道（燃爆毒除外）
锅炉
A级、压力大于2.5 GC2 GCD B级、压力小等于2.5，有机 GCD
具备条件
1、人员有证、 2、有设备场所 3、有制度（质量、安全）
开工告知
与电梯一至 先告知， 再申请监督检验
监督检验（起重）
初检：自检后，使用前首检 复检：流动，升降、塔式、熔、炽、每年一次。 其它两年一次 安装要求：与电梯一至 这安装前进行“告知”、告知后申请监督检验， 内容、1、资质 2、施工方案、合同 3、型式检验报告整机 4、型式检验报告、安全部件 5、告知书
验收
工业安装
分项
分部
单位
建筑安装
检验批
1、主控全部合格、一般抽检合格 2、具有完整的施工操作依据，质量验收记录 主控：重要、材料、构件、配件、成品、半成品、设备性能及附件材质、技术性能（压力试验、漏风量、电梯安全） 一般：允许一定偏差，允许一定缺陷、无法定量，采取定性的
分项
1、分项工程所含检验批质量验收合格 2、分项工程所含检验批质量验收记录完整
分部
1、分部工程所含分项工程质量全部验收合格 2、分部工程所含分项工程质量验收记录完整 3、质量控制资料齐全 4、涉及安全、环保、节能、主要使用功能的抽样检验结果符合规定 5、观感质量符合要求
单位
1、单位工程所含分部工程质量全部验收合格 2、质量控制资料完整 3、有关、安全、节能。环保、使用功能的检验资料完整， 4、有关使用功能的抽查结果符合规定 5、观感质量符合要求
建筑智能化
划分
网络、电话、有线电视、综合布线、广播、监控、火灾报警、安防、机房
监控系统
组成
中央工作站计算器——外围设备——现场控制器——输入输出设备——系统软件和应用软件
功能
输入4
温度监测：电阻式、热电偶 湿度监测：氧、氯、陶瓷、碳 压差监测 气、液、薄液 过滤网阻力状态 空气 10V AO 干接点
输出3
电磁阀：直动式、先导式 电动调节阀：直行程、角行程、多转式 电动风阀：输出力矩、驱动信号，驱动速度、角度调节范围
施工程序
需求调研——监控方案设计评审——工程承包方确定——设备供应商确定——施工图深化——施工质量控制——质量检测——管理人员培训——工程验收开通——投入运行
产品选择
品牌产地、应用实践、供货渠道、供货周期、产品支持的系统规模和监控距离、产品的网络性能及标准化程度
检测
合同要求 设计要求：链、料、法、内容、结果
安装要求5+检测2
1、风管型、保温后安装 2、水管型、压力试验、、清洗、防腐、保温前安装 3、温度传感器 4、电子流量计、在调节阀上游 5、流量计、上游10倍直径、下游戏4-5倍直径距离直管段 检测1、电磁阀：阀体与线圈绝缘电阻、模拟动作试验、试压试验 2、电动调节阀：阀体与线圈绝缘电阻、供电电压、输入信号、模拟动作试验
线缆光缆6+3
信号线1、最直下层 2、与电缆平行300mm 3、交叉、直角 4、多芯弯曲半径6倍 5、强磁距1.5m、采取保护0.8m 6、接头工艺、敷设方式、接地要求、屏蔽性能 光纤1、弯曲半径20倍 加强芯拉力150KG 速度10m/min 长度1KM 留长8m
智能化调试3+检测5
1、由专业技术负责人主持 2、调试前按设计文件检查设备与线路 3、试运行前检查外部线路、供电设备的：电压、相位、极性 1、检测在试运行合格后进行 2、检测前提供资料：工程技术文件、材料设备进场检验记录、设备开箱检验记录、自检记录、试运行记录、分项工程验收记录 3、按分项——子分部——分部顺序进行 4、填写 :分项工程检测记录、子分部工程检测记录、分部工程检测汇总记录、记录由检测小组填写、小组负责人比例出结论、专监、建设专业技术负责人确认签字。 3、试验方案建设单位或监理批准
监控调试
变配电5
1、电源主供电回路 2、变压器高低压开关 3、不间断电源 4、应急发电机组 5、蓄电池组及充电设备
通风空调5
1、风阀：新风量、送风量 2、水阀：送风温度、回风温度 3、加湿阀：送风湿度、回风湿度 4、过滤网压差控制报警：判断是清洗或更换压差开关 5、其它：风机故障报警装置、电气联锁、安全联锁、防冻联锁
电梯
划分3
1.曳引式、强制式：设备进场验收、土建交接检验、整机安装验收、驱动主机、补偿装置、导轨、对重、轿厢、门、安全装置、悬挂装置、随行电缆、电气设备 2.液压式：设备进场验收、土建交接检验、整机安装验收、液压系统、导轨、对重、轿厢、门、安全装置、悬挂装置、随行电缆、电气设备 3.液压式：设备进场验收、土建交接检验、整机安装验收
履行手续2+检验3
1、安装前将拟安装电梯情况向直辖市设区市特种设备安全监督管理部门进行书面告知、、内容：特种设备安装告知申请单、电梯安装资质证书原件/电梯安装资质证书原件复印件盖公章、组织机构信用代码证复印件盖公章。 2、履行告知后、安装前（不包括准备工作）、向规定的检验机构申请监督检验、核查电梯制造资料、结论为合格，方可安装施工 1：电梯安装完成进行自检试运行后、将记录整理给制造单位、由制造单位进行校验调试、 2、调试合格后向国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构申请监督检验 3、检验合格、获得准用许可、办理验收手续
提交安装资料制造8+安装4
1、制造单位：制造许可证、质量证明文件、整机型式检验证书、安全部件型式检验证书、限速器、渐进式安全钳调试证、电气原理图、机房、井道、设备间布置图、安装使用维修说明书 2、安装许可证 安装告知书、施工人员的特种设备安装证书、获批准许可的施工方案
进场检验资料曳+扶梯
产品合格证、安装使用维护说明书，动力电路安全电路电气原理图、土建布置图、设备装箱清单、 1、安全钳、缓冲器、限速器型式检验证书复印件 2、梯级踏板形式检验证书复印件，胶带断裂强度证明文件复印件 3、扶手带断裂强度证明文件复印件（公共）
土建交接检验曳4+扶梯4
1、机房有固定照明、N线不与PE线相连、接地电阻不大于4 2、井道照明上下0.5m、、间距7m、、亮度50X、 电压36V安全电压、机房、底坑设开关 3、层门设安全防护围栏1.2高、左右开启、踢脚板0.2 4、缓冲器下底坑能承受满载轿箱静载4倍作用力 1、净空2.3 2、1.2安全护栏 3、搬运空间，通道 4、提供水平基准标识
整机安装验收4+3
1、瞬时安全钳：载有均匀分布额定载重量、渐进式安全钳：载有均匀分布125%额定载重量 2、每层门能用三角钥匙开启，当层门或轿箱开启时，电梯不得启动或继续运行 3、曵引电梯上部空间空载运行，下部空间125%额定载重量下行，分别停层三次，能可靠制停，125%正常下行时，断电电机及控制电源，电梯能可靠制动。轿箱停在缓冲器上时，电机连续运转，轿箱不得向上提升 4、空载和额定载荷下，每小时运行次数负载持续率运行1000次（8H） 1、空载 制停距离、 额载 制售距离。制动载荷 2、停止，（无电压、接地短路、过载） 其它通过触点
消防
自动喷水灭火系统4
1、分为：闭式、开式、水喷雾、自动喷水-泡沫联合 组成：配水管道、供水设施、未端试水装置、喷头、报警阀组，水流报警系统 2、闭式、分为，干式、湿式、干湿式、预作用式、预作用：装饰要求高，无水。及时、 0.03 3、开式、开式喷头、同时开启。面积大，水量大、 4、水喷雾：变压器等供电设备
工业项目消防布置1+4
一、储存物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积 二、电厂：1、变压器：火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统，其它 发电机组：火灾自动报警系统、全淹没气体灭火系统 钢厂 变压器：火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统，细水雾系统、气体 锌、钙、硫钠、不得水灭火 石油 低倍数泡沫，中倍数泡沫、火灾自动报警灭火系统、消防冷却水 300以上发电机组，设消防站、两台消防车、一台水罐或泡沫、一台干粉或干粉泡沫组合
消火栓
施工程序8
准备——干管——立、支管——箱体稳固——附件安装——强度严密性——冲洗——调试
调试内容7
1、水源调试 2、水泵、稳压泵、稳压设施 3、消火栓、泄压阀 4、排水设施调试 5、干式消火栓告警系统调试 6、自动联锁探测器调试 7、控制联锁试验
自动喷水
施工程序5+6
施工准备——干管——立管——上层干、支管——喷洒头支管——水压试验——冲洗——减压装置——报警阀及附件——喷洒头——通水调试
技术要求3设备
1、水管千分之2-5向排水管坡度 2、消防水泵： 出口设止回阀、调节阀、压力表 主泵设：压力表、泄压阀 3、报警阀组：供水管网冲洗合格后
管道
水泵
报警阀
调试内容6
水源、排水设施、稳压、联锁 报警阀 水泵
消防验收规定
施工前 向 县级以上住房城乡建设主管部门申请设计审查 完成后 向住房城乡建设主管部门申请消防验收 需申请消防验收的有 2W平 展、会、体育场 1.5W平、交通 1W平、 饭馆 市场 宾馆 商场 2500平 其它，寺庙 1000平，老人，小孩，医院、小学，集体宿舍 500平、娱乐场所 政府、重要单位 电力，电信，广播等 4W平 50米 一类住宅54 危险的 其它实行消防备案，抽查管理 未设计审查，不得施工 未消防验收，不得投入使用 抽查不合格，停止使用
消防验收和序
资料
消防验收申报表 竣工验收报告 有关消防建设工程竣工图纸
条件4
1、完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容 2、与消防相关技术资料档案和施工管理资料完整 3、建设单位验收合格，并由施工、设计、监理、技术服务单位确认消防质量符合规定 4、相关调试完成
程序3
验收申请——现场验收——提出验收意见
其它2
消防备案在竣工验收合格5日内向设计审查部门 提供资料：消防验收备案表、工程竣工验收报告、消防相关建设工程竣工图纸
通风空调
通风空调划分
集中式：组合式空调、恒温恒湿空调、VAV系统 半集中式：风机盘管新风系统、多联机新风系统、诱导器 分散式：多联机、单体式空调 全空气：VIV 空气水：风机盘管新风系统 全水：送风的风机盘管 制冷剂：多联机、单体式空调 -2000 -1000 -500 -125 125 500 1500 2500 高 中 低 微 低 中 高 超高
施工程序
风管8.6
1 测量放线——支吊架加工预制——支吊架安装——风管检查—— 组合连接——风管调整——漏风量测试——质量检查 2、漏风量测试方案确定——风管检查——测试仪器，仪表检查、校准——测试——记录数据——质量检查
水管、阀门
管道预制——支吊架制作与安装——管道及配件安装——水压试验——清洗 阀门强度严密性试验——阀门及其部件安装——仪器、仪表安装
设备
1、风机盘管： 设备检查试验——支架制作安装——减振安装——设备安装及配管 2、风机安装：风机试验——检查基础检查——底座安装----减振安装——设备就位——找正找平——质量检查
调试
送风——排烟——参数调整
风管
风管制作9
一、金属风管的规格按外外径边长、塑料风管规格按内径边长 二、防火风管的支吊架、法兰等附件同样采用不燃材料 三、风管密封一般用咬口缝密封、也可采用内嵌密封胶，密封胶设在正压侧 四、风管连接采用咬接、铆接、不得焊接 五、矩形斜弯管及矩形弧形风管需设导流片，减阻降噪 六、镀锌风管1、镀锌层厚度符合设计要求、设计无要求一般不小于80g/um,镀锌层无10%花白，无粉化等严重损坏现象 2、风管接缝不得有十字形接缝、 3、风管连接方式有、立、单、转角、联合、按扣式咬口、高压不得采用按扣式咬口 七、不锈钢风管、1、法兰与风管连接采用，内侧满焊、外侧点焊 2、固定法兰采用内外点焊，间距不大于150mm 3、风管铆钉采用风管同等材质，防止电化学腐蚀 4、风管法兰采用不锈钢材质 八、洁净风管、1、N1-N5等级风管法兰铆接间距不大于80mm，不采用按扣式连接 2、N6-N9等级风管法兰铆接间距不大于120mm 3、不采用抽芯铆钉 4、不采用直角形插条、S形插条 5、边长大于等于1000mm风管无加固措施的，不得采用薄钢法兰板弹簧夹。 九、柔性风管、1、采用不燃柔性材料（防潮、防腐、不透气） 2、柔性风管长度宜为150-250mm 3、圆形柔性风管不得采用异径连接、矩形柔性短管与风管连接不采用抱箍连接 4、压板铆接、铆钉间距不大于80mm
风管安装4
一、穿墙 1、不小于1.6mm钢制套管。 2、风管与套管间用不燃柔性材料填充密实。 3、穿防火空间，用不燃柔性短管。 4、穿防火墙体，用钢制套管。 5、防火阀与墙体距离不大于200mm 6、630mm及以上的防火阀设独立支吊架。 二、其它 1、风管内严禁其它管线穿越。 2、输送易燃，易爆，，或在其环境的风管，需设置防静电接地装置 3、输送易燃，易爆，介质的风管穿越生活间，辅助工作间，不得设置风口 4、室外风管的金属部分，拉索，不得与避雷针，避雷线连接 三、试验 制作前 强度、严密性1、低压1.5倍工作压力 中压1.2倍工作压力，不小于750PA 高压1.2倍工作压力 安装后 外观、严密性 2、检验风管的铆钉孔、咬口缝、法兰连接处、风管管段连接处的密封性、 3、主要检查主管，干管，检验合格后交下道工序 四、柔性短管1、安装目测平顺、不应有强制性扭曲 2、可伸缩柔性管长度不宜大于2000mm 3、柔性风管吊架间距不大于1500mm，底座宽度不小于25mm，下垂不大于100mm
风阀
风阀制作3
1、风阀应有“开度指示装置”能准确显视阀片的开度 2、手动风量调节阀的手轮，手柄应设为顺时针旋转为关闭 3、工作压力大于1000Pa的调节风阀，厂家提供其在1.5倍工作压力下能自由开、关的强度测试合格证书或试验报告
风阀安装3
1、斜插板风阀，顺着气流方向安装，水平安装，阀板向上开启 2、630，独立支吊架 3、除尘系统吸入 ，调节阀安在垂直管段上
水系统
水系统连接要求5
1、柔性连接、独立支吊架 2、冷凝水千分之8坡向出水口 3、1以上，主干管、切断、冷热水、壳体强度、阀瓣密封性试验，保温管上手动阀门手柄不得朝下 4、补偿装置设独立支吊架，处于自由阙状态 4、补偿装置进行预拉伸预压缩
水压试验2
1、1MPa及以下1.5倍不小于0.6 1MPa以上加0.5 2、耐压塑料强度1.5倍 严密性1.15倍
设备安装
风机盘管4+复试2
1、安装前，风机三度试运转，盘管水压试验 2、试验压力1.5倍工作压力，观察2分钟 3、机组设独立支吊架 4、机组与管道连接采用耐压值不小于1.5倍工作压力的金属或塑料柔性接头 1、安装前进行复检、供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声、随机抽样送检，核检检验报告。2%不少于2
风机安装4
1、落地安装、按要求装减振、平面位移符合要求 2、吊装减振，每组或每个承受压力均匀分布，相差不大于2mm 3、外露转动，传动部分，或直通大气的入口，出口设防护网，防护罩，或其它防护措施 4、风机进出风口不得承受附加作用力，设单独支吊架
调试节能验收
试运行时间2
制冷2，整体8H 通风2、带冷热8H
试运行内容4
1、监测与控制系统测试与试运行。 2、空调水系统测定与调整 3、系统风量测定与调整 4、室内空气参数测定与调整
试运行要求标准4
总-5%-10% 分15% 水10% 定流量15%
节能验收要求2
1、风机盘管：供冷量、供热量、水阻力、噪声、功率 复检：2%不少于2 2、绝热材料：导热系数、热阻、密度、吸水率 不少于2次
建筑电气
划分7
1、室外电气 2、变配电室 3、供电干线 4、电气动力 5、电气照明 6、备用及不间断电源 7、防雷和接地
施工程序
配电柜8
开箱检查——二次搬运——基础框架制作——柜体安装——母线安装连接——二次线安装连接——试验调整——通电运行验收
干式变压器7
开箱检查——二次搬运——变压器本体安装——附件安装——交接试验——通电前检查——送电运行验收
电缆6
开箱检查——电缆搬运——电缆敷设——绝缘测试——挂标牌——质量验收
管内穿线7
导线选择——管内穿引线——引线与导线连接——装护环——穿导线——导线连接——绝缘检查
母线槽检查
一般 防潮密封良好、附件齐全无损伤、外壳无明显变形、螺栓搭接面平整、镀锌层覆盖完整、无起皮麻面 有防护要求：产品附件的防护等级及标识完整 有防火要求：防火等级、燃烧报告 试验 高压：交流工频耐压试验 低压：测量绝缘电阻：不小于0.5
导管施工
进场要求2
1、埋土热镀锌层厚不小于65um 2、支架：间距1m、设防晃支吊架、 距设备0.3-0.5m设固定支吊架、直径不小于8mm
施工要求3
1、钢导管不得采用对口熔焊、镀锌导管或厚度小于等于2mm的导管不得采用套管熔焊 2、导管埋设深度距墙面不小于15mm 3、导管穿过密闭或防护密闭墙体时。设预埋套管、套管长度超出两侧墙体30-50mm。两侧设过线盒、做好封堵
金属导管与保护导体连接3
1、非镀锌、螺纹、、熔焊焊接、直径6mm、搭接长度6倍直径 2、镀锌：专用接地卡 4mm。铜芯软导线
柔性导管5
1、不可作为保护导体的接续导体 2、柔性导管与钢性导管连接采用专用接头 3、固定卡间距不大于1m。距设备0.3 4、长度动力0.8m、照明1.2m
敷设要求4
1、同一回路的绝缘导线不得穿在不同的金属槽盒或金属导管内 2、不同回路、不同电压等级的直流、交流绝缘导线不得穿在同一金属导管内。 3、电缆与绝缘导线不得敷设在同一槽盒内 4、同一路径无坑干扰要求的线路，可敷设在同一槽盒内
灯具固定4
1、灯具在混凝土结构和砌体上固定不得采用木榫、尼龙塞、塑料塞、灯具抽查总数的5%、不少于一套 2、质量大于10KG的灯具悬挂装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验、安装时全数检查试验报告 3、吸顶灯及墙面灯应紧贴饰面、固定螺栓不少于2个 4、质量在于3KG的灯具应采用螺栓或预埋吊钩固定、螺栓或预埋吊钩的直径不小于灯具挂销的直径、且不小于6mm
灯具接地3
1类灯、除自身基础绝缘外，其外露金属可导电部份应与保护接地导体可靠连接 铜型软导线、标识清楚、截面不小于灯具电源线截面，导线连接器、缠绕搪锡 2类灯、人自身基础绝缘外、还有双层绝缘、加强绝缘、 无须与保护接地导体连接 3类灯、安全电压、交流50V及以下的安全电压 隔离变压器。不得与保护接地导体连接
插座安装5
1、单相两孔左N左火、或下N上火 2、单相三孔 左N左火上接地 3、三相四线、三相五线、N线在上面、N与PE不得连接、同一场所接线相序应一至 4、接地保护线（PE）不得在插座相进行串连连接 5、插座的相线、中性线的不是得利用插座本体接线端子作为转接供电
防雷接地
接闪器3
平正顺直无急弯 高度150mm 支架垂直拉力49N
引下线2
线下线与接闪器连接、专用接线卡、焊接 与接地装置连接、焊接、螺栓搭接
接地装置3
1、换土、降阻剂、接地装置 2、接地装置间距不小于接地装置长度3-5倍 3、接地装置集中引线。用干线并联到一块。引出线不少于2处
建筑管道
施工程序
室内给水11
1、施工准备 2、预埋预留 3、管道测绘放线 4、管道元件检验 5、管道支吊架制作安装 6、管道加工预制 7、给水设备安装 8、管道及附件安装 9、系统水压试验 10、防腐保温 11、冲洗、消毒
室内排水11
1、施工准备 2、预埋预留 3、管道测绘放线 4、管道元件检验 5、管道支吊架制作安装 6、管道加工预制 7、排水泵设备安装 8、管道及附件安装 9、系统灌水试验 10、防腐 11、通球试验
室外给水10
1、施工准备 3、管道测绘放线 4、沟槽井池开挖 5、管道支吊架制作安装 6、管道加工预制 8、管道安装 9、系统水压试验 10、防腐绝热 11、冲洗、消毒 沟槽回填
室外排水11
1、施工准备 3、管道测绘放线 4、沟槽井池开挖 管道元件检验 5、管道支吊架制作安装 6、管道加工预制 8、管道安装 9、系统灌水试验 10、防腐 11、通水 沟槽回填
连接方法8
1、螺纹连接：80mm及以下 钢塑复合管、破坏镀锌处及外露螺纹应防腐处理 2、沟槽连接：100mm及以上、钢塑复合管、方便施工、简单 3、焊接;非镀锌管 直径大 22承插、套管焊、22以上、对口焊 4、法兰连接：便于安装拆卸、如水表、阀门处 5、卡套： 铝塑复合管 6、卡压：不锈钢、水质要求高、自来水 7、热熔：PPR、HDPE 8、承插：铸铁管、柔性：橡胶圈 钢性：石棉水泥、膨胀填料 重要位置：铅密封
室内给水
阀门试验2
1、强度、1.5 严密性 1.1 2、每批次格型号抽10%不少于1套、主干管切断作用全抽 3 严密性（塑） 严密性（金） 强度 50及以下 15 15 15 65-200 15 30 60 250-400 30 60 180
管道支吊架5
1、滑动支架应灵活、滑托、滑槽两侧有3-5mm间隙 2、无热伸长管道吊架应垂直安装 3、有热伸长管道应按位移反方向1/2全偏位值安装。 4、塑料管。复合管采用金属支吊架时、管与支吊架处垫非金属垫或套管 5、间距：垂直安装层高5米以下1个、层高5米以上不少于2个、高度1.5-1.8、 两个及以上安装平匀称、同一房间在同一高度
管道预制（弯曲半径）
冲压 1 焊接 1.5 热弯3.5 冷弯4
给水设备安装（水箱试验）
敞口式：灌水试验 静止24H、无渗漏 密闭式：压力试验 10min、无压降、无渗漏
管道及配件安装5
1、安装原则、先上后下、先里后外、先金属后塑料管、 2、管道有2-5的坡度向排水口 3、冷热水管。热在左、上、冷在右、下 4、水表安装位置便于检修、防暴晒、螺翼式水表进水处有8倍水表进水口直径的直管段 5、给水引入管与排水排出管间距1米。给水与排水管平行敷设时净距不小于0.5、交叉不小于0.15、给水在排水上面、如不得装在下面时、需在给水管上装防护套管、长度不小于排水管直径的3倍
管道穿墙5
1、管道穿墙应设预埋金属或塑料套管 2、套管穿墙两侧齐平饰面、 3、穿楼板时、下面齐平、上面高出地面20mm、厨房、卫生间高出50mm、 4、焊缝不得设在套管内、 5、套管与管道间填阻燃密实材料填充、楼板还需防水油膏
水压试验
1.5倍工作压力、不小于0.6Mpa
室内排水
支吊架2
1、金属管道的吊钩卡箍应固定在承重结构上 2、横管间距2、立管距3、层高4米以下1个、以上不少于2个
管道及配件要求3
1、生活污水管根据材质和截面不同留有相应坡度、铸铁管坡度大于塑料管 2、塑料管长度按设计要求装申缩节、间距不大于4米、高层建筑排水管装阻火圈或防火套管 3、排水通气管不得与风道、烟道连通、通气管高出屋面0.3、4米范围内有门窗的应高出门窗0.6、经常有人的高出2m、金属部分与防雷接地连接、高度接隔热层起算
系统试验3
罐水试验：隐蔽或管道埋设前应进行、灌水至卫生器具上边缘或地面高度。观察15MIN。水位降后，再补满。观察5min 室内雨水管、灌水至雨水斗、观察1H 通球试验：主立管、水平干管 2/3、100%
供暖管道
坡度要求3
同向流动 凝结水管道 千分3、不小于千分2 逆向流动、 千分5 散热器管 1%
辅助设备及散热器
1、散热器：单位散热量、金属热强度、 500抽2组。+1000组、加抽1组、组对后或整体出厂后进行水压试验 、1.5倍、不小于0.6、2-3min不降不渗不漏 2、保温材料：热导系数、热阻、密度、吸水率、 同厂家、同批次 抽检不少于2次 供暖分气缸压力试验
系统水压试验
1、热水、蒸气 +0.1 不小于0.3 2、高温热水 0.4 3、塑料。复合 +0.2 不小于0.4 金属及复合、试验压力1h、压降不大于0.02、降至工作压力、不降、不渗、不漏 塑料 试验压力1H、压降不大于0.05、 降至1.15倍工作压力、2H、压降不大于0.03
炉窑砌筑
工序交接6
1、炉子 ：中心线、控制标高、必要的沉降观测点 2、冷却装置、管道、炉壳的水压试验及焊接试验证明文件 3、钢结构、炉内轨道的安装位置、主要尺寸 4、炉内托砖板、锚固件位置、尺寸、焊接质量检验证明文件 5、动态炉窑的试运转合格证明 6、隐蔽验收合格证明文件、上道工序成果保护要求
烘炉阶段主要工作5
防腐绝热
自动化仪表
发电设备
电厂锅炉
组成9+4
钢架——锅筒或气水分离器储水箱——水冷壁——过热器——再热器——省煤器——空气预热器——燃烧器——烟道 送引风设备——给煤制粉设备——吹灰设备——除灰排渣设备
安装程序18
设备清点检查——基础验收——基础放线——设备搬运吊装——钢架梯子平台安装——锅筒或汽水分离器储水箱安装 锅炉前膛受热面安装——尾部竖井受热面安装——燃烧设备——附属设备——电气热工仪表——单机试运行——报警联锁装置试验——水压——风压——酸洗——吹管——调试试运转
受热面安装
受热面施工程序9
设备清点检查——合金材料光谱分析复查——管子通球试验——联箱找正划线——管子就位对口焊接——组件地面验收——组件吊装——组件高空对口焊接——组件整体找正
施工形式2
直立式——占土面积小、易吊装 钢材用量大、安全状况差 横卧式——占地面积大/吊装易造成变形损坏
调试运行4+1
试运行前1、锅炉各组件、附件分部试运行 2、锅炉进行烘炉及化学清洗 3、蒸汽管、再热蒸汽管进行冲洗 4、电气。热工仪表调整试验 300MW.负荷运行168H
汽轮机
分类及组成
按工作原理：冲动式、反动式、冲动反动联合式 按热。。。：凝汽式、抽气式、背压式、抽气背压式、中间再热式 本体、蒸气、辅助、给水、凝结水
安装技术要点
转子安装4
1、转子吊装、转子测量、汽缸转子找中心 2、转子吊装应使用制造厂提供的具有试验合格证明的横梁、吊索。转子叶片进行“静频率测试” 3、转子测量：轴颈椭圆度、不柱度、堆力盘盘晃度、飘偏度、转子弯曲度 4、转子有中心孔的、应有厂家出具的探伤合格证明及质量证明文件
轴系对轮中心找正
高中压对轮中心——中低压对轮中心——低压对轮中心——低压转子、发电机转子 以低压为起点 轴系初找 凝汽器灌水至运行状态复找 气缸扣盖前复找 二次灌浆前复找 二次灌浆后复找 轴系联结时复找
发电机
分类组成
内冷式、外冷式。 液体式、气体式。气液式 机座、端盖、定子铁芯、定子绕组 叶片、中心环、风扇、转子锻件、励磁绕组
安装程序8
定子就位——定子转子水压试验——发电机穿转子——氢冷器安装——端盖轴承密封瓦安装——励磁机安装——对轮复找中心并连接——整体气密性试验
定子安装技术要求（吊装）
卸货、液压提升装置、液压顶升平移 安装、液压提升装置、专用吊装架、行车改装系统
转子安装技术要求3
1、转子穿装前进行整体气密性试验、主要检查集电环下的导电螺栓、中心空堵板密封情况、消除泄漏后进行漏气量试验、试验压力。漏气量应符合制造厂规定 2、转子穿装前应完成机务（架、千斤顶、吊索。服务人员）电气热工仪表就位、会同有关部门对转子。定子进行全面清理。确定内部清洁无杂物、共同进行签证 3、找正完毕、轴瓦检查完毕、吊装方法：滑道式方法、接轴方法、利用后轴承座作为平衡重量的方法。两台跑车的方法
风力发电
组成6
塔筒——机舱——发电机——叶片——轮毂——电气设备
施工程序11
施工准备——基础环平台变频器电器柜——塔筒——机舱——发电机——叶片轮毂组合——叶轮安装——其它部件安装——电气设备安装——调试试运行——验收
技术要求
1、低压法兰内外用密封胶、防湿气进入 2、塔筒间缝隙超过0.5mm。用钢片 3、塔筒连接螺栓用、一次电动扳手、两次液压扳手 4、其它、一力矩、一电动。两液压
光伏发电
组成
支架、组件、汇流箱、逆变器、电气设备 跟踪式、固定式、调节式
施工程序
施工准备——基础检查验收——设备检查——支架安装——光伏组件安装——汇流箱安装——逆变器安装——电器设备安装——调试——验收
安装技术要求4
1、光伏组件组串后进行开路电压。短路电流测试 2、汇流箱内开关。断路器等全部关闭、偏差不大于1.5mm 3、逆变器基础型钢高出基础抹面10mm 4、调试内容：光伏组件测试、逆变器调试、跟踪系统、二次系统、其它电气设备
静止设备
塔器
分段到货验收内容4
筒体：直线度、长度、管子接口方位、标高 塔体：圆度、外周长偏差、端口不平度、坡口质量 裙座底板：地脚螺栓中心孔直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差、任意两孔弦长允许偏差符合规定 组装部位：组装标识清晰
焊接试件要求2
根据：牌号、标准、厚度、热处理 试验：拉伸、冲击、弯曲
试验
水压3
1、试验前：焊接、检验、热处理己完成质量合格、上下孔洞加强圈用0.4-0.5Mpa压缩空气检查焊接质量、二次灌浆强度己达到要求、试验方案己经批准、施工质量文件完整、在储灌低部、顶部各设一块压力表 2、试验介质为洁净水、无渗漏、无异常响声、无变形、标准强度下限大等540Mpa的放水后进行无损检测无裂纹。 3、设计压力——试验压力30min——试验压力80%
气压5
1、试验前进行100%的射线或超声检测、试验方案经本单位项目技术负责人审批、试验单位专职安全员应在现场监督 2、试验介质为干燥洁净空气。氮气惰性气体 3、脱脂后的容器试验气体应不含油 4、10%试——50%试——10%试——100%试——87%试——检查 5、无渗漏、无变形、无异常响声为合格、标准坑拉强度大于等于540Mpa的在放气后进行无损检测无裂纹
储罐
安装方法
外搭4
1、根据壁板安装逐层搭设 2、脚手架不得妨碍壁板焊接作业 3、内侧施工采用内挂脚手呆 4、壁板采用吊车吊装
内挂6
1、每组对一圈壁板、在内侧沿内圆周挂设一圈三脚架、上面铺设跳板、形成环形脚手架 2、脚 手架上铺满跳板、设置护栏 3、在脚手架间设置楼梯间或斜梯每个储灌施工设置2-3层脚手架、1-2个楼梯间、脚手架由下至上交替使用 4、外侧施工采用外挂脚手架 5、壁板吊装采用吊车吊装
焊接方法
焊接方法5
焊条电弧焊、埋弧焊、双面氩弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊
底板控制焊接措施2
1、中幅板焊接——边缘板靠边缘300mm纵缝焊接——边缘板与壁板角焊缝焊接——边缘板纵焊缝焊接——中幅板与边缘板环缝焊接 2、边缘板：隔缝焊接 中幅板：先短后长、从内向处、隔缝对称焊接、分段退焊、跳焊 角焊缝：先内后外、多组焊工均匀分布、沿同一方向分段施焊、放段退焊、跳焊
壁板控制焊接措施2
1、纵向焊缝——组对第一、第二圈环焊缝——组对纵向活口焊缝——环焊缝焊接——纵向活口焊缝——下圈壁板纵焊缝 2、采用3.2焊条、小电流、快速焊。用小的焊接的热输入
试验
抽真空
底板采用真空箱法、53Mpa、无渗漏
充水试验
要求4
1、各附属结构、焊接构件己全部完成、质量合格 2、介质为洁净水、水温不低于5度 3、试验时进行沉降观测 4、充水、放水时打开人孔、透气孔
内容5
罐底：严密性 罐壁：强度、严密性 固定顶：强度、严密性、稳定性 浮顶，内浮顶：升降试验 整体沉降观测
球形储罐
球壳板检查
测厚3
1、抽查20%、每带不少于2块、上下极不少于一块、 2、测厚点两侧边缘100mm设4个点、包括顶部附近、中间设一个点 3、抽查不合格、加倍抽查。再不合格。全查
超声波探伤3
1、抽查20%、每带不少于2块、上下极不少于一块、 2、测厚点边缘附近100mm设4个点 3、抽查不合格、加倍抽查。再不合格。全查
热处理1+4
采用内燃法、按设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料确定是否需要热处理。热处理后进行压力试验 1、应控制：热处理温度、升温速度、温差 2、热处理时、测温点间距不大于4.5m。上下人孔边缘200mm附近设测温点、样板设一个 3、样板随球罐一同热处理、设在高温区外侧。 4、热处理过程中检查地脚螺栓位移值、支柱垂直度、支柱及时调整使其处于垂直状态，完成后调整支柱垂直度和拉杆饶度
质量检验3
1、热处理评定：热处理工艺报告、产品试板力学性能试验报告 2、进行力学性能试验:拉伸、弯曲、冲击.不合格可以复试 3、复试仍不合格。判定为不合格、不合格。应分析原因、对试板及其代表的球罐重新按照修定过的热处理工艺、进行热处理
系统试验
耐压试验：液、气、气液混合 无渗漏、变形、异响 泄漏性试验：气密性试验、氦、氨、卤素检漏 试验压力为设计压力、无渗漏为合格
金属结构
工业管道
分类
长输GA1:4.0气体、6.3液体长输管道（输气、输油） GA2：GA1以外的 公用GB1:热力 GB2：燃气 GC1：1、2类有毒气体、2类有毒温度沸点的液体。甲乙可燃气体、甲可燃液体且压力4.0、 其它液体压力10或压力4.0、温度400 GC2：GC1以外、制冷管 GCD：动力管道
施工程序9
施工准备 管件加工制作 支架制作安装 管道预制 管道敷设安装 试压 管道吹扫 防腐保温 交工验收
管道检验5
1、管道进场检查：牌号、标准、规格、型号、数量、外观质量、几何尺寸、产品合格证、质量证明书 2、对于不合格的管道应拒绝接收、使用 3、不锈钢、铬钼合金、镍及镍合金、钛及钛合金管材应进行光谱分析复查。不锈钢、有色金属在运输、存储过程中不得与碳素钢、低合金钢接触 4、GC1等级管道材料应进行磁粉、渗透抽样检测、检测要求同炉批次、同规格型号、同时到货 5、检测不合格的允许进行打磨修整、修整后管厚不小于名义厚度90且不小于设计厚度
管道敷设连接5
1、管道连接时、不得强力对口连接、接头间隙、偏位、错口、不同心等缺陷不得采用加热管道或偏垫方式消除 2、管道法兰连接时、密封垫不得有划痕、麻点等缺陷、螺栓向同一方向穿越、对称紧固、法兰接头歪斜不得用强紧螺栓方式消除 3、螺纹连接、螺纹清洗干净、外观检查、密封面、垫、光洁度符合要求。不得有影响密封的划痕、锈斑 4、管道与设备连接时、不得使设备承受设计以外的额外应力、待设备定位后、地脚螺栓紧固后连接、 连接前：检查管道与设备平等度、同心度 连接时：在联轴节上装设百分表测量机械设备同心度 试压、冲洗合格后、对管道及接头进行复检 安装完成后不得使设备承受设计以外的额外应力 5、应待大型设备、或储罐灌水沉降后再进行管道连接
套管安装要求8
1、厚1.6钢制 2、焊缝不得设在套管内 3、套管不小于墙体厚 4、套管上高出30-50mm 5、层面设防雨肩、防雨帽 6、管与套管间填不燃无害材料 7、安装完成后复核其位置、标高、并办理隐蔽验收 8、套管两端进行临时封堵、防止浇筑混凝土时进入套管
阀门
阀门检验4
1、压力试验、密封性试验 2、介质：洁净水、氯离子含量不超过25PPM 3、温度在20时。压力试验为1.5倍工作压力、密封试验为1.1倍、时间5分钟、温度为5-40 4、安全阀应委托有资质单位进行整定压力调整和密封试验、试验完成后进行铅封、出具校准报告
阀门安装3
1、阀门安装时应按介质流动方向确定阀门的安装方向、检查阀门的填料、阀盖螺纹留有调节裕量 2、阀门焊接安装时、阀门应打开、低层焊缝采用氩弧焊。法兰连接时、阀门关闭、热熔连接、阀门打开、 3、安全阀应垂直安装、出口接向安全处、安全阀两侧装设截止阀、截止阀加铅封、设定在全开启状态
支吊架安装5
1、固定支吊架应的补偿器预拉伸前安装 2、无热位移管道垂直安装、有热位移管道固定点应设在位移反方向1/2位移值偏位安装。两热位移管道不得设在同一支吊架上、管道热负荷运行时及时对支吊架进行调整 3、导向、滑定支架安装支承面设在位移反方向1/2位置值偏位安装、保温应不妨碍其位移 4、弹簧吊架的弹簧长度按设计要求、安装时处于冷态值、待安装、试压、绝热完成后拆除临时固定装置或定位销 5、吊架支承点在小梁上时、距梁低100mm、大梁上时。设在垂直中心线上半部
静电接地要求3
1、金属可导电、接头电阻小于0.05时、采取跨接接地、跨接采用焊接方法 2、不锈钢等有色金属跨接采用同材质的连接板过渡 3、完成后进行测量。不符合进行检查调整
热力管道
管道敷设5
1、管道应架空敷设或埋沟敷设 2、管道在管内应有0.002的坡度、在室外应有0.003坡度、蒸气管坡度与其介质同、以免产生噪声 3、管上在最高处设排气装置、最底部设置排水装置 4、与其它管线同共敷设的热力管道，如季节性或长期的连续供气。可不设置坡度。但应设疏水器、 5、疏水器设在管道最低点产生冷凝水或流量孔板内侧容易积水处
补偿器安装3
1、补偿器两侧。或两补偿器中间设固定支架 2、两固定支架间设导向支架 3、补偿器两侧第一个支架为活动支架、设在补偿器转弯起点处0.5-1M处。不得设置固定支架或导向支架
试验
试验类型3
压力试验、密封性试验、泄漏性试验
试验前条件7
1、试验范围内的管道安装完成。质量合格 2、试验方安己经批准、并进行安全技术交底、相关资料交由建设单位复查 3、试验用的压力表在周检期内。校验合格、精度不小于1.6、满刻度值为试验压力的1.5-2倍。压力表不少于2块 4、试验的管道己按要求进行临时加固 5、膨胀节己设置临时约束装置 6、无关系统己用盲板或其它措施隔离开 7、试验范围内的安全阀、爆破片、仪表元件己按要求拆下或采取隔离措施
液压试验4
压力：1.5倍、埋地不小于0.4 介质：洁净水、氯离子不超过25PPM 过程：设计压力10min——试验压力.30min——检查 注意：液体管管试验压力以最高点压力为准、但最低点压力不得超过管道及组成件的承受能力
气压试验
1、洁净空气、氮气、无毒不燃惰性气体 2、1.15倍设计压力、真空试验为0.2MPA 3、50%试验——10%3分钟逐级升——试验压力30分钟——设计压力——检查 4、用发泡剂、显色剂、气体分子检测仪 5、实验时装设压力泄放装置、设置为试验压力的1.1倍。试验前先用0.2mpa的试验气体进行预试验
泄漏试验4
1、输送极度、高度危害介质的管道 2、试验压力为设计压力 3、可结合试车一并进行 4、应在压力试验合格后进行 5、缓慢升压至试验压力、稳压10分钟、巡回检查法兰螺纹连接处、阀门填料涵、放空阀、排气阀、排水阀
真空度试验
24小时、0.2 、压降不大于5%
试验替代形式4
经设计单位同意 1、所有环向、纵向接头焊缝、螺纹处焊缝全部进行射线或超声的无损检测、 2、除上述之外的全部进行磁粉、或渗透检测 3、设计单位进行柔性分析 4、施工单位进行敏感气体、侵入液体的泄漏试验
吹洗
吹洗方案4
1、吹洗方法、吹洗程序、吹洗设备、吹洗介质 2、介质的压力、流量、速度 3、检验方法、合格标准 4、安全防护措施、注意事项
吹洗方法
根据工作介质、使用要求、系统回路、现场条件、管道内部脏污程度 600mm及以上。人工清洗
水冲洗3
1.5m、洁净水、25ppm、出口处截面不得小于管截面的60%、不得形成负压、目测出口处水色透明度与入口处一至为合格、排净积水吹干
空气吹扫3
20M/s/洁净干燥空气 间断性吹扫、出口处无烟尘、用白布贴出口处。或用涂白涂料的木方放出口处、吹扫5分钟、上面无水渍、尘土、灰尘等杂物、 用大型压缩机、储气罐 忌油管道吹扫气体不得停含油
蒸气吹扫2
30m/s 绝热工程己完成、吹扫前先暖管、 先加热——冷却——再加热方法进行、每次吹一根、轮流进行、 及时疏水、检查位移
滤芯油清洗4
1、油冲洗前先酸洗合格、不锈钢先蒸气冲洗 2、在8小时内40-70度反复升降温2-3次、及时更换滤芯 3、检查滤网 4.试验完成后进行封闭或充氮处理
化学清洗4
1、脱脂、酸洗、水洗、钝化、水先、压缩空气吹扫 2.试验完成后进行封闭或充氮处理
工业电气
配电装置安装
配电装置高压试验
应由经过当地供电部门批准的试验单位分别进行模拟试验 1、绝缘试验、主回路电阻测试、温升试验、峰值耐受电流试验、短时耐受电流试验 2、关合、关断功能试验、机械试验、操作振动试验、内部故障试验 3、SF6绝缘设备的含水率、漏气率、防护等级
配电装置整定调整
1、过负荷告警整定：过负荷电流元件、时间元件 2、过电流保护整定：电流元件、时间元件 3、零序过电流保护整定：电流元件、时间元件、方向元件 4、过电压保护整定：过电压保护范围、过电压保护时间 5、三相一次重合闸整定：重合闸延时、重合闸同期角
变压器
安装就位
变压器试验
1、绝缘油试验：试验类型、试验项目、试验标准 SF6含水率、检漏 2、铁芯及夹件绝缘电阻：铁芯对地、夹件对地、铁芯对夹件、无闪络、无击穿 3、绕组连同套管绝缘电阻：低500、高压2500V摇表、放电、吸收比R60/R15 4、绕组连同套管直流电阴测试：出厂变化<=2% 1600及以下 4% 2% 1600及以上2% 1% 5、绕组连同套管交流耐压试验：大容量注油12小时后、10KV以下5小时后、 6、额定电压冲击合闸试验：5次、间隔5分钟、第一次全、 750KV（运行时间30min。时间逐次缩短、最短不小于5min）。 宜在高压侧 7、相位检查、连接组别、三相绕组极性、电压比
变压器送电运行
1、5次空载全压冲击合闸、无异常。第一次运行10min。励磁涌流不应引起保护动作 2、记录、一次电压、二次电压、空载电流、温度、冲击电流 3、空载24小时无异常后可投入负荷运行 第一次应全压冲击合闸、应在高压侧
电动机
电动机干燥5
1、1KV及以上2500测绝缘电阻不小于1 1KV以下500测定子不于小1、测转子不小于0.5.、吸收比不小于1.3 2、加热方法：外部加热干燥法、电流加热干燥法 每小时升温速度5-8、绕组、套管最高温70-80 3、不得用水银、可用温差热电偶、电阻、酒精温度计 4、干燥电源的电压、电流、绕组绝缘电阻、绕组温度、环境温度，测定时断开电源 5、达到要求，同一温度稳定5小时
电动机安装接线5
1、电动机与基础间垫木板、硬塑料胶等防振垫片，数量不超过3块 2、地脚螺栓按对角交错次序拧紧。 3、用水准仪测量安装时的水平度 4、接线有，星形接线法、和三角形接线法 5、防爆电机的电源线经过钢制柔性套管接与电机、专用接口、进行封堵
电动机送电试运行
试运行前检查7
1、检查电机是否安装牢固，地脚螺栓是否拧紧。 2、检查电机与传动机械的联轴器连接是否良好 3、检查电源开关、启动装置、控制装置是否合适，熔丝选择是否合格，热继电装置是否适当，热脱扣装置短路脱扣装置是否正确 4、电机接地是否良好。接地电采用不小于4mm的软铜线、连接处使用防松螺帽或弹簧垫圈。 5、380V的电机用500V摇表测绝缘电阻不小于0.5 6、通电检查电机转动方向是否正确。如不正确。调整任意两根接线 7、检查滑环、电刷是不良好
试运行中检查6
1、空载运行2小时。记录空载电流 2、电机转动方向应正确、无杂声 3、换向器、电刷、滑环工作正常 4、电机温度不应过高 5、电机的振动不超过要规定要求 6、滑动轴承、滚动轴承的温升不超过规定要求。
架空线路
施工程序7
测量放线——基础施工——杆塔施工——线路敷设——线路连接——线路试验——工程验收
导线连接5
1、每根导线在每个档距内只能有一个接头、在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物处不得设置接头， 2、不同材质、不同截面、不同捻回方向的导线接头只能设在杆塔跳线处。 3、导线接头的机械强度不小于导线的95%、电阻不低于同等导线长度的1.2倍 4、导线连接有、T形线夹、并沟线夹 5、接头压接方工的：钳压连接、液压连接、爆压连接
线路试验7
1、杆塔的接地电阻 2、绝缘子的绝缘电阻2500V、 抽10% 悬式 300 柱式500 棒式、无需 3、测量线路的绝缘电阻 4、35KV及以上线路的工频参数 5、检查线路两侧相位应一至 6、在额定电压下对空载线路进行冲击合闸试验 7、用红处线测温仪法、电压降法检测接头质量
防雷措施3
500KV、双接闪线、电压越高、保护角越小 220-330 双接闪线、、保护角20-30度 110KV、单接闪带、雷多地区、双接闪带、雷少地区、可不装、但杆塔需随基础进行接地
电力电缆
直埋电缆4
1、普通地区0.7.农田1m 2、直埋电缆必需用铠装电缆、两头接地、电阻不大于10 3、下面用软土细沙、上面盖软土细沙、上面盖保护板、保护板超出电缆两侧50mm、 接头处、转弯处、进入建筑物处设标牌或标桩 4、电缆进入建筑物穿保护管、保护管内径不小于电缆直径的1.5倍、电缆不得在水管上面。或上面平行敷设
排管敷设3
1、埋深、普通地区0.5m、人行道0.7m 2、管径、不小于电缆直径的1.5倍、电缆不小于100mm、控制不小于75mm 3、每不超过100m，、转弯处、分支处设置电缆井、排管应有0.1%的坡度向电缆井处
沟或遂道敷设5
1、从下至上、控制、弱电、电缆。 2、电缆在支架不超过1层、桥架不超过2层 3、控制电缆支架不超过1层、桥架不超过3层、 4、并联敷设电缆应敷设在同一侧支架、当成正三角形排列时、每隔1m进行绑扎
本体敷设要求5
1、注油电缆油压不小于0.15、拉力不超过27 2、敷设前按设计图纸要求、现场实路径计算每根电缆长度。合理安排每盘电缆的长度、以减少接头 3、6KV以上电缆做交流耐压试验、直流泄露试验、1KV及以下的测量绝缘电阻值 4、并联敷设电线接头应错开、明敷电缆接头用托板托置固定 5、电缆敷设后挂设标牌：电缆编号、起讫点、规格型号、并联敷设电缆的顺序号
敷设后试验2
防雷装置
接闪器3
接闪器试验
接地装置
接地极2
接地线2
设置安装
基础
基础分类4
1、按材料分：素混凝土基础、钢筋混凝土基础、垫层基础 2、按埋深分：深基础：桩基础、沉井基础 浅基础:独立基础、扩展基础、联合基础 3、按结构分：箱式基础、框架基础、大块式基础 4、按作用分：减振基础、绝热层基础
基础应用4
1垫层：有沉降的储罐 2、桩基础：大型、透平、发电机组 3、联合：生产线 4、框架：电机、压缩机
基础验收3
1、土建单位提供基础的《质量合格证明文件》，强度、配合比、养护是否符合要求 2、对质量有怀疑可请有资质的检测单位进行复检 3、大型设备基础需预压强度试验，有预压沉降记录
地脚螺栓检查4
孔：中心线位置、孔深、孔壁垂直度 栓：中心距、标高、露出基础的长度 中心距应从底部和顶部沿纵横两个方向进行测量、标高在顶部开始测量
机械设置安装程序
施工准备——设备开箱检查验收——基础检查验收——基础测量放线——垫铁设置——设备安装就位——设备固定与灌浆——零部件清洗与装配——设备润滑与加油——设备试运转——工程验收
典型零部件安装
螺纹连接件
定力距法、液压拉伸法、加热伸长法、测量伸长法
过盈配合件
压入装配法、加热装配法、低温冷装配
齿轮装置4
1、端面间隙用0.05不应塞入、端面与轴线垂直符合要求 2、两齿错位100及以下5%、100以上5mm 3、用压铅法测两齿啮合间隙，不少于2根，5齿 4、用着色法检测接触斑点 涂在小齿上、用小齿驱动大齿，转3-4圈 齿侧面中部 齿侧面中部接近小端 齿顶、齿端棱面不得接触 可反转检查另一面
联轴器装配2
1、两轴心径向位移、两轴线倾斜、端面间隙 2、每转动90度进行一次测量、测量五个点的径向位移值以及同一直径两端测点的轴向测量值
轴承
滑动轴承3
1、轴背与轴承座孔的按触要求、上下瓦中分面的接触情况、轴瓦与轴颈的接合情况、如不符合、厚瓦可刮研 2、上下瓦接合面的检测、厚瓦可用0.05塞尺、塞入不超过1/3、薄瓦用0.02mm塞尺不入 3、轴瓦与轴颈的侧间隙可用塞尺检查、侧间隙为顶间隙的1/2-1/3、顶间隙可采用压铅法、铅丝不宜大于顶间隙的3倍
滚动轴承5
可采用压入法、温差法 1、压入法用专用工具、 2、温差法温度为-80-120度 3、轴承面圈与底座对称中线120度、与轴盖对称中心90度接触情况可用0.03塞尺检查、塞入不超过1/3 4、1/2空间注润滑脂
安装精度主要因素7
基础：强度、沉降、抗振性能 地脚螺栓：垂直度、紧固力 灌浆：强度、密实度 垫铁：承载面积、接触情况 测量：基准精度、仪器精度 制造：加工精度、装配精度 环境：设备温度变形、设备基础温度变形、恶劣环境
设备制造对精度影响
各运动部件之间的相对运动精度、配合面的配合精度和接触质量
测量对精度影响4
1、测量对象、计量单位、测量方法、测量精度 2、形状偏差：直线度、平面度、圆度、圆柱度 3、位置偏差：垂直、平形、倾斜度、对称、同轴
焊接
焊材选用
1、接头强度、冲击、塑性不低于母材 2、塑性好——低氢型 3、不敏感——酸性 尽量选酸性
焊材复检
1、安全1级——1、2级焊缝 安全2级——1级焊缝 大跨度、吊车梁、——1级焊缝 2、球罐的焊材——按批次——做扩散氢复验
焊接工艺评定
预定《焊接工艺规程》——评定《焊接工艺规程》——签发《焊接工艺评定报告》——制作《焊接作业指导书》
防止延迟裂纹
1、焊条烘干、选择正确的焊接工艺参数。 2、焊前预热、焊后热处理、减少应力、改善焊缝的组织性能。 3、进行焊后后热工艺（消氢处理）、必要时打磨余高、避免应力过于集中。
防止再热裂纹
1、预热。 2、应用低强度焊缝，以增强其塑性变形能力、 3、合理安排焊接顺序、减少余高、避免咬边、根部未焊透等缺陷，以减少焊缝应力、
减少应力措施
设计措施：优化设计结构、减少焊缝的数量、长度、避免焊缝过于集中 工艺措施：合理按排焊接装配顺序 选择较少的焊接线能量、焊低高强度钢时选用塑性较好的焊材 层间锤击、利用振动法消除焊缝的残余应力。 预热拉伸（机械拉伸、预热拉伸），预热、焊后热处理、消氢处理
减少裂纹措施
1、结构设计措施：选择合适的焊缝位置、减少焊缝数量及长度、选择正确的坡口形式 2、装配工艺措施：合理安排装配程序：利用预留收缩余量法、反变形法、钢性固定法 3、焊接工艺措施：正确的焊接方法、焊接线能量、焊接顺序、方向
焊接质量检验方法
破坏性： 力学：冲击、断裂、硬度、拉伸、疲劳 化学：化学性能、晶间腐蚀、扩散氢 金相：宏观、微观 其它：弯曲、焊接性、焊缝电镜 非破坏性 外观：焊缝表面、几何尺寸 无损：射线、超声、磁粉、渗透 其它：耐压、泄漏
焊接过程质量检验
1、塔筒壁板24小时后 2、有延迟裂纹的24小时后、球形36小时后 3、有再热裂纹的、热处理后再进行一次无损检测 焊接电流、电弧电压、焊接速度 裂纹、未焊满、未熔合、未焊透、表面气孔、表面夹渣
吊装
起重机的基本参数
1、基本参数：吊装载荷、计算载荷、额定起重量、最大起升高度、最大幅度 2、吊装载荷=设备重量+吊具重量 3、计算载荷=吊装载荷*动载荷系数1.1*不均衡载荷系数（1.1-1.25）
起重机的选用步骤
1、根据被吊设备构件的就位位置、现场情况确定吊车的站位位置、吊车站位确定了其幅度也就确定了 2、根据被吊设备构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、吊车的站位由起重起的起重特性曲线确定吊车的臂长 3、根据上面确定的幅度、臂长、由起重起的起重特性曲线确定额定起重量。 4、如果额定起重量大于计算载荷、则选择合格、否则重新选择 5、检查吊臂与设备、吊钩与设备、吊臂间的安全距离、如符合规定要求则合格。否则重新选择
起重机的特性曲线
1、反应了起重机的起重能力随臂长、幅度变化而变化。起升高度随臂长、幅度变化而变化、 2、起重特性曲线己被量化起表格形式、反应了起重机在各种工况下的起重范围。是选择起重起的重要依据
地基处理4
1、起重机必须在水平坚硬的地面上吊装作业、吊车工作地面（包括行驶线路、工作地面）需采用相应的加固处理措施 2、地面应根据地质情况、测定的地面耐压力选择合适的方法进行处理（普通地面可采用开挖回填夯实处理） 3、处理的地面进行耐压力测试、测定的耐压力应满足起重机对地基的要求、在复杂地基上吊重型设备由专业人员对地基进行专门设计、 4、吊装前进行地基验收、做好记录
吊具
钢丝绳
参数：强度极限、规格、直径 拖3.5 捆6 人14
滑轮组5
1、常用H 2、固定端、拉力小、拉出端、拉力大、按拉出端算 3、123顺、456花.7双顺 4、动静间距1.5M、偏角不大于5%
平衡梁
1、保持被吊设备平衡、防止吊索损坏设备 2、缩短吊索高度、减小动滑轮的起吊高度 3、减小设备构件起吊时所承受的水平压力、避免损坏设备 4、多吊点起吊时、合理分配均衡各吊点载荷、
常用吊装方法
利用己有建筑物
1、编制专门的吊装文案、 对承载结构在受力状态下的强度、稳定性进行校核、 2、承载的结构部位应征得设计人员同意。 3、对承载的结构、局部采取补强措施、采用大块钢板、木枕等、用角钢、木方对梁、柱角进行保护 4、起吊时、由专门人员对承载结构进行监测
钢结构吊装
普通钢 1、屋架 ：对吊点进行稳定性校核、必要时进行临时加固 2、多层钢柱：扶梯、挂篮、平台进行加固 3、框架：应安装好扶手杆、扶手安全绳 特种钢 1、塔钢：高空组装——桅杆校核 2、大跨度屋盖：整体提升、——吊索垂直、载荷验算、试吊、吊点偏差不大于2mm 3、网架：安全系数——提升1.1 拔杆1.2 流动起重机1.3
吊装方案
吊装参数
设备规格尺寸、设备总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高
吊装工艺图
吊装的平面、立面图、地锚施工图、吊装作业区的地基处理措施
起重失稳的原因及措施3
起重机械失稳、起重系统失稳、吊装的设备构件失稳 1、超载、机械故障、支腿不稳、吊臂仰角超限 严禁超载、严格的机械检查、打好支腿、采用钢板。木枕等方法对支腿进行加固。吊臂仰角控制在45-78度范围内 2、多机吊装不同步、多机吊装载荷分配不匀、多动作多岗位指挥协调失误、桅杆起重的锚固点失稳 尽量选择同机型吊装能力相同或相近的起重机械、采用主副指挥实现多机吊装同步、集群千斤顶采用计算机控制、制定周密指挥和操作程序并进行演练、达到指挥协调一至、桅杆地锚按吊装方案和设计进行计算设置。完成后进行检查并做好记录 3、设计与吊装受力不一至、设备或构件钢度偏小 采用多吊点吊装、设备构件进行加固、加强、加大截面
测量
测量方法原理
机电工程测量程序
机电常见的测量
连续生产线
管线测量
长距离输电线路