导图社区 产品经理国际认证第4章 产品设计与开发工具 学习笔记
本章介绍产品从创意到制造再到市场化所需的有效和高效方法,共有以下内容 4.1设计流程引论 4.2创意生成阶段 4.3概念设计阶段 4.4实体化设计阶段 4.5初始设计与规格阶段 4.6详细设计与规格阶段 4.7制造与装配阶段 注意与第3章产品创新流程模型中的门径流程对比
编辑于2023-06-28 22:19:02 江西对的事:指的是建立一个完整的个人财务系统,用内部系统的确定性,来对抗外部环境的不确定性,守护和积累个人财富,定期在个人财务系统的指导下,规划和调整自己的收支、债务、资产,一直坚持下去,重复下去
本章介绍产品从创意到制造再到市场化所需的有效和高效方法,共有以下内容 4.1设计流程引论 4.2创意生成阶段 4.3概念设计阶段 4.4实体化设计阶段 4.5初始设计与规格阶段 4.6详细设计与规格阶段 4.7制造与装配阶段 注意与第3章产品创新流程模型中的门径流程对比
本章主要分享 3.1产品创新引论 模糊前端 3.2产品创新章程 产品创新章程IPC的五大内容 3.3产品创新流程模型 1940年化工品开发八阶段流程 1960年博思、艾伦六阶段流程 1970年罗伊斯瀑布模型 1980年库珀/艾杰特门径管理流程 1990年并行工程 1990年集成产品开发IPD 2000年精益产品开发 2001年敏捷产品开发 2012年精益创业 2015设计思维 3.4产品创新流程模型比较 敏捷VS精益、敏捷VS门径、集成产品开发IPD VS其他流程模型 3.5产品创新流程控制 欢迎大家查阅,笔记中有不当之处,请多多指教,谢谢
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对的事:指的是建立一个完整的个人财务系统,用内部系统的确定性,来对抗外部环境的不确定性,守护和积累个人财富,定期在个人财务系统的指导下,规划和调整自己的收支、债务、资产,一直坚持下去,重复下去
本章介绍产品从创意到制造再到市场化所需的有效和高效方法,共有以下内容 4.1设计流程引论 4.2创意生成阶段 4.3概念设计阶段 4.4实体化设计阶段 4.5初始设计与规格阶段 4.6详细设计与规格阶段 4.7制造与装配阶段 注意与第3章产品创新流程模型中的门径流程对比
本章主要分享 3.1产品创新引论 模糊前端 3.2产品创新章程 产品创新章程IPC的五大内容 3.3产品创新流程模型 1940年化工品开发八阶段流程 1960年博思、艾伦六阶段流程 1970年罗伊斯瀑布模型 1980年库珀/艾杰特门径管理流程 1990年并行工程 1990年集成产品开发IPD 2000年精益产品开发 2001年敏捷产品开发 2012年精益创业 2015设计思维 3.4产品创新流程模型比较 敏捷VS精益、敏捷VS门径、集成产品开发IPD VS其他流程模型 3.5产品创新流程控制 欢迎大家查阅,笔记中有不当之处,请多多指教,谢谢
产品经理国际认证第4章 产品设计与开发工具
对内的工具 提供产品从创意到制造再到市场化所需的有效方法
4.1设计流程引论
本书把设计流程定义为整体产品创新流程中的一部分,重点关注产品初始创意、制造和上市等阶段
需要考虑一些因素
消费者的需要和需求
外观
功能
材料和部件可得性
成本与消费者愿意或能够支付的价格
资本支出和投资回报
竞争
可制造性
环境影响
要设计流程中,要运用相应的设计工具和市场调研工具(提供消费者信息),为产品优化提供依据
4.2创新生成阶段
只对产品进行简单描述,而对产品形式、功能、优点和特性等方面没有详细的描述
什么是创意生成
是设计流程的基本组成部分,是产生、开发和交流新创意的创造性过程。
目的:为解决消费者问题而寻找更多解决方案的所有活动和流程
应用此方法可以
在创新早期阶段生成产品概念
在中期阶段解决问题
在后期阶段规划上市
在退市阶段更好地总结产品在市场中的成败
两种思维方式
发散思维
自由联想、打破边界的思维方式,不加判断,不加分析,不加讨论提出创意
从无到有,从少到多
感性的
创意来源:技术驱动、问题驱动、竞品驱动、方法驱动
收敛思维
聚合思维,形成结论,投票、排序、决策
通过分析、判断和决策,对大量创意进行分类、评估和利弊分析
理性的
12个创意生成工具
SCAMPER法(奔驰法)
用一系列行为动词来激发创意的方法,特别适用于改进现有产品或开发新产品,有助于产生创意 “代合改调用消排”
S替代
C合并
A改造
M调整
P改变用途
E消除
R逆向操作
头脑风暴
6-10人专注一主题自由发言(不用担心受到批评)
特点
疯狂创意
大量创意
重视数量而非质量
对比
敏捷团队5-9人
焦点小组8-12人
核心团队6-10人
思维导图
在信息、创意、概念之间建立联系的一种图形化技术
故事板
讲述消费者使用产品和体验的故事
目的:更好理解有关具体产品设计属性或新需求的问题或话题
头脑书写法
参与者用书面而非口头的方式写出解决具体问题的创意
然后每个参与者将自己写好的创意传给下一个人,由下一个人续写创意,写完后再将创意传递给下一个人
整个过程用时约15分钟
六顶思考帽
白色
象征客观、聚焦在事实上
纯洁,没有瑕疵,没有隐藏
黄色
象征积极,寻找价值和收益
黄金,亮晶晶
黑色
象征消极,寻找问题或缺陷
阴暗,逃避问题
红色
象征情绪,喜欢、不喜欢或害怕
红红火火,喜欢
绿色
象征创造力、寻找新的创意、可能性和解决方案
绿色好心情
蓝色
象征控制,确保遵循正确的流程
蓝色科技感十足,正确的方向
德尔菲技术
未来匿名专家多轮问卷,达成一致
主要用于对未来技术和消费者趋势进行预测和判断
匿名
专家
多轮
问卷
一致(共识)
人种学方法
观察用户在自然环境(厨房、营地、建筑工地等)中行为的一种研究方法
通过深潜的方式了解客户的行为、信念、态度和偏好是由哪些维度和因素决定的
民族制
如电影《冈仁波齐》的拍摄就是采用人种学方法,单纯记录,不过多干预
生命中的一天
移情分析
共情/同理心/换位思考
置身于客户的世界中
了解客户
观察客户
了解客户做事的方式和原因
进一步理解客户需求
用户画像
虚构角色
也称为典型用户、用户原型
通过这些角色预测客户对产品特性的态度和行为
市场部用的多
用户体验地图
如物流动态位置
触点?比如用某个功能更多,则可以让这个功能更方便触达
4.3概念设计阶段
对产品概念进行详细描述
进行详细描述有两个原因
为所有成员提供说明并促成大家达成一致
向潜在客户说明产品方案
不断将概念清晰化是新产品成功的关键
概念说明
定性描述产品
产品设计规格
将定性描述转化为定量参数
技术规格
提供给产品制造者的规格
从抽象到具象(体)
识别和评估概念的两种常用方法
概念工程
不是解决问题,而是把概念从抽象至具体
由质量管理中心CQM等合作开发
以客户为中心的流程,明确产品创新流程的“模糊前端”
目的是开发产品概念
明确客户在设计中的关键需求,并提出几种满足这些需求的产品概念方案
步骤
了解客户环境
将对客户的了解转化为需求
用专业方法进行落实
生成概念
选择最终概念
最后一步对整个流程进行反思,回顾客户需求收集的一致性,公司具备的资源和能力,设计团队所遵循流程文档的完整性
卡诺模型
广泛用于工业领域
识别客户需求和潜在需求,明确功能需求,开发概念作为进一步产品定义的备选方案及分析同类竞争产品
将产品需求分三大类
基本需求
期望需求
产品实现真正收益和用处,反映在功能、性能和属性上
体现差异化
兴奋需求
带来惊喜的
四个关键质量要素
魅力属性
期望属性
必备属性
无差异属性
形态分析
生成满足潜在用户需求和期望的系统解决方案
目的:识别若干解决方案中的共同要素
概念场景
通过生成一些具体场景,了解潜在概念在现实生活中是如何发挥作用的一种技术
目的:为所需考虑的每个概念都设计场景
减少以下活动耗费的时间
识别关键客户需求
介绍用户体验中的产品功能
交流新产品特性及为概念测试提供指导
TRIZ(萃智)
提升解决问题的能力
基于逻辑、数据而非直觉的问题解决方法
能快速提升项目团队创造性解决问题的能力
含义是发明问题解决理论
基本概念包括
功能
资源
理想度
矛盾
趋势
重点在于学习解决问题的通用模式,并将TRIZ通用模式用于解决具体问题
具体问题
TRIZ通用问题
TRIZ通用解决方案
具体解决方案
一些更为规范化的方法
40个发明原理
分离原理
76个标准解
技术进化法则和进化趋势
4.4实体化设计阶段
从概念定义开始,根据技术和经济要求不断进行设计,直至达到可用于制造的详细设计阶段
常用的四种工具
联合分析
是一种补偿模型
是指消费者愿意牺牲产品中的某一属性或收益来增强另一属性的消费行为模式
也可与非补偿模型结合使用
典型联合分析的5个步骤顺序
识别产品属性,可以是物理属性、性能属性和产品收益
量化属性为等级,等级是批属性的程度或强度
制定基本偏好模型
确定将属性进行建模的方式:成分效用值、线性或曲线性
确定成分效用值的估算方法:普通最小二乘法、评级和概率等
功能分析
把产品功能分解
是价值分析的基础
价值分析的目标是以最低的成本实现功能
用相对抽象的语言代替具体的产品运行和应用描述
按照不同的划分标准,可将功能分为
基本功能和次要功能
外部功能和内部功能
使用功能和美学功能
FAST技术图
建立在功能分析结果基础上的一种技术
目的是说明并提供产品系统如何工作的信息,以便识别故障、运行顺序不一致之处或运行中的缺陷
将功能之间的因果关系可视化,从而加强对产品工作原理的解释
按照“如何-为什么”(HOW-WHY)的逻辑构建,将功能从左到右进行排列
当从左到右进行分析时,回答:功能是如何实现的HOW
从右到左进行分析时,回答:为什么需要这功能WHY
逆向工程
拆解过程
目的:通过对产品、系统、部件和数据进行拆解,来识别其中的功能,从而与竞争对手的产品和生产工艺进行比较
模仿型逆向工程(不做改变,只复制)
研究型逆向工程(解码,发挥创造力,重组)
通过识别系统的组成部分,对其进行深层次的了解,着重识别功能,从而激发创新
4.5初始设计与规格阶段
概念说明是对产品概念收益和特性的定性化说明,产品设计规格则是定量化说明
使得产品设计更为清晰和具体,也更为量化和客观,产品开发得以从设计阶段进入制造阶段
功能性设计DFF
决定产品的最终性能
设计的内容包括设计要素及其要素组合
可生产性设计DFP
考虑在生产时会有什么问题
目的:在确保质量标准的同时,尽量减少产品成本和生产时间
成功的生产流程取决以下因素
速度
成本
时间
供货时间、库存流动
质量
采用自动化、自动进料、计算机辅助设计软件等技术给产品设计带来创新空间
例:锤Z手机DFP未做好,良品率太少,生产跟不上需求
可装配性设计DFA
考虑在装配时有什么问题
装配是将所需零部件组合成产品,包括生产期间和生产后的所有活动,这些活动取决于产品最终设计和布局
设计者要考虑零部件组装、生产成本及质量,通过装配性设计简化产品设计,降低制造流程中的装配成本
遵循以下原则
用系统方式存放零件
评估零件在装配线上的流动,更好地运送零件
将零件和部件正确定位和放置以便装配
提供所需的连接件
可维护性设计DFM
考虑方便维修
产品维护就是通过监控产品实际使用状况,对其进行维护
专注于产品安全性、人机工程和装配等方面
可回收性设计DFR
采用可回收再利用或可再加工的材料、零部件和产品
主要集中在产品再利用和再加工上
可用性设计DFU
考虑潜在用户的感知、认知和情绪,以及用户在使用产品满足需求时的行为
界面友好
可服务性设计DFS
重点是提升在维修和排除故障时诊断、拆卸或更换产品的零件等的能力
传感器多,如仪表显示功能
4.6详细设计与规格阶段
质量功能展开QFD
制造业用的多,还用于软件业,服务业
是一种结构化方法
运用矩阵分析的方式将“市场需求”(what)与“如何通过开发满足要求”(how)联系起来
最常见的工具是质量屋
构建质量层的6个步骤
最终目的:把设计属性转化为功能属性,满足客户之声(需求)
识别客户需求
市场调研
问卷调查
焦点小组
识别设计属性或需求
用设计者或工程人员的语言表述设计属性
必须是可度量的
连接客户需求和设计属性
是核心动作
判定需求与属性之间的相关性
如果一个设计属性与一个客户需求都不是强相关的,那此设计属性是多余的或不需要的,也可能是设计者遗漏了一些重要客户需求
评估竞争产品
评估设计属性和开发目标
确定在接下来的流程中要开展的设计属性
质量功能展开的优缺点
优点
采用团队协作的方法达成一致,跨职能讨论
聚焦客户需求
提供从客户需求出发,逐级定义产品设计规格和工程设计需求的结构化基础
缺点
较为烦琐,需要很长时间
较为冗长
需求不断变化,聚焦难
稳健设计
田中玄一提出
强调在不消除变异(噪声)原因的情况下减少产品质量的波动
三种变异(噪声)
内部变民
外部变异
部件间变异
信噪比是稳健性的度量指标
情感化设计
根据用户产生情感的程度对情感分类
信息处理分三种
本能
水平低
行为
中
反思
高
感性工学
使用的方法有数量化理论、偏最小二乘法、模糊逻辑
情感分析
方法运用基本贝叶斯和深度学习算法
神经网络法
反向传播、灰色关联度分析
微软反应卡
聚类分析、频度分析,词汇云处理
如:从118张卡片中选出与产品相关的卡片
突发情绪法
日内瓦情绪
4.7制造与装配阶段
原型法
将产品概念转变为实物模型的一种设计方法
评估产品特性是如何满足用户期望的
在产品概念阶段
低保真原型
头脑风暴和身体风暴
产品设计与消费者体验
中保真原型
优化界面
核心功能
在后期阶段
高保真原型
阿尔法和贝塔原型
系统集成
基于设计目标的排开分类
纸质原型法
用纸折出来的或画出来的单一原型
功能原型法
可体验原型法
阿尔法原型
非完整功能版本
贝塔原型
完整功能版本、评估可能性
试生产原型
最终版
虚拟原型法
快速原型法
六西格玛设计
是种质量管理方法,通过专项改进,减少变异
六西格玛方法DFSS
通过专项改进,减少变异
需要团队成的成员的持续承诺
目标:构建高效利用资源和高产出,以及对流程变异具有稳健性的设计
设计新产品和新流程以满足客户需求
DMAIC流程对现有产品进行改进质量流程
改进现在流程以满足客户需求
定义D
测量M
分析A
改进I
控制C
IDOV是用于新产品设计
识别I
设计D
优化O
验证V
可持续性设计DFS
区别 可服务性设计DFS
要求要设计周期和产品生命周期中,综合考虑3P环境、社会、经济和其他因素
可持续性方法3个
SPSD框架
可持续产品和服务开发
ARPI框架
分析、报告、排序、改进
MDE框架
材料、设计、生态
生命周期评估LCD
提供产品从摇篮(材料提取)到坟墓(退市)的整个阶段
环境质量功能展开QFDE
综合了质量功能展开、对标和生命周期评估,研究产品及其组成部分对环境产生的影响
通常分四步
将客户需求与工程指标进行关联,即技术或功能需求
将环境管理系统与产品部件关联
进行对标,对部件或子系统进行设计
评估工程指标变化对环境质量要求的影响
生命周期成本LCC
分析所有相关方,以及在产品生命周期内产生的与产品、流程或活动相关的所有成本
三种估算形式
传统成本法
环境成本法
社会成本法