2023-002-3 1K412030 城市桥梁上部结构施工 考试必过精髓

此部分是对桥梁部分（1K412030 城市桥梁上部结构施工）进行详细介绍，对2023年考市政实务有很大的作用，希望能帮助到大家！

1K412000 城市桥梁工程

• 1K412030 城市桥梁上部结构施工
  • 1K412031 装配式梁（板）施工技术
    • 一、装配式梁（板）施工方案
      • （2）预制和吊装方案 3）依照吊装机具不同，梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法。
    • 二、装配式梁（板）的预制、场内移运和存放
      • （一）构件预制
        • （1）构件预制场的布置应满足预制、移运、存放及架设安装的施工作业要求；场地应平整、坚实。预制场地应根据地基及气候条件，设置必要的排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。砂石料场的地面宜进行硬化处理。 （2）预制台座的地基应具有足够的承载力。预制台座应采用适宜材料和方式制作，且应保证其坚固、稳定、不沉陷；当用于预制后张预应力混凝土梁、板时，宜对台座两端及适当范围内的地基进行特殊加固处理。 （3）预制台座的间距应能满足施工作业要求；台座表面应光滑、平整，在 2m 长度上平整度的允许偏差应不超过 2mm，且应保证底座或底模的挠度不大于 2mm。 （4）对预应力混凝土梁、板，应根据设计单位提供的理论拱度值，结合施工的实际情况，正确预计梁体拱度的变化情况，在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度。当后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置反拱。 反拱：预应力在张拉时会上拱，为减小上拱度及防止梁顶出现裂缝，将梁在预制时设反拱度。 （5）各种构件混凝土的浇筑除应符合 1K412014 条的规定外，尚应遵守如下规定： 1）腹板底部为扩大断面的 T 形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板。 2）U 形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时，先浇筑底板，待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板；两次浇筑时，先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土。 3）采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到 5.0MPa 后方可浇筑。 （6）对高宽比较大的预应力混凝土 T 形梁和 I 形梁，应对称、均衡地施加预应力，并应采取有效措施防止梁体产生侧向弯曲。
      • （二）构件的场内移运和存放
        • （1）构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不得低于设计强度的 75%，后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的 75%。 （2）存放台座应坚固稳定，且宜高出地面 200mm 以上。 （3）梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上。 （4）构件按安装先后顺序编号存放，预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过 3 个月，特殊情况下不应超过5 个月。 （5）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放高度宜按构件强度、台座地基承载力、垫木强度以及堆垛的稳定性等经计算确定。大型构件宜为 2 层，不应超过 3 层；小型构件宜为 6～10 层。
    • 三、装配式梁（板）的安装
      • （一）吊运方案
        • （1）吊运（吊装、运输）应编制专项方案，并按有关规定进行论证、批准。 （2）吊运方案应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具安全性验算，起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。梁长 25m 以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。
      • （四）简支梁、板安装
        • （1）安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，其偏差不应超过设计或规范允许值。 （2）装配式桥梁构件在脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土的强度不应低于设计要求的吊装强度，设计无要求时一般不应低于设计强度的 75%。预应力混凝土构件吊装时，其孔道水泥浆的强度不应低于构件设计要求。如设计无要求时，不应低于 30MPa。吊装前应验收合格。 （3）安装构件前，支承结构（墩台、盖梁等）的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸（三维立体）、标高（Z）及平面位置（X、Y）应符合设计要求且验收合格。桥梁支座的安装质量应符合要求，其规格、位置及标高应准确无误。墩台、盖梁、支座顶面清扫干净。 （7）安装在同一孔跨的梁、板，其预制施工的龄期差不宜超过 10d。梁、板上有预留孔洞的，其中心应在同一轴线上，偏差应不大于 4mm。梁、板之间的横向湿接缝，应在一孔梁、板全部安装完成后方可进行施工。 湿接缝：梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。 干接缝：用无溶剂型环氧树脂胶结剂将相邻的 2 块梁段粘结成一个整体。
      • （五）先简支后连续梁的安装
        • （1）临时支座顶面的相对高差不应大于 2mm。 （2）施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。 （3）对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理。永久支座应在设置湿接头底模之前安装。湿接头处的模板应具有足够的强度和刚度，与梁体的接触面应密贴并具有一定的搭接长度，各接缝应严密不漏浆。 负弯矩区的预应力管道应连接平顺，与梁体预留管道的接合处应密封；预应力锚固区预留的张拉齿板应保证其外形尺寸准确且不被损坏。 （4）湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间应不少于 14d。 （5）湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆；浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换。同一片梁的临时支座应同时拆除。
  • 1K412032 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
    • 一、支（模）架法
      • （一）支架法现浇预应力混凝土连续梁
        • （1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。 （2）应有简便可行的落架拆模措施。 （3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。 （4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。 （5）支架基础周围应有良好的排水措施，不得被水浸泡。 （6）浇筑混凝土时应采取措施，避免支架产生不均匀沉降
    • 二、悬臂浇筑法
      • 悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
        • （二）浇筑段落
          • 悬浇梁体一般应分四大部分浇筑： （1）墩顶梁段（0 号块）； （2）墩顶梁段（0 号块）两侧对称悬浇梁段； （3）边孔支架现浇梁段； （4）主梁跨中合龙段。
        • （三）悬浇顺序及要求
          • （1）在墩顶托架或膺架上浇筑 0 号段并实施墩梁临时固结； （2）在 0 号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段； （3）在支架上浇筑边跨主梁合龙段； （4）最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系。 托架、膺架应经过设计，计算其弹性及非弹性变形。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。
        • （四）张拉及合龙
          • （1）预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做。 （2）预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨。 （3）连续梁（T 构）的合龙、体系转换和支座反力调整应符合下列规定： 1）合龙段的长度宜为 2m。 2）合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系。 3）合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。 4）合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，以使悬臂端挠度保持稳定。 5）合龙宜在一天中气温最低时进行。 6）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。 7）连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行。 8）梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校核。
  • 1K412033 钢梁制作与安装要求
    • 一、钢梁制造
      • （1）钢梁应由具有相应资质的企业制造。 （2）钢梁制作基本要求： 1）钢梁制作的工艺流程：包括钢材矫正，放样画线，加工切割，再矫正、制孔，边缘加工、组装、焊接，构 件变形矫正，摩擦面加工，试拼装、工厂涂装、发送出厂等。 4）主要杆件应在组装后 24h 内焊接。 5）钢梁出厂前必须进行试拼装，并应按设计和有关规范的要求验收。 （3）钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件： 1）“三证”：产品合格证、质量证明书、检验报告。 2）“两图”：施工图、拼装简图。 3）“两报告”：工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、产品试板的试验报吿。 4）“焊缝”：焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录。 5）工厂试拼装记录。 6）杆件发运和包装清单。 补充解释：摩擦系数 花样滑冰：摩擦系数较小。 钢结构工程：高强螺栓摩擦面之间则是通过增加摩擦力来实现螺栓紧固轴力的。
    • 二、钢梁安装
      • （一）安装方法选择
        • （1）城区内常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、缆索吊机拼装架设 法、悬臂拼装架设法、拖拉架设法等。（自制门锁脱险） （2）钢梁工地安装，根据跨径大小、河流情况、交通情况和起吊能力等条件选择安装方法。
      • （二）安装前检查
        • （1）钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳 定性进行验算。 （2）应对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装。 （3）应按照构件明细表，核对进场的构件、零件，查验产品出厂合格证及钢材的质量证明书（三证）。 （4）对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正。
      • （三）安装要点
        • （6）吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。 （7）钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度，不符合要求应及时校正。 （8）钢梁杆件工地焊缝连接，按设计顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜纵向从跨中向两端、横向从中线 向两侧对称进行。 （9）钢梁采用高强螺栓施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，当天终拧完毕。不得采用 冲击拧紧和间断拧紧。 解释： 冲击拧紧：力量大，导致螺栓损坏。 间断拧紧：导致各个螺栓受力不均。 高强螺栓拧紧要求初拧-复拧-终拧，达到均衡受力。
    • 三、制作安装质量验收主控项目
      • （1）钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。 （2）高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计要求。 （3）高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要求。 （4）焊缝探伤检验应符合设计要求和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》的有关规定。 （5）涂装检验应符合《城市桥梁工程工程施工与质量验收规范》的规定。
  • 1K412034 钢-混凝土结合梁施工技术
    • 钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土 翼缘板之间设置剪力连接件，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。 钢－混凝土组合梁同钢筋混凝土梁相比，可以减轻结构自重，减小地震作用，减小截面尺寸，增加有效使用 空间，节省支模工序和模板，缩短施工周期，增加梁的延性等。同钢梁相比，可以减小用钢量，增大刚度， 增加稳定性和整体性，增强结构抗火性和耐久性等。
      • 一、钢-混凝土结合梁的构成与适用条件
        • （1）钢-混凝土结合梁一般由钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成： 1）钢梁由工字形截面或槽形截面构成，钢梁之间设横梁（横隔梁），有时在横梁之间还设小纵梁。 2）钢梁上浇筑预应力钢筋混凝土，形成钢筋混凝土桥面板。 补充解释：总拼顺序：底板定位→横隔板定位→腹板定位→底板、横隔板、腹板焊接→顶板定位→顶板焊接
      • 二、钢-混凝土结合梁施工
        • （一）基本工艺流程
          • 钢梁预制并焊接传剪器→架设钢梁→安装横梁（横隔梁）及小纵梁（有时不设小纵梁）→安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋→现浇混凝土→养护→张拉预应力束→拆除临 时支架或设施。
        • （二）施工技术要点 （2）钢主梁架设和混凝土浇筑前，应按设计要求或施工方案设置施工支架。施工支架设计验算除应考虑钢梁拼接荷载外，同时计入混凝土结构和施工荷载。 （3）钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土。 （4）现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。 （5）混凝土浇筑顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。 （6）桥面混凝土表面应采用原浆抹面成活，并在其上直接做防水层。不宜在桥面板上另做砂浆找平层。 （7）施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定。 （8）设有施工支架时，必须待混凝土强度达到设计要求且预应力张拉完成后，方可卸落施工支架。
  • 1K412035 钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
    • 一、拱桥的类型与施工方法
      • （一）主要类型
        • （1）按拱圈和车行道的相对位置以及承载方式分为上承式、中承式、下承式。 （2）按拱圈混凝土浇筑的方式分为现浇混凝土拱和预制混凝土拱再拼装。
      • 二、现浇拱桥施工
        • （二）在拱架上浇筑混凝土拱圈
          • （1）跨径小于 16m，按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。不能完成时，则应在拱脚预留一个隔缝，最后浇筑隔缝混凝土。 （2）跨径大于或等于 16m 的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为 0.5～1m。当预计拱架变形较小时，可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。 （4）间隔槽混凝土浇筑由拱脚向拱顶对称进行；待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到 75%设计强度且接合面按施工缝处理后再进行。 （5）分段浇筑钢筋混凝土拱圈时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。 解释：分段浇筑混凝土结束后，在重力的作用下，间隔槽会受到挤压而变窄。如果间隔槽采用通长钢筋，则通长钢筋也会受到挤压而发生弯折，所以纵向不得采用通长钢筋。 （6）浇筑大跨径拱圈混凝土时，宜采用分环（层）分段方法浇筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅。
      • 三、装配式桁架拱和刚够拱安装
        • （二）安装技术要点
          • （2）大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土。 （4）拱肋吊装定位合龙时，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合设计要求。 拱肋松索成拱以后，从拱上施工加载起，一直到拱上建筑完成，应随时对 1/4 跨、1/8 跨及拱顶各点进行挠度和横向位移的观测。
      • 四、钢管混凝土拱
        • （1）钢管拱肋制作应符合下列规定： 1）拱肋钢管的种类、规格应符合设计要求，应在工厂加工，具有产品合格证。 4）拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊缝均应进行外观检查；对接焊缝应 100%进行超声波探伤， 其质量应符合设计要求和国家现行标准规定。
  • 1K420104 钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收
    • 一、钢管混凝土施工质量控制
      • （一）质量标准
        • （1）钢管（钢管柱和钢管拱）内混凝土浇筑的施工质量是验收主控项目。 （3）检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件试验报告。
      • （二）基本规定
        • （2）钢管混凝土应具有低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝和早强的性能。 （4）钢管混凝土的质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅。
  • 1K412036 斜拉桥施工技术
    • 索塔、钢索和主梁组成。 （塔：承压；索：受拉；梁：承弯）
      • 三、斜拉桥施工监测
        • （一）施工监测目的与监测对象
          • （1）施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测。