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1K415000 城市管道工程
1K415000 城市管道部分，书本张数不多，但性价比比较高，要掌握的知识点也比较多，希望这图能帮助到大家
编辑于2023-07-17 18:20:31 广东- 相似推荐
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1K415000 城市管道工程
1K415010 城市给水排水管道工程施工
1K415012 开槽管道施工技术
（二）确定沟槽底部开挖宽度
（1）沟槽底部的开挖宽度应符合设计要求。
（2）当设计无要求时，可按经验公式计算确定：
B=D0+2×（b1+b2+b3） 式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D0——管外径（mm）； b1——管道一侧的工作面宽度（mm）； b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150～200mm； b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度（mm）。
刚性接口：不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，钢丝网水泥砂浆抹带接口或法兰连接的接口。
柔性接口：能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，橡胶圈密封连接的管道结构。
二、沟槽开挖与支护
（一）分层开挖及深度
（1）人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。
（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m；直槽时不应小于 0.5m；安装井点设备时不应小于 1.5m。
注意区别第三章明挖法基坑：分级过度平台的宽度，岩石边坡不宜小于 0.5m，对于土质边坡不宜小于 1.0m。
（二）沟槽开挖规定
（1）槽底原状地基土
不得扰动，机械开挖时槽底预留 200～300mm 土层，由人工开挖至设计高程，整平。
（2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
（3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
（5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
（三）支撑与支护
（2）撑板支撑应随挖土及时安装。每根横梁或纵梁不得少于 2 根横撑。横撑的水平间距宜为 1.5~2m，垂直间距不宜大于 1.5m。
（3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过 1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为 0.4～0.8m。
三、地基处理与安管
（一）地基处理
（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。
（2）槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
（3）排水不良造成地基土扰动时，
①扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；
②扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面。
（5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
（8）原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合下列规定。
（二）安管
（1）管节及管件下沟前准备工作。管节、管件下沟前，必须对管节外观质量进行检查，排除缺陷，以保证接口安装的密封性。
（2）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。 延伸：承口对着来水方向。
（3）采用焊接接口时，两端管的环向焊缝处齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 20%，且不得大于 2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。
（4）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行； 解释：考虑到热胀冷缩，如果在当日气温高时连接好，气温降到最低值时，如果温差较大，管子冷缩较多，容易影响熔接质量。 电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边；接头检验合格后，内翻边宜铲平。
热熔连接流程：
①焊机调试就位；
②管材准备就位；
③管材对正检查；
④预热；
⑤加温融化；
⑥加压对接；
⑦保压冷却。
电熔连接流程：
①检查焊机、管材；
②切管；
③管材插入套筒；
④校正；
⑤通电熔接；
⑥冷却。
（5）金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。 补充解释：牺牲阳极阴极保护法。 腐蚀：金属与周围的电解质发生反应，从原子变成离子的过程。 牺牲阳极：是将活性不同的两种金属连接后，处于同一电解质中，活性强的金属失去电子，受到腐蚀，活性差的金属得到电子受到保护。 具体要求：
1）阳极可采用水平式或立式安装。
2）牺牲阳极距管道外壁宜为 0.5-3.0m。成组布置时，阳极间距宜为 2.0-3.0m。
3）牺牲阳极与管道间不得有其他地下金属设施。
4）牺牲阳极应埋设在土壤冰冻线以下。
1K415010 城市给水排水管道工程施工
1K415013 不开槽管道施工技术
二、施工方法与适用条件
（1）施工方法与设备分类。
三、施工方法与设备选择的有关规定
（1）目前城市改扩建给水排水管道多采用顶管法施工。
（2）盾构法施工用于给水排水主干管道工程，直径一般在 3000mm 以上。
（3）在城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖法施工管（隧）道是较好的选择。
（4）定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处。
（5）夯管法在特定场所有其优越性，适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工。
1K415014 管道功能性试验
给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验。
一、压力管道的水压试验
（一）基本规定
（1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。 设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 压力管道水压试验的试验压力（MPa）
（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
（3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。
（4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。 补充解释：无压管道应认同为严密性试验合格，不再进行闭水或闭气试验。
（5）管道的试验长度：
1）除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.0km。
2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。
（6）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
二、管道试验方案与准备工作
1、试验方案
试验方案主要内容包括：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施和安全措施。
2、准备工作
（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。开槽施工管道顶部回填高度不应小于 0.5m，宜留出接口位置以便检查渗漏处。
（2）试验管段不得用闸阀作为堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 补充解释：长期处于试验压力下，容易造成密封性能下降。
（3）水压试验前应清除管道内的杂物。
（4）应做好水源引接、排水等疏导方案。
3、管道内注水与浸泡
（1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：
1）球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于 24h；
2）内径＞1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 72h；
3）内径＜1000mm 的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于 48h。
（三）试验过程与合格判定
1.预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压， 补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
2.主试验阶段
停止注水补压，稳定 15min，15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
二、无压管道的严密性试验
（一）基本规定
（1）污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
（2）管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。
（3）全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管道处于地下水位以下时，或不开槽施工的内径≥1500mm 钢筋混凝土结构管道，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度等级、抗渗等级也应检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不必进行闭水试验。
（5）管道的试验长度
1）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验；若条件允许可一次试验不超过 5 个连续井段。
2）当管道内径大于 700mm 时，可按管道井段数量抽样选取 1/3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（二）管道试验方案与准备工作
1、试验方案
同水压试验。
2、闭水试验准备工作
（1）管道及检查井外观质量已验收合格。
（2）管道未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水。
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力； 除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。
（6）应做好水源引接、排水疏导等方案。
3、闭气试验
（1）适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
（2）闭气试验时，地下水位应低于管外底 150mm，环境温度为-15～50℃。
（3）下雨时不得进行闭气试验。
4、管道内注水与浸泡
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于 24h。
（三）试验过程与合格判定
1、闭水试验
（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
（2）从试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量不超过允许值试验合格。
2、闭气检验
（1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。
（2）管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力 P，如 P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。
管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查，修补后复检。
1K415010 城市给水排水管道工程施工
1K415015 砌筑沟道施工技术
一、基本要求
（1）地下水位较高的地区及污水检查井禁止使用砖砌井，应采用钢筋混凝土现浇工艺或一体式（装配式）成品检查井。
（2）砌筑前应检查地基或基础，确认其中线高程、基坑（槽）应符合规定，地基承载力符合设计要求，并按规定验收。
（3）砌筑前砌块（砖、石）应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，强度等级不低于 M10，现场拌制应采用机械拌合均匀、随用随拌；砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程。砌筑应采用满铺满挤法。砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
（4）砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝，且表面平整。
（5）砌体的沉降缝、变形缝、止水缝应位置准确、砌体平整、砌体垂直贯通，缝板、止水带安装正确，沉降缝、变形缝应与基础的沉降缝、变形缝贯通。
二、砌筑施工要点
（二）砖砌拱圈
（1）拱胎的模板尺寸应符合施工设计要求，并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整。
（2）拱胎的安装应稳固，高程准确，拆装简易。
（3）砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，并均匀涂刷隔离剂。
（4）砌筑应自两侧向拱中心对称进行，灰缝匀称，拱中心位置正确，灰缝砂浆饱满严密。
（5）应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在 24h 内封顶，两侧拱圈之间应满铺砂浆，拱顶上不得堆置器材。
（三）反拱砌筑
（2）根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面，反拱砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的 75%后，方可踩压。
（四）圆井砌筑
（1）排水管道检查井的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，检查井的流槽宜与井壁同时进行砌筑。 补充解释：水流经管道转角或者接口时候，有个完美的过度，不是水管本身的装置，砌筑井的时候做出。
（2）砌块应垂直砌筑；收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁；圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口的每层收进不应大于 30mm，偏心收口的每层收进不应大于 50mm。
（3）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
（4）砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度等级前不得踩踏。
1K415016 给水排水管网维护与修复技术
一、城市管道维护
（三）管道维护安全防护
（1）养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）路面作业时，维护作业区域应设置安全警示标志，维护人员应穿戴配有反光标志的安全警示服。作业完毕，应及时清除障碍物。
（3）作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
（4）下井作业前，应对管道(渠)进行强制通风，并应持续检测管道内有毒有害和爆炸性气体浓度，并确保管道内水深、流速等满足人员进入安全要求。
（5）针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上，采取有效的安全防护措施和预防措施，作业区和地面设专人值守，确保人身安全。
二、管道修复与更新
（一）局部修补
主要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。
（二）全断面修复
1、内衬法 传统的内衬法也称为插管法，管中管的结构。
2、缠绕法 缠绕法是借助螺旋缠绕机，对施工人员的技术要求较高。
3、喷涂法 喷涂法主要用于管道的防腐处理。
（三）管道更新
1、破管外挤/爆管法/胀管法（土层软）。
2、破管顶进（土层硬）。
1K415020 城市供热管道工程施工
1K415021 供热管道的分类
一、按热媒种类分类
二、按所处地位分类
三、按敷设方式分类
补充解释：按其支承结构高度不同， 可分为高支架（H≥4m） 中支架（2m≤H<4m） 低支架（H<2m）
四、接系统形式分类
五、按供回分类
1K415022 供热管道施工与安装要求
二、供热管道施工准备要求
（一）技术准备（履行手续相关）
（1）施工单位应在施工前取得设计文件、工程地质和水文地质等资料，组织工程技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审并参加设计交底。补充解释：图纸会审和设计交底区别
（1）目的不同：
设计交底是说明设计意图，解释设计文件，明确设计要求。对施工单位和监理单位做出详细说明，使其正确贯彻设计意图，加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键部位的质量要求，是法律规定的义务。 图纸会审是对图纸进行全面细致的熟悉，审查施工图存在的问题及不合理的情况并提交设计单位处理，同时使参建各方特别是施工企业熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握工程特点及难点，找出需要解决的问题并拟定解决方案从而将设计缺陷消除在施工之前。
（2）时机不同：
设计交底是在施工图纸完成经审查合格后，交付施工时进行。 图纸会审是在收到设计单位交付的施工图设计文件后，开工之前进行。 主持者：均为建设单位或监理单位，通常是由总监理工程师主持。 参加者：建设、设计、施工、监理等单位的有关人员。 会议纪要：由监理单位汇总和起草
（2）应根据工程的规模、特点和施工环境条件，进行充分的项目管理策划，并组织编制施工组织设计和施工方案，履行相关的审批手续。危险性较大的分部分项工程施工单位应编制安全专项施工方案，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，经专家论证通过，并经建设单位和监理单位审批后方可组织施工。
（3）工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用地、现场地形、道路交通以及临近的地上、地下建（构）筑物和各类管线等情况。
（4）根据建设单位提供的地下管线及建（构）筑物资料，组织技术及测量人员对施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道的位置关系，与管线产权单位协商加固或拆改移方案。 各种保护措施应取得所属单位的同意和配合，给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、树木等应稳固，各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生有害沉降、倾斜或塌陷。
（5）调查拟建热力管道相对道路交通的关系，热力管道施工对现状交通有影响时，及时与交通管理部门沟通，编制交通组织方案，经交通管理部门审批后方可组织施工；需要占路掘路施工的，应提前向路政部门申请办理占路掘路手续。
（6）开工前详细了解项目所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地质情况，有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
（7）降水施工时，应做好降水监测、环境影响监测和防治工作，保护地下水资源。
（8）开工前需进行安全风险辨识，并制定有针对性的安全风险管控方案和应急预案。
（9）开工前需制定项目环境保护管理措施（包括大气污染防治措施、水体污染防治措施、噪声污染防治措施、固体废弃物污染防治措施等）。
（10）工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。
总结：供热管道施工技术准备
（1）会审并交底：图纸会审+设计交底。
（2）方案走审批：施工组织设计+施工方案+单专+双专。
（3）现场要调查：
市政管线需保护、相邻建筑不沉降、现状交通做导行。
占路掘路办手续、平面布置最合理、地下水位做监测。
（4）风险有预控：应急预案+管控方案。
（5）环保全措施：大气+水体+噪声+固体废弃物。
（二）物资设备准备（查看相关证件）
（1）钢管的材质、规格和壁厚等应符合设计规定和现行国家标准要求，材料的合格证书、质量证明书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件、验收文件还应符合特种设备安全监察机构的相关规定。
三证： 产品合格证、厂家检测报告、质量证明书/使用说明书。
（2）阀门有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
总结： ①一级管网主干线阀门。 ②与一级管网主干线直接相连通的阀门。 ③支干线首端阀门。 ④供热站入口处起关闭、保护作用的阀门。
三、供热管道土建工程施工要求
供热管道土建工程施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套 管法、盾构法、定向钻法等。
（1）明挖法沟槽应根据施工现场条件、结构埋深、土质和地下水等因素选择不同的开槽断面，确定槽底宽度、边坡、留台位置等参数。明挖沟槽常用的支护方法有锚喷护壁、土钉墙、排桩等。当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽地下水位在基底以下 0.5m。
（2）机械开挖时预留不少于 150mm 厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。
（3）沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收。对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制定处理方案。
（4）暗挖法施工的竖井与隧道连接处应采取加固措施。 隧道应采用台阶法施工，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设计强度 70%以上时，方可进行下台阶开挖。隧道相对开挖中，当两个工作面相距 15-20m 时应一端停挖，单向开挖贯通。 比对隧道开挖：相向开挖的两个开挖面相距约 2 倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。
四、供热管道安装施工要求
（一）管道材料与连接要求
城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。管道的规格和钢材的质量应符合设计和规范要求。管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接， 当设备、阀门需要拆卸时，应采用法兰连接。 为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：
（1）应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。
（2）应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠。
（3）应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
（二）管道安装前的准备工作
（1）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应 准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
（2）管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格。
（3）对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理。
（4）安装前对中心线和支架高程进行复核。
（三）支架吊架的分类及安装要点 支架对管道的约束作用不同，分为活动支架和固定支架。
1、固定支架
固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。 固定支架必须严格安装在设计位置，位置应正确，埋设平整，与土建结构结合牢固。支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接。
补充解释：固定支架-----管道-----固定角板。 固定角板作用：限制管道膨胀产生位移。 防止形成“死点”目的：不能限制管道的伸缩，不易发生爆管。 直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩，以保证管道系统的稳定性。
2、活动支架
活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。
（1）滑动支架：滑动支架是能使管道与支架结构间自由滑动的支架。
（2）导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。
（3）滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为滚柱支架及滚珠支架两种。
（4）悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用。
3、支架、吊架制作和安装基本要求
（4）支架、吊架安装的位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，管道支架支撑面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于两层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。
（5）固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。弹簧吊架安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完成后拆除。
（6）管道支架、吊架处不应有管道焊缝。
（8）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定。
补充解释：如果固定连接，当环境温度变化时候，支架就会承受较大的推力，甚至导致支架损坏。
（四）管沟及地上管道安装施工要点
（3）管道安装时管件上不得安装、焊接任何附件。
（4）管道对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。
（5）管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞。
（7）不合格的焊接部位，应采取措施返修。同一焊缝的返修次数不得大于两次。 补充解释：返修次数增多，造成材质中化学成分发生变化及机器性能下降，影响焊缝强度，不能满足设计要求。
（8）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径应管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排出管内冷凝水；热水管道变径应管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排出管内空气。
（五）预制直埋管道安装施工要点
（1）预制直埋管道堆放时不得大于 3 层，且高度不得大于 2m；施工中应有防火措施。
（3）预制直埋保温管安装坡度应与设计要求一致。当管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应与设计单位确认后再进行安装。 补充解释：折角对管道安全有很大影响。在管道安装过 程中，如果临时出现折角，折角位置的管道应力将发生变化，需要设计单位对应力进行重新计算和确认，并采取相应措施后才能继续施工。
（4）预制直埋保温管道现场安装完成后，必须按设计要求对保温材料裸露处进行密封处理。 补充解释：水进入到保温层中会破坏保温结构。 处理方式：末端套筒、收缩端帽等专用附件进行密封和防水处理。
（5）在固定支墩结构承载力未达到设计要求之前，不得进行预热伸长或试运行。
（6）预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工，且穿越套管时不得损坏直埋热水管的保温层和外护管。
（7）预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。 原理：在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。
作用：
第一个就是实时监测整条管线有无露点，渗水以及密封不严导致潮气进入而报警显示。
第二，就是定位，定位露点以便施工修复。
（六）管道焊接质量检验
（1）在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
（2）焊缝应 100%进行外观质量检验。
（3）管道焊缝无损探伤检验应由具备资质的检测单位实施。焊缝无损检测方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤等。热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的 20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。 补充解释：超声波探伤的结果因探伤人员的专业技术水平不同而存在差异，对缺陷的定量、定位、定性分析都不够准确，所以采用超声波探伤，射线去复检。
（4）需进行 100%无损探伤检测的情形包括如下几种：
干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝； 穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各 10m 范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各 5m范围内；穿越江、河、湖等的管道在岸边各 10m 的范围内的焊缝； 不具备强度试验条件的管道焊缝；现场制作的各种承压设备和管件。
（5）无损检测的标准和频率应符合设计要求和规范规定。无损检测出现不合格，应及时进行返修，返修后按下列规定扩大检验：
1）出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法进行检验。
2）第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行检验。 同一焊缝的返修次数不应大于两次，根部缺陷只允许返修一次。
1K415020 城市供热管道工程施工
1K415023 供热管网附件及供热站设施安装要点
一、供热管网附件及安装要点
（一）补偿器
（1）补偿器的作用：
供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。 因此，设置于管道上的补偿器的作用是：补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏。
2、补偿器类型及特点
供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。
（1）自然补偿器：
自然补偿，是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。 自然补偿器分为 L 形（管段中 90°-150°弯管）和 Z 形（管段中两个相反方向 90°弯管）。
（2）方形补偿器：由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。 （3）波纹管补偿器：是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量。优点，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。 补充解释：安装时波纹补偿器本身受到了压缩（比如螺杆在安装前拉的过紧），使得在受力时伸缩能力变小。
（4）套筒式补偿器：又称填料式补偿器，主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料。内外管的间隙用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。 优点是安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳 性好，补偿能力较大； 缺点是轴向推力较大，易漏水漏汽，需经常检修和更换 填料，对管道横向变形要求严格。
（5）球形补偿器：是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它是利用球体管接头转动来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位移的热力管道。 其优点是占用空间小，节省材料，不产生推力； 缺点易漏水、漏汽，要加强维修。 上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。
3、补偿器安装要点
（1）补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。
（2）直管段设置补偿器的最大距离和补偿器的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。
（3）当安装时环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的 1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。 补充解释：目的就是增加疲劳次数和使用寿命，波纹补偿器的预压或预拉应当在平地上进行。
（4）L 形、Z 形、方形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
（5）波纹管补偿器或填料式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，流向标记与介质流向一致。填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量。
3、阀门安装要点
（1）安装前应核对阀门的型号、规格是否与设计相符。阀门搬运时严禁随手拋掷，应分类摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
（2）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的 闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷；另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上， 严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还应在承插端头留有 1.5mm 的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。 阀门焊接完成降至环境温度后方可操作。
二、供热站设施及安装要点
1、供热站作用
供热站是供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所。它的作用是根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需要；并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。
2、供热站设备的安装要点
（1）供热站房设备间的门应向外开。当热水供热站站房长度大于 12m 时应设两个出口，热力网设计水温小于 100℃时可只设一个出口。蒸汽供热站不论站房尺寸如何，都应设置两个出口。
（3）管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。
（6）供热站内管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置和数量应满足设计及安装要求。安装前，应按施工图和相关建（构）筑物的轴线、边缘线、高程线，划定安装的基准线。 仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。
（11）管道焊接完成，应进行外观质量检查和无损检测，无损检测的标准、数量应符合设计和相关规范要求。 合格后按照系统分别进行强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行除锈、防腐、保温。
换热站安装工艺流程：
1、测量放线；
2、设备基础施工及验收；
3、设备及容器的安装；
4、管道及附件安装；
（支、吊架安装；管道安装；阀门安装）
5、管道试压；
6、管道冲洗；
7、仪表安装；
8、管道防腐保温；
9、预验收合格；（站内所有系统和设备）
10、试运行；
11、系统验收。
1K415024 供热管道功能性试验的规定
强度试验目的：试验管道本身与安装时焊口的强度。
严密性试验目的：在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，这个试验是对管道的一次性全面检查。
三、试运行
试运行在单位工程验收合格，完成管道清洗并且热源已具备供热条件后进行。试运行前需要编制试运行方案，要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行 72h。 试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。 试运行完成后应对运行资料、记录等进行整理，并应存档。
1K415030 城市燃气管道工程施工
1K415031 燃气管道的分类
二、燃气管道的分类
（二）根据敷设方式分类
（1）地下燃气管道：一般在城市中采用地下敷设。
（2）架空燃气管道：在管道通过障碍时候或在工厂区为了管理和维修方便，采用架空敷设。
（三）根据输气压力分类
1K415032 燃气管道施工与安装要求
一、工程基本规定
（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于 3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。 补充解释：如果不设置弯管，则无法对接。 盲板力：管道改变走向时流体对管道内壁产生的内压推力
（3）管道埋设的最小覆土厚度
地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于 0.9m；人行道及田地下的最小直埋深度不应小于 0.6m。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物
（1）不得穿越的规定：
1）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
2）穿越铁路的燃气管道的套管，应符合下列要求：
①套管埋设的深度：套管顶部距铁路路肩不得小于 1.70m，并应符合铁路管理部门的要求。
②套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
③套管内径应比燃气管道外径大 100mm 以上。
④套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
⑤套管端部距路堤坡脚外距离不应小于 2.0m。
三、燃气管道通过河流
燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
（1）当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：
1）利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于 0.4MPa。（低压、中压 B、中压 A）。
2）当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
3）燃气管道随桥梁敷设应在征得桥梁管理部门同意后施工，宜采取如下安全防护措施：
①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行 100%超声检测和 100%射线检测，合格等级符合设计要求。 ②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。 ③在确定管道位置时，应与随桥敷设的其他可燃气体管道保持一定间距距并符合有关规定。 ④管道应设置必要的补偿和减震措施。 ⑤过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用 45°形式。 ⑥对管道应做较高等级的防腐保护。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
（2）燃气管道穿越河底时，应符合下列要求：
1）施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准。工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各 50m 距离处设警戒标志。
2）燃气管道宜采用钢管，对焊缝进行 100%超声检测和 100%射线检测。
3）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据工程等级和水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于 0.5m；对通航河流不应小于 1m，还应考虑疏浚和投锚深度。
4）稳管措施应根据计算确定。
5）在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志。
四、燃气管道非开挖铺设施工要点
（一）水平定向钻进铺管技术要点
水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
1、一般要求
（1）施工前，应勘察施工现场，掌握施工地层的类别和厚度、地下水分布和现场周边的建（构）筑物与地下 管线的位置以及交通状况等。
2）PE 管热熔焊接时禁止将 SDR 值不同的管材进行焊接。 补充解释：聚乙烯管材的连接在下列情况下应采用电熔连接：
1）不同级别（PE80 与 PE100）；
2）熔体质量流动速率差值≥0.5g/10min（190℃，5kg）；
3）焊接端部标准尺寸比（ SDR：公称外径与公称壁厚的 比值）不同；
4）公称直径小于 90mm 或壁厚小于 6mm。 补充解释：在规定温度和压力条件下，熔体每 10 分钟流过标准口模的克数，以 g/10min 表示。
（5）出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业：
1）设备无法正常运行或损坏，钻机导轨、工作井变形。
2）钻进轨迹发生突变、钻杆发生过度弯曲。
3）回转扭矩、回拖力等突变，钻杆扭曲过大或拉断。
4）坍孔、缩孔。
5）待回拖管表面及钢管外防腐层损伤。
6）遇到未预见的障碍物或意外的地质变化。
7）地层、邻近建（构）筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
1K415033 燃气管网附属设备安装要点
为了保证管网的安全运行，并考虑到检修、接线的需要，在管道的适当地点设置必要的附属设备。这些设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。
三、凝水缸与放散管
（一）凝水缸
（1）凝水缸作用是排除燃气管道中的冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。
（2）管道敷设时应有一定坡度，以便在低处设凝水缸，将汇集的水或油排出。
（二）放散管
（1）放散管是一种专门用来排放管道内部的空气或燃气的装置。
（2）在管道投入运行时，利用放散管排出管内的空气。在管道或设备检修时，可利用放散管排放管内的燃气，防止在管道内形成爆炸性的混合气体。
1K415034 燃气管道功能性试验的规定
燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，必须进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。 进行强度试验和严密性试验时，所发现的缺陷必须待试验压力降至大气压后方可进行处理，处理后应重新进行试验。
一、管道吹扫
管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。气体吹扫每次吹扫管道的长不宜超过500m，管道长度超过500m时宜分段吹扫。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
气体流速宜大于 20m/s。吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min 内靶上无铁锈脏物则认为合格。
二、强度试验
1）试验压力和介质
2）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度为：
（3）管道焊接检验、清扫合格。
（4）埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m 以上，并留出焊口。
（二）气压试验
当管道设计压力≤0.8MPa 时，试验介质应为空气，试验压力为设计压力的 1.5 倍，但不得低于 0.4MPa，当压力达到规定值后，应稳压 1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
（三）水压试验
（1）当管道设计压力＞0.8MPa 时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于 1.5 倍设计压力。
（2）试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%，
应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30min，无压力降为合格。
三、严密性试验
强度试验合格、管线全线回填后，进行严密性试验。 补充流程：管道吹扫--部分回填（除焊口部分，回填管线上方 0.5m）--强度试验--焊口回填--严密性试验--剩余全部回填。
（一）试压压力应满足下列要求
1）设计压力＜5kPa 时，试验压力为 20kPa。
2）设计压力≥5kPa 时，试验压力为设计压力的 1.15 倍，且不得低于 0.1MPa。
（二）试验
（1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。
（2）设计压力大于 0.8MPa 的管道试压，压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，应分别停止升压，稳压 30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
（3）稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次，修正压力降不超过 133Pa 为合格。
补充解释：警示带
1、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带；
2、并平整地敷设在管道的正上方且距管顶的距离宜为 0.3-0.5m；
3、但不得敷设于路基和路面里。
1K415030 城市燃气管道工程施工
一、金属管道组对质量要求
（1）管道安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”的原则，有计划分步骤进行。
（3）两相邻管道连接时，纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于 100mm，不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小于 300mm。
（5）管道环焊缝不得置于建筑物、闸井（或检查室）的墙壁或其他构筑物的结构中。管道支架处不得有焊缝。设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝，应进行 100%的无损探伤检测。
（二）焊接过程控制重点
1、焊接环境
当存在下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业： ①焊条电弧焊时风速大于 8m/s（相当于 5 级风）； ②气体保护焊时风速大于 2m/s（相当于 2 级风）； ③相对湿度大于 90%； ④雨、雪环境。
四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制
（一）热熔连接
（6）热熔对接连接完成后，对接头进行 100%的卷边对称性和接头对正性检验，应对开挖敷设不少于 15%的接头进行卷边切除检验，水平定向钻非开挖施工进行 100%的接头卷边切除检验。
补充解释：（1）翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面。
（2）接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的 10%。
（3）翻边切除检验：应使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻边。翻边切除检验应符合下列要求：
1）翻边应是实心、圆滑的，根部较宽。
2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。
3）每隔 50mm 进行 180°的背弯试验, 不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
六、管道安装质量检验预验收
（二）焊缝内部质量检查标准
（1）焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。
（2）焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
（3）对检验不合格的焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
补充解释：返修次数增多，造成材质中化学成分发生变化及机器性能下降，影响焊缝强度，不能满足设计要求。
（三）PE 管道连接质量标准
1、热熔接头的质量检验
对热熔接头连接后，热熔结合面沿整个圆周的翻边应均匀对称，翻边应是实心圆滑的，翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
七、防腐、保温工程质量标准
（二）防腐
1、防腐层
主要检查防腐产品质量证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查防腐层的电绝缘性。燃气工程还应对管道回填后防腐层的完整性进行全线检查。
钢质燃气管道防腐总结：主体思路防腐前、防腐后、下沟前、回填前（下沟后）、回填后。 防腐前：
（1）管道防腐前应逐根进行外观检查和测量，具体项目 包括：弯曲度、椭圆度、焊缝表面、管材表面。
（2）防腐前应对防腐原材料进行检查，具体包括出厂质量证明文件或检验证明、说明书、生产日期、储存有效期。
（3）防腐前要除锈。如在防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。
防腐后：对防腐管现场质检项目包括：外观、厚度、粘结力、连续性。 下沟前：必须对防腐层进行 100%的外观检查。 回填前：应进行 100%电火花检漏（包含补口）。 回填后：必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。 补充解释：方法可采用地面音频检漏法检查防腐层受损情况。
1K420133 柔性管道回填施工质量检查与验收
柔性管道是指在结构设计上需考虑管节和管周土体共同承担荷载的管道，在市政公用工程中通常指采用钢管、球墨铸铁管和化学建材管（塑料）等管材敷设的管道。
一、回填前准备工作
（一）管道检查
回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于 800mm 的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。中小管道应采取防止管道移动的措施。
二、回填作业
（一）回填
（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。
（2）管道两侧和管顶以上 500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（4）管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
补充解释：有效扩散管道所承受的荷载，同时排水。
（6）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
（二）压实
（1）压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。
（2）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。
（3）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填。
三、质量检验标准
（4）回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 的规定。
四、变形检测与超标处理
（一）变形检测
柔性管道回填至设计高程时应在 12～24h 内测量并记录管道变形率。 变形率=（管内径-垂直方向的实际内径）/管内径×100%
（二）变形超标的处理措施
变形率应符合设计要求，设计无要求时：
（1）钢管或球墨铸铁管道：2%＜变形率＜3%时。化学建材管道：3%＜变形率＜5%。
1）挖出回填材料至露出管径 85%处，管道周围应人工挖掘以避免损伤管壁；
2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）选用适合回填材料直至设计高程；
5）按规定重新检测管道的变形率。
（2）钢管或球墨铸铁管道的变形率超过 3%时，化学建材管道变形率超过 5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
1K415040 城市综合管廊
1K415041 综合管廊工程结构类型和特点
综合管廊：用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。 综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据，遵循“规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾”的原则。
补充解释：保证综合管廊的系统性，提高综合管廊效益，应根据规划确定的综合管廊断面和位置，综合考虑施工方式和与周边构筑物的安全距离，预留相应的地下空间，保证后续建设项目实施。
（二）综合管廊分类
（2）分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊。
（三）综合管廊断面布置
（1）天然气管道应在独立舱室内敷设。
补充解释：地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取有效的安全防护措施。
（2）热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。 补充解释：蒸汽管道发生事故时，对管廊设施的影响大。
（3）热力管道不应与电力电缆同仓敷设。
补充解释：《电力工程电缆设计规范》GB 50217-2007 中“在隧道、沟、浅槽、竖井等封闭式电缆通道中，不得布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越”。
（4）110kV 及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置。 补充解释：高压电力电缆对通信电缆的信号产生干扰。
（5）给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。 补充解释：《城镇供热管网设计规范》CJJ 34-2010 中“在综合管沟内，热力网管道应高于自来水管道，并且自来水管道应作绝热层和防水层”。
（6）进入综合管廊的排水管道应采取分流制，雨水纳入综合管廊可利用结构本体或采用管道方式；污水应采用管道排水方式，宜设置在综合管廊底部。 补充解释：由于污水中可能产生的有害气体具有一定的腐蚀性，同时考虑综合管廊的结构设计使用年限等因素，因此污水进入综合管廊，无论压力流还是重力流，均应采用管道方式，不应利用综合管廊结构本体。
二、综合管廊结构类型
（1）综合管廊的结构设计使用年限为 100 年，结构安全等级为一级。
（2）综合管廊结构类型分现浇混凝土综合管廊和预制拼装综合管廊结构两种。
现浇混凝土综合管廊结构为采用现场整体浇筑混凝土的综合管廊。预制拼装综合管廊结构为工厂内分节段浇筑成型，现场采用拼装工艺施工成为整体的综合管廊。
三、综合管廊特点
（1）综合管廊缓解了直埋管线存在的各种问题，如：
1）检修及敷设管线需不断破挖路面。
2）各种管线分属不同部门管理，信息不畅，重复建设。
3）直埋管线与土壤接触，易造成管线腐蚀、损坏。
4）电力线缆占地大，影响城市规划及市容，且高压线易造成电磁辐射污染。
1K415043 综合管廊工程施工技术
一、施工准备
（2）施工前应根据工程需要进行下列调查：
1）现场地形、地貌、地下管线、地下构筑物、其他设施和障碍物情况。
2）工程用地、交通运输、施工便道及其他环境条件。
3）施工给水、雨水、污水、动力及其他条件。
4）工程材料、施工机械、主要设备和特种物资情况。
5）地表水水文资料，在寒冷地区施工时尚应掌握地表水的冻结资料和土层冰冻资料。
6）与施工有关的其他情况和资料。
（3）材料：
1）综合管廊工程中所使用的材料应根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等选用，并应考虑耐久性、可靠性和经济性。
2）主要材料宜采用高性能混凝土、高强度钢筋。当地基承载力良好、地下水位在综合管廊底板以下时，可采用砌体材料。
①钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于 C30。预应力混凝土结构的混凝土强度等级不应低于 C40。
②砌体结构所用的石材强度等级不应低于 MU40，并应质地坚实，无风化削层和裂纹；砌筑砂浆强度等级应符合设计要求，且不应低于 M10。
二、现浇钢筋混凝土结构
（1）综合管廊模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支架设计。模板及支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。
（2）混凝土的浇筑应在模板和支架检验合格后进行。入模时应防止离析。连续浇筑时，每层浇筑高度应满足振捣密实的 要求。预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅助人工插捣。
（3）混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留有施工缝。 设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
三、预制拼装钢筋混凝土结构
（1）预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。
（2）构件堆放场地应平整夯实，并应具有良好的排水措施。
（3）构件的标识应朝向外侧。
补充解释：便于施工人员对构件的辨识。
（4）构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的 75%。
（6）预制构件安装前，应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过 0.2mm 时，应进行鉴定。
七、基坑回填
（1）基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。
（2）综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部 1000mm 范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。