2023年一级建造师市政实务城市桥梁工程

2023年一级建造师市政实务城市桥梁工程的思维导图，介绍了城市桥梁结构形式及通用施工技术、城市桥梁下部结构施工、城市桥梁上部结构施工、管涵和箱涵施工的知识。

城市桥梁工程

• 城市桥梁结构形式及通用施工技术
  • 桥梁结构组成与类型
    • 桥梁基本组成与常用术语
      • 桥梁基本组成
        • 上部结构：桥跨结构
        • 附属设施
        • 支座系统
        • 下部结构
      • 桥梁常用术语
        • 净跨径
        • 计算跨径
        • 总跨径
        • 桥梁高度
        • 桥梁全长
        • 桥下净空高度
        • 拱轴线
        • 建筑高度
        • 净矢高
        • 计算矢高
        • 矢跨比
        • 涵洞
    • 桥梁的类型
      • 受力特点分
        • 梁式桥
        • 拱式桥
        • 刚架桥
        • 悬索桥
        • 组合体系桥
      • 跨径分
        • 多孔跨径 1000-100-30-8
        • 单孔跨径 150-40-20-5
      • 用途：公路、铁路、人行、运水等
      • 材料：钢桥、钢筋混凝土桥等
      • 跨越：跨河桥、跨线桥、高架桥等
      • 位置：上承、中承、下承
  • 通用施工技术
    • 模板支架和拱架的设计、制作、安装与拆除
      • 施工预拱度考虑因素
        • 设计文件规定的结构预拱度
        • 支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形
        • 支架、拱架基础受载后的沉降
        • 受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形
      • 模板支架拱架的制作与安装
        • 支架和拱架搭设之前，应按要求预压地基合格并形成记录
        • 支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施
        • 支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志、夜间应设警示灯
        • 安设支架拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应垂直，上下层立柱应在同一中心线上
        • 施工的脚手架、便桥须设立独立支撑体系，不得与支架或拱架共用同一支撑结构
        • 钢管满堂支架搭设完毕后，预压支架合格并形成记录（消除地基的不均匀沉降、消除模板、支架杆件拼装间隙
        • 支架拱架安装完毕经检验合格后方可安装模板，墩台模板底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定
        • 浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工
        • 应编制专项施工方案，超过一定规模双专
      • 模板支架拱架的拆除
        • 非承重侧模应在混凝土强度能保证棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa
        • 芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时方可拔出
        • 先支后拆、后支先拆，横向应同时卸落，纵向应对称均衡卸落，简支梁、连续梁结构模板应从跨中向支座方向依次循环卸落。悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落
        • 预应力混凝土结构侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构建立预应力后拆除
    • 模板支架和拱架施工安全措施
      • 工前准备阶段
        • 作业人员经过专业培训、考试合格、持证上岗、并定期体检
        • 作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
        • 起重设备应经检验符合施工方案或专项方案的要求
        • 模板支架、脚手架的材料、配件符合有关规范标准规定
      • 模板支架脚手架拆除
        • 拆除现场设作业区，边界设警示标志，专人值守，非作业人员严禁入内
        • 采用机械作业时应由专人指挥
        • 应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业
        • 严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件
        • 严禁抛掷模板、杆件、配件
        • 拆除的模板、杆件、配件应分类码放
    • 钢筋施工技术
      • 一般规定
        • 品种、规格、性能符合规定
        • 应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用
        • 运输、加工、储存中防止锈蚀、污染和变形
        • 工地存放时按品种、规格、分批分别堆置整齐，不得混杂，设立识别标志，存放时间不宜超过6个月
        • 存放场地应有防排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，采用合适材料覆盖、防水浸雨淋
        • 钢筋的级别种类直径按设计要求采用，需要代换时，应由原设计单位变更设计
        • 预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋，且其使用时的计算拉应力应不大于65MPa
        • 在浇筑混凝土之前对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录
      • 钢筋加工
        • 钢筋弯制前应先调直，优先选用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机，不得使用卷扬机调直
        • 根据设计要求和钢筋长度配料
        • 弯钩平直部分的长度，不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍
        • 在常温状态下弯制，不宜加热。从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成
        • 加工过程中，应采取防止油渍、泥浆等物污染和防止受损伤的措施
      • 钢筋连接
        • 热轧钢筋接头
          • 符合设计要求
          • 宜采用焊接接头或机械连接接头
          • 焊接接头符合有关规定
          • 机械连接接头使用范围、工艺要求、套筒材料及质量要去符合有关规定
          • 直径等于或小于22mm，在无焊接条件时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接
          • 交叉点焊接采用电阻点焊
          • T形连接采用埋弧压力焊或电弧焊
        • 钢筋接头设置
          • 同一根钢筋宜少设接头
          • 受力较小区段，不宜位于构件最大弯矩处
          • 接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头
          • 受力分不清受拉、受压的，按受拉处理
          • 接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm
        • 钢筋混凝土保护层厚度
          • 普通钢筋和预应力直线形钢筋混凝土保护层不小于钢筋公称直径，后张法构件不得小于管道直径的1/2
          • 主筋保护层厚度大于50mm时，在保护层内设置直径不小于6mm，间距不大于100mm的钢筋网
          • 机械连接件的最小保护层厚度不小于20mm
          • 在钢筋和模板之间设置垫块
          • 混凝土浇筑前对垫块位置、数量、紧固程度进行检查
    • 混凝土施工技术
      • 混凝土的抗压强度
        • 抗压强度以边长150mm的立方体标准试件测定
        • 评定方法：已知统计法、标准差未知统计法、非统计法
        • 对于C60以上高强度混凝土，采用标准差未知统计方法
      • 混凝土原材料
        • 水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水
        • 高强度混凝土矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、磨细天然沸石粉
        • 常用外加剂：减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、速凝剂
      • 混凝土配合比按照设计依据进行
      • 混凝土施工
        • 原材料计量，对骨料含水率检测每工作班不少于1次
        • 混凝土搅拌、运输和浇筑
          • 搅拌
            • 拌合物均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象
            • 坍落度测试在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测，每一工作班不少于2次，评定时以浇筑地点为准。如搅拌机出料到入模时间不超过15min，坍落度测试可仅在搅拌地点检测。还应观察粘聚性和保水性
          • 运输
            • 运输能力满足混凝土凝结速度和浇筑速度
            • 运送容器或管道不漏浆、不吸水，保证卸料及输送畅通
            • 如出现分层、离析，二次快速搅拌
            • 运输到浇筑地点后检测坍落度
            • 预拌混凝土在卸料前需掺加外加剂时，按配合比通知书执行，掺入后，快速搅拌，搅拌时间根据试验确定
            • 严禁在运输过程中向混凝土拌合物加水
            • 运输时间不宜大于90min，如需延长时间需采取措施
          • 浇筑
            • 浇筑前检查模板、支架强度、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件位置、规格做好记录
            • 连续浇筑
              • 可以分层、可以停歇
              • 运输、浇筑、间歇时间之和不应超过混凝土初凝时间
              • 底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕
              • 同一施工段的混凝土尽可能连续浇筑
            • 间断浇筑（施工缝处理
              • 凿毛、清理干净
              • 润湿
              • 灌注20-25mm混凝土同配比的砂浆
              • 浇筑新混凝土
          • 浇筑后振捣密实，表面呈现浮浆、不再出现气泡、不再沉落
        • 混凝土养护
          • 收浆后尽快覆盖和洒水养护
          • 普通硅酸盐水泥不少于7D，掺用缓凝、抗渗外加剂以及高强度混凝土不少于14D
          • 气温低于5度，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护
    • 预应力混凝土施工技术
      • 先张法预应力施工
        • 基本要求
          • 台座应具有强度、刚度，锚板受力中心应与预应力筋合力中心一致
          • 预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位，严禁使用电弧焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接，隔离套管内端应堵严
          • 同时张拉多根，应力筋，各根预应力筋初始应力应一致，张拉过程中应使活动横梁和固定横梁始终保持平衡
          • 张拉程序应符合涉及要求
          • 张拉过程中，预应力筋不得断丝、断筋或滑丝
          • 放张混凝土强度不低于设计混凝土强度等级值的75%。放张应分阶段、对称、交错的放张，放张前应将限制位移的模板拆除
        • 施工流程
          • 制作台座
          • 涂刷隔离剂
          • 绑扎钢筋
          • 安装预应力筋及隔离套管
          • 张拉预应力筋
          • 隔离套管封堵
          • 安装模板
          • 浇筑混凝土
          • 养护
          • 放张预应力筋
      • 后张法预应力施工
        • 相关配件
          • 螺旋筋：为防止混凝土被压碎在，在锚具后配置螺旋筋。局部承压，防止锚下混凝土开裂
          • 锚垫板：改善端部受力，增强加固效果，方便施加预应力
          • 工作夹片：夹持或临时固定预应力筋，可重复使用
        • 基本要求
          • 管道
            • 管道应采用定位钢筋牢固定位于设计位置
            • 金属管道接头应采用套管连接
            • 管道应留压浆孔与溢浆孔，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔
            • 管道安装就位后立即通孔检查，经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入
          • 预应力筋安装
            • 先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土前，必须检查管道完好，浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋
            • 先浇混凝土后穿束时，建筑后应立即疏通管道，确保其通畅
            • 混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋
            • 穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间内，否则应对预应力筋采取防锈措施
              • 空气湿度大于70%或盐分过大时，7D
              • 空气湿度40%-70%时，15D
              • 空气湿度小于40%时，20D
            • 在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施
          • 预应力筋张拉
            • 混凝土强度不低于设计值75%，且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉
            • 张拉端设置符合要求，曲线、长度大于25m的直线，两端张拉。小于25m直线可在一端张拉
            • 同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，均匀交错设置张拉端
            • 不得使用非数控预应力张拉设备
            • 张拉前测孔道摩阻损失，确定张拉控制应力值，确定预应力筋的理论伸长值
            • 张拉顺序，分批分阶段对称张拉，先中间，后上下或两侧
          • 孔道压浆
            • 张拉后及时进行孔道压浆，采用水泥浆，设计无要求时不得低于30mpa
            • 不得使用非数控孔道压浆设备
            • 压浆后应从检查孔抽取压浆密实情况，每一工作班留取3组试块标养28d，以其抗压强度座位水泥浆质量评定依据
            • 压浆过程中及压浆48小时内，温度不低于5度，否则采取保温措施。白天温度高于35度时，宜在夜间压浆
            • 压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30mpa
            • 孔道内水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件，设计未要求时，不低于砂浆设计强度的75%
      • 预应力混凝土配制与浇筑
        • 配制
          • 优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，粗骨料应采用碎石
          • 水泥用量不宜大于550千克每立方米
          • 严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂
          • 各种材料引入混凝土中的水溶性氯离子最大含量不超过胶凝材料用量的0.06%
        • 浇筑
          • 对预应力筋锚固区及钢筋密集部位2，应加强振捣
          • 对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道
      • 预应力筋及管道
        • 预应力筋
          • 每批钢丝、钢绞线、钢筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成
          • 预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验
            • 钢丝 ，每批60T，抽3盘，力学性能试验，不合格双倍复验，仍不合格逐盘检验
            • 钢绞线 ，每批60T，抽3盘，力学性能试验，不合格双倍复验，仍不合格逐盘检验
            • 精轧螺纹钢筋，每批60T，抽2根，拉伸试验，不合格双倍复验，仍不合格该批不合格
          • 存放仓库干燥、通风，防潮，无腐蚀气体和介质。存放室外垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月
          • 制作
            • 下料长度应通过计算确定
            • 宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割
        • 管道与孔道
          • 后张有粘结，孔道一般刚性或半刚性管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道
          • 常用管道为金属螺旋管或塑料波纹管
          • 管道检查径向刚度、抗渗及抗弯曲渗漏
      • 锚具、夹具和连接器
        • 锚夹具、连接器、锚垫板表面无污染、锈蚀、机械损伤、裂纹
        • 后张预应力锚具和连接器
          • 夹片式 单孔、多孔
          • 支撑式 墩头锚具、螺母
          • 握裹式 挤压、压花
          • 组合式 热铸、冷铸
        • 具有可靠的锚固性能、承载力、适用性
        • 高强度可以用于低强度，低强度不能用于高强度的
        • 锚具下锚垫板要求采用喇叭管时，宜选用钢制或铸铁产品
        • 锚垫板与预应力筋在锚固区及其附近应相互垂直，后张构件锚垫板宜设灌浆孔
        • 验收项目：外观、硬度、静载锚固性能
    • 预应力张拉施工质量事故预防措施
      • 人员控制
        • 施工单位有相应施工资质
        • 施工由项目技术负责人主持
        • 作业人员经培训、考核合格上岗
      • 设备控制
        • 张拉设备和压力表检定期限不超过半年且不超过200次张拉
        • 张拉设备和压力表配套检定，配套使用
      • 施工过程控制（六不张拉
        • 预应力筋出厂材料合格证
        • 预应力筋规格不符合设计要求
        • 配套件不符合设计要求
        • 张拉前交底不清
        • 准备工作不充分，安全设施未做好
        • 混凝土强度达不到设计要求
    • 桥面防水系统施工技术
      • 基层要求
        • 混凝土设计强度80%以上
        • 基层平整度小于等于1.67mm/m
        • 聚氨酯涂料时，基层含水率小于4%，改性沥青，基层含水率小于10
        • 基层表面粗糙度宜采用抛丸打磨
        • 加设保护层及处理剂时，做粘结强度模拟实验
      • 基层处理
        • 基层处理剂采用喷涂法、刷涂法
        • 先处理排水口、转角等，再大面积涂刷
        • 涂刷范围内，严禁车辆、人员踩踏
      • 防水卷材施工
        • 先做节点、转角、排水口局部处理，再大面积铺设
        • 下雨、下雪和风力大于5级，严禁防水层施工。施工途中遇雨，做好已铺卷材的防护
        • 任何区域卷材不得多于3层，搭接接头错开500mm以上，严禁沿道路宽度方向搭接形成通缝
        • 平整顺直，展开方向应与车辆运行方向一致，低处向高处铺设，高处卷材压在低处卷材之上
      • 防水涂料施工
        • 严禁在雨雪天和风力大于5级时施工
        • 胎体增强材料应顺桥面行车方向铺贴，由低向高，高压低
      • 其他相关要求
        • 防水层铺设完毕，铺设沥青混凝土之前严禁车辆人员踩踏
        • 未保护不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品
        • 沥青混凝土摊铺温度应高于防水卷材耐热度10-20度，小于170度。涂料防水层上沥青混凝土摊铺温度应低于其耐热度10-20度
      • 桥面防水质量验收
        • 一般规定
          • 施工符合设计文件
          • 检验人员具备资格
          • 验收在施工单位自行检查评定的基础上进行
          • 按施工顺序分阶段验收
        • 混凝土基层
          • 主控是含水率、粗糙度、平整度
          • 一般项目是外观质量
        • 防水层
          • 材料到场后抽样检测和施工现场检测
          • 按材料的产品标准进行抽样检测
          • 主控项目粘结强度、涂料厚度
          • 一般项目外观质量
          • 特大桥等对防水层有特殊要求的可选择进行防水层与沥青混凝土层粘结强度、抗剪强度检测
    • 桥梁支座、伸缩装置安装技术
      • 桥梁支座的作用
        • 传递荷载
        • 对桥梁变形约束尽可能少，使用梁体自由伸缩和转动
      • 桥梁支座的分类
        • 变形可能分：固定、单向活动、多向活动
        • 材料分：刚支座、聚四氟乙烯、橡胶（板式、盆式
        • 结构形式：弧形、摇轴、辊轴、橡胶、球形钢、拉压
      • 常用桥梁支座施工
        • 一般规定
          • 支座安装温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥方向的预偏量
          • 平面位置和顶面高程必须正确
          • 支座滑动面上的聚四氟乙烯滑板和不锈钢板位置应正确，不得有划痕、碰伤
          • 墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，位置高程准备，强度符合设计要求
        • 板式橡胶支座施工
          • 垫石清理干净，干硬性水泥砂浆抹平
          • 梁板安放位置准确，不密贴时重新起吊，采取垫钢板等措施
        • 盆式橡胶支座施工
          • 现浇梁盆式支座安装
            • 安装前检查支座连接状况是否正常，不得松动上下钢板连接螺栓
            • 垫石凿毛、清楚预留锚栓孔杂物积水，安装灌浆用模板，采用重力式灌浆
            • 灌浆材料终凝后拆除模板，检查是否漏浆，箱梁浇筑完成后，拆除各支座上下钢板连接螺栓
          • 预制梁盆式支座安装
            • 预制梁在生产过程中按照设计预先将支座上钢板预埋至梁体内
            • 施工吊装前，将支座固定在预埋钢板上并用螺栓拧紧
            • 预制梁缓慢掉漆，将支座下锚杆对准盖梁上预留孔，落梁安装支座及灌浆模板，进行支座灌浆作业
            • 支座安装结束，检查漏浆，查出各支座上下连接钢板及螺栓
      • 伸缩装置安装技术
        • 一般要求
          • 设置在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上
          • 调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和连接
          • 在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开
          • 可分为对接式、钢制支承式、组合剪切式、模数支承式、弹性装置
        • 性能要求
          • 防水、排水系统，防水性能应符合注满水24H无渗漏
        • 运输储存
          • 运输中避免阳光直晒、雨雪，保持清洁，防止变形。不得与其他有害物质接触，注意防火
          • 不得露天堆放，存放场所干燥通风，远离热源1m以外，不得与地面直接接触
        • 施工安装
          • 安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定
          • 预留槽内清洁，吊装按厂家表明吊点位置起吊
          • 将伸缩装置锚固钢筋与桥梁预埋钢筋焊接牢固
          • 混凝土浇筑前，清扫预留槽，用泡沫塑料将社缩缝间隙处填塞
    • 桥梁维护与改造施工技术
      • 保养小修 日常维护和小修作业
      • 中修工程 一般性损坏
      • 大修工程 较大损坏
      • 加固工程 补强、修复
      • 改扩建 不适应现有交通量、载重量增长需求
      • 改建方案：单侧加宽、双侧加宽
    • 起重吊运全书通用
      • 方案：编制专项施工方案+专家论证
      • 检查
        • 地基承载力、平整度
        • 起吊设备稳定性、起吊能力
        • 被吊物体的稳定性、安全性
      • 其他要求
        • 起吊设备应保持与高压线安全距离
        • 起重设备必须经起重荷载计算，严禁超负荷使用
        • 使用前检查验收，合格后方可使用
        • 使用中定期检查、维修、保养
      • 吊点位置：按设计要求或计算决定，对吊点进行复核
      • 起吊交角
        • 桥梁大于60度
        • 小于时，设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力
        • 吊环应顺直，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋
      • 操作人员：交底、培训、考试、持证
      • 试吊：调离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊，起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部小于50cm时，操作人员方可近前工作
      • 联络：工作井上、下作业时必须有联络信号
• 城市桥梁下部结构施工
  • 各类围堰施工要求
    • 定义：围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构
    • 围堰施工一般规定
      • 高出施工期可能出现的最高水位0.5-0.7m
      • 减少对现状河道通航、导流，影响
      • 堰内平面尺寸满足基础施工要求
      • 防水严密，不得渗漏
      • 便于施工、维护及拆除，材质不得对现状河道水质产生污染
    • 各类围堰适用范围
      • 土石围堰 水深浅、流速小、河床渗水性小
      • 板桩围堰 深水、深基坑，流速大
      • 套箱围堰 流速小，河床平坦
      • 双壁围堰 大型河流深水基础，河床平坦岩石河床
    • 土围堰施工要求
      • 材料：粘性土，粉质黏土、砂质黏土，上游至下游合龙
      • 筑堰前，清除河床上杂物、石块、树根
      • 堰顶宽度1-2m，机械挖基不宜小于3m
      • 堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1:2-1:3，背水流可再1:2之内。堰内边坡1:1-1:1.5。内坡脚与基坑边的距离不小于1m。
    • 土袋围堰施工要求
      • 袋中装粘性土，装1/2-2/3，袋口缝合。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙
      • 上游至下游合龙，上下、内外层土袋相互错缝
      • 堰低河床处理，内坡脚与基坑的距离，堰顶宽度与土围堰要求相同。
    • 钢板桩围堰施工要求
      • 有大漂石及坚硬岩石的河床不宜用钢板桩围堰
      • 钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求
      • 施打钢板桩前应在上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短方向的施打定位，施打时必须有导向设备，确保钢板桩的正确位置
      • 施打前，钢板桩锁口用止水材料捻缝防止漏水
      • 上游向下游合龙
      • 锤击、振动、射水等方法下沉，黏土中不宜射水下沉
      • 经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型钢板桩进行锁口试验、检查，接长的钢板桩其相邻接头位置应上下错开
        • 锁口试验：拉伸、弯曲、锁口强度、延伸率、严密性
        • 检查：长、宽、厚、平直、外观、焊缝
      • 施打过程中随时检车桩的位置、桩身垂直度，否则应立即纠正或拔出重打
    • 钢筋混凝土板桩围堰施工要求
      • 用刚度较大模板，如中心射水下沉，留射水通道
      • 目前空心板桩较多，空心多为圆形，用钢管做芯模
    • 套箱围堰施工要求
      • 无底套箱用木板、钢板、或钢丝网水泥制作，可整体或装配式
      • 制作中应防止套箱接缝漏水
      • 下沉前，清理河床。当岩石有坡度时，套箱底倾斜度与岩面相同，增加稳定性减少渗漏
    • 双壁钢围堰施工要求
      • 承载力、刚度、稳定性，锚碇系统及使用期满足施工要求
      • 按设计要求在工厂制作，分节、分块的大小应按工地吊装、移运能力确定
      • 各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后进行焊接质量检验及水密性试验
      • 定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床
      • 浇筑水下封底混凝土前，应按照设计要求进行清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底
  • 桩基础施工方法与设备选择
    • 沉入桩基础
      • 常用沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩
      • 沉桩方式及设备选择
        • 锤击沉桩，砂类土、粘性土
        • 振动沉桩，粘性土、砾石、风化岩
        • 静力压桩，软黏土、淤泥质土
        • 钻孔埋桩
        • 射水辅助。粘性土中慎用
      • 准备工作
        • 掌握地质钻探、水文和打桩资料
        • 处理地上、地下障碍物，平整场地，使其具备承载力
        • 采取降噪措施
        • 试桩
        • 贯入度通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定
        • 钢桩按照设计要求进行防腐处理
      • 施工技术要点
        • 预制桩接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，材料工艺符合规范要求
        • 沉桩时，桩帽与桩周围间隙为5-10mm，桩锤、桩帽和桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不超过0.5%
        • 沉桩顺序：密集桩群，中间向两个方向或四周对称施打，先深后浅，先大后小，向长后短
        • 施工中若锤击困难，可在管内助沉
        • 桩终止锤击应视桩端土质确定，控制桩端设计标高为主，贯入度为辅
        • 沉桩过程中加强临近建筑物、地下管线的观测、监护
        • 发现以下情况，暂停施工，进行处理
          • 贯入度发生巨变
          • 桩身倾斜，位移、严重回弹
          • 桩头或桩身破坏
          • 地面隆起
          • 桩身上浮
    • 钻孔灌注桩基础
      • 成孔方式及设备选择
        • 泥浆护壁成孔桩
          • 成桩方式：正循环回转钻、反循环回转钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻
          • 护筒
            • 作用：定位、保护孔口、防止坍塌、桩顶标高控制依据之一、防止钻孔过程中沉渣回流
            • 埋设：顶面高出施工水位或地下水位2m，高出施工地面0.3m
          • 泥浆
            • 作用：冷却、护壁、润滑、携渣
            • 要求：选用高塑性黏土或膨润土，相对密度、含砂率、粘度、PH值
          • 钢筋笼、混凝土
            • 符合设计要求，制作、运输、吊装应采取加固措施，防止变形
            • 吊放不得碰撞孔壁，安装钢筋骨架时，吊挂在孔口钢护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置吊装
            • 各工序连续施工，钢筋笼放入泥浆后4H内必须浇筑混凝土
            • 浇筑完成后桩顶高出设计标高0.5-1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度
            • 0度以下，混凝土采取保温措施，浇筑温度不低于5度，高于30度对混凝土采取缓凝措施
          • 导管
            • 直径20-30cm，节长2m
            • 不得漏水，使用前试拼、试压，试压压力为孔底静水压力1.5倍
            • 轴线偏差不超过孔深0.5%，不大于10cm
          • 孔底沉渣厚度
            • 端承型桩不大于100mm
            • 摩擦型桩不大于300mm
          • 流程（已考过）
            • 护筒制作安装
            • 钻机就位
            • 钻孔到位
            • 终孔验收
            • 吊放钢筋笼
            • 下放导管
            • 放隔水球
            • 浇筑水下混凝土
            • 拔出护筒
            • 凿除桩头
          • 水下混凝土灌注
            • 桩孔检验合格、吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土
            • 混凝土配比应通过试验确定，具备良好和易性，坍落度宜为180-220mm
            • 导管符合要求
            • 隔水球具有良好隔水性能，并应顺利排出
            • 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离300-500mm，导管首次埋混凝土灌注面以下不应少于1m，灌注过程中导管埋入深度宜为2-6m
            • 灌注水下混凝土必须连续施工，中间停顿不宜大于30min，严禁将导管提出混凝土灌注面
        • 干作业成孔桩
          • 冲抓钻
          • 长螺旋钻孔
            • 钻机定位后复核，钻头与桩点位偏差不大于20mm，开孔下钻缓慢，不宜反钻或提升钻杆
            • 钻进过程中遇到卡钻等应立即停钻，查明原因采取措施后继续
            • 钻至设计标高后应先泵入混凝土并停顿10-20s，再缓慢提升钻杆
            • 混凝土压灌结束后，立即将钢筋笼插至设计深度，及时清除钻杆及泵管内残留混凝土
          • 钻孔扩底，每次灌注高度不大于1.5m
          • 人工挖孔
            • 不得使用的情况
              • 地下水丰富、软弱土层、流沙
              • 孔内空气污染物超标
              • 机械成孔设备可以到达的区域
            • 孔径不得小于1.2m，挖孔深度不宜超过15m
            • 采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，原材料符合涉及要求，上下节护壁混凝土搭接长度不得小于50mm，根据土层渗水情况使用速凝剂，护壁模板拆除应在灌注混凝土24H之后，强度大于5MPa以上后
        • 沉管成孔桩
          • 夯扩
          • 振动
        • 爆破成孔桩：地下水位以上黏性土、黄土碎石及风化岩
      • 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施
        • 钻孔垂直度不符合规范要求
          • 原因
            • 场地不平整
            • 钻机安装不平整
            • 不均匀沉降
            • 钻杆弯曲
            • 钻头受力不均
            • 钻压过高
          • 措施，参照原因
        • 孔底沉渣过后或灌注混凝土前孔内泥浆含沙量过大
          • 原因
            • 泥浆质量
            • 清孔方法不当
            • 测量方法不当误判
          • 措施参看原因
        • 灌注混凝土时堵管
          • 原因
            • 混凝土质量差
            • 导管破裂
            • 导管埋深过大
            • 导管距孔底深度太小
            • 隔水栓不规范
          • 措施参见原因
        • 桩身混凝土强度低或混凝土离析
          • 原因
            • 水泥质量差
            • 配合比控制不严
            • 搅拌时间不够
          • 措施
        • 桩身混凝土夹渣或断桩
          • 原因
            • 初灌混凝土量不够
            • 灌注时导管拔出灌注面
            • 灌注时间太长
            • 清孔时孔内泥浆悬浮砂粒太多
        • 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
          • 原因
            • 超灌高度不够
            • 混凝土浮浆太多
            • 孔内混凝土面测定不准
  • 桩基施工安全措施
    • 避免桩基施工对地下管线的破坏（查、配合会、探、拆迁改移保护、两标注、监测）
    • 施工安全保证措施
      • 沉入桩：制作、吊运、堆放、沉入施工
      • 灌注桩：施工场地、护筒埋设、护壁泥浆、钻孔施工、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑
    • 沉入桩施工安全控制要点
      • 桩的制作
        • 混凝土桩
          • 吊环采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋
          • 钢筋码放符合要求，防锈蚀、污染，不得损坏标牌。整捆码垛不超2m,散捆码垛不超1.2m
          • 加工成型钢筋笼、网、骨架水平放置，码放高度不超过2m，不超过3层
        • 钢桩
          • 加工场地设护栏，非施工人员不得入内
          • 配备消防器材，10m内不得堆放易燃易爆物
          • 作业人员交底培训考核通过持证上岗
          • 焊工滤光镜头罩、防护面罩、耐火防护手套、焊接防护服、阻燃抗热防护鞋、护目镜
      • 桩的吊运
        • 钢桩吊装由有施工经验的施工技术人员主持，吊装作业必须由信号工指挥
        • 吊装混凝土桩强度符合涉及要求，无要求的不小于设计强度的75%
        • 桩的吊点位置应符合设计或施工组织设计规定
        • 桩的堆放场地平整坚实不积水，混凝土支点应与吊点在一条竖直线上，层数不超过4层。钢桩不超过3层
    • 钻孔灌注桩施工安全控制要点
      • 钻孔施工
        • 场地平整、坚实，非施工人员禁止入内
        • 不得在高压线路下施工，施工现场有电力架空线路时，专人监护，确认钻机安全距离。1KV以下（4），1-10KV（6m），35KV以上（8m）
      • 混凝土浇筑
        • 导管宜采用起重机吊装，就位后固定
        • 漏斗设置高度应依据孔径、孔深、导管内径确定
        • 浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥
        • 浇筑过程中，防止导管进水、阻塞、埋管、塌孔等
        • 观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，测量孔内混凝土高度，正确指挥导管的提升和拆除
      • 人工挖孔桩
        • 编制专项施工方案（超8m？双专
        • 护壁结构应经计算确定
        • 施工中防坠落、坍塌、缺氧、有毒气体中毒
        • 每日开工前检测井下有毒有害气体，深度超过10m,应有专门向井下送风的设备
        • 孔内设置应急软爬梯，吊装设备安全可靠
        • 孔口四周设置护栏，高度不小于1.2m，挖出土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内。机动车辆通行不得对井壁安全造成影响
  • 墩台、盖梁施工技术
    • 现浇混凝土墩台、盖梁
      • 重力式混凝土墩台施工
        • 浇筑前对基础混凝土顶面凿毛、清理，清楚锚筋污锈
        • 水平分层浇筑，每层高度1.5-2m
        • 分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，接缝做成企口形
        • 明挖基础上灌注墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度
      • 柱式墩台施工
        • 模板支架稳定计算中应考虑风力影响
        • 墩台柱与承台基础接触面应凿毛、清理，铺同配比水泥砂浆。墩台柱混凝土宜一次连续浇筑完成
        • 柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑，V型墩柱混凝土应对称浇筑
      • 盖梁施工
        • 城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架，减少占路时间
        • 盖梁为悬臂梁时，浇筑从悬臂端开始。预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求，如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后方可拆除底模板
    • 预制混凝土柱和盖梁安装
      • 预制柱安装
        • 基础杯口强度达到设计要求，杯口与预制件接触面均应凿毛处理
        • 预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定
        • 安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，强度75%后方可拆除斜撑
      • 预制钢筋混凝土盖梁安装
        • 接头混凝土面凿毛、清理，除锈
        • 在墩台柱上安装预制盖梁时，应对墩台柱进行固定和支撑
        • 盖梁就位应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，接头混凝土达到设计强度后拆除临时固定设施
    • 重力式砌体墩台
      • 砌筑前清理基础保持洁净，测量放线，设置线杆
      • 墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通
      • 砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角开始
      • 桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于设计要求
      • 砌筑的石料和混凝土预制块应清洗干净，保持湿润
    • 大体积混凝土施工
      • 定义：最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土
      • 控制混凝土裂缝
        • 裂缝分类：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝
        • 裂缝发生原因
          • 水泥水化热影响
          • 内外约束条件的影响
          • 外界气温变化
          • 混凝土的收缩变形
          • 混凝土的沉陷裂缝
      • 质量控制要点
        • 优化混凝土配比
          • 用水化热较低的水泥
          • 降低水泥用量
          • 控制集料的级配及其含泥量
          • 选用合适的缓凝、减水等外加剂
          • 坍落度不宜过大，不宜大于180mm
        • 养护措施
          • 浇筑完毕后初凝前立即进行覆盖或喷雾养护
          • 专人负责保温养护工作，并做好测温记录
          • 大体积混凝土浇注体内监测点布置，反映体内最高温升、里表温差、降温降率及环境温度，做好记录，发现异常及时采取措施
          • 拆模时，表面温度和中心温度质检，表面温度与环境温度之间温差不超过20度
          • 采用内部降温法，在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，在混凝土刚浇筑完时就开始进行
          • 保温法，在结构外露混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料
          • 大体积混凝土保湿养护不小于14D
          • 保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20度时，可全部拆除
• 城市桥梁上部结构施工
  • 装配式梁（板）施工技术
    • 装配式梁板的预制、场内移运和存放
      • 构件预制
        • 场地平整、坚实，具备承载力，设置必要排水设施，防止场地沉陷，砂石料场地面宜硬化
        • 预制台座的地基应具有足够承载力
        • 预制台座间距满足施工作业要求
        • 后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，设置反拱
        • 各种构件混凝土浇筑符合如下规定
          • 腹板底部为扩大断面的T形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上腹板
          • U形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑。一次浇筑时先浇筑底板，待混凝土稍沉实后再浇筑腹板。两次浇筑时，先浇筑底板至底板承托顶面，按施工缝处理后，再浇筑腹板混凝土
          • 采用平卧重叠法支立模板，浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层。上层构件须待下层构件混凝土强度达到5MPa后方可浇筑
        • 对高宽比较大的预应力混凝土T形梁和I形梁，应对称、均衡地施加预应力，防止梁体产生侧向弯曲
      • 场内移运和存放
        • 脱底模、移运、吊装时，混凝土强度不得低于设计强度的75%，后张预应力构件孔道压浆强度符合设计要求，不低于75%
        • 存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上
        • 梁板构件存放时，支点应符合涉及规定，采用垫木和其他适宜的材料支撑，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上
        • 构件按安装先后顺序编号存放。预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月
        • 当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，垫木位置应在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上。大型构件宜为2层，不应超过3层。小型构件宜为6-10层。
    • 装配式梁板的安装
      • 梁板架设方法
        • 起重机架梁法
        • 跨墩龙门吊架梁法
        • 穿巷式架桥机架梁法
      • 吊运方案
        • 编制专项施工方案（非常规100KN以上，常规300KN以上起重设备安拆，双专）
        • 吊车等机具安全性验算，梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性
      • 简支梁、板安装
        • 安装构件前必须检查构件外形及其预埋件尺寸和位置，偏差不应超过设计或规范允许值
        • 脱底模、移运、堆放和吊装就位时，混凝土强度一般不低于75%，预应力孔道水泥浆强度如设计无要求不应低于30MPa，吊装前应验收合格
        • 安装前，支承结构的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高、平面位置应符合设计要求且验收合格
        • 安装在同一孔跨的梁板，施工龄期差不宜超过10D，梁板之间的横向湿接缝，应在一孔梁板全部安装完成后方可进行施工
      • 先简支后连续梁的安装
        • 临时支座顶面的相对高差不应大于2mm
        • 施工程序应符合设计规定，应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土
        • 对湿接头处的梁端，应按施工缝的要求进行凿毛处理，永久支座应在设置湿接头底模之前安装
        • 湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，湿接头混凝土养护时间不少于14D
        • 湿接头应按设计要求施加预应力、孔道压浆，浆体达到强度后应立即拆除临时支座，按设计规定的程序完成体系转换，同一片梁的临时支座应同时拆除
  • 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术
    • 支架法
      • 地基平整、承载力符合要求，基础周围有良好的排水设施，不得背水浸泡
      • 空间满足支架搭设要求
      • 设置斜撑、扫地撑，剪刀撑增加稳定性
      • 根据梁体和支架弹性，设置预拱度
      • 支架、模板安装完毕后预压消除拼装间隙和地基沉降等非弹变形
      • 浇筑时应采取加固措施，避免支架产生不均匀沉降
    • 悬臂浇筑法
      • 简介：主要设备是一对能行走的挂篮，在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。绑扎钢筋、立模，浇筑混凝土，施加预应力都在其上进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成
      • 浇筑段落
        • 墩顶梁段，0号块
        • 0号块两侧对称悬浇梁段
        • 边孔支架现浇段
        • 主梁跨中合龙段
      • 悬浇顺序及要求
        • 在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结
        • 在0号段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前端
        • 在支架上浇筑边跨主梁合龙段
        • 最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系
      • 张拉及合龙
        • 顶板、腹板纵向预应力筋张拉顺序一般为上下、左右对称张拉，设计有要求时按照设计要求做
        • 合龙顺序是先边跨，后次跨，后中跨
        • 连续梁的合龙，体系转换和支座反力调整符合以下规定
          • 合龙段长度宜为2m
          • 合龙前观测温度变化与梁段高程及悬臂端间距关系
          • 合龙前按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座
          • 合龙前，在两端悬臂预压，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除，使悬臂端挠度保持稳定
          • 合龙宜在一天中气温最低时进行
          • 合龙段混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力
          • 连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、压浆完成，并解除各墩临时固结后进行
          • 梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，，反力作为校核
  • 钢梁制作与安装要求
    • 钢梁制造
      • 具有相应资质的企业制造
      • 制作基本要求
        • 主要杆件应在组装后24H内焊接
        • 出厂前必须试拼装并按设计和有关规范的要求验收
        • 工艺流程：钢材矫正-放样划线-加工切割-再矫正-制孔-边缘加工-组装-焊接-构件变形矫正-摩擦面加工-试拼装-工厂涂装-发送出厂
      • 钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件
        • 三证
        • 两图：施工图、拼装简图
        • 两报告：工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、产品试板的试验报告
        • 焊缝：焊缝无损检测报告和焊缝重大修补记录
        • 工厂试拼装记录
        • 杆件发运和包装清单
    • 钢梁安装
      • 安装方法选择
        • 城区内常用安装方法：自行式吊机整孔假设法，门架吊机整孔架设法，支架架设法，缆索吊机拼装架设法，悬臂拼装架设法，拖拉架设法
        • 钢梁工地安装根据跨径大小、河流状况，交通情况和起吊能力等条件选择安装方法
      • 安装前检查
        • 支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度、稳定性进行验算
        • 对桥台、墩顶顶面高程、中线及各孔径进行复测，误差在允许偏差范围内方可安装
        • 按照构件明细表，核对进场构件、零件、查验产品三证
        • 对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进行矫正
      • 安装要点
        • 吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩
        • 钢梁安装过程中每完成一节段应测量其位置、标高、预拱度，不符合要求应及时校正
        • 焊接顺序宜纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行
        • 高强螺栓施拧顺序从板束刚度大、缝隙大处开始，由中央向外拧紧，当天终拧完毕，不得采用冲击拧紧和间断拧紧
      • 质量验收主控项目
        • 钢材、焊接材料、涂装材料符合国家和设计标准
        • 高强度螺栓连接副等紧固件符合标准
        • 螺栓抗滑移系数符合涉及要求
        • 焊缝探伤检验符合设计要求和相关规定
        • 涂装检验符合标准和规定
  • 钢-混凝土结合梁施工技术
    • 定义：通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件，抵抗两者在交界面处掀起及相对滑移。和钢筋混凝土比，减轻结构自重，同钢梁相比，减小用钢量
    • 钢混结合梁构成与适用条件
      • 一般有钢梁和钢筋混凝土桥面板两部分组成
      • 钢梁由工字钢、槽形钢构成，钢梁之间设横梁。有时在横梁之间还设小纵梁
      • 钢梁上浇筑预应力混凝土，形成钢筋混凝土桥面板
    • 钢混结合梁施工
      • 基本工艺流程
        • 钢梁预制并焊接传剪器-架设钢梁-安装横梁及小纵梁-安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土或支搭现浇混凝土桥面板的模板并铺设钢筋-现浇混凝土-养护-张拉预应力束-拆除临时支架或设施
      • 施工技术要点
        • 钢主梁架设和混凝土浇筑前，应按设计要求或施工方案设施施工支架，施工支架设计验算应考虑钢梁拼接荷载外，同时计入混凝土结构和施工荷载
        • 钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后，方可浇筑混凝土
        • 现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土
        • 浇筑顺序：顺桥向自跨中向支点处交汇，或由一端开始浇筑。横桥向由中间向两侧扩展
        • 桥面混凝土表面原浆抹面成活，并在其上直接做防水层。不宜在桥面板上另做砂浆找平层
        • 施工中应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定
        • 混凝土强度达到设计要求且预应力张拉完成后，方可卸落施工支架
  • 钢筋（管）混凝土拱桥施工技术
    • 现浇拱桥施工
      • 在拱架上浇筑混凝土拱圈
        • 跨径小于16m，从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成
        • 跨径大于16m，宜分段浇筑。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，宽度宜为0.5-1m
        • 间隔槽混凝土浇筑由拱脚向拱顶对称进行，待拱圈混凝土分段浇筑完成且强度达到75%设计强度，结合面按施工缝处理后再进行
        • 分段浇筑时，纵向不得采用通长钢筋，钢筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接
        • 大跨径拱圈，宜采用分环分段方法浇筑，可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称浇筑合龙其他幅
    • 装配式桁架拱和钢构拱安装
      • 安装技术要点
        • 大跨径桁式组合拱，拱顶湿接头混凝土，宜采用较构件混凝土强度高一级的早强混凝土
        • 拱肋吊装定位和龙市，应进行接头高程和轴线位置的观测，以控制、调整其拱轴线，使之符合涉及要求
    • 钢管混凝土拱
      • 相关要求
        • 拱肋钢管的种类、规格应符合涉及要求，应在工厂加工，具有产品合格证
        • 拱肋节段焊接强度不应低于母材强度，所有焊缝均应进行外观检查，对焊缝进行100%超声波探伤
      • 钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收
        • 质量标准
          • 钢管内混凝土浇筑的施工质量是验收主控项目
          • 检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检车混凝土试件实验报告
        • 基本规定
          • 钢管混凝土应具有低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝和早强性能
          • 钢管混凝土质量检测应以超声波检测为主，人工敲击为辅
  • 斜拉桥施工技术
    • 结构组成
      • 索塔、钢索、主梁
    • 施工检测
      • 拉索索力，主梁标高，塔梁内力，索塔位移量
• 管涵和箱涵施工
  • 管涵施工技术要点
    • 管涵是采用工厂预制钢筋混凝土管成品管节做成的涵洞的统称，分圆形、椭圆形、卵形、矩形等
    • 当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混凝土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合，使管节均匀受力
    • 管涵的沉降缝应设在管节接缝处
  • 拱形涵、盖板涵施工技术要点
    • 遇地下水先降水至基底500mm以下方可施工，降水应连续进行直至工程完成且具有抗浮及防渗漏能力方可停止降水
    • 拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工
    • 涵洞两侧回填土，应在主结构防水层的保护层完成，且保护层砌筑砂浆强度达到3MPa后方可进行，回填时，两侧对称进行，高差不宜超过300mm
  • 箱涵顶进施工技术
    • 箱涵顶进准备工作
      • 现场三通一平
      • 完成线路加固工作和既有线路监测的测点布置
      • 完成工作坑作业范围内的地上构筑物、地下管线调查，进行改移拆迁加固保护
      • 工程降水达到设计要求
    • 工艺流程与施工技术要点
      • 工艺流程
        • 现场调查-工程降水-工作坑开挖-后背制作-滑板制作-铺设润滑隔离层-箱涵制作-顶进设备安装-既有线路加固-箱涵试顶进-吃土顶进-监控量测-箱体就位-拆除加固设施-拆除后背及顶进设备-工作坑恢复
      • 箱涵顶进前检测工作
        • 箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度的100%，防水层及保护层按设计完成
        • 降水至基底下500mm以下，避开雨期施工，若在雨期施工做好防洪防雨排水措施
      • 箱涵顶进启动
        • 启动时现场必须有主观施工技术人员专人统一指挥
        • 顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动，应立即停止顶进，找出原因采取措施解决后重新加压顶进
        • 箱涵启动后，立即检查后背、工作坑周围土体稳定情况，无异常情况，方可继续顶进
      • 顶进挖土
        • 人工或机械挖土，小型反铲挖掘机，自上往下开挖，每次开挖进尺宜为0.5m。三班连续作业，不得间断。
        • 开挖面坡度不得大于1:0.75，不得逆坡、超前挖土，不得扰动基底土体。应设专人监护。
        • 列车通过时严禁继续挖土，人员应撤离开挖面
        • 随时根据箱涵顶进轴线和高程偏差，采取纠偏措施
      • 顶进作业
        • 每次顶进应检查液压系统、传力设备、刃脚、后背和滑板等变化情况，发现问题及时处理
        • 挖运土方与顶进作业循环交替进行
        • 箱涵每前进一顶程，应观测轴线和高程，发现偏差及时纠正
      • 监控与检查：每天定时观测箱涵底板上设置的观测标钉高程
    • 季节性施工技术措施
      • 尽可能避开雨期
      • 雨期施工做好地面排水，工作坑周边应采取挡水围堰、排水截水沟
      • 雨期施工注意保持边坡稳定，必要时适当放缓边坡坡度或设支撑
      • 冬雨期场地上空搭设固定或活动的作业棚
      • 冬雨期确保混凝土入模温度满足规范要求
    • 箱涵顶进施工安全措施
      • 施工区域安全
        • 限制铁路列车通过速度，限制或疏导路面交通
        • 设置警戒区域护栏、警示装置，专人值守
        • 加强施工过程中地面、地上构筑物、地下管线的安全监测，及时反馈，指导施工
      • 施工作业安全措施
        • 施工现场及路基附近不得积水浸泡
        • 设立围挡，警示标志、封闭管理，非施工人员严禁入内
        • 列车运行间隙或避开交通高峰期开挖和顶进，列车通过时，严禁挖土作业，人员撤离开挖面
        • 箱涵顶进过程中，任何人不得在顶铁、顶柱布置区内停留
        • 箱涵顶进过程中，液压系统发生故障后，严禁在工作状态下检查和调整
        • 现场施工必须设专人统一指挥和调度