2023年一级建造师市政城市给水排水工程

2023年一级建造师市政实务场站工程，介绍了给水排水厂站工程结构特点、给水排水厂站工程施工，欢迎大家学习。

城市给水排水工程

• 给水排水厂站工程结构特点
  • 场站构筑物组成
    • 给水处理构筑物
      • 调节池、格栅间、混凝沉淀池、澄清池、配水井等
    • 污水处理构筑物
      • 格栅间、配水井、调节池等
    • 工艺辅助构筑物
      • 主体构筑物的走到平台、梯道、支架、各类工艺井等
    • 辅助建筑物
      • 鼓风机房、发电机房、变配电设备房、仓库、宿舍、车库等
    • 配套工程
      • 场内道路、厂区给排水、照明、绿化、门卫室、围墙等
    • 工艺管线
      • 各种管线，进水管、出水管、污水管等
  • 构筑物结构形式与特点
    • 水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好整体性要求
    • 工艺辅助构筑物多采用钢筋混凝土结构，断面较薄，结构尺寸要求精确，少数采用钢结构预制，如出水堰
    • 辅助性建筑物视具体需求使用钢筋混凝土结构或砖砌结构，符合房建工程要求
    • 配套市政公用工程结构符合相关专业结构与性能要求
    • 工艺管线中给排水管道要求水流性好，抗腐蚀性高，抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管等新型管材
  • 构筑物与施工方法
    • 全现浇混凝土施工
      • 大多采用现浇混凝土施工，浇筑时依据结构形式分段、分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定
      • 圆柱形混凝土池体结构，池壁高度大（12-18m）时，宜采用整体现浇施工，支模方法为满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m时采用
      • 污水处理构筑物卵形消化池，通常采用无粘结力预应力筋、曲面异型大模板施工
    • 单元组合现浇混凝土施工
      • 圆形水池和矩形水池宜采用单元组合式现浇，池体由底板及池壁板块单元组合而成
      • 圆形储水池，若干块厚扇形底板单元和若干块倒T型壁板单元组成，一般不设顶板，单元一次性浇筑而成。底板单元之间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元件用橡胶止水带接缝
      • 大型矩形水池为避免裂缝渗漏，通常留设后浇带，池体钢筋一次绑扎好，缝带处不切断，待块养护42D后，采用强度高一个等级的混凝土掺加UEA补偿收缩混凝土灌注后浇缝带，妖狐时间不低于14D
    • 预制拼装施工
      • 沉砂池、沉淀池、调节池等宜采用装配式预应力钢筋混凝土结构，以便获得良好的抗裂性和不透水性
      • 可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工
      • 满水试验合格后，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工
    • 砌筑施工
      • 进水渠道、出水渠道等水井辅助构筑物，可采用砖石砌筑结构，砌体外抹水泥砂浆层
      • 量水槽、出水堰等宜用耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形材料预制，现场安装而成
    • 预制沉井施工
      • 钢筋混凝土结构泵房、机房在有地下水、流砂、软土层且地下无重要浇筑无及地下管线影响条件下，可选择预制沉井法施工
      • 排水下沉适用渗水量不大，稳定的黏土层，分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉
      • 不排水下沉适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况，分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉
    • 土膜结构水池施工
      • 基槽施工必须做好基础处理和边坡修整、以保证构筑物的整体结构稳定
      • 塘体结构防渗施工应按设计要求控制防渗材料类型、规格、性能、质量等
  • 给水与污水处理工艺流程
    • 给水处理
      • 杂质为无机物、有机物、微生物，悬浮物、胶体、溶解物质
      • 目的是去除悬浮物、胶体、有害细菌生物
      • 处理方法
        • 自然沉淀，去除水中粗大颗粒杂质
        • 混凝沉淀，去除胶体和悬浮杂质
        • 过滤，滤料层去除细微杂质
        • 消毒，去除水中病毒和细菌
        • 软化，降低水中钙镁离子含量，使硬水软化
        • 除铁锰，去除过量铁和锰
        • 预处理
          • 氧化法：化学氧化法、生物氧化法
          • 吸附法：粉末活性炭吸附、黏土吸附
        • 深度处理：活性炭吸附法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、臭氧氧化法、吹脱法
      • 常用工艺
        • 原水-简单处理 水质较好
        • 原水-接触过滤-消毒 湖泊水、水库水，悬浮物小于100mg/L
        • 原水-混凝-沉淀或澄清-过滤-消毒 常规处理流程，浊度小于3mg/L河流水
        • 原水-调蓄预沉-混凝-沉淀或澄清-过滤-消毒 高浊度水二级沉淀，预沉后含沙量降低到1000mg/L以下，黄河中上游的中小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用
    • 污水处理
      • 污水中有机物浓度：生物化学需氧量、化学需氧量、总需氧量、总有机碳来表示
      • 根据水质类型分为：物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法
      • 根据处理程度分：一级处理（悬浮物）、二级处理（胶体、溶解态污染物）、深度处理（进一步处理难降解的有机物）
  • 给水与污水处理厂试运行
    • 准备工作
    • 单机试车要求
    • 联机运行要求
    • 设备及泵站空载运行
    • 设备及泵站负荷运行
    • 联合试运行
• 给水排水厂站工程施工
  • 现浇预应力混凝土水池施工技术
    • 施工方案与流程
      • 整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
        • 测量定位-土方开挖及地基处理-垫层施工-防水层施工-底板浇筑-池壁及柱浇筑-功能性试验
      • 单元组合式钢筋混凝土水池工艺流程
        • 土方开挖及地基处理-中心支柱浇筑-池底防渗层施工-浇筑池底混凝土垫层-池内防水层施工-池壁分块浇筑-底板分块浇筑-底板嵌缝-池壁防水层施工-功能性试验
    • 施工技术要点
      • 模板支架施工
        • 承载力、刚度、稳定性
        • 预埋件、预留孔洞、穿墙套管安装牢固、位置准确，套管直径比管道大50mm，穿管后空隙进行防水处理
        • 穿墙螺栓
          • 墙体无止水要求
            • 螺栓可拆除
            • 孔隙用膨胀水泥填充
          • 墙体有止水要求
            • 螺栓不可拆除
            • 采用带止水片的对拉螺栓，止水环不宜采用圆形，螺栓拆卸后混凝土壁面留深锥形槽40-50mm，采用无收缩，易密实具有足够强度，与混凝土颜色一致的材料封堵
        • 池壁内模立柱不得作为顶板模板立柱，池壁模板可先安装一侧，分层安装另一侧模板，每层层高不宜超过1.5m
      • 止水带安装
        • 塑料或橡胶止水带形状、尺寸及其材质的物理性能应符合涉及要求，无裂纹，无气泡
        • 塑料、橡胶止水带接头采用热接，不得采用叠接，T字、十字、Y字接头应在工厂加工成型
        • 金属止水带应平整、尺寸准确，表面铁锈、油污应清楚干净，不得有沙眼、钉孔
        • 金属止水带接头应按厚度分别采用折叠咬接或者搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接
        • 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料
        • 止水带安装应牢固、位置准确，中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位
      • 施工缝设置
        • 混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝，设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑
        • 池壁与底部施工缝，应在底板上面不小于200mm，底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上不小于200mm
        • 池壁与顶部相接处施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm，有腋角时，宜留在腋角下部
        • 施工缝处宜设置高度不小于200mm，厚度不小于3mm的止水钢板
      • 钢筋施工
        • 加工前对原材料进行复试，合格后使用
        • 根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度编制下料表
        • 钢筋的连接方式根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接方式，主要采取焊接、绑扎、机械连接方式
        • 混凝土浇筑前对钢筋安装质量进行隐蔽验收
      • 无粘结预应力施工
        • 无粘结预应力筋技术要求
          • 外包层材料采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯
          • 涂料层采用专用防腐油脂
          • 采用I类锚具，锚具规格、品种、张拉吨位及工程使用情况
        • 施工工艺流程
          • 钢筋施工-安装内模板-铺设非预应力筋-安装托架筋、承压板、螺旋筋-铺设无粘结预应力筋-外模板-混凝土浇筑-混凝土养护-拆模及锚固肋混凝土凿毛-隔断外露塑料套管并清理油脂-安装锚具-安装千斤顶-同步加压-量测-回油撤泵-锁定-切断无粘结筋（留100mm）-锚具及钢绞线防腐-封锚混凝土
        • 无粘结预应力筋布置安装
          • 保证张拉段不超过50m，且锚固肋数量为双数
          • 上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋，以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量，计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度
          • 浇筑混凝土时不得踏压、撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件
          • 不应有死弯，有死弯必须切断
          • 严禁有接头
        • 无粘结预应力筋张拉
          • 小于25m时，可一端张拉，大于25小于50m时，两端张拉，大于50m时，分段张拉和锚固
          • 混凝土同条件立方体试块抗压强度满足设计要求，设计无要求时强度不得于75%方可张拉
        • 封锚要求
          • 凸出式锚固端锚具保护层厚度不应小于50mm
          • 外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm
          • 封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40
      • 混凝土施工
        • 材料有较高要求，抗冻、防渗、抗裂，原材料外加剂选择，配合比设计，搅拌运输，浇筑、振捣、养护各环节加以控制
        • 浇筑后12H以内，对混凝土加以覆盖保湿，洒水养护不低于14D，最低温度低于5度时，不应采用洒水养护
        • 后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于42D以后进行，后浇带养护不少于14D，大体积混凝土保湿养护不得少于14D，控制混凝土内外温差不大于25度
        • 轻度到1.2MPA前，不得踩踏、堆放物料，安装模板支架
      • 模板及支架拆除
        • 按设计方案程序进行拆除
        • 采用整体模板是，侧模板应在混凝土表面及棱角不因拆除模板受损时方可拆除，其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定轻度时，方可拆除。梁拱小于等于8m，75%，大于8m，100%
  • 装配式预应力混凝土水池施工技术
    • 预制构件吊运安装
      • 构件吊装方案
        • 工程概况
        • 主要技术措施
        • 吊装进度计划
        • 质量安全保证措施
        • 环保、文明施工等保证措施
      • 预制构件安装
        • 壁板
          • 预制壁板安装前应经复验合格
          • 有裂缝的构件，应进行鉴定
          • 壁板应标注中心线
          • 安装前应将不同类别的壁板按照预订位置顺序编号
          • 壁板两侧面宜凿毛、清理冲洗干净
        • 杯口
          • 杯口上标注中心线
          • 杯口内杂物清理干净、界面处理满足安装要求
        • 预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装，交角不小于45度，小于45度时进行强度验算
        • 预制构件安装就位后，应采取临时固定措施，曲梁应在梁的跨中临时支撑，安装的构件必须在轴线位置、高程进行校正后焊接或者浇筑接头混凝土
    • 现浇壁板缝混凝土
      • 壁板接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m
      • 接缝混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级
      • 浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行，分层浇筑厚度不大于250mm,机械加人工振捣
      • 用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥
  • 构筑物满水试验的规定
    • 试验必备条件与准备工作
      • 满水试验前必备条件
        • 池体强度达到设计要求，池内清理洁净，吃内外缺陷修补完毕
        • 现浇钢筋混凝土池体防水层、防腐层施工之前，装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前，砖砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以后
        • 设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力
        • 池体抗浮稳定性满足设计要求
        • 试验用充水、充气和排水系统已准备就绪，不得渗漏
        • 各项保证试验安全的措施已满足要求
        • 各种仪器设备应为合格产品且检验合格
      • 满水试验准备工作
        • 选定好洁净、充足的水源，注水和放水系统设施及安全措施准备完毕
        • 有盖池体顶部的通气孔、孔盖已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全
        • 安装水位观测标尺、标定水位测针
        • 准备现场测定蒸发量的设备，将水箱固定在水池中
        • 对池底有观测沉降要求时，应选定观测点，记录各观测点初始高程
    • 水池满水试验与流程
      • 试验流程
        • 试验准备-水池注水-水池内水位观测-蒸发量测定-整理试验结论
      • 试验要求
        • 池内注水
          • 3次注水，每次为设计水深的1/3，可先注水至池壁底部施工缝以上，无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度
          • 注水速度不宜超过2m/d，相邻两次注水间隔不应小于24H
        • 水位观测
          • 水位标尺测针观测，记录注水时的水位值
          • 水位测针的读数精确度应达到1/10mm
          • 注水至设计水深24H后，开始测读水位测针的初读数
          • 初读数和末读数之间的间隔时间不小于24H
          • 连续测定2次以上
        • 蒸发量测定
          • 池体有盖时可不测
          • 池体无盖时必须测
          • 每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位
    • 满水试验标准：钢筋混凝土不超过2L/（m2.d），砌体不超过3L
  • 沉井施工技术
    • 沉井构造
      • 井筒，足够强度
      • 刃脚，减少井壁下端切土的助力
      • 隔墙、壁柱和横梁，一般在较大的沉井井筒内设置
      • 底板，井筒下部
      • 施工顺序
        • 场地平整，铺垫木，制作底节沉井
        • 拆模板，对称抽出垫木
        • 对称开挖下沉沉井，底节沉井下沉完毕
        • 接高井壁，继续挖土下沉
        • 下沉至设计标高
        • 浇筑封底混凝土
        • 施工底板和顶板
    • 沉井准备工作
      • 地基具有足够承载力，不足时应按设计进行地基加固
      • 刃脚的垫层应采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，满足以下要求
        • 垫层厚度宽度应根据地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定
        • 砂垫层宜采用中粗砂，分层铺设，分成夯实
        • 垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上
    • 沉井预制
      • 混凝土应对称、均匀，水平连续分层浇筑
      • 分节制作沉井
        • 第一节制作高度必须高于刃脚部分，底梁或支撑梁应与刃脚部分整体浇筑
        • 混凝土强度达到75%以后拆除模板
        • 施工缝采用凹凸缝或设置钢板止水带，凿毛清理干净，内外模板采用对拉螺栓固定时，中间设置防渗止水片
        • 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工
        • 严禁在接高中沉井发生倾斜和突然下沉
        • 后续各节模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m，搭设外排脚手架应与模板脱开
    • 下沉施工
      • 排水下沉
        • 不危害周边建筑物、地下管线、道路等，下沉过程中和终沉时坑底稳定
        • 下沉过程中连续排水，保证沉井范围内地层水疏干
        • 挖土应分层、均匀、对称进行，有底梁和支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m,严禁超挖
        • 抓斗取土时，井内严禁站人，严禁人员在底梁下穿越
      • 不排水下沉
        • 沉井内水位符合施工设计控制水位，根据情况调整井内外的水位差
        • 废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放
        • 水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择
      • 沉井下沉控制
        • 随挖随纠、动中纠偏
        • 按施工方案规定的顺序和方案开挖
        • 地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少振动
        • 沉井下沉监控测量
          • 下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次
          • 终沉时每小时测一次，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h
          • 如发生异常情况应加密量测
          • 大型沉井应进行结构变形和裂缝观测
      • 辅助法下沉
        • 沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，黄沙均匀灌入
        • 触变泥浆套助沉
        • 空气幕助沉
        • 爆破方法
    • 沉井封底
      • 干封底
        • 水位距坑底不小于0.5m
        • 超挖部分应回填砂石至规定标高
        • 全断面封底，混凝土垫层一次性连续浇筑
        • 底板施工前施工缝处理
        • 封底前设置泄水井，底板混凝土达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水
      • 水下封底
        • 浇筑前每根导管有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住
        • 封底从低处开始，逐渐向周围扩大，收到限制时，应分格对称浇筑
        • 每根导管混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土深度不宜小于1m，浇筑面上升速度不应小于0.25m/h
        • 水下封底混凝土强度达到设计强度100%，满足抗浮要求，方可将井内水抽除
  • 水池施工中的抗浮措施
    • 基坑四周设防汛墙，建立防汛组织
    • 基坑内四周埋设排水盲管和抽水设备
    • 备应急供电和排水设施并保证其可靠性
    • 当构筑物自重小于其承受的浮力时，会导致构筑物浮起，因地制宜，引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，使构筑物内外无水位差，减小其浮力
  • 给排水混凝土构筑物防渗漏措施
    • 先地下后地上，先深后浅，主体结构宜在枯水期施工
    • 严格控制原材料质量，连续级配，普通硅酸盐水泥，外加剂降低水化热
    • 宜适当减少水泥用量或水用量，降低水胶比中的水灰比，减低水化热峰值
    • 降低混凝土入模温度，不应大于25度，控制入模坍落度，尽可能减小入模坍落度，重点部位做好二次振捣
    • 合理设置后浇带，数量适当，位置合理