2023一建市政1K412000城市桥梁工程

2023一建市政1K412000城市桥梁工程的思维导图，分享了城市桥梁结构形式及通用施工技术、城市桥梁下部结构施工、管涵和箱涵施工的知识。

1K412000 城市桥梁工程

• 1K412010 城市桥梁结构形式及通用施工技术
  • 1K412011 城市桥梁结构组成与类型 «««
    • 基本组成 支书上下桥
      • 上部结构
        • 支座以上
      • 下部结构
        • 包括：桥墩、桥台、基础
        • 桥台：①防止路堤滑塌；②支承桥跨结构
        • 基础：①保证桥梁墩台安全；②将荷载传至地基
      • 支座系统(传力装置)
        • ①传递荷载：②保证变位
      • 附属设施 (西凤破板)
        • 桥面系 (明装烂牌)
          • 灯光照明
          • 桥面铺装
            • 铺装的平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水是保证行车舒适的关键
          • 栏杆或防撞栏杆
          • 防水排水系统
        • 伸缩缝
          • 位置：上部结构之间、上部结构与桥台端墙之间
        • 锥形护坡
        • 桥头搭板
    • 常用术语
      • 长度
        • 净跨径、计算跨径、总跨径（泄洪能力）、桥长
      • 高度
        • 桥梁高度、桥下净空高度、建筑高度
      • 涵洞：多孔跨径全长＜8m、单孔跨径<5m
    • 桥梁主要类型
      • 按受力特点分 (拉、压、弯)
        • 基本体系 梁拱刚悬
          • 梁式桥：无水平反力、梁内弯矩最大
          • 拱式桥：有水平反力，受压为主
          • 刚架桥：梁受弯，柱脚有水平反力
          • 悬索桥：悬索为主要承重；较大的变形、振动
        • 组合体系桥：连续刚构、梁拱组合、斜拉桥
      • 其他分类方式
        • 按长度：1138,15425
        • 用途、材料、跨越障碍性质
        • 行车道位置：（上、下、中）承式桥
    • 【补充】：跨（孔）、联：梁（板）数量
    • 【识图】：伸缩缝、桥头搭板、锥形护坡
  • 1K412012 模板、支架和拱架的设计、制作、安装与拆除 «««
    • 设计与验算
      • 【识图补充】：立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、抛撑
      • 通用要求：承载能力（即强度）、刚度、稳定性
      • 荷载组合(理解)
      • 模板挠度(变形值)：外露银币，死而无憾
        • 外露1/400，隐蔽1/250
      • 施工预拱度考虑因素：愚公将鱼弹飞
        • 1、设计文件规定的结构预拱度（梁体自重、1/2活荷载）；
        • 2、支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形；
        • 3、受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；
        • 4、支架、拱架基础受载后的沉降。
      • 应对支架地基承载力进行计算
    • 制作与安装
      • 支架和拱架搭设之前，应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009要求，预压地基合格并形成记录。门式钢管支撑架不得用于搭设满堂承重支撑架体系。
      • 预压
        • 地基预压
          • 目的：检验地基承载力
          • 荷载：上部结构、支架、模板之和1.2倍
          • 合格标准：各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm; 各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。
          • 范围：不应小于所施工的混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1m的宽度。
        • 支架预压
          • 目的
            • 检验支架的安全性；
            • 收集施工沉降数据（或收集支架、地基的变形数据）；
            • 获得支架弹性变形量（预拱度设置参数）；
            • 消除地基沉降和支架拼装间隙的不良影响（消除地基和支架非弹性变形的不良影响）。
          • 荷载：上部结构、模板之和1.1倍
          • 合格标准
            • （1）各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm； （2）各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。
      • 立柱稳定措施
        • ①地基：有足够承载力、严禁被水浸泡
        • ②底端：垫板、混凝土垫块
        • ③冬期：防止冻胀
      • 支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。
      • 支架随安装随架设临时支撑，上下层立柱应在同一中心线
      • 脚手架、便桥与支架不得相连
    • 拆除
      • 时间
        • 侧模：2.5MPa
        • 芯模、内模：不塌陷裂缝
        • 承重模板、支架：能承受所有可能荷载
        • 预应力混凝土结构
          • 侧模：预应力张拉前
          • 底模：建立预应力后
      • 顺序
        • 原则：先支后拆、后支先拆
        • 横向同时、纵向对称
        • 简支梁、连续梁：从跨中向支座；悬臂梁：从悬臂端开始顺序缷落 。
  • [管理关联]1K420162 模板、支架和拱架施工安全措施 «««
    • 工前准备
      • 作业人员：专业培训、考试合格、持证上岗、定期体检
      • 个人防护：戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋
    • 搭设
      • 脚手架
        • 与构筑物连接
        • 脚手板：铺满、铺稳
        • 作业平台下：水平安全网或脚手架防护层
        • 与模板、支架一起检查验收
    • 拆除
      • 现场安全：作业区、警示标志、专人值守、非作业人员严禁入内
      • 机械作业：专人指挥
      • 由上而下逐层进行，严禁上下同时作业
      • 严禁暴力行为，分类码放
  • 1K412013 钢筋施工技术 ««
    • 一般规定
      • 钢筋需要代换时：原设计单位作变更设计
      • 工地存放：宜≤6个月：不得直接置于地面
      • 吊环：未经冷拉热轧光圆钢筋（≤65MPa)
      • 浇筑混凝土之前：对钢筋进行隐蔽工程验收
    • 加工
      • 钢筋弯制前应先调直。钢筋应优先选用钢筋调直机、数控钢筋调直切断机等钢筋调直工艺，且不得使用卷扬机调直。
      • 常温弯制，不宜加热：应一次弯成
    • 连接
      • 接头
        • 宜
          • 焊接、机械连接
        • ≤22无焊接条件时，可绑扎（受拉主筋不得用）
    • 接头要求
      • 少设
        • 设在受力较小区段
      • 接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头（最多1个）
      • 分不清拉压：按受拉
      • 接头部位横向净距：≥钢筋直径且≥25mm(双控)
      • 扭力扳手每年校核一 次
    • 安装
      • 现场绑扎
        • 交叉点：绑丝绑牢，可点焊
        • 筋网交叉点
          • 普通：外围两行全部扎牢，中间部分可间隔交错扎牢
          • 双向受力：全部扎牢
        • 钢筋骨架的多层钢筋之间：短钢筋支垫
      • 保护层厚度
        • 机械连接件：≥20mm
        • 钢筋与模板之间：垫块
          • 混凝土垫块强度≥结构本体混凝士强度
  • 1K412014 混凝土施工技术 ««
    • 抗压强度
      • 试件：边长150mm立方体
    • 施工
      • 搅拌
        • 坍落度
          • 以浇筑地点为准
          • 出料至入模≤15min:可仅搅拌地点检测
      • 运输
        • 分层、离析：二次快速搅拌
          • 严禁加水
      • 浇筑
        • 新旧混凝土施工缝处理：凿毛、清洗、湿润
        • 散落混凝土：严禁再用
        • 运输、浇筑及间歇全部时间：≤初凝时间
        • 同一施工段混凝土：底层初凝前浇完
        • 振捣时间判定：表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落
      • 养护
        • 洒水养护
          • 一般：≥7d
          • 掺缓凝剂、有抗渗要求、高强度：≥14d
        • 气温<5℃：保温、不应洒水
  • 1K412015 预应力混凝土施工技术««« [管理关联]1K420103 预应力张拉施工质量事故预防措施««
    • 预应力筋
      • 进场检验项目：质量证明文件、包装、标志、规格
      • 存放
        • 仓库：干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质
        • 室外：垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露（≤6个月）
      • 切断
        • 宜：砂轮锯、切断机
          • 不得：电孤
    • 管道
      • 存放（室外）：≤6个月
      • 进场检验：外观质量、径向刚度、抗渗漏性能
    • 锚具、夹具和连接器
      • 进场验收 夹锚连观静硬
        • 外观检查
          • 10%且不少于10套
        • 硬度检验
          • 5%且不少于5套
        • 静载锚固性能试验
    • 预应力混凝士配制与浇筑
      • 水泥
        • 优选：硅、普硅
        • 不得：灰
          • 火山灰、粉煤灰
            • 强度增长慢。二次水化反应损害耐久性
      • 严禁：氯化物外加剂
      • 引入氯离子：≤0.06%
    • 预应力张拉
      • 基本规定
        • 张拉双控：应力控制，伸长值校核
        • 实际伸长值与理论伸长值之差：≤6%
        • 张拉时，应先调整到初应力，伸长值应从初应力（10%-15%控制应力）时开始量
        • 张拉记录内容：张拉力、压力表读数、张拉伸长值、锚固回缩、异常情况处理
      • 先张法
        • 台座安全系数：清华邀我一生
          • 抗倾覆1.5，抗滑移1.3
        • 横梁挠度：≤2mm
        • 先张法端部部分预应力筋：隔离套管
      • 后张法
        • 波峰排气孔；最低部排水孔（水往低处流，气往高处走）
        • 预应力筋安装
          • 先穿束：浇筑时定时抽动、转动预应力筋
          • 后穿束：浇筑后立即疏通管道
        • 蒸汽养护：养护期内不得穿筋
        • 张拉端设置
          • 两端：曲线、≥25m直线
          • 一端：<25m直线
            • 同一截面多束：交错设置结构两端
        • 张拉前实测：孔道的摩阻损失
        • 张拉顺序：对称、先中间后上下或两侧
        • 压浆
          • 水泥浆（≥30MPa)】
          • 温度：5℃~35℃
          • 封锚混凝土强度：≥结构混凝士强度80%且≥30MPa
      • 预应力筋不得
        • 断丝、断筋或滑丝
      • 二类以上市政工程不得使用
        • 非数控预应力张拉设备、非数控孔道压浆设备
      • 【强度总结】75%：先张法放张、后张法张拉、移运孔道水泥浆强度
    • 事故预防（管理）
      • 人员控制
        • 预应力张拉施工主持：项目技术负责人
        • 张拉作业人员：培训考核
      • 设备控制
        • 检定期限：≤半年且≤200次
          • 六二
        • 张拉设备和压力表
        • 配套检定，配套使用
  • 1K412016 桥面防水系统施工技术 ««
    • 基层
      • 防水层施工：基层混凝土强度≥80%
      • 粗糙度处理：抛丸打磨
    • 防水卷材
      • 铺设温度要求
        • 气温、卷材温度：>5℃
        • 基面层：>0℃
      • 卷材层数≤3层
      • 搭接接头错开：≥500mm
      • 接头处搭接宽度
        • 卷材长度方向：150mm
        • 卷材宽度方向：100mm
      • 热熔法铺防水卷材：卷材表面热熔后应立即滚铺
    • 防水涂料
      • 不得混入已固化或结块的涂料
      • 宜多遍涂布；涂料干燥成膜后方可涂布后一遍涂料
    • 质量验收
      • 分阶段验收
      • 主控项目
        • 混凝土基层：含水率、粗糙度、平整度
        • 防水层：粘结强度、涂料厚度
      • 沥青面层摊铺温度
        • 防水卷材：高于卷材防水层的耐热度10~20℃，低于170℃
        • 防水涂料：低于防水涂料的耐热度10~20℃
    • 【通用知识点总结】
      • 基层处理剂、防水卷材铺设前处理、防水涂料：先局部后整体
      • 严禁防水系统施工：雨雪、风≥5级
      • 防水卷材、涂料防水层胎体增强材料
        • 从低向高，高压低
        • 严禁沿道路宽度方向通缝
        • 顺行车方向铺
  • 1K412017 桥梁支座、伸缩装置安装技术««
    • 支座
      • 作用
        • 传递：荷载、变形（位移、转角）
        • 功能要求
          • 承载能力
          • 约束小
          • 便于施工（安装、养护、维修、更换）
      • 分类
        • 选取依据：跨径、结构形式、反力力值、支承处的位移及转角变形值
        • 常用：板式橡胶支座、盆式支座
      • 施工
        • 聚四氟乙烯板顶面凹槽内满注：硅脂
        • 支座垫石和挡块（识图）：二次浇筑
        • 板式橡胶支座安装不到位：采用垫钢板措施，不得用撬棍移动梁、板
      • 质量检验
        • 主控项目
          • 进场检验
            • 方法：检查合格证、出厂性能试验报告
          • 安装前检查：跨距、支座栓孔位置、支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向
          • 支座与梁底及垫石之间：密贴，间隙≤0.3mm
          • 检查数量：全数
    • 伸缩装置
      • 设置位置：两梁端之间、梁端与桥台之间、桥梁的较接位置
      • 作用：调节位移和连结
      • 满足要求：梁端自由伸缩、转角变形、使车辆平稳通过
      • 伸缩缝处栏杆、桥面铺装：断开
      • 性能要求：注满水24h无渗漏
      • 不得露天堆放
  • 1K412018 桥梁维护与改造施工技术«
    • 改造
      • 改建方案：上部结构不单独分开
      • 上部结构连接方式：提纲
        • T梁为刚接，板梁铰接或近似铰接，箱梁铰接
    • 考虑到扩建后拓宽桥梁因桥面横坡延续对桥下净空的影响，在维持等级航道和等级道路通行净空标准不变的前提下，对于拼宽部分上部结构为T梁或箱梁的应采取降低通行孔上部结构建筑高度的措施予以保证；对于拼宽部分上部结构为板梁的应采取降低桥下道路标高等措施解决。
• 1K412020 城市桥梁下部结构施工
  • 1K412021 各类围堰施工要求««
    • 一般规定
      • 高出施工期间最高水位（含浪高）0.5~0.7m
    • 适用范围
    • 土围堰
      • 材料：黏土
      • 内坡脚与基坑边的距离：≥1m同
    • 土袋堰
      • 材料：黏土（黏士芯墙）
      • 错缝
    • 钢板桩围堰
      • 不宜：大漂石、坚硬岩石
      • 导向设备、止水材料捻缝
      • 下沉方法：捶击、振动、射水（黏士不宜用）
      • 施打随时检查：桩的位置、桩身垂直度
    • 套箱围堰
      • 材料：木板、钢板、钢丝网水泥
      • 内设支撑
      • 防止接缝漏冰
      • 岩面有坡度：底倾斜度与岩面相同
    • 双壁钢围堰
      • 拼焊后进行：焊接质量检验、水密性试验
    • 总结：施工顺序：自上游至下游
  • 1K412022 桩基础施工方法与设备选择«««
    • 沉入桩
      • 沉桩方式 设备选择
        • 锤击沉桩：砂类土、黏性土
        • 振动沉桩：密实的黏性土、砾石、风化岩
        • 射水沉桩
          • 黏性土慎用；重要建筑物附近不宜用
          • 在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时
        • 静力压桩：软黏士
        • 钻孔埋桩：河床土较厚
      • 准备工作
        • 地质复杂大桥、特大桥应进行试桩：检验桩的承载能力、确定沉桩工艺
        • 贯入度（mm/10击）：试桩或沉桩试验后同监理及设计确定
      • 施工技术要点
        • 接桩：焊接、法兰连接、机械连接
        • 沉桩顺序：自中间向两个方向或四周；先深后浅；先大后小，先长后短
        • 终止锤击：桩端设计标高为主，贯入度为铺
    • 钻孔灌注桩
      • 成孔方式 设备选择
        • 泥浆护壁成孔桩
          • 正循环：卵石（含量<20%）
          • 反循环：卵石（含量<20%，粒径<钻杆内径2/3）
          • 冲击钻：风化岩层
        • 干作业成孔桩
          • 长螺旋钻孔：强风化岩
          • 人工挖孔：地下水位以上
      • 泥浆护壁成孔
        • 泥浆
          • 【补充】泥浆作用：
            • 浮冷润增，泥隔防塌
          • 泥浆：高塑性黏土、膨润土
          • 二次清孔后的泥浆：相对密度<1.10：含砂率≤2%
          • 废弃泥浆：集中沉淀再处理
        • 护筒
          • 【补充】护筒作用：
            • 胡同文哥保孤岛
          • 护筒顶面
            • 高出施工水位或地下水位：2m
            • 高出地面：0.3m
        • 正反循环钻孔
          • [补充】泥浆循环顺序：正喷稀饭
          • 沉渣厚度
            • 端承桩：≤100mm
            • 摩擦桩：≤300mm
          • 正循环钻机特点：护壁效果好，孔内悬浮的沙粒多，桩基较长且大孔径情况下不宜采用
          • 反循环钻机特点：清孔彻底，但护壁效果较差，在土质较差情况不宜采用。
        • 冲击钻成孔
          • 开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁
          • 每钻进4~5m应验孔一次
          • 排渣过程中应及时补给泥浆
          • 稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣
        • 旋挖成孔
          • 跳挖，同步补充泥浆
          • 出现各类质量问题的原因：钻进速度、泥浆稠度、钻杆垂直度、钻斗提升速度、泥浆液面高度、提升钻斗触碰孔壁护筒。
      • 干作业成孔
        • 长螺旋钻孔
          • 钻进过程中不宜：反转、提升钻杆
          • 混凝土压灌结束：立即将钢筋笼插至设计深度
        • 人工挖孔
          • 不得使用:
            • 1）地下水丰富，软弱土层、流沙等不良地质条件的区域 。
            • 2）孔内空气污染物超标准 。
            • 3 )机械成孔设备可以到达的区域 。
          • 尺寸
            • 孔径（不含孔壁）≥1.2m，孔深不宜超过15m
              • 超过16m需专家论证
          • 护圈（识图）：高出地面≥300mm
          • 护壁
            • 模板拆滁：灌注24h之后且强度>5MPa
          • 流程
            • 测量定位→首节桩孔开挖→桩中心位置检测→绑筋、支模、浇筑锁口及护壁混凝土→安装吊桶→第二节桩孔开挖→绑筋、支模、浇筑护壁混凝土→依次向下循环作业至桩底→终孔验收→钢筋笼制作、安装→浇筑桩身混凝土。
      • 钢筋笼、灌注混凝土
        • 钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
        • 钢筋笼吊挂在孔口的钢护护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂
        • 桩顶超灌：0.5~1m
      • 水下混凝士灌注
        • 混凝土
          • 配合比：试验确定
          • 坍落度：180~220mm
        • 导管
          • 节长宜为：2m
          • 使用前：试拼、水密承压试验（孔底静水压力1.5倍）
        • 隔水球：隔水性能，顺利排出
        • 距离参数
          • 开始灌注时导管底部至孔底：300~500mm
          • 埋深
            • 首次：≥1m；过程中：2~6m
        • 连续施工
          • 停顿时间：≤30min
          • 严禁将导管提出混凝士灌注面
      • 【补充】
        • 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序：埋设护筒、制备泥浆→钻孔（泥浆护壁）→第一次清孔→吊放钢筋笼→吊放导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒
  • [管理关联]1K420101 钻孔灌注桩施工质量事故预防措施««
    • 钻孔深度的误差
      • 孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。
    • 钻垂直度不符合规范要求 （钻孔偏斜）
      • （1）场地因素：不平整、密实度差
      • （2）钻杆的因素：弯曲接头间隙大
      • （3）钻头的因素：磨损
      • （4）软硬地层因素：不同地层交界面或倾斜岩层面
    • 塌孔与缩径
      • 塌孔与缩径产生的原因基本相同，主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所致。
    • 桩端持力层判别错误
      • 以地质资料的深度为基础，结合钻机受力、主动钻杆抖动情况和孔口捞样综合判定，必要时进行原位取芯验证。
    • 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题
      • 1. 首批灌注混凝土量
      • 2. 堵管原因及预防
        • （1）灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。（导管内壁不光滑）
        • （2）灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。
        • （3）灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力。
        • （4）隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求。
        • （5）完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。
      • 3. 钢筋骨架上浮
        • 分为混凝土在钢筋笼底部顶托造成钢筋笼上浮和灌注过程中钢筋笼与混凝土握裹上浮两种情况。
        • 主要原因
          • （1）混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；
          • （2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；
          • （3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。
        • 预防措施
          • 除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
      • 4. 桩身混凝土强度低或混凝土离析
        • 主要原因
          • 施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差
        • 预防措施
          • 严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性
        • 补救措施
          • 在桩强度偏低处补桩；桩周围土壤注浆；对强度偏低的桩施加预应力；在桩强度偏低的位置多加支撑。
      • 5. 桩身混凝士土夹渣或断桩
        • 主要原因
          • （1）初灌混凝土量不够。
          • （2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准。
          • （3）混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长。
          • （4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多。
        • 预防办法
          • 混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋置深度控制在2~6m。单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。（清孔一定要彻底）
      • 6. 桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
        • 主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
        • 预防措施
          • 桩顶混凝土灌注完成后应高出设计标高0.5〜1m。
          • 对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土还应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
    • 混凝土灌注过程因故中断
      • （1）若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。
      • （2）迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后，重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插入原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。
    • 补充：
      • 成孔检查：对孔径、孔位、孔深、沉渣厚度、垂直度以及地质情况进行检查。
        • 警卫身后直+地质+（身强）
  • [管理关联]1K420161 桩基施工安全措施««
    • 沉入桩
      • 制作
        • 混凝土桩
          • 吊环：未经冷拉HPB300热轧钢筋
          • 钢筋码放高度
            • 未成型：整捆≤2m,散捆≤1.2m
            • 成型（水平放置）：≤2m,层数≤3层
        • 钢桩
          • 焊接10m范围内不得堆放易燃易爆物品
          • 焊工作业保护措施：头罩、防护面罩、防护服、防护鞋
          • 清除焊渣：戴护目镜
      • 吊运
        • 施工技术人员主持、信号工指挥
        • 预制混凝土桩起吊强度：≥75%
      • 堆放
        • 层数
          • 混凝土桩≤4层
          • 钢桩≤3层
    • 钻孔灌注桩
      • 场地要求
        • 浅水：筑岛
        • 深水：水上作业平台（≥700mm最高水位)
          • 护筒高于水位2m
      • 钻孔
        • 不得高压线下施工
          • 高压线与钻机安全距离(1~10kV)：6m
        • 相邻桩之间净距小于5m：邻桩强度达5MPa后，方可进行钻孔施工，或间隔钻孔
        • 泥浆沉淀池周围：防护栏杆、警示标志
      • 钢筋笼吊装
        • 严禁操作工离开驾驶室
        • 验收合格后方可松绳、摘钩
    • 人工挖孔桩
      • 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体
      • 桩孔开挖深度>10m：应有送风设备
      • 必须设置应急软爬梯
      • 孔口
        • 设置护栏（≥1.2m)
        • 不得堆放土石：1m范围内
  • 1K412023 墩台、盖梁施工技术«
    • 现浇
      • 墩台
        • 重力式
          • 水平分层层高：1.5~2m
          • 分块浇筑接缝：与尺寸较小一边平行
        • 柱式
          • 与承台接触面：凿毛、除锈、同配合比水泥砂浆
          • 系梁与柱同步浇筑，V形墩柱混凝土应对称浇筑
          • 钢管混凝土墩柱：补偿收缩混凝土
      • 盖梁
        • 悬臂：浇筑从悬臂端开始
        • 预应力盖梁拆底模时间：压浆强度达到设计强度
    • 重力式砌体墩台
      • 坐浆法、竖缝错开
      • 镶面石开始：曲线、角部
  • [管理关联]1K420102 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收«««
    • 裂缝分类
      • 表面裂缝
        • 主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量
      • 深层裂缝
        • 部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害。
      • 贯穿裂缝
        • 切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，危害性较严重。
    • 非沉陷裂缝产生原因
      • 1. 水泥水化热：混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高
      • 2. 内外约束条件
      • 3. 外界气温变化：混凝土内部温度=绝热+浇筑+散热
      • 4. 混凝土收缩变形：钢筋网片防缩裂
      • 5. 混凝土沉陷裂缝：过早拆模，模板支架下沉引起的结构裂缝
    • 防止非沉陷裂缝关键：混凝土浇筑过程中温度和混凝土内部外温差控制（温度控制）
    • 质量控制措施
      • 1.优化混凝土配合比
        • 水泥
          • 低水化热
          • 降低用量
        • 集料：控制级配、含泥量
        • 水：低用量（坍落度≤180mm)
        • 外加剂：缓凝、减水
      • 2.浇筑与振捣措施
        • 层厚
          • 确定依据：振捣器作用深度、混凝士和易性
          • 300-500mm
        • 前层混凝士初凝前将次层混凝土浇筑完毕
        • 入模温度5-30C°
      • 3.养护措施
        • 关键：温度、湿度
        • 温度控制措施
          • 初凝前立即覆盖或喷雾养护
          • 专人负责温度控制
          • 拆模：内表、表环温差≤20℃
          • 内降外保
            • 内部：冷却水管
            • 外部：覆盖保温
          • 养护时间：≥14d
          • 保温覆盖层拆除：分层，表环温差<20℃
• 1K412030 城市桥梁上部结构施工
  • 1K412031 装配式梁（板）施工技术«««
    • 架梁方法（依照吊装机具）
      • 起重机、跨墩龙门吊、穿巷式架桥机
    • 场内移运
      • 强度要求≥75%
        • 脱底模、移运、吊装：混凝土强度
        • 后张：孔道压浆强度
    • 存放
      • 支点处：垫木
      • 按安装先后顺序编号存放
      • 存放时间：≤5个月
      • 多层叠放
        • 层与层之间：垫木
        • 上下层垫木：同一竖直线
    • 安装
      • 简支梁
        • 梁板安装及架桥机移动过孔：作业区域桥下严禁人车船通行
        • 同一孔跨梁板龄期差：≤10d
        • 湿接缝：一孔（跨）梁板全部安装完成后方可进行施工
    • 先简支后连续梁
      • 【补充】工序：安装永久支座、临时支座→架梁→湿接头→（二次）预应力→横隔板混凝土→湿接缝→拆除临时支座
      • 湿接头
        • 一联梁全部安装完成后再浇筑
        • 梁端凿毛
        • 永久支座安装：设置湿接头底模之前
        • 气温较低时段浇筑
        • 养护时间：≥14d
        • 临时支座拆除：压浆浆体达到强度后
  • 1K412032 现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术«««
    • 支架法
      • 采取措施，消除非弹性变形（拼装间隙、地基沉降）
      • 有良好的排水措施
    • 移动模架法
      • 工作缝：弯矩零点附近
      • 模板误差控制：平面尺寸、高程、预拱度在容许范围内
    • 悬臂浇筑法
      • 挂篮
        • 挂篮与混凝土质量比：控制在 0.3-0.5 ，特殊情况下≤0.7
        • 允许最大变形：20mm
        • 安全系数：≥2
        • 挂篮组装后：载重试验（消除非弹性变形）
      • 顺序
        • ①浇筑0号段（墩梁临时固结）
        • ②安装挂篮，两侧对称分段浇筑主梁
        • ③在支架上浇筑边跨主梁合龙段
        • ④浇筑中跨合龙段
      • 要求
        • 浇筑混凝土：从悬臀前端开始
        • 两侧悬臂施工应对称、平衡
      • 张拉及合龙
        • 合龙顺序：先边跨，后次跨，最后中跨
        • 合龙段长度:2m
        • 合龙前
          • 临时连接，合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座
          • 预加压重（逐步撤除），使悬臂端挠度保持稳定
        • 合龙时气温：最低
        • 合龙段混凝土强度：提高一级
        • 体系转换
          • 解除各墩临时固结后
          • 支座反力调整以高程控制为主，反力校核
      • 高程控制
        • 关键问题：悬臂浇筑段前端底板、桥面标高的确定
        • 确定前端标高考虑：挂篮前端的垂直变形值、预拱度设置、已浇段的实际标高、温度影响
  • [管理关联]1K420105 箱梁混凝土浇筑施工质量检查与验收««
    • 模板、支架和拱架
      • 主控项目
        • 符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施
    • 支架浇筑箱梁
      • 主控项目：受力裂缝
      • 检验方法：观察、读数放大镜观测
    • 悬臂浇筑
      • 主控项目
        • 1. 平衡偏差、轴线挠度
          • 检查监控量测记录
        • 2. 梁体受力裂缝
        • 3. 和龙时两侧梁体高差
          • 用水准仪测量，检查测量记录
    • 【总结】以上主控项目检查数量均为：全数检查
  • 1K412033 钢梁制作与安装要求««
    • 制造
      • 出厂前：试拼装
      • 向安装企业提供文件
        • 1)产品合格证；2)钢材和其他材料质量证明书和检验报告；3)施工图，拼装简图；4)工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告；5)焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；6)产品试板的试验报告；7)工厂试拼装记录；8)杆件发运和包装清单。
    • 安装
      • 安装方法：自行式吊机、门架吊机、支架、缆索吊机拼装、悬臂拼装、拖拉
      • 每完成一节段应测量：位置、标高、预拱度
      • 焊接顺序
        • 按设计的顺序进行。无设计顺序时，焊接顺序宜为纵向从跨中向两端，横向从中线向两侧对称进行
          • 从中向边
      • 高强螺栓连接
        • 连接前：复验摩擦面的抗滑移系数
        • 穿入方向：全桥一致
        • 施拧顺序：从刚度大、缝隙大处开始，由中向外，当天终拧完
        • 不得冲击、间断拧紧
        • 终拧完毕当班检查（合格率≥80%）
      • 涂装
        • 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装
        • 涂装前：透
        • 天气晴朗，风力<4级
    • 质量验收主控项目
      • 钢材、焊接材料、涂装材料
      • 高强度螺栓连接副等紧固件及其连接
      • 抗滑移系数
      • 焊缝探伤
      • 涂装检验
  • 1K412034 钢-混凝土结合梁施工技术«
    • 构成与适用条件
      • 钢梁与钢筋混凝土板之间设：传剪器
      • 适用：大、较大跨径
    • 施工
      • 浇筑前检查验收：位置、高程、纵横向连接、施工支架
      • 混凝土：缓凝、早强、补偿收缩
      • 浇筑顺序：从中向边
        • 顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑 ; 横桥向应先由中间开始两侧扩展
      • 不宜在桥面板上另做砂浆找平层
  • 1K412035 钢筋（管）混凝土拱桥施工技术«
    • 现浇拱桥
      • 封拱合龙温度：年平均温度或5~10℃
      • 拱圈浇筑
        • 跨径
          • <16m
            • 按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑
            • 拱脚混凝土初凝前完成
          • ≥16m
            • 分段浇筑（分段点预留间隔槽，宽0.5-1m）
            • 施工缝：垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面
            • 纵向不得采用通长钢筋，浇筑间隔槽混凝土时焊接
            • 封拱合龙混凝土强度：≥75%
        • 【通用】混凝土浇筑：从拱脚向拱顶
    • 钢管混凝土拱
      • 弯管：加热顶压
      • 焊接：强度≥母材强度，对接焊缝100%超声检测
  • [管理关联]1K420104 钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收«
    • 质量控制
      • 钢管混凝土要求：低泡、大流动性、补偿收缩、延缓初凝、早强
      • 钢管混凝土质量检测：超声波检测为主，人工敲击为辅
    • 浇筑
      • 先泵水泥浆再压注混凝土
      • 先钢管后腹箱
  • 1K412036 斜拉桥施工技术«
    • 组成：索塔、钢索、主梁
    • 施工
      • 索塔
        • 裸塔宜用爬模法，横梁较多的高塔宜用勁性骨架挂模提升法
      • 主梁
        • “平定四川，选址成都”
        • 施工方法：平转法、顶推法、悬臂法（最常用）、支架法
        • 悬臂法分：悬浇、悬拼
    • 施工监测
      • 目的与监测对象
        • 施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测
        • 监测数据反馈设计单位
      • 主要内容
        • （1）变形：主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移；
        • （2）应力：拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化；
        • （3）温度：温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化。
• 1K412040 管涵和箱涵施工
  • 1K412041管涵施工技术«
    • 管涵
      • 沉降缝应设在管节接缝处
    • 拱形涵 盖板涵
      • 拱圈和拱上端墙应由两侧向中间同时、对称施工
      • 涵洞两侧回填土
        • 主结构防水层的保护层完成，保护层砌筑砂浆强度达到3MPa
        • 回填时：两侧应对称进行，高差≤300mm
  • 1K412042 箱涵顶进施工技术««
    • 工艺流程
      • 现场调查 →工程降水 →工作坑开挖 →后背制作 →滑板制作 →铺设润滑隔离层 →箱涵制作 →顶进设备安装 →既有线加固 →箱涵试顶进 →吃土顶进 →监控量测 →箱体就位 →拆除加固设施 →拆除后背及顶进设备→ 工作坑恢复
    • 施工
      • 顶进前检查工作
        • 混凝土强度必须达到设计强度，防水层及保护层完成
        • 地下水位已降至基底下500mm以下
      • 顶进启动
        • 主管施工技术人员专人统一指挥
        • 液压泵站应空转一段时间，检查无异常后试顶
        • 顶紧后（0.1倍自重），应暂停加压
        • 每当油压升高5~10MPa时：停泵观察
        • 当顶力达到0.8倍结构自重时箱涵未启动：停止顶进
      • 顶进挖土
        • 小型反铲，每次开挖进尺0.5m。挖土顶进应连续作业，不得间断
        • 侧刃脚进土应在0.1m以上，先挖锐角一侧
        • 列车通过：严禁继续挖土，人员撤离
      • 顶进作业
        • 每次顶进检查：液压系统、传力设备、刀脚、后背、滑板
        • 挖运与顶进循环交替进行
        • 每前进一顶程观测：轴线、高程
      • 监控与检查
        • 顶进过程中，每一顶程要观测并记录各观测点左、右偏差值，高程偏差值和顶程及总进尺。
        • 每天应定时观测箱涵地板上设置的观测标钉高程，计算相对高差
    • 季节性施工技术措施
      • 尽可能避开雨期；地面排水、挡水围堰、排水截水沟；保持边坡稳定；搭设作业棚
  • [管理关联]1K420163 箱涵顶进施工安全措施«
    • 铁道线路保护
      • 小型箱涵：调轨梁或轨束梁
      • 大型箱涵：横梁加盖、纵横梁加固、工字轨束梁、钢板脱壳
    • 施工安全保护措施
      • 施工区域安全措施
        • 限制铁路列车通过速度，限制或疏导路面交通
        • 护栏、警示装置、专人值守
        • 加强安全监测
      • 施工作业安全措施
        • 围铛、警示标志、封闭管理
        • 列车通过时，严禁挖土作业
        • 顶进过程中，任何人不得在顶铁、顶柱布置区内停留
        • 液压系统发生故障，严禁在工作状态下检查和调整
  • [管理关联]1K420164 旧桥拆除施工安全措施«
    • 人工
      • 通用：从上到下逐层拆，不得垂直交叉作业
    • 机械
      • 先非承重再承重
      • 双机抬吊
        • 性能相似：第一吊试吊；同步
        • 每台起重机载荷：≤允许载荷的80%
        • 两台起重机的吊钩滑轮组应保特垂直状态
    • 爆破
      • 安全评估并审核批准
      • 设计人员应有爆破工程技术人员作业证，施工人员持证上岗
      • 爆破作业单位不得对本单位的设计进行安全评估，不得监理本单位施工的爆破工程