导图社区 运营管理
- 1.2k
- 76
- 12
- 举报
运营管理
有关运营管理（马风才）的相关章节的思维导图
编辑于2020-06-05 18:53:06- 相似推荐
- 大纲
运营管理
运营系统运行与控制
库存管理
库存及其作用
库存
概念
存货，占用大量资金
时处于闲置状态
于将来目的的资源
括在制品和在途品
分类
状态
原材料库存
在制品库存
维修库存
成品库存
作用
周转库存：每个阶段之内包含库存的数量，下一次能满足需求的状况
安全库存：正常满足需求的状况下，设置一定水平的库存，满足紧急需求的订货
调节库存
需求重复
单周期
多周期
需求特性
独立需求
相关需求
作用
满足不确定的顾客需求
平滑对生产能力的要求
缓解运营过程中不可预料的问题
降低单位订购费用或生产准备费用
利用折扣数量
避免价格上涨
有效库存管理系统
库存控制的目标
服务水平
在正确的时间、地点给予适当的数量供应所需的物资
与库存有关的费用（*）
在确定的服务水平下，使包括订货成本、持有成本、缺货成本在内的总成本最低
有效库存控制系统的条件
适当的盘存系统
定期盘存系统
定量盘存系统
需求预测与提前期信息
提前期
提前期越长，风险越大
需求数量和提前期都是随机变量
成本信息
持有费用
订货费用
缺货费用
库存物资成本
库存的ABC分类管理
分类
A：品种少、占用资金多的重要物资
B：介于A和C类之间的物资
C：品种多，占用资金少的次要物资
步骤
规范的库存物资收发存管理流程
验收入库
物资的保管与盘存
调拨出库：出库用途确定
大宗原料二级库存的调配
呆滞物料的处理
原因
外部
顾客退货
更换订单
供应物料的质量问题
内部
过量采购
错误采购
试生产余材
设计变更
产品终结
处理方案
在库
在制
外委
在途
预防
需求预测
缩短提前期
明确退换货条款
对A类物资实行精准化采购、
加强产品生命周期的管理
经济批量模型*
基本经济订货批量模型EOQ
基本假设
总需求量D已知
对库存的需求率d为常量
提前期不变
订货费用与订货批量无关
持有费用是库存量的线性函数
全部订货一次交付
无数量折扣
库存量变化规律
总成本曲线
EOQ推导
EOQ管理涵义
经济生产批量模型
基本假设
产品按生产速率逐渐生产出来，来按需补充库存
生产准备费用替代订货费用
其他假设条件与经济订货批量模型相同
EPQ推导

管理涵义

数量折扣模型
模型
策略制定
折扣区间数量
折扣区间的跨度
折扣幅度
影响因素
产品的需求价格弹性
持有成本
历史数据
竞争对手的价格
心理因素
随机库存问题的订货量和订货点
单期库存管理模型
综合计划及其分解

综合计划
概念：一年左右的中期生产计划
编制综合计划的两种基本策略
追逐策略
概念：随需求的变化不断调整产能
方式：增加或减少人员或人员工作时间
优点：存货水平相对低
缺点：运营缺乏稳定性。成本增加
平准策略
概念：产能相对稳定不变
方式
库存的缓冲作用
提前交货
延迟交货
优点：人员稳定、产出均衡
缺点：需求＜正常生产能力时，致使存货，资源利用不平衡
平衡需求与生产能力的措施
影响外部需求
改变价格
促销
延迟交货
调整内部生产能力
调整劳动力
调整作业时间
临时工的使用
追逐策略
利用库存
外包
平准策略
编制综合计划的方法
线性规划
决策变量
目标函数
约束条件
表上作业法
目标：总成本最小
决策变量
正常生产、加班生产、转包三种方式安排多少
目标函数
编制的综合计划的费用最低
约束条件
满足需求
受限于产能
管理思想：面向成本，产销平衡
主生产计划
MPS
目标：在满足订单需求的前提，有效利用现有生产能力，以最低的成本按进度生产出最终产品
制定程序
输入、计算逻辑与输出
输入
需求信息
预期库存信息
生产能力信息
处理逻辑

待分配库存ATP=本期MPS-下一个MPS到达为止的全部订单
服务业的综合计划
服务能力与需求匹配更重要
服务需求更难预测
服务能力更难测量

从MRP到ERP

MRP概述
独立需求与相关需求

划分的意义

经济订货批量模型用于解决相关需求问题的局限性
MRP产生及要解决的关键问题

MRP处理逻辑
输入
主生产计划MPS
物料清单BOM
库存信息
计算逻辑
考虑因素
最终产品及作为商品的中间配件的需求
产品结构树的阶层和比例关系
已有库存
时序要求
不同产品需要同一种物料的可能性
指标
总需求
预期到货量
预期库存量=预期到货量+本期期初库存
净需求=总需求-预期库存+安全库存
计划订单入库
计划订单到达

管理思想：按需供应，集中管控
输出
主报告
包括期量标准的计划订单入库
经由管理层授权的包括期量标准的计划订单下达
经由管理层授权的物料需求计划变更
次报告
计划执行结果报告
例外报告

能力需求计划
工作中心
能力
作用
编制能力需求计划所需的信息
已下达到车间的任务单
MRP的计划订单下达
工艺路线
工作日历
工作中心文件
编制
生产什么？何时生产？
占用什么工作中心?何时占用？占用负荷是多少？
工作中心可用能力是多少？
MRP II 与ERP
从开环到闭环
开环MRP的局限性（四个基本假设的缺失）
闭环MRP的形成
形成
能力需求计划
对变化的反馈（更新周期和更新权限的设定）
从闭环MRP到MRP II

从MRP II到ERP
从ROP到ERP
ERP
管理理念
特点
集功能之大成
可对市场作出快速响应
面向供应链、
适用范围广
功能模块

建设的基本步骤
企业主要业务关系描述
确定项目预算
系统选型
系统开发与数据上线运行
系统的维护和完善
新发展
产品数据管理
工作流功能
数据仓库和联机分析处理
重点

作业计划
学习目标

作业计划需要解决的问题及作业排序
目标
安排并完成作业任务
是每个作业环节达到均衡，进而全面完成各项技术经济指标
按生产类型分
大量生产系统的作业计划
最优化产品组合
采取预防性维修制度
授权
把质量问题降到最小
资材管理精益化
多面手培养与使用
成批生产系统的作业计划
经济生产批量的确定
模块化设计与制造
离线备料
单间小批生产系统的作业计划
任务指派
有限能力载荷
无限能力载荷
作业排序
排序问题描述
目标
满足顾客或下一道工序的交货期要求
流程时间最短
准备时间最短或成本最小
在制品库存最低
任务
把作业分配到作业中心
决定作业执行的顺序
排序准则
FCFS准则——先到先服务
EDD优先准则——最短作业时间
SST优先准则——交货期最早
MWKR优先准则——最短松弛时间
LWKR优先准则——最短剩余作业时间
MOPNR优先准则——最多剩余作业时间
SCR准则——最小临界比
随机准则
排序分类
机器的种类和数量
单台机器排序
多台机器排序
零件到达车间的情况
静态
动态
目标函数的情况
单目标
多目标
参数的性质
确定型
随机型
基本假设条件

数学表示
一般条件的排序问题
问题：把n个作业安排到m个作业中心
可能方法：有（n！）^m个方案
解决方法采用启发式算法寻求次优解
单一作业中心排序
由于考虑平均加工周期最短：就有了排序问题
FSFC准则
SPT准则
EDD准则
两个作业中心排序
n项作业在两个工作中心的排序
解决方案：约翰逊和贝尔曼准则——Johnson and bellman rule

排序方案不止一个，所确定的排序方案对应的加工周期都相等且最短
目标:加工周期最短
特殊条件下三个作业中心的排序问题

生产作业控制
生产进度控制
生产调度
服务业的作业计划
影响服务业作业计划的因素
指定服务作业计划的方法
员工任务指派
运营系统规划与设计
产品开发与流程管理
满足生产需求和业务设计
概述
新产品的概念、分类和发展方向
概念
分类（改进程度）
创新产品
换代新产品
改进新产品
发展方向
高效、多能化
复合化
小型、轻便化
智能、知识化
艺术、品味化
产品开发与服务设计的必要性
外部环境
科技发展和社会需求变化的必然要求
内部环境
企业生存和发展的基本要求
企业竞争地位的维持
营业收入和利润的增加
法令法规的约束
生命周期规律的必然反应
PLC理论


周期分类
投入期
管理思想
市场定位
广告宣传
产品推介
改进工艺，提高效率
稳定质量，降低成本
成长期
管理思想
确保质量
扩大批量
研发新产品
针对细分市场做好配套服务
成熟期
管理思想
降低成本
更新换代
推出新品
衰退期
管理思想
终止生产
代之以新
新产品/服务的动力模式
需求牵引型动力模式
技术导向型动力模式
产品开发或服务设计的路线图

DfX——Design for X
DfM——可制造设计
满足对工艺要求
满足对原材料要求
满足对加工条件要求
满足对人员的要求
DfC——面向成本的设计
产品材质
重量、尺寸、形状
装配操作数、接触面积、紧固件数、装配路径
操作和检测方法、工具
所用公用工程介质、使用环境
可回收利用情况
DfE——绿色设计
质量功能展开QFD
内涵
根据顾客需求对进行产品设计与开发
集成的产品开发
技术集成
职能集成
质量屋
构成

技术路线
流程管理
类型
单件生产
种类多但少量
批量生产
几种但数量有限
大量生产
种类少但大量
连续生产
P-P矩阵：用于流程选择

流程优化与设计
需要进行其的情况
运营模式发生变化
引入新产品、设备、技术、工艺
作业环境发生变化
体现企业竞争力的因素表现欠佳，与竞争对手比，存在明显差距
基本原则
面向顾客
战略匹配性
跨职能协调
步骤
组建团队
现有或类似流程调查与分析
流程设计与优化
流程绩效测评
结果指标
过程指标
常用方法
作业流程图
ECRS分析法
SIPOC图
标杆瞄准法
DMAIC方法
业务流程再造
产生背景
顾客需求发生变化
企业投资战略、市场战略、能力战略、供应链战略、质量战略等方面的重大调整
竞争态势发生重大变化，竞争对手占有优势
核心思想
与组织的使命、愿景和战略相匹配的原则
面向流程的原则
局部最优服务整体最优的原则
上下结合的原则
实施步骤
构思设想
启动项目
诊断流程
再造流程
绩效评估
持续改进
技术与运营管理
自动化
控机床与工业机器人
CAX
柔性制造系统
自动化技术的新发展

信息技术及其对运营管理的影响
无线射频识别
GPS与GIS
区块链
信息技术的新发展
人工智能
虚拟现实
网络技术及其对运营管理的影响
整合分散资源，实现资源全面共享和有机协作，透明使用资源的整体能力并按需获取信息
远程组织与管理
面对面→面对屏幕
固定时间地点→随时随地
标准化→个性化
商业模式重构，业务体系更新，生产要素优化
服务与设计
服务设计概述
基本要求
与组织的使命和目标相一致
有统一的服务宗旨
所设计的服务对顾客来说是有价值的
所设计的服务是稳健的
有效性
一般方法
流水线
把顾客作为服务主体
预约与预定
场景设计
流程设计
服务质量差距模型


运营能力规划
概述
定义与度量
定义
度量
建设的基本阶段
策划决策
勘察设计
建设安装
运行维护
3种能力（设计＞有效＞实际）
设计能力
策划决策和勘察设计后
有效能力
建设安装后
实际能力


最大化实际能力
使实际能力提高的幅度大于有效能力提高的幅度
重要性
决定初始投资与运营成本
影响组织日常运营管理
事关长远
影响组织竞争力
能力战略与实施
考虑因素
规模经济效应
递增
递减
不变
需求与资源
需求
资源
选址与设施布置
影响运营能力发挥
影响运营能力的集中程度和能力的分配
产品及其生命周期的阶段性
投入期：运营能力小于需求
成长期：运营能力过剩
成熟期：利用已有运营能力减低运营成本提高盈利能力
衰退期：运营能力过剩
供应链方面的因素
能力决策
构建或改变运营能力的策略

分类
销售损失最小化：超前策略
运营成本最小：滞后策略
成长期、成熟期
同步策略
成熟期
能力缓冲：能力超过需求
外部能力的应用
自制与外包
设备的购买与租赁
能力柔性
建设标准厂房，灵活配置资源
培养多面手
建立机动灵活的聘用制度
步骤

决策论及其在运营管理中的应用
概述
遵循：满意原则
最优具备的三条件
四方面
决策要素
决策目标
自然状态
决策方案
收益值
决策环境
确定型
自然状态和概率都已知
不确定型
自然状态已知，但概率未知
风险型
自然状态未知，但概率已知
决策准则
乐观
悲观
折中主义
等概率
后悔值
决策过程
识别问题，确定环境
确定自然状态
提出决策方案
估算收益值
评价并选择决策方案
完全信息价值及其应用
EVPI=EVC-EV
在运营能力规划中的应用
运营能力规划方案的盈亏平衡
涵义
前提条件
只涉及一种产品
生产的产品售罄
单位变动成本是不变的
单位价格保持不变
单位价格＞单位变动成本
盈亏平衡点的计算

公式推导

经营安全率=1-BEP/Q
实际中应该注意的问题

排队论及其在服务运营能力规划的应用
概述
要解决的问题
如何科学地规划管理的服务能力
排队系统
客户源
到达特性
平衡性
无后效性
单个性
排队规则——FSFC准则
服务机构——服务时间分布
主要数量指标及基本关系
反映服务系统基本特征的数据
顾客到达率
服务人员服务率
基本特征
服务系统利用率p

排队长Lq和对长Ls


等待时间Wq和逗留时间Ws

基本公式
应用
反映服务系统经济性的数据

服务水平与成本的关系

学习效应
学习曲线
应用
规划运营能力
制定劳动定额
管控人工成本
采购谈判
注意事项

需求预测与管理
需求预测
基本特征与步骤
基本特征
根据历史数据和经验推断未来
随机性因素使预测存在一定误差
群体预测精度高于单个人的推测
预测精度随时间的增加而降低
步骤
明确预测目的
收集和整理数据资料
选择预测方法进行预测，给出结果
计算、分析预测误差，改进预测方法
预测方法
定性
德尔菲法
专家意见法
用户调查法
部门主管讨论法
销售人员集中法
定量
时间序列模型
简单移动平均法

加权移动平均法

指数平滑法

F2=A1
因果关系模型
基本原理
公式
模型图
趋势模型
季节性模型
预测误差健康及预测方法选择
预测精度
平均绝对误差
平均平方误差
预测监控与预测方法的选择
跟踪信号
需求管理
通过信息共享减少需求的不确定性
利用需求的相关性来确定需求的数量和时间
利用营销策略调整需求
通过预约和预订来调节服务需求
重点

选址规划（选址、定位）
学习目标
选址规划及其重要性
概念
选位
定址
重要性
影响企业竞争力
直接影响运营成本并决定运营管理的难度
考虑因素及程序
考虑因素
P——政治
政治局势
优惠政策
关税
环境约束
文化
E——经济
劳动力
原材料
汇率
S——社会
自然环境
生活设施
当地居民态度
客流量
竞争对手的位置
T——技术
科学技术
G——政府
基础设施
一般程序
选址方案的评价方法
因素评分法
重心法
目的
使出发点到配送目的地的总配送成本最低
前提条件
已知目的地的地理位置和配送到各个目的地的经济量
注意
重心位置的总负荷不一定是最小的，但总负荷 最小的位置一定在中心附近
运输模型及其在物流系统规划中的应用
要解决的问题
如何把产品从多个产地配送到多个销地才能使总运输费用最低？
前提条件
供应量
需求量
单位运输费用
模型组成
决策变量
目标函数
约束条件
物资配送方案不唯一，但最低运输费用唯一
应用
物流系统物资配送方案优化
物流中心选址规划
学习重点
设施布置
学习目标

设施布置及其基本类型
重要性
影响运营成本和效率
影响企业长期运营目标的实现
资金投入巨大
产品专业
产品专业化布置
适合大量、连续、品种少的生产
物流连贯性强，节约生产面积，缩短运输距离
在制品少
按节拍组织生产，易于管理
工艺专业化布置
多品种、小批量生产
产品物流复杂，生产过程连续性差
在害怕库存量较高
生产周期较长
成组技术
主要内容
技术经济效果
流水生产线的平衡与优化
产品专业化布置
流水生产线
相关概念
基本特征
工作站的专业化程度高
工作站按工艺顺序排列，劳动对象在工作站之间单向移动
各工作站的加工时间相等或成简单倍数关系
按统一的节拍生产
优点
流水生产线的设计与平衡
组织流水生产线的条件
产品的结构和工艺相对稳定
有足够大的产量需求
能把产品加工过程细分为若干个作业单元
优化
提高生产线效率的途径
减少实际工作站数
缩短流水线节拍
在减少实际工作站数的同时缩短节拍
柔性和U形布置
空间布置紧凑
增进工人间的交流和协同作业
减少操作人员
工艺专业化布置
从至表法
用于设施优化布置
活动关系图

办公室布置
首要原则——提高工作效率
办公室区域划分
办公室内部布局
封闭
开放
企业文化
零售店布局
目的——是单位面积的净收益最大
零售店空间布局
增加单位面积销售额
强化视觉效果
增加随机销售机会
顾客行走路线设计
商品陈列
显见易取
整齐而不缺乏生动
按价格梯度分布
重点
产品专业化布置与工艺专业化布置的概念、特点
流水生产线平衡的步骤
从-至表在工艺专业化布置中的应用
工作系统研究
学习目标
工作研究
定义
基本技术
方法研究
时间研究
起源与发展

步骤
确定研究对象
制定研究目标
现行方法写实
现行方法分析
新方法设计、评价、实施
方法研究
操作研究
动作研究
经济动作原则
身体利用原则
工作位置安排原则
工具设备设计原则
动素分析
人类工程学
时间研究
目的——确定标准作业时间
基本方法
测时法
工作抽样
步骤
工作分解
测时——连续测时法
确定样本数（n=[（z*s）/(a*t）]²）
置信度
精度要求
标准差
均值
制定标准作业时间
频次——作业单元发生的频数
绩效系数——操作人员的熟练程度
工作抽样
基本原理
用途
测定机器设备或人员在工作中工作符合和停歇时间比率
测定工作人员在工作班中各类工时消耗的比例
测定工作人员完成任务所需时间
步骤
确定特定行为
估计特定行为占全部时间的比例
确定观察次数
计算标准时间
优点
观测者不用专门训练
节约时间，节省成本
与其他方法相比，更容易得到合作
时间可自由安排，不会影响结果
局限性
样本数大
得不出导致个别差异数值的资料
PTS法
模特法
重点
工作研究及其基本步骤
吉尔布雷斯的经济动作原则
时间研究及其基本步骤
工作抽样的基本原理和步骤