蚀刻车间首件管理制度

蚀刻车间IPQC首件作业流程图，目的是建立适用于品质检验方法，使检验人员作业规章制度化标准一致性，以满足客户对产品品质要求，增强蚀刻车间的产品可追溯性。

蚀刻车间首件管理制度

• 1. 目的
  • 建立适用于品质检验方法,使检验人员作业规章制度化标准一致性,以满足客户对产品品质要求，增强蚀刻车间的产品可追溯性。
• 2. 范围
  • 适用于本公司蚀刻车间所有产品生产过程的首件的检测。
• 3. 参考文件
  • 《产品SIP》、《产品SOP》、《产品工程图》、《标准样板》、《蚀刻参数表》等。
• 4. 职责
  • 4.1 生产部：负责产品的首件的自检动作。
  • 4.2 IPQC：负责责任机台产品的外观确认及尺寸送检。
  • 4.3 测量员：负责首件样品的尺寸测量。
  • 4.4 IPQC领班：负责首件的签署。（包含尺寸确认）
• 5. 检验前准备:
  • 5.1根据所生产的产品型号，找出《产品SIP》、《产品SOP》、《产品工程图》、《标准样板》等资料。
  • 5.2确认所用检具量具是否在有效期; 所戴的手指套是否有破损脏污;样品、实配件是否是最新所签核。
• 6. 检验时机:
  • 6.1.每日开机首件
  • 6.2.每批新产品投产首件
  • 6.3.机台维修或参数重新调整时首件
  • 6.4.材料变更时首件
  • 6.5.停机4H以上开机时首件
• 7. 工作内容:
  • 7.1首件原则：
    • 7.1.1 首件未签署机台不得开机 。
    • 7.1.2 首件检验要排在第一位优先级。
    • 7.1.3 当产品有品质争议时1H内上报主管。主管有争议时上报经理并召开内部会议。
  • 7.2 工作流程
    • 生产试机---生产自检---IPQC确认外观--送检尺寸---测量结果告知---IPQC通知生产—OK则直接开机，NG则继续试机调整
  • 7.3首件的相关要求
    • 7.3.1 首件的送检报告由蚀刻技术员完成后递交IPQC。（详见首件送检报告）
    • 7.3.2 IPQC在收到首件送检报告后检验外观，如果不合格可直接退回并做好不良记录。
    • 7.3.3每月首件送检问题点由品质汇总后，由品质召开内部会议，生产给出改善对策。
    • 7.3.4尺寸测量数据如果出现NG,需要提供测量数据供蚀刻技术员参考调机方式。
    • 7.3.5 如果出现重大自检不合格品还要送首件状况相关蚀刻技术员名单需要提报至生产经理和品质经理并对相应技术人员做出处罚。
    • 7.3.6如果首件签署后出现批量性异常（含首件），相对应IPQC及生产组长需要接受处罚。
    • 7.3.7 重点客户（重点产品）须做好留样（使用PE袋包装后钉在首件报告上），保存期限为2年，特殊产品依客户要求期限保存
• 7.4检验内容：
  • 送检内容
    • 首件送检
      • 送检通知单
        • 目视检验
          • 送检通知单与生产订单核对无误
    • 首件检验
      • 1.产品料号 2.机台参数
        • 目视检验
          • 《SIP》、《工程图纸》、SOP
      • 外观检验
        • 目视 放大镜 标准样板
          • 对照《SIP》、标准样板、限度样板等
            • 1-2张（以蚀刻张数为单位）
      • 尺寸检验
        • 二次元 特殊尺寸可使用千分尺、高度规等
          • 工程图纸和SIP中规定的检验尺寸
            • 每模每穴2PCS
    • 首件判定
      • 首件OK
        • 正常生产
      • 首件NG
        • 通知生产调机并重新送检首件
    • 表单记录
      • 《首件检验报告》 《尺寸测量报告》
• 8.资料和文件的管理
  • 8.1对所用的相关品质文件进行确认整理归档,所用的检具量具和参考样板清洁保养归位。
  • 8.2所有品质报表下班前必须签名确认,由班组长进行审核归档。
• 9.相关文件
  • 9.1《记录管制程序》
  • 9.2《不合格品管理程序》
  • 9.3《工程图纸》
  • 9.4《产品检验规范SIP》
  • 9.5《产品SOP》
• 10. 相关记录
  • 10.1《首件检验报告》