测试包装要求规范

测试包装要求规范的思维导图，其中包装员工要求每班次对已经满包的片源进行塑封分类和装箱，大箱标签和内盒标签必须一致。

测试包装要求规范

• 测试机员工要求
  • 1、当班测试文件备注要求，TestDate备注日期，格式为-月-日 Comment备注当班生产批次，格式为白班D1,2,3....,夜班N1，2，3...
  • 2、AV测试暗箱和正背捡玻璃需要2小时打开查看是否存在碎片和遮挡物
  • 3、每班次交接班时测试数量清零，便于统计当班产量，每班次对小盒内片源进行盘点交接，确认和上个班交接遗留在制数量是否一致。
  • 4、下料包装必须严格按照包装要求进行
    • ①下料收包时必须核对电脑显示档位和奥特维传料器档位是否一致
    • ②从料盒拿片时对于不整齐的片源必须整理整齐，四个边电池片进行拼齐全检，确认没有碎片缺口才可以封装
    • ③如拿片时存在缺角或者缺口片，该包片源需要隔离并交付检验组进行补片后方可进行包装
    • ④包装时A级片使用白色中空板，B级片使用蓝色中空板，C级片使用红色中空板
    • ⑤包装时中空板线槽方向要求必须平行细栅线方向
    • ⑥包装时中空板竖向进入包装袋，包装袋开口折叠位置和纸盒开口位置成90°，便于拆包时不易将片源滑落
    • ⑦张贴小盒标签时要求与纸盒标签边缘完全重合，全面平齐，标签张贴要完全贴平纸盒，禁止有鼓泡，粘贴不牢固等现象
• B升A员工要求
  • 1、升档员工要在测试完成一批后将B升A片源拿走进行升级，其中升级的片源要求为外观B级BIN盒和ELB级BIN盒片源，要求能做到跟上测试节奏，一批一结
  • 2、升级片源时出现的外观B级和ELB级分开放置，根据订单分档要求进行B级片包装，如订单无外观和EL分类要求，两者B级可合并分档后包装张贴B级标签，如订单要求分类外观B级和ELB级时，两者需要分开分档测试后包装
  • 3、升级员工要求每日记录清楚每批次升级片源的测试总数，需要升级数量，升A数量，降B/C数量，并在良率报表进行登记，汇总良率后发出数据
  • 4、升级员工要清楚认识分档文件规则，分档规定的C级片按照包装要求进行凑整后直接包装，但需要清楚记录当班产生的C品数量，并登记报表，实物当班开始保留，延后24小时没人对C品片分析当和之前的C品片合并凑整后包装
  • 5、B升A片源分档测试要求关闭B侧AOI正背检验进行分档测试，并且只能在B侧进行，标签贴B侧02标签，区别于A侧01标签，方便后期排查异常
• 外观抽检员工要求
  • 1、外观抽检员工每日抽检5组直流片源，抽检要求为随机A级片源，主流的每种效率抽检一包，每包抽检完成后发出抽检后数据，抽检记录表登记抽检数据，抽检片源滞留产线12小时供标准组进行复判
  • 2、抽检员工每日需要对B升A员工升级的片源进行5包片源抽检，确认升级片源的准确性
  • 3、抽测员工要求对所有装箱的片源进行全检后盖章，要求对每一小包片源的标签信息进行核对，外箱大标签进行核对
  • 4、抽检员工要求每班次对直流包装的片源小盒进行抽检，确认直流包装的片源无缺角缺口片，如抽检发现单箱有缺口的需要对整箱进行抽检，并对当班测试下料员工进行培训和开出处罚单
  • 5、抽检员工需要每班次对直流和B升A线的片源进行分别5包的抽检工作，重点抽查数量是否准确问题，抽检方式为在离线EL机器进行分选抽检，过程中观察有无其他不良。
• 包装员工要求
  • 1、包装员工要求每班次对已经满包的片源进行塑封分类和装箱，大箱标签和内盒标签必须一致