朗天新能源生产现场全面可视化与定置管理培训老师：戴大雷

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朗天新能源生产现场全面可视化与定置管理培训老师：戴大雷

• 一、生产现场5S与可视化管理
  • 第一部分内容
    • 整理及其整理检查专用表
    • 整顿的十个要点与应用
    • 寻找和清除现场六大“源”
  • 生产现场管理构成
  • 什么是5S？
    • 整理
      • 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 长期不用的物品放到仓库
    • 整顿
      • 将寻找必需品的时间减少为零 30秒就可以找到想要的东西
    • 清扫
      • 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁
    • 清洁
      • 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化
    • 修养
      • 对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神
  • 整理及其整理检查专用表
    • 必需物品
      • 每小时
        • 放工作台上或随身携带
      • 每天
        • 现场存放（工作台附近）
      • 每周
        • 现场存放
    • 非必需物品
      • 每月
        • 仓库存储
      • 三个月
        • 仓库存储 定期检查
      • 半年
        • 仓库存储 定期检查
      • 一年
        • 仓库存储（封存） 定期检查
      • 两年
        • 仓库存储（封存） 定期检查
      • 未定
        • 有用 仓库存储 定期检查
      • 不需要用
        • 变卖/废弃 定期清理
      • 不能用
        • 废弃/变卖 立刻废弃
  • 整理阶段的核心工作
    • 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行
    • 制定整理管理制度
    • 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定
    • 废品处理规定
    • 概要
      • 对于制度，要求员工认真学习并严格执行
      • 采取灵活、有效的方式进行培训教育
  • 整顿的十个要点与应用
    • 让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。
  • 整顿的十个要点
    • 要点一：依据使用频率决定放置场所
      • 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
      • 清楚什么物品，在哪里、有多少。
      • 在需要的时候能立即找到需要的物品。
    • 要点二：划线定位，规定区域
      • 通道线
      • 斑马线
      • 止步线
      • 停放线
      • 隔离栏
    • 要点三：调整位置，单向流动
      • 按工序顺序流动
      • 关键工序先行
      • 避免往复迂回运输
      • 先进先出
    • 要点四：定置管理
      • 定制
        • 箱、柜、框、桌、椅位置不动
      • 定位
        • 周转箱车、工件、材料位置固定
      • 定量
        • 不多不少、按规定数量盛放
      • 定点
        • 货架上、箱柜内物品定点放置
    • 要点五：行迹管理
      • 形迹管理，取之明白，归之了然。
      • 按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
      • 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然
      • 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
    • 要点六：四号定位 五五码放
      • 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
      • 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
      • 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
    • 要点七：色彩管理 直观透明
      • 主 通 道：暗 红 色
      • 废 品 区：大 红 色
      • 运输设施：桔黄色
    • 要点八：工具物料拿取方便
      • 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
      • 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
      • 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
    • 要点九：看板管理
      • 公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
      • 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
      • 设备类：平面布置、点检要求、维修计划
      • 品质类：质量统计、不良处理、成品等级
      • 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
      • 概要
        • 让所有人一看就知道怎样做
    • 要点十：标示管理与目视管理
      • 标识
        • 部门 人员 状态 区位 限位
      • 提示
        • 指向 警示 流向
      • 透明化
        • 容量 油位 水位指示透明化
  • 正确理解清扫
    • 目的
      • 去除导致大问题发生的基本点
      • 培养发现问题的习惯
      • 深入了解活动物（活动主体）
    • 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源
    • 寻找和清除现场六大“源”
      • 污染源
      • 清扫困难源
      • 故障源
      • 浪费源
      • 危险源
      • 缺陷源
    • 清扫检查专用表设计与应用
      • 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”
      • 严格执行清扫检查专用制度
      • 对员工进行“六大源”知识的培训
    • 让员工和上级明白什么是清扫
      • 清扫是工作
        • 清扫不是大扫除
        • 大扫除是搞突击，是一阵子
        • 清扫是“工作中的一个组成部分”
        • 而且是“每天要做的一个组成部分
  • 举行5S专题活动
    • 5S专刊
    • 5S演讲会
    • 5S征文比赛
    • 5S知识竞赛
    • 5S文艺会演
    • 5S总结表彰
    • 5S专题黑板报
  • 清洁: 程序化的巩固措施
    • 1、落实前面的3S工作；
    • 2、目视管理与制订5S实施办法；
    • 3、制订奖惩制度，加强执行；
    • 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动
    • 5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
  • 素质与生产现场管理
    • 要求
      • 人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。
    • 对象
      • 全体员工
    • 目的
      • 提高个人修养 营造团队精神
  • 生产现场的5S活动表
    • 五分钟5S活动
      • 检查你的着装状况和清洁度
      • 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他
      • 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方
      • 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污
      • 重新放置那些放错位置的物品
      • 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
      • 确保所有工具都放在应该放置的地方
      • 处理所有非必需品
    • 十分钟5S活动
      • 实施五分钟5S活动的所有内容
      • 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置
      • 固定可能脱落的标签
      • 清洁地面
      • 扔掉废料箱内的废料
      • 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
  • 高效管理班组生产现场
• 二、生产现场看板管理与目视管理
  • 生产现场
  • 可视化管理
    • 全面可视化管理
      • 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。
      • 全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容
      • 全面可视化管理的要求
    • 可视化管理的目的和原则
      • 可视化管理的目的
        • 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
        • 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
        • 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。
      • 可视化管理的原则
        • 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
        • 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；
        • 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
    • 可视化管理的范围
      • 人的范围；
        • 厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；
      • 设备、装备的状态；
      • 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；
      • 器工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；
      • 制造方法、条件的标准；
      • 生产的进行状态、显示看板；
      • 文件的保管取拿方法；
      • 其他情报/管理信息。
    • 可视化管理的五类道具
      • 油漆、胶带、看板、颜色等颜色；
      • 文字、数字、线条、箭头等线条；
      • 一览表、图表、照片、风车等图表；
      • 感温纸、灯信号、有声信号等信号；
      • 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。
    • 六大步进行可视化管理
      • 先明确可视化管理的目的；
      • 确定实现目的的管理要害部位；
      • 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；
      • 制作并设置；
      • 做成正式道具并维持管理；
      • 持续改善。
    • 可视化管理检查的十个要点
      • 在远处也清楚可见吗？
      • 需要加强管理的部位标示了没有？
      • 好坏状态任何人都能指正吗？
      • 任何人都能使用并使用方便吗？
      • 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？
      • 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？
      • 是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?
      • 有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?
      • 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?
      • 可视化与公司标准一致吗?
    • 十大类的可视化管理
      • 颜色线条
        • 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
      • 空间地名
        • 建筑编号、房间命名、区域名牌
      • 地面通道
        • 通行线、地面导向、 门管理
      • 设备电器
        • 流体管道、物流方向、仪表阀门
      • 物品材料
        • 物品原位置、保管柜、定量标示
      • 工具器具
        • 各类工具、手套、绳索、搬运车辆
      • 安全警示
        • 消防设施、安全护栏、危险品
      • 外围环境
        • 车库、市政设施、道路路沿
      • 办公部门
        • 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料
      • 管理看板
        • 方针指标、公告栏、红牌
    • 可视化管理的应用范围
      • 子主题
• 三、生产现场定置管理
  • 布置分析与定置管理
    • 何为布置？
      • 为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。
      • 布置的必要条件
      • 出现生产计划不够充分时候；
      • 生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；
      • 产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；
      • 技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；
      • 工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；
    • 布置的原则
      • 统一、平衡
      • 最短距离
      • 物流顺畅
      • 充分利用空间
      • 安全距离
      • 灵活实用
    • 布置方式与特征
      • 功能式分布（以机械为中心）
      • 流程系列分布（以物流为中心）
      • 固定式式分布（以产品为中心）
    • 详细布置
      • 制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；
      • 通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；
      • 确定最佳的、符合布置原则的布置方式。
    • 改进布置的手法
    • 加工方案分析
  • 建立生产现场定置管理系统
  • 定置管理
    • 目的
      • 合理、充分地利用空间和场地。
    • 要点
      • 三定原则：定位置、定数量、定区域
        • 定位置：
          • 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。
        • 定数量：
          • 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
        • 定区域：
          • 对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
      • 设置管理看板
      • 画线标识
      • 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
    • 高效应用定置管理
      • 子主题
  • 高效应用定置管理
    • 对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
    • 工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。
    • 1．对现场进行调查，详细记录现行方法
      • 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
    • 2．分析记录的事实，寻找存在的问题
      • 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
    • 3拟定改进方案
      • 提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
  • 定置管理—人、物结合状态分析
    • 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。
    • 直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。
    • 间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。
  • 定置管理—信息流分析
    • 位置台帐
      • 表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。
    • 平面布置图
      • 表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。
    • 场所标志
      • 表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。
    • 现货标示
      • 表明“此物即该物”。
    • 人与物的结合，需要有四个信息媒介物，缺一不可。
  • 定置图绘制的原则
    • 现场中的所有物均应绘制在图上；
    • 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
    • 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
    • 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；
    • 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。
  • 定置管理设计
    • 信息符号设计
      • 如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。
    • 定置示板图
      • 是现场定置情况综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映
    • 标牌
      • 是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。
    • 各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。
  • 定置实施
    • 清除与生产无关之物
      • 生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。
    • 按定置图实施定置
      • 各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。
    • 放置标准信息名牌
      • 放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。
    • 定置实施必须做到：
      • 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。
  • 检查与考核
    • 必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。
    • 定置管理的检查与考核一般分为两种情况：
    • 定置后的验收检查 检查不合格的不予通过，须重新定置， 直到合格为止
    • 定期检查与考核 定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。