导图社区 锂电设备TPM细则管理
锂电行业设备TPM细则：包含TPM概念，入厂标准，设备维保，设备标准，培训体系等，有兴趣的可以看看哟。
电气工程师的职能规划，可以运用在电气相关部门；介绍了现场电气支持、主导专项小组、电气技能培训、设备改善降本。
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项目时间管理6大步骤
项目管理的五个步骤
安全教育的重要性
电商部人员工作结构
电费水费思维导图
D服务费结算
组织架构-单商户商城webAPP 思维导图。
个人日常活动安排思维导图
暮尚正常运转导图
批判性思维导图
TPM（Total Productive Maintenance）
设备入厂规范
设备标准(参考设备标准)
工序标准(参考工序TPM细则)
设备整机入场布局
设备制造过程注意事项
设备制造环境5S要求，及人员技能要求
非标图纸（版本管控）
电气部分执行要求
技术规格书要求
机械部分执行要求
轴孔配合精度(例)
表面处理和热处理要求
设备FAT规范
放行入场要求
设备安装调试规范
设备出厂打包调装
设备拆包入场吊装
设备定位
设备外部水电气接入
调试过程规范
设备验收标准
预验收
设备到货检查
设备安装
设备调试
现场试生产
编制验收报告
配件清单交付
确认验收
设备交付使用
工序TPM细则
车间布局
布局图
前段
阳极投料
设备外观
设备的安全
设备的运行流程
设备的5S
设备的维修
设备维修管理标准
设备预维修管理标准
特种作业运维作业流程规范
除尘机除尘管运维作业流程规范
设备故障事后故障预防工作标准
设备的保养
点检规范
PM保养流程规范
PM巡检规范
设备的关键参数
设备备品备件管理
备品备件管理规范
备品备件自主维护作业标准
设备运行环境要求
温度
湿度
洁净度
噪音
震动
设备PPM要求
运行速度
配件寿命
阳极搅拌
设备的效率
阳极涂布
阳极辊压预分切
阳极模切分条
阳极极片储存
阴极投料
阴极底部搅拌
阴极底涂涂布
阴极边涂搅拌
阴极搅拌
阴极涂布
阴极辊压预分切
阴极模切分条
阴极极片储存
中段
卷绕
热压Hipot1
JR贴胶
超神波焊接
连接片激光焊接
包Mylar片
入壳预焊Hipot2
顶盖激光焊
后段
1.一次氦检
2.真空烘烤
3.一次注液Hipot3
4.高温静置1
5.化成
6.高温静置2
7.二次注液
8.密封钉焊接
9.最终氦检
10.分容
11.常温静置1
12.OCV1
13.常温静置2
14.OCVB/IMPB测试
15.包膜测试
16.分选分档
17.装箱
设备标准
标识标准
螺栓
图示
标识规则
仪器仪表
气缸电缸
按钮标识
线标线号标识
管道流向标识
风向标识
烘箱标识
气瓶标识
阀门标识
安全标识粘贴指引
LOTO安全标识
设备安全标识
激光器警示标识
进出风口及散热标识粘贴指引
AM，PM位置指示标识
电气标准
电气元件标准
断路器
选型标准
工作作用
1.短路保护
2.负载断电
3.过载保护
品牌要求
1.施耐德
种类
1.空气开关
1.外观
2.型号规则
3.选型规则
4.电气符号
2.漏电开关
安装标准
描述
交流接触器
热过载继电器
中间继电器
开关电源
指示灯
电缆
按钮
急停开关
电磁阀
接线端子
触摸屏
步进电机
伺服电机
变频器
PLC
气管
坦克链
软件开发规范（电气）
命名规范
注释规范
编程结构规范
变量定义规范
程序逻辑规范
调试规范
版本控制规范
程序安全规范
数据储存规范
机械标准
设备安全标准
设备安全装置标准
三色灯/五色灯
蜂鸣器报警器
防护罩
防护网
护栏
安全阀
安全限位开关
接地保护
安全门
急停
光栅
替罪羊
安全防护标准
安全帽
安全绳
防护手套
护目镜
耳塞
防护服
防护面罩/面具
电工鞋/劳保鞋
挂牌上锁标准
挂牌上锁位置
锁具标签
上/解锁流程
施工作业申请单标准
动火作业
高处作业
吊装作业
有限空间作业
临时用电作业
(调试)一般作业
设备安全关键参数管控标准
三级权限
刷卡机解锁
作业人员资质
特种作业(国有证书)
上岗证(公司考核)
设备报废管理
报废标准
设备评估
报废程序
设备处置
设备更新
注意事项和挑战
TPM需要所有团队成员的全力支持和参与，并推动对企业文化的变革，同时也需要经常调整和更新实施计划，以适应企业环境和需求。
奖惩机制
奖惩机制的目的
明确奖惩机制的目的是为了激励员工参与TPM活动，还是为了惩罚不遵守TPM规定的员工
奖惩内容
明确奖惩机制的具体内容，如奖励的形式、奖励的标准、惩罚的形式、惩罚的标准等
奖惩的公正性
奖惩机制应该公平、公正、透明，避免出现任何不公平、不合理的情况
奖惩措施
标准应该明确、公正，如奖励的标准可以是TPM改进的效果、TPM操作的规范度、TPM操作的安全性等，惩罚的标准可以是违反TPM规定的行为、影响TPM改进效果的行为等
奖惩评估
明确奖惩机制的执行者，如TPM小组、主管、人力资源部门等
奖惩监督
建立奖惩机制评估的监督，定期对奖惩机制进行评估和改进，确保奖惩机制的有效性和可持续性
评估指标
设备利用率
设备利用率是利用时间与可用时间之比，是评估设备使用效率的主要指标。
设备故障率
设备故障率是单位时间内所发生的故障数，是评估设备可靠性的重要指标。
设备维修时间
设备维修时间是指设备故障后，维修人员所用的时间，是评估设备维修效率的主要指标。
设备维修成本
设备维修成本是指单位时间内维修设备所花费的成本，是评估设备维修效益的主要指标。
培训与教育
制定培训策略
分类设立培训课程
制定培训计划
建立培训师资队伍
建立培训评估机制
培训效果评估
激励和奖励机制
TPM的理念
全员参与
TPM认为，设备的维护不仅仅是维修人员的责任，而是全员参与的事情。每个人都应该了解设备的运行原理、维护方法和维护标准，积极参与设备的维护工作
预防性维护
TPM强调预防性维护，即在设备出现故障之前，通过定期检查、清洁、润滑等手段，预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性
计划性维护
TPM强调计划性维护，即通过制定维护计划、维护标准、维护流程等手段，规范设备的维护工作，提高维护效率和质量
自主维护
TPM强调自主维护，即通过培训、指导、奖励等手段，鼓励员工自主参与设备的维护工作，提高员工的技能和责任心
持续改进
TPM强调持续改进，即通过不断地分析设备的故障原因、改进维护方法、优化维护流程等手段，不断提高设备的可靠性、稳定性和效率，实现生产线的高效、稳定、安全运行
定义
通过定期检查、保养和维修设备，预防设备故障的发生，保证设备的稳定性和可靠性
保养标准化
制定标准化的保养流程和维护标准，确保每个人都能够按照标准进行保养和维护
设备改进
通过改进设备的设计、工艺和操作方法等方面，提高设备的效率和稳定性
培训和教育
为设备操作员、维修人员和管理人员提供培训和教育，提高他们的技能和知识水平，提高设备的维护和保养水平
目的
提高设备的可靠性
TPM通过预防性维护、计划性维护和自主维护等手段，预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间，提高生产效率
提高设备的效率
TPM通过优化设备的维护流程、改进维护方法、提高员工技能等手段，提高设备的效率，减少生产成本，提高生产效益
提高员工的责任心和技能
TPM通过培训、指导、奖励等手段，鼓励员工参与设备的维护工作，提高员工的责任心和技能，增强员工的归属感和工作积极性
优化生产流程
TPM通过分析设备的故障原因、改进维护方法、优化维护流程等手段，优化生产流程，提高生产线的效率和稳定性，实现生产线的高效、稳定、安全运行
