导图社区 4、给水排水工程
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4、给水排水工程
一级建造师，市政实务，第四章给排水工程。
编辑于2020-08-14 09:23:28- 排水工程
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给排水工程
1. 给排水厂站工程结构与特点
厂站工程结构与施工方法 P181 ★★
一、给水排水场站工程结构特点
（一）场站构筑物组成
给水
污水
辅助构筑物：生产、生活辅助
配套
工艺管线
进水闸泵格沉沙，初沉二沉生气化
（二）构筑物结构形式与特点
水处理构筑物
1.多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构
2.断面较薄，配筋率高；较高抗渗性和良好整体性要求
工艺管线
采用水流性好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好的PE管、球墨铸铁管
二、构筑物与施工方法
（一）全现浇混凝土施工
1. 水处理（调蓄）构筑物多采现浇施工。
（1）插入振捣器，分层不大于振捣器作用部分长度1.25 倍,且最大不超过500mm。
（2）平板振捣分层最大厚度为200mm。
（3）附着振捣器，分层厚度试验确定。
2. 圆柱形混凝土池体，当池壁高度大（12～18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度≥15m 时采用。
3. 污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工。需做保温和外饰面。
（二）单元组合现浇混凝土施工
1. 沉砂池、生物反应池、清水池等大型圆形或矩形水池亦可采用单元组合式现浇砼结构。
2. 以圆形水池为例，通常由若干块扇形底板单元和若干块倒T 形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次浇注而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。
3. 大型矩形水池各单元间留设后浇缝带，钢筋一次绑好，缝带处不切断，待块各单元养护42d 后，再采用比单元强度高一个等级的混凝土或掺加UEA 的补偿收缩混凝土筑后浇缝带使其连成整体，养护时间不应低于14d。
（三）预制拼装施工
1. 沉砂池、沉淀池、调节池等圆形砼水池宜采用装配式。
2. 预制拼装施工的圆形水池可釆用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。
3. 预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后，应及时进行喷射水泥砂浆保护层施工。
（四）砌筑施工
（五）预制沉井施工
1. 泵房、机房常采用半地下式或完全地下式，在有地下水、流沙、软土地层的条件下，应选择沉井法施工。
排水下沉法--渗水量不大，稳定的黏性土
排水下沉：人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。
不排水下沉法--深沉井/严重流沙
不排水下沉：水下抓土、水下水力吸泥、空气吸泥下沉。
（六）土膜结构水池施工
给水与污水处理工艺流程 P184 ★
一、给水处理
（一）处理方法与工艺
处理对象：地表水（江河、湖泊、水库）、地下水。
杂质：无机物、有机物、微生物；
颗粒大小和形态：悬浮物质、胶体和溶解物质。
常用的给水处理方法
自然沉淀 粗大颗粒 混凝沉淀 胶体和悬浮杂质等 过滤 经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀， 原水直接加药、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质 消毒 病毒和细菌 软化 降低钙、镁离子含量，使硬水软化 除铁锰 去除过量铁和锰
沉滤消
（二）工艺流程与适用条件
工艺流程 适用条件 原水→简单处理（隔滤/毒） 水质较好 好 原水→接触过滤→消毒 浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物小于 100mg／L 湖泊 原水→混凝沉淀/澄清→过滤→消毒 地表水处理厂广泛采用的常规 处理流程，浊度小于3mg／L的河流水 地表 原水→调蓄预沉→自然预沉淀/混凝沉淀→混凝沉淀/澄清→过滤→消毒 高浊度水二级沉淀，含砂量大，砂峰时间长；黄河中上游和长江上游 高浊度
预沉混沉滤消毒
（三）预处理和深度处理
预处理
氧化法：化学氧化法、生物氧化法
吸附法：活性炭、黏土吸附
深度处理
活性炭吸附法
臭氧氧化法
臭氧活性炭法
生物活性炭法
光催化氧化法
吹脱法
二、污水处理
污水处理
污染物类型
悬浮固体、有机、有毒物质
污染生物和污染营养物质
有机浓度表示
生物化学需氧量BOD5
化学需氧量COD
总需氧量TOD
总有机碳TOC
处理方法
物理：筛滤截留、重力分离、离心分离
生物：活性污泥、生物膜、氧化塘及污水土地处理法
化学：混凝法同给水处理
污泥：浓缩、厌氧消化、脱水及热处理；
污泥：厌消浓缩热了脱
（二）工艺流程
项目 对象 方法 结果 一级处理 水中悬浮物质 物理方法 二级处理 胶体和溶解的有机污染物 微生物处理法， 活性污泥法/氧化沟和生物膜法 BOD5 去除率可达 90％以上，二沉 池出水能达标排放 三级处理 难降解的有机物及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物 生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮）、过滤、活性炭吸附等 进一步改善水质和达到国家排放标准
三、再生水回用
再生水又称中水，分五大类：
1. 农、林、渔业用水；
2. 城市杂用水；
3. 工业用水；
4. 环境用水；
5. 补充水源水。
给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收 P379 ★
一、工艺设备安装质量控制要点
（一）安装施工组织设计和施工方案
图纸学习、设计交底、安装方案及安全技术措施。
（二）土建结构与设备安装的交接验收
2. 在建设单位、监理工程师参与下，由土建施工测量人员和安装测量人员对构筑物、建筑物的各安装控制量测项目进行复测，其位置、高程要满足要求，并形成详细检查记录。
3. 工艺设备安装人员与土建施工人员配合核测预埋件、预留洞位置并形成记录，对不符合安装条件的部分，应及时制定补救方案。
（三）安装施工基本规定
1. 设备安装前30d，应向建设单位、监理工程师和设备供应商提交施工计划。
2. 设备安装基础验收合格后，方可进行设备安装作业。
二、给水厂工艺设备安装
（一）滤池工艺设备安装
1. 滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一，滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成。
2. 滤料粘附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。
3. 滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头；滤料层由承托层、滤料（石英砂或无烟煤或碳颗粒）构成；浑水区设进水管和反冲洗集水槽。
这些工艺设备通常由土建施工单位安装。
（二）安装质量控制要点
1. 对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。
2. 地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。
3. 滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。
4. 滤板安装不得出现错台。
5. 滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计。
6. 用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。
7. 滤头安装后须做通气试验。
8. 严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。
9. 滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。
给水与污水处理厂试运行 P188 ★
一、试运行目的与内容
（二）主要内容与程序
1. 主要内容
掌握运行性能；记录试验情况；建立档案。
2. 基本程序
→单机试车
→设备机组充水试验
→设备机组空载试运行
→设备机组负荷试运行
→设备机组自动开停机试运行。
二、试运行要求
（一）准备工作
1. 所有单项工程验收合格；
2. 设备部分、电器部分检查；
3. 辅助设备检查与单机试车；
4. 编审试运行方案；
5. 成立试运行组织；
6. 试运行人员培训考试合格。
（二）单机试车要求
单机试车不少于2h。
（三）联机运行要求
全厂联机运行不少于24h。
（四）空载运行要求
设备机组运行4～6h 后，停机试。
（五）负荷运行要求
不通水情况下运行6～8h。
（六）连续试运行要求
累计试运行达72h，期间开、停机≮3 次；联合试运行一般≮6h。
2. 给排水厂站工程施工
现浇水池施工技术 P189 ★★★
一、施工方案与流程
（一）施工方案
包括结构形式、材料与配比、施工工艺及流程、模板及其支架设计、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等。
（二）整体式现浇钢筋砼池体结构施工流程
测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验（满水实验）。
（三）单元组合式现浇钢筋砼水池工艺流程
土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池底防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。
二、施工技术要点
（一）模板、支架施工
1. 模板及其支架应满足承载能力、刚度和稳定性要求。
2. 在安装池壁最下一层模板时预留清扫杂物用的窗口，在浇筑混凝土前将窗口封闭
3. 穿墙螺栓选用两端能拆卸或拆模时可拔出的螺栓
（1）螺栓中部应加焊非圆形止水环。
（2）螺栓拆卸后混凝土壁面应留有40~50mm 深的锥形槽。
（3）锥形槽应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵。
6. 池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。
（二）止水带安装
1. 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，不得有裂口、脱胶现象
3. 金属止水带接头采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。
4. 金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。
5. 止水带应固定牢固准确，中心线与变形缝中心线对正。
不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
（四）无粘结预应力施工
1. 无粘结预应力筋技术要求
（1）预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯
（2）预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。
（3）必须采用I 类锚具。
2. 施工工艺流程
钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→量测→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐—封锚混凝土。
3. 无粘结预应力筋布置安装
（1）锚固肋数量和布置应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。
（2）上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。
（3）浇筑混凝土时，严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。
（4）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。
（5）无粘结预应力筋中严禁有接头。
4. 无粘结预应力张拉
≤25m 时，宜一端张拉；
25m＜张拉段≤50m 时，宜两端张拉；
＞50m 时，宜分段张拉和锚固。
5. 封锚要求：
（1）凸出式锚固端锚具的保护层应≥50mm；
（2）外露预应力筋保护层≥50mm；
（3）封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。
（五）混凝土施工
1. 水池设计有抗冻、抗渗、抗裂要求。
从原材料、配合比、拌制、运输、浇筑、养护等环节控制。
2. 养护
（1）保湿养护
浇筑12h 内，采用塑料薄膜、塑料薄膜加土工织物、塑料薄膜加草帘保湿养生不少于14d，至规范规定的强度。
控制浇筑混凝土内外温差≯25℃。
（2）保温养护
最低气温低于5℃，不应洒水养护。
（六）模板及支架拆除
1. 整体模板时，侧模板应在能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏（一般2.5MPa），方可拆除。
2. 底模板拆模时所需混凝土强度
模板支架拆除时，应划定安全范围，设专人指挥和值守。
板三梁二悬臂一，2m8m 来分级；
给水排水构筑物防渗漏措施 P377 ★★★
一、设计应考虑的主要措施
1. 合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率≮0.3%。
2. 避免结构应力集中。避免结构断面突变产生的应力集中，设计成逐渐变化的过渡形式。
3. 按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元。
二、施工应采取的措施
（一）一般规定
1.“先地下后地上、先深后浅”，并应防止交叉施工时干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工。
2. 冬、雨期施工时，制定切实可行的防水、防雨、防冻、混凝土保温及地基保护等措施。
3. 构筑物基坑降水、排水，应对其影响范围内的原有建（构）筑物和拟建水池进行沉降观测，必要时采取防护措施。
（二）混凝土原材料与配比
1. 进场时应具备订购合同、合格证、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，普通硅酸盐水泥。
2. 适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比。
3. 骨料级配合理连续，降低含泥量；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
4. 配合比应满足设计要求并经试验确认。
5. 热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。
（三）模板支架（撑）安装
1. 模板支架、支撑应符合施工方案要求，保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生。
2. 模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求。
（四）浇筑与振捣
1. 避免混凝土结构内外温差过大：降低混凝土的入模温度，且不应大于25°C。
2. 尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。
3. 合理设置后浇带，“数量适当，位置合理”。
（五）养护
1. 采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。
2. 对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早中期开裂。
3. 加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制。
装配式水池施工技术 P193 ★★
一、预制构件吊运安装
（一）构件吊装方案
工程概况、主要技术措施、进度计划、质保措施、环保文明措施。
（二）预制构件安装
1. 复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制构件和杯槽、杯口位置标注中心线；安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。
2. 曲梁宜三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。曲梁应在跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时拆除。
3. 池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行精度要求。
二、现浇壁板缝混凝土
现浇壁板缝混凝土也是预制安装水池防渗漏的关键：
1. 壁板接缝的内模宜一次安装到顶，外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m。
2. 浇筑前，接缝的壁板表面洁净、湿润，接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级。
3. 浇筑时间应选在壁板间缝宽较大时进行；如有离析，应二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm。
4. 接头或拼缝宜采取微膨胀混凝土和快速水泥。
构筑物满水试验的规定 P194 ★★★
一、试验必备条件与准备工作
（一）满水试验前必备条件
1. 池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。
2. 现浇池体在防水层、防腐层施工前；装配池体在施加预应力且封锚后，保护层喷涂前；砖砌体在防水层施工以后；石砌池体在砂浆勾缝后。
3. 预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。
4. 池体抗浮稳定性满足设计要求。
5. 试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。
6. 各项保证试验安全的措施已满足要求。
强度封堵附加层，抗浮安全充排水
（二）满水试验准备工作
1. 有盖池体顶部的通气孔、人孔盖已安装完毕，防护设施和照明等标志已配备齐全。
2. 安装水位观测标尺、标定水位测针。
3. 准备现场测定蒸发量的设备（敞口钢板水箱）。
二、水池满水试验与流程
试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论
1. 池内注水
（1）按设计水深分3 次进行，每次1／3。大、中型池体，先注水至施工缝，无明显渗漏时，再继续注水至第一次深度。
（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。
（3）每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量。
2. 水位观测
（1）水位测针的读数精确度应达1／10mm。
（2）注水至设计水深24h 后，开始测读初读数。
（3）初读数与末读数间隔时间不少于24h。
（4）测定时间必须连续。
测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测，延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。
3. 蒸发量测定
（1）有盖时不测；
（2）无盖时须测；
（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中蒸发量水位。
三、满水试验标准
（一）水池渗水量计算：
按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。
（二）渗水量合格标准：
钢筋混凝土结构水池不超2L/（m2﹒d），砌体结构水池不超3L/（m2﹒d）。
水池施工抗浮措施 P198 ★★
当地下水位较高或雨汛期施工时，水池施工过程中需要采取抗浮措施。
一、当构筑物设有抗浮设计时
1. 人工降水到基底下不少于500mm，以防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。
2. 在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。
二、当构筑物无抗浮设计时的水池施抗浮措施
（一）下列水池（构筑物）工程施工应采取降排水措施
1. 受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程。
2. 采用排水法下沉和封底的沉井工程。
3. 存在承压含水层且坑底土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程。
（二）施工过程降排水要求
1. 选择可靠方法，严格进行降水施工，保养维护降水机具，有备用机具。
2. 基坑受承压水影响时，应进行承压水降压计算，对承压水降压的影响进行评估。
3. 降排水应输送至远处，并防止环境水源进入基坑。
4. 不得间断降水，构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止降水。
三、无抗浮设计时雨汛期的截排水措施（防排备降灌）
1. 防止外来地表水补充到水池周边。
（1）设防汛墙，防止外来水进入基坑。
（2）埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备，随即排除坑内积水。
（3）备有应急供电和排水设施并保证可靠性。
2. 灌水措施（引入外水到水池内部）
因地制宜，引入地下水和地表水，平衡构筑物内、外无水位差，使构筑物结构免于破坏。
沉井施工技术 P195 ★★
一、沉井的构造
沉井的包括井筒、刃脚、隔墙、梁、底板。
二、沉井准备工作
（一）基坑准备
3. 地下水位降到基坑以下0.5m；采用筑岛法制作时，岛面应比施工期最高水位高出0.5m 以上。
（二）地基与垫层施工
1. 地基应具有足够的承载力。
2. 刃脚垫层采用（砂垫层上满铺垫木）或（砂垫层上浇筑素混凝土）
（1）垫层的结构厚度和宽度应经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除。
（2）砂垫层宜用中粗砂，分层铺设、夯实。
（3）垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合。
三、沉井预制
（二）分节制作沉井
1. 第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时与刃脚部分整体浇捣。
2. 混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。
3. 施工缝采用凹凸缝或设置钢板止水带；对拉螺栓的中间应设置防渗止水片。
4. 沉井每次接高轴线应重合，及时做好沉降和位移监测。
5. 应验算接高后稳定系数，严禁在发生倾斜和突然下沉；
6. 后续各节模板不应支撑于地面上，底部距地面应≮1m。
四、下沉施工
排水下沉法--渗水量不大，稳定的黏性土
不排水下沉法--深沉井/严重流沙
（一）排水下沉
1. 下沉过程连续排水，保证沉井范围地层疏干。
2. 分层、均匀、对称挖土，严禁超挖。
3. 确保不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定
4. 用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。
（二）不排水下沉
1. 沉井内水位应符合施工设计控制水位；井内水位不得低于井外水位；流动性地层，井内应高于井外≮1m。
2. 废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。
（三）沉井下沉控制
1. 下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”
2. 应按施工方案规定的顺序和方式开挖。
3. 沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。
4. 沉井下沉监控测量
（1）下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；
（2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h
（3）如发生异常情况应加密量测；
（4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。
（四）辅助法下沉
1. 井外壁与土之间均匀灌入黄砂，高差不应超过500mm。
2. 触变泥浆套助沉时，到位后用水泥砂浆置换。
3. 空气幕助沉时，开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业。
4. 爆破法开挖下沉时，应符合国家有关爆破安全的规定。
五、沉井封底
（一）干封底
1. 继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在封底前应用大石块将刃脚下垫实。
2. 封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。
3. 全断面封底时，混凝土应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。
4. 钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。
5. 封底前设置泄水井，底板混凝土达到设计强度且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。
（二）水下封底
1. 基底应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。
3. 浇筑时能一次将导管底埋住。
4. 混凝土从低处向周围浇筑；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受限时，应分格对称浇筑。
5. 连续浇筑，导管埋深不小于1.0m，浇筑面上升速度大于0.25m／h，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。
6. 封底混凝土强度满足设计要求且沉井满足抗浮要求时，抽除井内水，凿除松散混凝土，浇筑底板。