导图社区 5、城市管道工程
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5、城市管道工程
一级建造师，市政实务，第五章城市管道工程。
编辑于2020-08-14 09:24:22
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城市管道工程
城市给排水
城市排水体制选择 P199 ★
一、我国城市排水体制
分流制
合流制
混流制
三、城市排水体制选择应遵循的原则
2. 注重新型排水体制的构建
新型排水体制的特点：资源节约、环境友好、点源污染控制与非点源污染控制相结合，污染物减量-水资源利用-防涝减灾三位一体。
新型排水体制应能满足内涝控制、资源利用、污染控制等多重目标，促进城市水系统健康循环。
开槽管道施工技术 P200 ★★★
一、沟槽施工方案
（一）主要内容
1. 沟槽施工平面布置图及开挖断面图。
2. 沟槽形式、开挖方法及堆土要求。
3. 无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施。
4. 施工设备机具型号、数量及作业要求。
5. 不良土质地段护坡和防坍塌安全技术措施。
6. 施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。
图形挖土机、撑坡不安文
（二）确定沟槽底部开挖宽度
1.应符合设计要求。
2.设计无要求时，可按公式计算确定
B=D0+2×（b1+b2+b3）。
（三）确定沟槽边坡
1. 地质良好土质均匀、地下水位低于沟槽底，且深度在5m 以内，可自然放坡，不设支撑。
深度5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别 坡度（高：宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂土 1：1 1：1.25 1：1.5 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 1：0.75 1：1 1：1.25 硬塑的粉土 1：0.67 1：0.75 1：1 中密的碎石类土 （充填物为黏性土） 1：0.5 1：0.67 1：0.75 硬塑粉质黏土、黏土 1：0.33 1：0.5 1：0.67 老黄土 1：0.1 1：0.25 1：0.33 软土（井点降水后） 1：1.25
二、沟槽开挖与支护
（一）分层开挖及深度
1. 人工开挖槽深超过3m 应分层，每层挖深不超过2m。
2. 人工开挖层间留台宽度：放坡时＞0.8m，直槽时＞0.5m，安装井点设备＞1.5m。
3. 机械挖槽，分层厚度按机械性能确定。
（二）沟槽开挖规定
1. 机械开挖时预留200～300mm 土层由人工开挖整平。
2. 排水不良造成地基土扰动时，宜用天然级配砂（砾）石或石灰土回填。
3. 杂填土、腐蚀土，全部挖除按设计处理。
5. 边坡稳固后设置安全梯。
（三）支撑与支护
2. 撑板支撑随挖土及时安装。
3. 软土等不稳定地层中开始支撑深度宜小于1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4～0.8m。
4. 经常检查，雨期及春季解冻时加强检查。
5. 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
6. 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
7. 拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。
三、地基处理与安管
（一）地基处理
1、强度不足
按设计加固
2、局部超挖15cm以内
原土回填夯实
3、浸泡扰动
10cm以内，换填天然级配砂砾石
30cm以内，下部坚硬、填卵石或块石，砾石找平
4、柔性管道地基
砂桩/搅拌桩等复合地基
（二）安管
1. 下沟先检查外观质量，排除缺陷，保证接口密封性。
2. 法兰和胶圈，应严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度。
3. 焊接环向焊缝处齐平，外壁错边量为0.2 倍壁厚，内壁错边量不宜超过0.1 倍壁厚，且≯2mm。
4. 电熔连接、热熔连接在当日温度较低或接近最低时，接头处内外翻边平滑对称，验收合格后内翻边宜铲平。
5. 金属管道应进行内外防腐施工和施做阴极保护工程。
（三）管道防腐
（1）钢管聚乙烯外防腐层
原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、安全数据单、出厂合格证、生产日期及有效期。
环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料，在使用前均应由有资质检验机构进行检测，检测合格方可使用。
（2）液体环氧涂料钢管内防腐层
无气喷涂工艺或离心式涂敷工艺。
雨雪雾风沙不得露天作业。
不开槽管道施工方法选择 P203 ★★★
一、方法选择与设备选型依据
二、施工方法与适用条件
施工方法 密闭顶管 盾构 浅埋暗挖 定向钻 夯管 工法优点 精度高 速度快 适用性强 速度快 速度快 成本较低 工法缺点 成本高 成本高 速度慢、成本高 精度低 精度低 适用范围 给排水、 综合管道 给排水、综合管道 给排水综合管道 柔性管道 钢管 适用管径（mm） 300~4000 3000 以上 1000 以上 300~1000 200~1800 施工精度 小于±50mm 不可控 ≤30mm ≤0.5 内径 不可控 施工距离 较长 长 较长 较短 短 适用地质条件 各种土层 除硬岩外相对均质地层 各种土层 砂卵石及含水地层不适用 含水地层不适用，砂卵石地层困难
三、施工方法与设备选择的有关规定
1、夯管
城区窄路
夯管锤击力根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合地质水文和环境，经技术经济比较后确定，并有一定安全储备。
2、定向钻
穿路、深埋
定向钻机的回转扭矩和回拖力，应根据孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质条件，现场周围环境条件，经技术经济比较后确定，并应有一定安全储备。
3、盾构
3m，主干管
4、浅埋暗挖
障碍复杂
5、顶管
封闭/敞口，挤密顶管
四、设备施工安全有关规定
（一）施工设备、装置
1. 施工设备，试运行和安全经检验，合格再用；
2. 操作人员培训上岗；
3. 管道内系统满足技术、安全、文明要求；
4. 供电设置双路电源，能自动切换；动力照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电；
5. 管道内通风、作业环境；
6. 起重设备或垂直运输系统
（1）起重前试吊，吊离10cm 检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。
（2）起吊时工作井内严禁站人，吊运重物下井距作业面底部小于50cm 时，操作人员方可近前工作。
（3）严禁超负荷使用。
（4）工作井上、下作业时必须有联络信号。
（二）监控量测
及时反馈，指导施工。
非开挖管道施工质量检查与验收 P405 ★★
一、顶管施工质量控制
（一）开始顶进前准备工作
（1）全部设备经过检查、试运转。
（2）顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求。
（3）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的技术措施。
（4）拆除洞口封门的准备措施。
（二）顶管进、出工作井质量控制
（1）应保证进、出工作井和顶进过程中土体稳定。
（3）洞口土体含地下水时，可采取降水措施，或注浆加固土体以封堵地下水；在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置，防止顶进施工时泥水渗入工作井。
（4） 工作井洞口封门拆除应符合下列规定:
1）钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。
2）工作井的围护结构为沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物。
3）不稳定土层中，封门拆除后应将顶管机立即顶入土层。
（5）拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止。
（6）在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。
（三）顶进作业质量控制
（2）严格监控量测，信息化施工，确保开挖面稳定。
（3）敞口式顶管，在允许超挖的稳定土层中顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量≯15mm。
（4）管道顶进应遵循”勤测量、勤纠偏、微纠偏”。
（7）在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3-5 节管体与顶管机联成一体。
（四）纠偏基本要领
（1）及时纠偏和小角度纠偏。
（2）挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。
（3）纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合地层变形控制和施工设计要求。
（4）刀盘式顶管机纠偏时，可采用调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施。
（五）顶管管道贯通后质量控制
（1）工作井中的管端应按下列规定处理:
2）管道两端露在工作井中的长度不小于0.5m，且不得有接口。及时浇筑混凝土基础。
（2）顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。
二、定向钻施工质量控制
（一）定向钻施工质量控制要点
（1）导向孔钻进应符合下列规定:
1）必须先试运转，确定各部分运转正常后方可钻进。
2） 第一根钻杆，应轻压慢转，稳定钻进导入位置和保证入土角，且入土段和出土段应为直线（20m）钻进。
4）每进一根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移等的导向探测，曲线段和有相邻管线段应加密探测。
5）保持钻头正确姿态，发生偏差应及时纠正，且采用小角度逐步纠偏；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。
6）绘制钻孔轨迹平面、剖面图。
（2）扩孔应符合下列规定：
1）从出土点向入土点回扩，
2）根据管径、管道曲率半径、地层条件、扩孔器类型等确定一次或分次扩孔方式
分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100~150mm ，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2~1. 5 倍。
（3）回拖应符合下列规定：
1）从出土点向入土点回拖。
3）严格控制钻机回拖力、扭矩、泥浆流量、回拖速率等技术参数，严禁硬拉硬拖
4）回拖过程中应有发送装置，避免管段与地面直接接触和减小摩擦力；发送装置：水力发送沟、滚筒管架等。
（4） 定向钻施工的泥浆（液）配制应符合下列规定:
1）导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆（液）。
（5）出现异常情况时，必须停止作业，处理后后方可继续：
（二）定向钻施工管道质量检验标准
（1）管节、防腐层等工程材料的产品质量。
（2）钢管外防腐层的质量。
（3）管节组对拼接、钢管接口焊接与聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验，管道水压试验合格。
（4）导向孔钻进、扩孔、回拖及钻进泥浆符合方案；
（5）回拖力、扭矩、速度符合方案要求；
（6）回拖后线型，钢管无变形，防腐层无损坏；
（7）工后偏差。
材料接口防腐层，线型无损过程控。
三、夯管施工质量控制
（一）夯管施工质量控制要点
（1）第一节管入土层时应检查设备运行情况，并控制轴线位置；每夯入1m 应进行轴线测量，其偏差控制在15mm 以内。
2）后续管节每次夯进前，应待已夯入管与吊入管的管节接口焊接完成，按设计要求进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，方可与连接器及穿孔机连接夯进施工。
4）夯管时，应将第一节管夯入接收工作井不少于500mm，
（4）夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式排土；小口径管道可采用气压、水压方法。
（5）出现下列情况时，必须停止作业，待问题解决后方可继续作业
（二）夯管施工管道质量检验标准
材料接口防腐层，线型无损过程控
城市非开挖管道施工安全措施 P447 ★★
一、准备阶段安全措施
（一）技术准备
（1）应编制施工组织设计、危险性较大分部分项工程专项施工方案和施工现场临时用电方案等，并按规定组织专家论证。
（2）应进行危险源辨识和风险评价，对中、高度危险源制定控制方案或措施。
（3）应严格技术管理，做好技术交底工作和安全技术交底工作。
（4）编制监控量测方案，并严格执行。
（二）人员准备
（1）全部作业人员必须经过安全培训和三级安全教育，考试合格后方可进场。
（2）项目负责人、技术人员、安全管理人员、操作人员及其他人员必须学习安全生产管理制度和操作规程。
（3）特殊工种必须持证上岗。
（4）制定应急预案，组建应急抢险队伍，并进行演练。
（三）现场准备
（1）详细调查施工区域地下管线及地上构筑物情况，必要时进行坑探，准确掌握地下管线位置，制定有针对性的管线保护方案。
（2）配备符合要求的安全防护装置与个人防护用品。
（3）检查各类设备、设施安全性能，确保符合安全规定。
二、施工阶段安全措施
（一）作业区安全防护
（1）工作坑井口作业区必须设置围挡封闭施工，建立人员出入工作坑的管理制度
（2）工作坑地面排水系统应完好、畅通，井口应比周围地面高300mm 以上。
（3）井口周围必须设防护栏杆，高度不低于1.2m； 井内必须设安全梯或梯道， 宽度不应小于1.0m。
（4）井口2m 范围内不得堆放材料和停放施工机具、运输车辆。
（二）定向钻进施工安全措施
（1）穿越道路、桥梁和其他建筑物时，应严格控制监测钻进液液压，防止对构筑物造成破坏。
（2）管道行进突然减慢或停止，应排除危险再钻进作业。
（3）回转设备应用挡板和挡墙保护，作业人员应远离钻架、起重钩、防护挡板等位置。
（4）作业人员应穿戴有防电能力的安全帽、绝缘靴和手套、安全服装、防护口罩或防护面具。
（5）钻进时系统压力升高之前，应确定所有管件连接严密，线路、管道无受损。
给排水管道功能性试验 P206 ★★★
给水排水管道功能性试验包括压力管道的水压试验、无压管道的严密性试验和给水管道的冲洗与消毒
一、压力管道的水压试验
（一）基本规定
1. 分为预试验和主试验；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值。
2. 压力计精度不低于1.5 级，为试验量程1.3~1.5 倍；使用应前经校正并具有符合规定的检定证书。
3. 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
4. 两种及以上管材宜分别试验，组合试验选最严标准控制。
5. 大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。
试验压力为管道设计压力的2 倍，且不得小于0.2MPa ；试压采用手提式打压泵，试验压力下恒压2min，无压力降为合格。
（二）管道试验方案与准备工作
1. 试验方案
主要内容包括：
后背及堵板的设计；
进水管路、排气孔及排水孔的设计；
加压设备、压力计的选择；
排水疏导措施；
升压分级的划分及观测制度的规定；
试验管段的稳定措施和安全措施。
2. 压力管道试验准备工作
（1）敞口封闭不渗漏；
（2）不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
（3）清除管道内杂物；除接口外回填≮0.5m
（4）做好水源引接、排水等疏导方案。
闭附件除疏0.5（毕福剑出书）
3.管道内注水与浸泡
（1）下游缓慢注入，试验管段上游管顶及管段高点设排气阀，将管道内气体排除
（2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间规定
1）铁管、钢管、化学建材管不少于24h；
2）1m 及以下（含）各类钢筋混凝土管不少于48h；
3）1m 以上各类钢筋混凝土管不少于72h；
（三）试验过程与合格判定
管道升压时，管道的气体应排除。升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
试验压力选取
二、无压管道的严密性试验
（一）基本规定
1. 污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须进行严密性试验。
2. 严密性试验分为闭水试验和闭气试验。
3. 全断面整体现浇的钢筋砼无压管道处于地下水位以下时，和不开槽施工的内径≥1500mm 钢筋混凝土无压管道，可采用内渗法测渗水量，渗水量符合设计和规范要求的，可不必进行闭水试验
管道内渗水量允许值q≤2[L/（m2 • d） ]
4. 管道的试验长度
（1）试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5 个连续井段
（2）当管道内径大于700mm 时，可按管道井段数量抽样选取1/3 进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。
（二）管道试验方案与准备工作
1. 试验方案同水压试验。
2. 闭水试验准备工作
（1）管道及检查井外观质量已验收合格；
（2）管道未回填土且沟槽内无积水；
（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；
（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；
（5）顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；
（6）应做好水源引接、排水等疏导方案。
堵孔验水土
3. 闭气试验适用条件
（1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。
（3）下雨时不得进行闭气试验。
4. 管道内注水与浸泡
试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h
（三）试验过程与合格判定
1. 试验水头
2. 试验水头下30min 渗水量不超过允许值。
3. 闭气试验
封堵管道两端，向管道内注入一定2000Pa 压力的空气，在标准规定时间内测定气体压降值，≥1500Pa 合格。≥1600mm 记录温度起止值，计算修正压力降。
三、给水管道冲洗与消毒（P391）
1. 管道冲洗与消毒应编制实施方案。
2. 施工单位应在建设、管理单位配合下冲洗与消毒。
3. 冲洗流速不小于1.0m/s ，连续冲洗。
4. 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU 为止。
5. 第二次冲洗前用有效氯离子含量不低于20mg/L 的清洁水浸泡24h 后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
砌筑沟道施工技术 P208 ★
一、基本要求
2. 砌筑应采用满铺满挤法。
上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序。
3. 砌筑砂浆应饱满，砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝。
4. 砌体的沉降缝、变形缝应与基础沉降缝、变形缝贯通。
5. 砌筑结构管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时，应预留阶梯形斜槎。
6. 采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠的弯道时，宜采用楔形或扇形砌块；当砌
7. 砌筑后的砌体应及时进行养护。
二、砌筑施工要点
（一）变形缝施工
1. 变形缝内应清除干净，两侧应涂刷冷底子油一道。
2. 缝内填料应填塞密实。
3. 灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并应连续灌满灌实。
4. 缝外墙面铺贴沥青卷材时，应将底层抹平，铺贴平整，不得有壅包现象。
（二）砖砌拱圈
1. 砌筑应自两侧向拱中心对称进行。
2. 应采用退槎法砌筑，每块砌块退半块留槎，拱圈应在24h内封顶，两层拱圈之间应满铺砂浆，拱顶不得堆置器材。
（三）反拱砌筑
1. 砌筑前，应按设计弧度制作反拱的样板，沿设计轴线每隔10m 设一块。
2. 根据样板挂线，先砌中心的一列砖、石，并找准髙程后接砌两侧；砌筑完成后，应待砂浆强度达到设计抗压强度的25%后，方可踩压。
4. 拱形管渠侧墙砌筑完毕，并经养护后，在安装拱胎前，两侧墙外回填土时，墙内应采取措施，保持墙体稳定。
5. 当砂浆强度达到设计抗压强度标准值的25%后，方可在无振动条件下拆除拱胎。
（四）圆井砌筑
1. 检查井内的溜槽，宜与井壁同时砌筑。
2. 砌筑同时安装踏步，砂浆达到强度才能踩踏。
3. 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝。
给水排水管网维护与修复技术 P210 ★
一、城市管道维护
（一）城市管道巡视检查
管道检查主要方法包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等。
检查的检测手段包括探测雷达、声纳、红外线、闭路监视系统等方法及仪器设备。
（二）城市管道抢修
（三）管道维护安全防护
（1）养护人员安全技术培训，考核合格上岗。
（2）作业人员必要时可戴上防毒面具，防水衣、防护靴、防护手套、安全帽等，穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等。
（3）下井步骤：通风放气→有毒有害气体及氧气检测→个人防护→应急救援准备→专人值守→下井→上下联络。
手脚头腰衣灯通
二、管道修复与更新
1、局部修复
机器人法
铰接管法
密封法
局部软衬法
灌浆法
补丁法
2、全断面修复
内衬法（插管法）
管中管结构，简单速度快，适用大曲率半径弯管；600m。
只用于圆管，过流断面受损，间隙注浆。
缠绕法
PVC 或PE 加筋条带；300m；衬管与旧管内径的环形间隙需灌浆；
长距离，速度快，适应大曲率半径弯管及管径变化；
过流断面会有损失，技术要求高。
喷涂法
主要用于管道的防腐，也可形成内衬；高速喷头喷射水泥浆或环氧树脂；150m。
不存在直管的连接问题，过流断面损失少，适应管径、形状、弯曲度的变化。树脂固化需要时间，技术要求较高。
3、管道更新
破管外挤（爆管法/胀管法）
气动、液动、切割爆管三种。利用检查井。
破管顶进
坚硬土层，需要两个工作井（小盾构）；
可用于复杂土层、含水层。
柔性管道回填施工质量检查与验收 ★★★
一、回填前的准备工作
（一）管道检查
1. 管道有无损伤及变形；
2. 内径大于800mm，回填施工中应在管内设竖向支撑。
3. 中小管道防移动。
（二）现场试验段
长度应为一个井段或不少于50m；确定压实机具（械）和施工参数。
二、回填作业
（一）回填
2. 管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；不得集中推入。
3. 拌合填材，先拌再填。
4. 管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
5. 半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。
6. 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。
7. 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm 范围内，必须人工回填；管顶 500mm 以上部位，可用机具从轴线两侧同时夯实；每层回填厚度≯200mm。
8. 管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm 。
（二）压实
1. 管道两侧和管顶以上500mm 范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。
2. 对称压实，且不得使管道位移或损伤。
3. 同一沟槽多排管道底面高程相同，回填压实对称进行。
5. 分段回填压实时，相邻段接槎应呈台阶形，且不得漏夯。
6. 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
7. 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度压实回填土。最小厚度，计算确定。
三、质量检验标准
（一）回填材料符合设计要求
检查方法：观察；按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。
检查数量：1000 ㎡取样一次，每次取样至少应做两组测试。
（二）沟槽不得带水回填，回填应密实
（三）钢管或球墨铸铁管道不超过2%、化学建材管道不超过3%。不得纵向隆起、环向扁平
检查方法：观察，钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值；
检查数量：试验段（或初始50m）不少于3 处；每100m 正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3 个断面，取其平均值。
（四）回填土压实度应符合设计要求。
四，变形检测与超标处理
（一）变形检测
柔性管道回填至设计高程时应在12～24h 内测量并记录管道变形率。
（二）变形超标的处理措施
变形率应符合设计要求，设计无要求时：
1. 钢管或球墨铸铁管道变形率超2%但不超3%时，化学建材管道变形率超3%但不超5%时：部分挖出重新夯底
（1）挖回填材料露出管径85%；
（2）局部损伤，修复更换；
（3）重新夯实管道底部的回填材料；
（4）选适合回填材料重新回填至设计高程；
（5）按规定重新检测管道的变形率。
2. 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。
供热管道
供热管道的分类 P213 ★
一、供热管道的分类
供热管网是指由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统，包括一级管网、热力站和二级管网。
（一）按热媒种类分类
（二）按所处地位分类
（三）按敷设方式分
（四）按系统形式分类
（五）按供回分类
供热管道施工与安装要求 P214 ★★
一. 供热管道与既有建（构）筑物及管线的最小距离
1. 尊重产权单位意见；困难时，采取经设计单位同意的必要措施。
与给排水管道1.5m 和0.15m。
2. 热力网管沟内不得穿过燃气管道，当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取措施，防止燃气泄漏进入管沟。
3. 地上敷设的供热管道同架空输电线路或电气化铁路交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m 范围内钢筋混凝土结构的钢筋应接地，接地电阻不大于10Ω。
二、准备工作
（一）技术准备
图纸会审、设计交底
施组、专项方案（论证）、安全技术交底
障碍物排查（管线保护措施应取得产权单位的同意和配合）
（二）物质准备
进场检验钢管的材质、规格和壁厚偏差。
特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家还应有相应的特种设备制造资质，其质量证明文件和验收文件还应符合特种设备安全监察机构有关规定。
阀门等附件，必须有产品合格证。
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
三、土建施工要求
土建施工方法包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法。
1. 明挖沟槽常用的支护方法有锚喷护壁、土钉墙、排桩等。当地下水位高于槽底时，应降水至基底以下0.5m。
2. 机械开挖时应预留不少于150mm 厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖。
3. 沟槽到底后，应由施工和监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。不符合要求的地基应由设计或勘察提出处理意见。
4. 暗挖法施工的竖井与隧道连接处应采取加固措施。隧道应采用台阶法施工，应在拱部初期支护基本稳定，并在喷射混凝土强度达到设计强度70% 以上时，方可进行下台阶开挖。
7. 土建结构预制构件运输、安装时的强度不应小于设计强度的75% 。
四、供热管道安装施工要求
（一）管道材料与连接要求
1. 管道：无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。
管道连接应焊接，管道与设备、阀门宜焊接，当设备、阀门需要拆卸时，应法兰连接。
2. 焊接施工单位应符合下列规定：
（1）有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；
（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；
（3）有保证焊接工程质量达到标准的措施。
有人有设备，有证有措施；
（三）支架吊架的分类及安装要点
1. 固定支架
固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。
固定支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接。
2. 活动支架
承受重量，并允许管道沿轴线自由伸缩。
活动支架分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。
5. 支吊架安装基本要求
（2）焊接在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型。
（4）支架、吊架安装的位置应正确，标高和坡度应符合设计要求，标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得大于两层，并与预埋钢板或钢结构进行焊接。
（6）管道支架、吊架处不应有管道焊缝。
（8）有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定。
（四）管沟及地上管道安装施工要点
4. 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。
5. 管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管，且焊口及保温接口不得置于墙壁中或套管中； 套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞。
7. 电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。不合格的焊接部位，应采取措施返修，同一部位焊缝的返修不得超过两次。
5. 偏心异径管，蒸汽管底平，热水管顶平。
（五）预制直埋管道安装施工要点
1. 预制直埋管道堆放时不得大于3 层，且高度不得大于2m； 施工中应有防火措施。
3. 当管道过程中出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计单位确认后方可安装。
7. 预制直埋管道的监测系统与管道安装同时进行，安装接头处的信号线前先清理直埋管两端潮湿的保温材料，连接完毕并监测合格后方可进行接头保温。
9. 接头的外护层安装完成后，必须全部气密性检验。气密性检验的压力应为0.02MPa；保压时间不应小于2min；压力稳定后应采用涂上肥皂水的方法检查，无气泡为合格。
（六）管道焊接质量检验
1. 检验次序：对口→外观→无损探伤→强度和严密性。
2. 焊缝应100%进行外观质量检验。
3. 无损探伤检验单位必须具备相应资
无损检测：射线探伤、超声波探伤、磁粉或渗透探伤。
热力管道焊缝无损检测宜采用射线探伤；当采用超声波探伤时，应采用射线探伤复检，复检数量为超声波探伤数量的20%；角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。
4. 需要进行100%无损探伤检测的焊缝
（1）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝；
（2）穿越铁路、高速公路、江、河、湖等的管道在路基（河边）两侧各10m 范围内、穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m 范围内的焊缝；
（3）不具备强度试验条件的管道焊缝；
（4）现场制作的各种承压设备和管件。
5. 无损检测的标准和频率应符合设计要求和规范规定。无损探伤检测出现不合格，应及时进行返修，同一焊缝的返修次数不应大于两次；加倍抽检同批次焊缝。
供热管网附件及供热站设施安装 P222 ★★
一、供热管网附件
供热管道补偿器主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。
自然补偿器分为L 形和Z 形。
名称 补偿量 空间面积 轴向推力 其他 自然补偿 较小 产生横向位移 方形补偿器 大 占地大 小 方便可靠 波型补偿器 小 空间小 大 制造困难耐压低 套筒补偿器 较大 占地小 较大 抗失稳好、易泄露 球形补偿器 大 空间小 无 易泄露，三向位移
自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而套筒式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。
3. 补偿器安装要点
（1）有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得固定。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可自由伸缩。
（2）靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时自由伸缩。
（3）安装时环境温度低于补偿零点（设计最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸。
（4）L 形、Z 形、方形补偿器一般在现场制作，采用优质碳素钢无缝钢管。方形补偿器水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。
（5）波形补偿器或套筒式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴；有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
（二）阀门
闸阀 全启全闭；密封好；DN＞50mm 宜选； 截止阀 低进高出，简单便宜； 柱塞阀 密封性好，水、蒸汽介质；寿命长；价格高； 止回阀 单向流动；水泵出口、疏水器出口管道等处； 蝶阀 低压，全启全闭；小巧密封，简单快捷； 球阀 启闭迅速，密封好；低温高压黏度大； 安全阀 安全保护，排放降压，低压侧；单向流动； 减压阀 蒸汽管路，靠开启阀孔大小节流减压；单向； 疏水阀 蒸汽管道末端，排水排空气，防止水锤； 平衡阀 调节阻力压差，高效运行；
3. 阀门安装要点
（1）吊绳应拴在法兰处，不得拴手轮或阀杆上。
（2）阀门应并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
（3）与管道法兰或螺纹连接时，关闭状态下安装；与管道焊接时，宜氩弧焊打底，焊接时阀门不得关闭。
二、供热站
3. 管道及设备安装前，土建施工、工艺安装及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、标高及混凝土质量，预留孔洞的位置、尺寸及标高等共同复核检查，并办理书面交验手续。
5. 灌筑设备基础的地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级
拧紧地脚螺栓时，灌筑混凝土的强度应不小于设计强度的75%。
11. 管道焊接完成，依次进行外观质量和无损检测、强度和严密性试验。强度和严密性试验合格后进行接口部位除锈、防腐、保温。
12. 泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，且应在有介质情况下进行试运转。泵在额定工况下连续试运转时间不应少于2h。
供热管道功能性试验的规定 P229 ★★
一、功能性试验的内容
一、二级管网应进行强度试验和严密性试验。热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验
一、强度试验
1. 准备工作
（1）试验方案经监理 （建设）、设计等审批后实施。试验前安全技术交底。
（3）试验区域设置安全标志并专人值守。
2. 强度试验实施要点
（1）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
（2）压力表精度等级不得低于1 级，量程为试验压力1.5～2 倍，数量不少于2 块，在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
二、严密性试验
1. 准备工作同上
2. 严密性试验应在试验范围（一个完整的设计施工段）内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成后进行。
3. 压力表精度等级不得低于1.5 级，其余同上。
三、试运行
工程经各方预验收合格且热源已具备供热条件后，试运行前需要编制试运行方案，并要在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72h 。
供热站内所有系统应进行严密性试验。
试验压力为1.25 倍设计压力，且不得低于0.6MPa，稳压在1h 内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降≯0.05MPa 为合格；
开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。
停运两年及以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道进行吹洗和严密性试验。
燃气管道
燃气管道的分类 P231 ★★
一、燃气分类
城镇燃气主要有人工煤气、天然气和液化石油气。
名称 压力（MPa） 管道所用材料 高压 A 2.5<P≤4.0 钢管 B 1.6<P≤2.5 次高压 A 0.8<P≤1.6 B 0.4<P≤0.8 中压 A 0.2<P≤0.4 钢管/铸铁管 B 0.01≤P≤0.2 低压 P<0.01 聚乙烯管材
二、燃气管道分类
（三）城镇燃气管道设计压力分级
高压A（长输）→高压B/A（城市环网）→调压站→中压管道→区域（用户专用）调压站→分配管→用户。
燃气管道施工与安装要求 P232 ★★★
一、工程基本规定
1. 燃气管道对接安装误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
2. 燃气管道与建构筑物、基础或相邻管道净距
钢质燃气管道与其他管道竖向最小净距0.15m。
当无法满足安全距离要求时，应将管道设于管道沟或钢套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
3. 地下管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶):
车行道下---0.9m；
非车行道下---0.6m；
机动车不能到达---0.3m；
水田下---0.8m。
4. 地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物
（一）不得穿越的规定
1. 不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2. 不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（二）穿越规定
1. 宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干路，且敷设在管沟或套管内。
2. 穿越铁路的燃气管道的套管，应符合：
（1）铁路轨道（底部）至套管顶不应小于1.20m。
（2）套管宜采用钢管或钢筋混凝土管。
（3）套管内径应比燃气管道外径大10cm 以上。
（4）套管两端应用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管。
（5）套管端部距路堤坡脚外不应小于2.0m。
3. 穿越高速公路、电车轨道和城镇干路的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求
（1）套管内径应比燃气管道外径大10cm 以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
（2）套管端部距电车边轨不应小于2.0m，距道路边缘≮1.0m。套管定距离轨底≮1.0m。
（3）宜垂直穿越。
三、燃气管道通过河流
通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
（一）利用道路、桥梁跨越的规定：
1. 适用低压、中压管道，≤0.4MPa。
2. 随桥梁敷设或采用管桥跨越时，必须采取安全防护措施。
3. 随桥梁敷设的安全防护措施：
（1）加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。
（2）跨越通航河流时，管底标高应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩。
（4）管道应设置必要的补偿和减震措施。
（5）向下弯曲时，宜采用45°形式。
（6）对管道应做较高等级防腐保护，采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。
厚管少缝高防腐、补偿45 通航护；
（二）穿越河底的规定：
1. 宜用钢管；
2. 燃气管道至河底覆土厚度，对不通航河流≮0.5m，对通航的河流≮1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度；
3. 稳管措施计算确定；
4. 两岸上、下游应设立标志。
燃气管道非开挖铺设施工要点 P236 ★★★
常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻、顶管和夯管等。
一、水平定向钻进铺管技术要点
设定轨迹→导向孔钻进→扩孔→回拖铺管。
1. 一般要求
（1）勘察；
（2）施组方案审批，交底；
（3）设备维护，标定；
（4）管材焊接或熔接检验；
钢管焊接后应进行外观检验和射线检测，并进行防腐处理；PE 管焊接后应进行外观检验
（5）适宜的施工方法和技术措施，不宜选择在砾石层铺管。
（6）施工工作坑的开挖、回填涉及道路的，应按管理部门的要求进行申报，恢复处理应符合道路管理部门的要求。施工涉及既有交通基础设施、穿越河湖、绿化带等的应按管理部门的要求进行申报、恢复处理。
2. 导向孔钻进轨迹的施工设计
钻孔轨迹可分平面轨迹和剖面轨迹。理想状态的轨迹为“斜直线段→曲线段→水平直线段→曲线段→斜直线段
（1）轨迹设计包含以下内容:轨迹分段形式、出土与入土点、直线段最大深度、曲线段的曲率半径、出土角与入土点角、直线段与曲线段长度等。
两点两角最大深，形式长度曲半径
（2）轨迹应根据设备的特性、已掌握的地下障碍物情况、地质条件状况、周边环境、地下水及地层情况等采用作图法或计算法确定。
（7）钻机的选择应以回拉力估算值≤70%的钻机额定的回拉力为依据，结合施工工艺及现场条件等具体确定。
导向钻头应根据地层等选定；扩孔钻头应根据地层、铺管长度、铺管外径、施工工艺等选定。
3. 钻进施工要点
（1）导向孔钻进施工要点：
导向孔钻进施工重要的施工环节是钻孔轨迹监测和控制
① 试运转，严格控制钻进给进力和钻进方向，保持钻头正确姿态，匀速钻进。
② 及时纠偏，且采用小角度逐步纠偏，超出误差允许范围宜退回进行纠偏。
③ 首杆轻压慢转，入土段和出土段应为20m 左右直线段，每根钻杆应进行钻进距离、深度、侧向位移的导向探测。
（2）扩孔、清孔施工要点
① 扩孔钻头连接顺序为：钻杆、扩孔钻头、分动器、转换卸扣、钻杆。
② 最终扩孔直径大小应根据地层条件和生产管道类型确定。实践表明：孔扩不是越大越好。扩孔可一次完成或分多次完成。
③ 软土层可使用铣刀型扩孔钻头或组合型扩孔钻头，硬土层和岩层可使用组合型扩孔钻头、硬质合金扩孔钻头或牙轮扩孔钻头。
④ 分次扩孔时级差宜控制在100~150mm ，终孔孔径宜控制在回拖管节外径的1.2~1. 5 倍。
⑤ 回扩从出土点向入土点进行。
（3）管线铺设施工要点
① 孔径达标，清孔完成后应及时回拖。回拖管质量（长度、焊缝、防腐等）、拖拉装置安装及其与管段连接等需检验合格。
② 应从出土点向入土点连续进行，匀速慢拉。
③ 回拖过程中应有发送装置，采用水力发送沟、滚筒管架发送道等形式。
（4）定向钻施工的泥浆(液)配制要点
① 导向钻进、扩孔及回拖时，及时向孔内注入泥浆（液）。
② 泥浆(液)应在专用的搅拌装置中配制，并通过泥浆循环池使用。
二、夯管铺管技术要点
在燃气管道铺设中，夯进钢管一般作为钢套管使用；长度一般不超过80m。
1. 一般要求
穿越城市道路时，覆土不小于2 倍管径，且不得小于1.0m。
3. 夯进施工要点
（1）先进行试夯，长度宜为3~5m；首节管宜设置管靴（焊接制作）。管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔。夯进中， 一般采取在管外壁注润滑液或涂抹润滑脂等减阻措施。
（2）每节管应进行焊缝质量检验和外防腐层补口施工后，再连接夯进下节。
（4）夯管完成后进行排土作业，排土方式采用人工结合机械方式；小口径管道可采用气压、水压方法。
燃气管网附属设备安装要点 P240 ★
管网附属设备包括阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。
一、阀门
（一）阀门特性
单向流动：截、止、安、减。
截止阀要求介质由下而上通过阀座的阀门。
（二）阀门安装要求：
1. 阀门手轮不得向下；明杆闸阀不要安装地下，以防腐蚀。
2. 减压阀要求直立地安装在水平管道上，不得倾斜。
3. 法兰连接是阀门中应用最广泛的连接方式，多个阀门法兰应平行，平行度偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
4. 严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀。
5. 安装前应做严密性试验，不渗漏为合格。
二、补偿器
（一）补偿器特性
1. 补偿器作用是消除管段的胀缩应力，可分为波纹补偿器和填料补偿器。
2. 通常安装在架空管道和需要进行蒸汽吹扫的管道上。
（二）安装要求
1. 补偿器常安装在阀门的下侧（按气流方向），利用其伸缩性能，方便阀门的拆卸和检修。
2. 安装应与管道同轴，不得偏斜。
3. 填料补偿器支座导向应保证运行时自由伸缩。
4. 填料补偿器安装长度，应满足设计，留有剩余的收缩量。
三、凝水缸与放散管
（一）凝水缸
排除燃气管道中冷凝水和石油伴生气管道中的轻质油。抵触设置。
（二）放散管
专门排放管道内空气，或维修时排放燃气的装置。
四、阀门井
为保证管网安全与操作方便，地下燃气管道上的阀门一般都设置在阀门井口。阀门井应坚固耐久，有良好的防水性能，并保证检修时有必要的空间。
燃气管道功能性试验的规定 P241 ★★★
依次依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。
一、管道吹扫
按介质流动方向，超过500m 时应分段吹扫。
白纸或白漆木靶板放在吹扫口，5min 无铁锈脏物为合格。
二、强度试验
（一）试验前应具备条件
1. 压力计、温度仪，有效期内。
2. 方案获批，安全技术交底；通信系统和安全保障措施。
3. 埋地管道宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。
4. 仪表安装完毕，且符合规范要求。
（1）试验用压力计的量程应为试验压力的1.5~2 倍，其精度不得低于1.5 级。
（2）压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（二）强度试验
气压试验（≤0.8Mpa）
1.5设计压，且0.4Mpa
稳压1h，肥皂水检查无漏气为合格
水压试验（＞0.8Mpa）
1.5设计压
50%实验压初检
稳压1h，30min无压力降
管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度：
中低1 千次高5，高压1 万最靠谱；
三、严密性试验
城市燃气、供热管道施工质量检查与验收 P391 ★★★
一、金属管道安装质量要求
（一）管道组成件
1. 管道安装原则：“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后上部管”。
3. 两相邻管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的相互错开距离不应小于100mm（弧长），不得有十字形焊缝；同一管道上两条纵向焊缝之间的距离不应小300mm。
4. 对口错边量符合要求。表1K420132
地方标准和行业标准＞国标；
GB 50235：10%且2mm。
5. 环焊缝不得设置在建筑物（构筑物）结构中，也不得设置于支架处；套管或管沟内的环焊缝，应100%无损探伤检验。
6. 严禁强行对口焊接（焊口两侧加热延伸管道、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等）。
二、管道焊接质量控制
（一）焊接前控制
1. 焊工持证上岗，有效期且允许作业范围内。
3. 首次使用的管材、焊材及焊接方法，应进行焊接工艺评定，制定焊接工艺指导书，严格按焊接工艺指导书规定作业。
4. 焊件纵向焊缝两端（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊，且应对称进行。
（二）焊接过程控制重点
1. 焊接环境
下列任一情况且未采取有效的防护措施时，严禁进行焊接作业：风湿雨雪
① 焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于5 级风）；
② 气体保护焊时风速>2m/s（相当于2 级风）；
③ 空气相对湿度>90%；
④ 雨、雪环境。
2. 焊接工艺参数
严格按照工艺评定确定的工艺参数施焊，不得随意改变。当改变作业条件时，应重新进行焊接工艺评定。
3. 焊接顺序
施焊顺序和方向，应符合焊接工艺指导书规定，每道焊缝均应一次连续焊完，相邻两焊缝的起点位置应错开，避免通缝。
（三）焊缝外观（表面）质量检验
1. 焊缝外观（表面）质量检查，焊缝表面应是原始状态，没有加工或补焊痕迹。
2. 表面质量检查的主要内容
3. 必要时可用磁粉或渗透等表面无损探伤方法进一步检查。
（四）焊缝内部质量无损探伤检验
1. 检验方法主要有射线检测和超声波检测。必须由有资质的检验单位完成。
2. 不合格焊缝必须返修至合格，但同一部位焊缝的返修次数不得超过两次；返修的焊缝长度不得小于50mm
除对不合格焊缝返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检，仍有不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝进行无损探伤检验。
三、管道法兰连接质量控制
（一）安装前控制
1. 法兰应符合设计要求，与设备或阀件相连接的法兰，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。
2. 法兰在安装前必须进行外观检查。不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷，密封面不得有贯穿性划痕。
（二）组装连接
1. 法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得通过加偏垫、加多层垫或用强紧螺栓来消除歪斜。自然状态下连接，严禁强行扭曲组装。
2. 法兰在与管道焊接连接时，应双侧施焊。
四、聚乙烯（PE）管道连接质量控制
（一）热熔连接
热熔工艺：组对→清理→加热→加压对接→保压冷却→外观和翻边切除检验；
1. 施工前应对热熔连接的参数进行试验。
2. 组对时，两连接件端部应分别伸出夹具一定的自由长度，以校正两连接件，使其在同一轴线上；厚度不一，厚壁削薄。
4. 在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近；在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
5. 热熔连接后，应对全部接头进行外观检查和不少于10％的翻边切除检验。
（二）电熔连接
当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。
三不同，用电熔。
（三）PE 管道连接质量检验
1. 热熔接头的质量检验
翻边应均匀对称，实心圆滑；
在对翻边进行切除检验时，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。
2. 电熔接头的质量检验
插入深度应到位，接缝处无熔融料溢出，管件内电阻丝不被挤出，观察孔中应有少量熔融料溢出。
五、管道防腐保温质量
（一）管道防腐
1. 基层处理
基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈等方法，现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。
2. 防腐施工
雨、雪、风沙以及相对湿度较大的环境下，不得防腐。
涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，前道涂料表干再涂刷后层，实干后方可采取保护性措施；
胶带类型防腐层施工时，应控制好施工温度，严禁超温。
3. 防腐质量检验
（1）防腐材料
产品合格证明文件、防腐层（含现场补口）的外观质量，抽查防腐层的厚度、粘结力，全线检查其电绝缘性。
燃气工程还应对管道回填后防腐层完整性全线检查。
（2）阴极保护（牺牲阳极法）
（二）管道保温
1. 材料控制
出厂合格证书或检验报告；现场按规定抽检检验，导热系数是否符合设计要求。
2. 保温层施工
雨雪天、寒冷季节室外保温施工时，应防雨雪和防冻。
保温层厚度超过100mm 时，应分层施工，各层的厚度应接近，非水平管道的保温施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下，搭接宽度不小于30mm。
同层的预制保温管壳应错缝；内、外层压缝。
预制保温管壳缝隙不得大于5mm，缝隙内用胶泥填充密实。每个预制保温管壳最少有两道镀锌铁丝或箍带固定，不得采用螺旋式缠绕捆扎方式。
弯头处应采用定型弯头管壳或用直管壳加工成“虾米腰”块，每个弯头应不少于3 块
3. 伸缩缝处理
4. 防潮层和保护层施工
设于管沟内的保温管道应设有防潮层，防潮层施工应在干燥的保温层上进行。
5. 预制保温管接口施工
安装前应测试报警线的通断状况和电阻值。报警线应在管道上方，报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
直埋保温管的接口应在保护壳（套袖）气密性试验合格后，才可以进行发泡保温施工。
（三）保温质量检验
1. 核查保温材料的强度、容重（密度）、导热系数、耐热性、含水率等性能指标，对直埋保温管还应核查聚乙烯外护管的力学性能。
2. 保温材料到施工现场后，应由具有资质检测单位在现场抽样测试。
综合管廊
综合管廊工程结构类型与特点 ★★
一、综合管廊定义与断面布置
（一）综合管廊定义
建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。
综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据，遵循"规划先行、适度超前、因地制宜、统筹兼顾"的原则。
给水、雨水、污水、再生水、天然气、热力、电力、通信等城市工程管线可纳入综合管廊。
综合管廊附属设施包括消防系统、通风系统、供电系统、照明系统、监控与报警系统、排水系统、标识系统等。
（二）综合管廊分类
管廊分类 包含管线 建设方式 位置 干线管廊 城市主干工程管线 独立分舱 机动车道、道路绿化带下面 支线管廊 城市配给工程管线 单舱或双舱 非机动车道或人行道下、绿化带 缆线管廊 电力电缆和通信线缆 浅埋沟道 人行道下
（三）综合管廊断面布置
（1）天然气管道应在独立舱室内敷设。
（2）热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设。
（3）热力管道不应与电力电缆同仓敷设。
（4）110kV 及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置。
（5）给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方。
（6）排水管道应采取分流制，污水管道设置在最底部。
（7）廊每个舱室应设置人员出人口、逃生口、吊装口、进风口、排风口、管线分支口等。
二气要独立，二力不同舱； 强弱电分侧，给下热在上； 雨污要分流，污水最下头。
二、综合管廊结构类型
（1）根据《城市综合管廊工程技术规范~ GB 50838-2015 要求，综合管廊的结构设计使用年限为100 年，结构安全等级为一级。
（2）综合管廊结构类型分现浇混凝土综合管廊和预制拼装综合管廊结构两种。
三、综合营廊特点
（1）综合管廊缓解了直埋管线存在的各种问题；
（2）综合性强。
（3）自动化程度高。
安装有感应器和探测器，信息化管理。
（4）综合管廊建设采用整体规划，可实现规模化、网络化，优化城市地下空间。
（5）城市抗风险能力大大提高。
四、综合管廊工程施工方法选择
综合管廊主要施工方法主要有明挖法、盖挖法、盾构法和锚喷暗挖法等。
新城区一般采用明挖法施工；城市老（旧）城区综合管廊建设宜结合地下空间开发、旧城改造、道路改造、地下主要管线改造等项目同步进行， 宜采用明挖法和盖挖法施工；
当场地条件受限时可采用盾构法、锚喷暗挖法等方法施工。
综合管廊工程施工技术 ★★
一、施工准备
1. 技术准备
应熟悉和审查施工图，实行自审、会审（交底）和签证制度。对施工图有疑问或发现差错时，应及时提出意见和建议。当需变更设计时，应按相应程序报审，并应经相关单位签证认定后实施。
2. 现场调查
3. 材料:
（1）综合管廊工程中所使用的材料应根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等选用，并应考虑耐久性、可靠性和经济性。
（2）主要材料宜采用高性能混凝土、高强度钢筋
① 钢筋混凝土不应低于C30。预应力混凝土不应低于C40 。
② 石材强度等级不应低于MU40 ，并应质地坚实，无风化削层和裂纹；砌筑砂浆强度等级不应低于M10。
二、现浇钢筋混凝土结构
1. 模板及支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。
2. 浇筑应在模板和支架检验合格后进行。入模应防止离析。每层浇筑高度符合要求，预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅助人工插捣。
3. 混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
三、预制拼装钢筋混凝土结构
4. 构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，不应低于设计强度的75%。
5. 预制构件安装前应对其外观、裂缝等情况进行检验，并应按设计要求及规范规定进行结构性能检验。
6. 预制构件安装前，应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm 时，应进行鉴定。
四、砌体结构
五、基坑回填
1. 基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行。回填材料应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2. 综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm 范围内回填材料应采用人工分层夯实，大型碾压机不得直接在管廊顶板上部施工。
六、维护管理
（一）维护
应由专业单位进行日常管理。
（二）资料
综合管廊建设期间的档案资料应由建设单位负责收集、整理、归档。
城市管廊施工质量检查与验收 P398 ★★
一、一般规定
1. 自检合格，按顺序验收。
2. 主要原材料、半成品、构配件、设备等产品，进入施工现场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
3. 水准点、控制桩必须复核后才能使用。
4. 管道附属设备安装前应对有关设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸进行复核。
二、基础工程
（一）降水排水
1. 降水排水规定：
（1）制定降水方案，必要时做抽水试验，保证沟槽（基坑）地下水位降至坑底0.5m 以下。
（2）水位观测井观测，降水深度满足要求后开挖。
（3）受承压水影响时，应进行降压计算，并在开挖前检查承压水的降压情况。
（4）管廊不具备抗浮条件时，严禁停止降水排水。
2. 冬期施工应对降水排水系统采取防冻措施。
3. 降水排水施工终止抽水后，排水井及拔出井点管所留的孔洞，应及时用砂、石等填实；地下静水位以上部分，可用黏土填实。
（二）基坑开挖及支护
4. 沟槽（基坑）开挖应符合下列规定:
（1）沟槽（基坑）开挖应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖，并应遵守“对称平衡、分层分段（块）、限时挖土、限时支撑"的原则;
对平两分两限时；
（2）沟槽（基坑）的支撑应遵循"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则。
开支先后分严禁。
5. 综合管廊垫层、基础、底板施工前应对基底轴线位置、沟槽（基坑）几何尺寸及标高进行复验。基底不应浸泡或受冻，不得扰动、超挖，地基承载力应符合设计要求。
6. 沟槽（基坑）回填应符合下列规定：
绿化带下≥90%；人行道、机动车道下≥95%；
7. 沟槽（基坑）工程监测对象应包括：墙撑水土建管路。
三、现浇钢筋混凝土结构
四、预制拼装钢筋混凝土结构
1. 预制构件安装前应对其外观、裂缝等情况进行复验，当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm 时，应进行鉴定。
2. 预制构件的模板，应采用精加工的钢模板。
3. 构件运输及吊装时的强度应符合设计要求或75%。
4. 对超出尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经建设（监理）单位认可后及时进行处理。
五、预应力工程
1. 张拉或放张时，砼强度应符合设计要求或设计强度75%。
2. 锚固后，实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差应为±5% 。
六、砌体结构
1. 石材强度等级不应低于MU40。
2. 砌筑砂浆应采用水泥砂浆，不低于设计且不应低于M10。
七、盾构法
八、浅埋暗挖法
1. 优先选用单侧壁导洞法、双侧壁导洞法或预留核心土开控法。
2. 采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度70% 以上时，方可进行下一分部开挖。
3. 喷射混凝土喷射后4h 内不得进行爆破作业。
4. 对锚杆的抗拔力、灌浆强度、孔径应经检查验收合格，灌浆
九、附属结构
十、管线安装工程
（一）一般规定
1. 纳入综合管廊的金属管道应进行防腐处理。
2. 给水、再生水、雨水、污水管道可选用钢管、球墨铸铁管、塑料管等。压力管道接口宜采用刚性连接，钢管可采用沟槽式连接。
（四）天然气管道
1. 天然气管道应采用无缝钢管，连接宜采用焊接。环焊缝应进行100%射线+100%超声波（中低是或）。
2. 天然气调压装置不应设置在综合管廊内。
（五）热力管道
（1）采用无缝钢管、保温层及外护管紧密结合的一体管。
（2）热力管道附件必须进行保温。
（3）热力管道及配件保温材料应采用难燃或不燃材料。
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