2025一建机电工业电气在工业电气最长就是24h

这是一篇关于工业电气在工业电气最长就是24h的思维导图，主要内容包括：变配电装置，电动机设备，输配电线路，防雷与接地装置。

施工安全管理

• 变配电装置
  • 变压器
    • 交接试验
      • （对）象合闸连电压，油（炸）铁串直吸交绝
      • 变压器相位
      • 冲击合闸试验
      • 三相连接组别
      • 所有分接电压比
      • 绝缘油和FS6气体试验
      • 铁芯及夹件的绝缘电阻
      • 绕组联通套管 直流电阻、吸收比、交流耐压试验、绝缘电阻
    • 送电试运行
      • （对）象合闸不漏油，空运温压两电流
      • 相位
      • 5次空载全压冲击合闸试验
      • 不漏油
      • 空载运行24h
      • 试运行记录内容：温度，一、二次电压，冲击电流，空载电流
  • 配电装置
    • 高压试验
      • 包括：避雷器，母线，电流互感器，电压互感器，高压开关，高压瓷瓶
        • 雷母感开瓶
      • 具体试验内容：主回路电阻测量和温升试验，绝缘测试，峰值耐受电流，短时耐受电流，SF6气体绝缘开关设备的漏气率和含水率检查，操作振动试验，内部故障试验，防护等级检查，机械试验，关合、关断能力试验
        • 主角受气振坏呼机开关
    • 整定试验
      • 压榨刘师傅
      • 压榨刘师傅
• 电动机设备
  • 电动机干燥
    • 干燥时记录：
      • 环绕温度绝流压
  • 电动机试运行
    • 运行前
      • 开罗绝地刷转轴
    • 运行中
      • 滑向升空真稳
• 输配电线路
  • 架空电力线
    • 线路试验
      • 线人想工地街头和解
  • 电缆线路
    • 1)电缆敷设前检查
      • (1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 (2)充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。 (3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。 6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验; 1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
    • 4)电缆线路（敷设后）绝缘电阻测量和耐压试验
      • (1)绝缘电阻 ①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。 ②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。 ③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
      • (2)耐压试验 (1)耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。 (2)在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。 三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
• 防雷与接地装置

工业电气 在工业电气最长就是24h

• 变配电装置
  • 变压器
    • 这里讲的是油浸变压器
    • 运输与就位
      • (1)不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV.A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪。（220KV就是特高压） (2)充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01~0.03MPa,干燥气体露点必须低于-40°C，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。 (3)当利用机械牵引|变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵弓|速度不应超过2m/min。 (4)变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。 (5)变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%~1.5%的升高坡度。 (6)用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
        • 建筑电气电缆敷设: 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 智能化光缆敷设: 牵弓力不应超过光缆允许张力的80%;牵弓|速度宜为10~15m/min。 工业变压器 机械牵引变压器，牵引|速度不应超过2m/min。
        • 塔器设备-耐压试验
          • 1)耐压试验前应确认的条件 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2)开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 (3)需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 (4)在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 (5)试验方案已经批准，施工质量资料完整。
    • 器身检查
      • (1)变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告;进行运输和装卸过程分析，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查及处理。 (2)变压器器身检查要求: ①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。 ②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。 (3)吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。 (5)器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
    • 本体及附件安装
      • (1)法兰连接面应平整、清洁;密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准确;其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3;法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀。 (3)冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验;冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。 (4)套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。充油套管的油位指示应面向外侧。 (5)气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩;电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。 (6)变压器一、二次引线的施工,不应使变压器的套管直接承受应力。 (7)变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
        • 小时候玩水冷风吹(three)
    • 注油及热油循环
      • 新加
      • (1)不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 (2)新安装的变压器不宜使用混合油。 (3)220kV及以上的变压器应真空注油（吸进去），注入油的油温应高于器身温度，注油速度不 宜大于100L/min。 (4)在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离. (5)热油循环时，冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环
    • 交接试验
      • （对）象合闸连电压，油（炸）铁串直吸交绝
      • 变压器相位
      • 额定电压下的冲击合闸试验
        • ①在额定电压下，变压器的冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min,应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min,其后逐次缩短，但不应少于5min。 ②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，对中性点接地的电力系统试验时变压器中性点应接地。
      • 三相连接组别
        • 可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
          • 直观感受
      • 所有分接电压比
        • ①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为土1%。
      • 绝缘油和FS6气体试验
        • ①绝缘油的试验项目包括外状、闪点、界面张力、水含量、油中含气量、油中溶 解气体组分含量色谱分析、水溶性酸、酸值、油泥与沉淀物、变压器油中颗粒度 限值、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、。
        • ②SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。 SF6气体含水量(20°C的体积分数)不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。
      • 铁芯及夹件的绝缘电阻
        • ①在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。 ②变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。
      • 绕组连同套管 直流电阻、吸收比、交流耐压试验、绝缘电阻
        • 直流电阻
          • 绕组本身
          • (1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 各相绕组间直流电阻差别: 变压器规格各项绕组间差别无中性点引出绕组、差别 1600kVA及以下≤4% 2% 1600kVA以上2% 1%
        • 吸收比
          • ②吸收比是通过计算得出的，测绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。
        • 交流耐压试验
          • (1)电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
        • 绝缘电阻
          • ①用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值， 用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。 测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
      • 绝缘电阻部位测量方法 绕组连同套管2500V摇表测量高压绕组对外壳; 500V摇表测量低压绕组对外壳 电动机干燥指标1)1kV及以下电动机:500一1000V摇表，≥1MΩ/kV。 2)1kV以上电动机:2500V摇表，定子绕组≥1MΩ/kV,转子绕组≥0.5MΩ/kV 电动机试运行前检查500V兆欧表测量，380V异步电动机0.5MΩ 导线线路试验2500V兆欧表测量 电缆绝缘电阻2500V兆欧表测量
    • 送电前的检查
    • 送电试运行
      • （对）象合闸不漏油，空运温压两电流
      • 相位
      • 5次空载全压冲击合闸试验
      • 不漏油
      • 空载运行24h
      • 试运行记录内容：温度，一、二次电压，冲击电流，空载电流
  • 2.GIS、断路器、隔离开关、负荷开关、 避雷器、互感器
    • 气体绝缘金属封闭开关（GIS）设备安装技术
      • 2)安装与调整
        • (2)装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并应 采取防尘、防潮措施。 (3)套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的 防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形。
      • 3)六氟化硫气体充注
        • (1)新六氟化硫气体应有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后，每瓶均应 做含水量检验。 (2)六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，搬运时严禁抛掷溜放。 (3)气体充入前应按技术文件要求对设备内部进行真空处理。
      • 4)交接试验
        • (1)六氟化硫气体绝缘金属封闭开关设备交接试验项目主要包括： 测量主回路的导电电阻； 操动试验以及气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查； 密封性试验； 主回路交流耐压试验； 测量六氟化硫气体含水量。
          • 主动封胶水
        • (2)密封试验应在封闭式组合电器充气24h后，且在组合电器操动试验后进行。 (3)气体含水量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。 (4)进行组合电器的操动试验时，联锁与闭锁装置动作应准确可靠。
      • 5)交接验收
        • (1)GIS设备中的断路器、隔离开关、接地开关及其操动机构的联动应正常、无 卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确、可靠。 (2)GIS设备室内通风、报警系统应完好。 (3)六氟化硫气体漏气率和含水量应符合技术文件要求。
    • 3.断路器安装技术
      • 2)真空断路器安装
        • (1)安装应垂直，固定应牢固，相间支持瓷套应在同一水平面上。 (2)三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度应一致。 (3)具备慢分、慢合功能的，在安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，手 动操作正常，方可进行电动分、合闸操作。
        • 交接试验
          • 断路器操动机构试验， 交流耐压试验， 测量每相导电回路电阻， 测量绝缘电阻， 测量断路器的分、合闸时间， 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻 测量断路器的分、合闸同期性， 测量断路器合闸时触头弹跳时间，
            • 冻脚回绝开合跳，痛失知觉
      • 3)六氟化硫断路器安装
        • (3)罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等 。 (4)灭弧室组装时，空气相对湿度应小于80%,并应采取防尘、防潮措施。 (5)断路器支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm。
        • 交接试验
          • 断路器操动机构试验， 交流耐压试验， 测量每相导电回路电阻， 测量绝缘电阻， 测量断路器的分、合闸时间， 测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻， 测量断路器分、合闸同期性及配合时间 测量断路器的分、合闸速度， 断路器内六氟化硫气体含水量。
            • 缩水
            • 冻脚回绝开合跳，痛失知觉
    • 4.隔离开关、负荷开关安装技术
      • 隔离开关
        • 不可以带负荷开关
      • 负荷开关
        • 可以带负荷开关
      • 交接试验
        • 测量绝缘电阻; 交流耐压试验; 测量负荷开关导电回路电阻; 检查操动机构线圈的最低动作电压以及操动机构的试验等
          • 开会冻脚
            • 另加都有的绝缘电阻值
    • 避雷器
      • 金属氧化物避雷器
        • 交接试验
          • 测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻: 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流 测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流; 检查放电计数器动作情况及监视电流表指示 工频放电电压试验。
            • 氧化续餐(参)数楼房
    • 互感器
      • (1)互感器支架封顶板安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性 方向应一致。 (2)电容式电压互感器应根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。组件连 接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。 (3)安装在环境0℃及以下地区的均压环应在最低处打放水孔。 (4)零序电流互感器的安装不应使构架或其他导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其 构成磁回路分支。 (5)互感器的外壳应可靠接地。 (6)电流互感器的备用二次绕组端子应先短路后接地。
        • 交接试验
          • 测量绝缘电阻; 交流耐压试验; 局部放电试验; 测量绕组的直流电阻; 绝缘介质性能试验;检查绕组组别和极性; 误差及变比测量; 测量35kV及以上电压等级的互感器的介质损耗因数及电容量; 电流互感器励磁特性曲线测量。
  • 配电装置
    • 现场检查
      • (4)配电装置:具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。 (5)配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列-致。 (6)技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
    • 2)配电装置柜体的安装要求
      • (1)基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固，导通良好。 (2)柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应以截面≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。 (3)将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。 (4)柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
    • 3)配电装置试验及调整要求
      • 高压试验
        • 包括：避雷器，母线，电流互感器，电压互感器，高压开关，高压瓷瓶
          • 雷母感开瓶
        • 具体试验内容：主回路电阻测量和温升试验，绝缘测试，峰值耐受电流，短时耐受电流，SF6气体绝缘开关设备的漏气率和含水率检查，操作振动试验，内部故障试验，防护等级检查，机械试验，关合、关断能力试验
          • 主角受气振坏呼机开关
      • 整定试验
        • ①过电压保护整定:过电压范围整定和过电压保护时间整定。 ②三相一次重合闸整定:重合闸延时整定和重合闸同期角整定。 ③过电流保护整定: 电流元件整定和时间元件整定。 ④零序过电流保护整定: 电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。 ⑤过负荷告警整定: 过负荷电流元件整定和时间元件整定。
          • 压榨刘师傅
            • 或降伏刘亚铃
    • 4)配电装置送电运行验收
      • (3)送电验收
        • 1.由供电部门门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。 2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是 否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。 3.空载运行24h,无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。 同时提交产品合格证说明书、施工图纸、施工记录、试验报告单等技术资料。
          • 蒸土鸡蛋 证图记单
• 电动机设备
  • 1.安装前的检查
    • 1)开箱检查
    • 2)抽芯检查
      • 在电动机检查过程中，应做抽芯检查的有: (1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。 (2)经外观检查或电气试验，质量可疑时。
    • 3）电动机干燥
      • (1)电动机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。 ①1kV及以下电动机使用500一1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV。 ②1kV以上电动机使用2500V摇表， 定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV, 转子绕组绝缘电阻不应低F0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)试验，吸收比不小于1.3。
        • 电动机规格摇表规格绝缘电阻标准 1kV及以下500~1000V摇表≥1MΩ/kV 1kV以上2500V摇表定子≥1MΩ/kV 转子≥0.5MΩ/kV 吸收比（R60/R15）≥1.3
      • (2)干燥方法:
        • 1)外部加热干燥法; 2)电流加热干燥法。
      • (3)电动机干燥时注意事项:
        • 干燥时记录：
          • 环绕温度绝流压
        • ①在F燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 ②烘干温度缓慢上升，-般每小时的温升控制在5一8°C。 ③干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级 来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70一80°C。 ④干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。 ⑤定时测定并记录绕组的环境温度、绕组温度、绝缘电阻、干燥电源的电流和电压。 测定时一定要断开电源，以免发生危险。 ⑥当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
          • 环绕温度绝流压
  • 2.安装
    • (1)安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。 (2)地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。 (3)应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。 (4)电动机垫片-般不超过3块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
  • 3.接线
    • 1)电动机接线方式
      • 电动机三相定子绕组按电源电压和电动机额定电压的不同，可接成星形(Y)或三角形(▲)两种形式。
    • 2)危险环境下电动机接线要求
      • (1)爆炸危险环境内电缆弓|入防爆电动机，可采用柔性钢导管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合。 (2)电缆引入装置或设备进线D的密封应符合要求。
  • 4.试运行
    • 运行前检查
      • 开罗绝地刷转轴
      • (5)检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。 (2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。 (1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MQ。 (3)电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线(铜芯)的截面不小于4mm2,有防松弹簧垫圈。 (7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。 (6)通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。 (4)检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
    • 运行中检查
      • 滑向升空真稳
      • (1)换向器、滑环及电刷的工作情况正常; (2)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声; (3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h,并记录电动机空载电流。 (4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值; (5)检查电动机温度，不应有过热现象;滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
        • 删除
      • (1)电动机的旋转方向应符合要求，无杂声。振动(双振幅值)不应大于标准规 定值。 (2)绕线型电动机的换向器、滑环及电刷的工作情况正常 (3)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载试运行时间宜为2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压温度、运行时间等有关数据。 (4)空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术文件的要求。无要求时，连续 启动2次的时间间隔不应小于5min，并应在电动机冷却至常温下进行再次启动。
  • 关于0.5MΩ
    • 建筑电气: 母线槽:安装前检查绝缘电阻:≥20M9;通电前检查:低压母线绝缘电阻≥0.5MΩ。 电动机:低压电动机的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。 电梯:①动力和电气安全装置的导体之间和导体对地之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 ②导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应大于10002/N，动力电路和电气安全 装置电路不得小于0.5MΩ，其他电路(控制、照明、信号等)不得小于0.25MΩ。 工业电气: 电动机绕组绝缘电阻:500V兆欧表测量，380V异步电动机≥0.5MΩ
• 输配电线路
  • 架空电力线
    • 3)杆塔施工
      • (1)混凝土电杆 ①预应力混凝士电杆及构件不得有纵向、横向裂缝; 普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝,横向裂缝宽度不应超过0.05mm。 ④整体立杆杆立好、两侧拉线固定好后，应立即用经纬仪从正面和侧面同时进行找正，安装卡盘和进行回填土
    • 5)导线连接要求
      • (1)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线严禁在一个耐张段内连接。 (2)导线或架空地线应使用合格的电力金具配套接续管及耐张线夹进行连接。 (3)架线施工前应由具有资质的检测单位对试件进行连接后的握着强度试验。 (4)握着强度试验的试件不得少于3组。导线采用螺栓式耐张线夹及钳压管连接时，其试件应分别制作。 (5)试件握着强度试验结果应符合要求。 液压握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%; 钳压管直线连接的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的95%; 螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线设计使用拉断力的90%。架空地线的连接强度应与导线相对应。
        • 乌鸦
      • (6)切割导线外层铝股时严禁伤及钢芯。 (7)66kV及以下架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管,当张力放线时不应超过两个补修管; 110~750kV架空输电线路，在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和两个补修管。
    • 6)线路试验
      • 线人想工地街头和解
      • (3)检查线路各相两侧的相位应一致。
      • (2)测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。
      • (5)测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。
      • (6)导线接头测试
        • ①电压降法:正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。 ②温度法:红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。
      • (4)在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次。
        • 区别：变压器交接试验，送电试运行都是5次
      • (1)测量绝缘子和线路的绝缘电阻
        • ①悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻测量: 每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ; 35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MQ; 采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查; 棒式绝缘子不进行此项试验。
          • 支支吾吾骗三百
          • 标注
            • 给水阀门安装前
              • 严密性和强度试验
                • 每批（同牌号、同型号、同规格）抽检10%，且不少于1个
                • 主干管起切断作用的闭路阀门，逐个做试验
                • 强度：1.5倍
                • 严密性：1.1倍
            • 建筑电气
              • 灯具固定在砌体和混凝土结构上严禁木榫、尼龙塞或塑料塞固定，固定每检验批灯具数量5%，且≥1套 质量大于10KG灯具，固定、悬吊装置按灯具重量5倍恒定均布载荷做强度试验，时间≥15分钟，全数检查 吸顶、墙面安装灯具，固定螺栓、螺钉≥2个，每检验批不同形式抽5%，且≥1套 悬吊灯具：质量＞3Kg，螺栓、预埋吊钩直径≥6mm 采用钢管，内径≥10mm，壁厚≥1.5mm
            • 建筑智能化调试检测比例
              • 照明 10% 10 安全 20% 3 排水 50% 5 给水、中水监控系统全检 电视 ＜1000 ≥2个；＞1000 2-3个/每1000
  • 电缆线路
    • 电缆线路敷设方式:
      • (1)支架上敷设电缆 (2)直埋电缆敷设 (3)排管电缆敷设
    • 1)电缆敷设前检查
      • (1)电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。 (2)充油电缆接头应无渗漏油，油样应试验合格。 (3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (4)电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。 6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏性试验; 1kV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。
    • 2)电缆敷设
      • (1)支架上敷设电缆的要求
        • ①宜按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通信电缆“由 上而下”的顺序排列。 电力电缆一般是按一定电压等级制造的，电压等级依次为 0.5kV、1、3、6、10、20、35、60、110、220、330kV ②35kV及以下的相邻电压级电力电缆可排列于同一层支架;1kV及以下电力电缆在采 取防火分隔和有效抗干扰措施后，也可与强电控制、信号电缆配置在同一层支架上。 ③工作与备用电缆应配置在不同层或不同侧的支架上，并应实行防火分隔。
        • (2)电缆保护套管及夹具要求
          • ①地坪以上2m内、地坪以下0.3m深的电缆区段，有载重设备移经电缆上面的 区段，敷设非铠装电缆时应采用钢管加以保护。
      • (2)直埋电缆敷设
        • ①铠装电缆的金属层要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。 ②直埋电缆的埋深应不小于0.7m,穿越农田时应不小于1m。 在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。 ③电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm,或用砖代替混凝土保护板。 ④直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 转头进建筑 ⑤电缆中间接头盒外面要有铸铁或混凝土保护盒。接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端600~700mm. ⑥电缆引入建筑物、隧道时，要穿在管中，并将管口堵塞,防止渗水。 ⑦电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m,交叉净距不应小于250mm,保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。
      • (3)排管电缆敷设
        • ①孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm,控制电缆孔径应不小于75mm。 ②埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道上应不小于500mm;一般地区应不小于700mm;在直线距离超过100m、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井; 排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。 ③在电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处，从地面引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段，其他可能受到机械损伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩。
      • (5)电缆施放要求
        • ①人工施放时必须每隔1.5~2m放置滑轮-个，不得把电缆放在地上拖拉。 ②用机械敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min,牵引头必须加装钢丝套。长度在300m以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。敷设时不得损坏保护层。 ③充油电缆总拉力不应超过27kN。 ④交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
          • 建筑/工业电气电缆敷设: 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 智能化光缆敷设: 牵引力不应超过光缆允许张力的80%;牵引速度宜为10~15m/min。一次牵引的直线长度不宜超过1Km 工业变压器 机械牵引变压器，牵弓|速度不应超过2m/min.
    • 3)防火分隔
      • (3)与电力电缆同通道敷设的控制电缆、非阻燃通信光缆，应采取穿入阻燃管或耐火 电缆槽盒，或采取在电力电缆和控制电缆之间设置防火板材。 (5)在电缆竖井中，宜按每隔7m或建(构)筑物楼层设置防火封堵。
    • 4)电缆线路（敷设后）绝缘电阻测量和耐压试验
      • (1)绝缘电阻 ①1kV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。 ②电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。 ③每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素，对测量结果进行分析、比较，正确判断电缆绝缘性能的优劣。
      • (2)耐压试验 (1)耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。 (2)在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。 三相泄漏电流最大不对称系数一般不大于2。对于10kV及以上的电缆，若泄漏电流小于20μA，其三相泄漏电流最大不对称系数不作规定。
• 防雷与接地装置
  • 1.防雷措施
    • 1)输电线路的防雷措施
      • (1)不同电压等级输电线路接闪线的设置: ①500kV及以上送电线路，应全线双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。 ②220一330kV线路，应全线双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20一30°。 ③110kV线路沿全线接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
    • 2)发电厂和变电站的防雷措施
      • 2.利用接闪器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型接闪器。发电厂采用金属氧化物接闪器。
        • 金发变法(阀)
  • 2.防雷装置安装
  • 3.接地装置的安装要求
    • 1)接地极安装
      • (1)金属接地极的安装
        • ③挖接地线沟时应根据设计要求进行。沟的中心线与建筑物的基础或构筑物的基础距离不小于2m，独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不小于3m。
  • 4.防静电接地装置的要求
    • (1)防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 (2)设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。 (3)防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。 (4)容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。
• 变压器：24h 配电装置：24h 电动机：2h
  • 试运行时间