6S工作

工厂的6S工作指导工作流程图，适合工厂使用。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S工作

• 6S的定义
  • 整理
    • 定义：将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。
    • 目的:腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。
  • 整顿
    • 定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
    • 目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
  • 清洁
    • 定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。
    • 目的:稳定品质，减少工业伤害。
  • 清扫
    • 定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。
    • 目的:创造明朗现场，维持上述3S推行成果。
  • 素养
    • 定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
    • 目的:促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。
  • 安全
    • 定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
    • 目的:建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
• 流程
  • 第一：发布6S检查时间
  • 第二：所有相关人员参与检查
  • 第三：汇总当天发现的问题输出报告
  • 第四：签批完成后发布在6S群
  • 第五：按发现问题进行整改
  • 第六：整改完成后所有人签字，发送图片给田杨，时间为1周
  • 第七:6S小组检查是否完成，输出成文件
• 实施方法
  • 每周检查
    • 拍照
    • 记录
    • 讨论
  • 每周评选
    • 评选标准是怎样的？
    • 有哪些人负责评选？是否合适
• 问题
  • 所有人都是在完成任务
  • 没有标准的
• 标准
  • 区域负责人自己定标准
  • 按负责人定的标准检测
  • 要不断修正标准
  • 对他人造成影响的可以提出改善
  • 造成问题的需要改善
• 检查的内容
  • 过往的经验
    • 已发过的事
    • 大家认可的事
  • 标识
    • 是否需要做标识
    • 以往的标识是否还有
  • 人员
    • 劳保用品
      • 口罩
      • 耳塞
      • 眼镜
      • 头套
      • 劳保鞋
    • 厂服是否穿戴
    • 厂牌是否带好
  • 机器
    • 是否点检
    • 环境卫生
    • 是否损坏
    • 叉车摆放
    • 设备使用说明
  • 物料
    • 容器摆放
    • 铁笼盖纸板
    • 横平竖直
  • 流程
    • 是否有流程
    • 无流程的制定流程
    • 不合理的流程需要改进流程
    • 流程目的：明确责任
• 人员
  • 最高领导者期望要求
    • 环境更好
    • 效率更高
    • 客户满意
    • 长期坚持
  • 6S小组组长
    • 负责检测拍照
    • 检查的文件输出
    • 制定标准
    • 宣传培训
  • 6S小组成员
    • 负责检查记录
    • 注塑车间整改
  • 行政
    • 配合检测
    • 厂区外围、厨房、宿舍整改
  • 车间主管
    • 车间整改