生产六要素标准要求

质量是设计、制造、管理、自发、习惯；而不是靠检验出来的！

生产六要素 标准要求

• 人
  • 生产人员（人）标准化
    • 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
    • 2..对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
    • 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
    • 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
    • 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
• 机
  • 设备维护和保养（机）标准化
    • 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
    • 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备履历档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
    • 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
    • 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
• 料
  • 生产物料（料）标准化
    • 1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
    • 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
    • 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
    • 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
    • 5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
    • 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
• 法
  • 工序管理（法）标准化
    • 1.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
    • 2.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
    • 3.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
    • 4.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证合格后，方可更改文件。
    • 5.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
    • 6.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
    • 7.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
• 环
  • 生产环境（环）标准化
    • 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
    • 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
    • 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
    • 4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。
    • 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
• 测
  • 质量检查和反馈（测）标准化
    • 1.应规定工艺质量标准，技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
    • 2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并记录填写完整，检验合格后贴上合格标签。
    • 3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
    • 4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
    • 5.制订质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。