2021通风空调工程施工技术

这是一篇关于通风空调工程施工技术的思维导图，一建、机电。详细的描写了它的施工技术，划分程序。有利于考一建的小伙伴掌握知识点！

通风空调工程施工技术

• 划分程序
  • 空气设备分类
    • 集中式系统
      • 组合式空调系统
      • VAV变风量空调系统
      • 恒温恒湿空调系统
      • 斯文AV组合
    • 半集中式系统
      • 风机盘管与新风系统
      • 多联机与新风系统
      • 诱导器系统
      • 信封有盗版
    • 全分散式系统
      • 单元式空调系统
      • 多联机系统
  • 风压系统
    • 微压≤125＜低压≤500＜中压≤1500＜高压≤2500
    • 微压≥-125＞低压≥-500＞中压≥-1000＞高压≥-2500
• 施工技术
  • 风管部件制作安装
    • 风管制作
      • 一般规定
        • 1：金属以外径外变长为准，非金属以内径内边长为准
        • 2：密封面设置在正压侧
        • 3：矩形内弧形和内斜线弯头设置导流片，减少局部阻力和噪声
      • 风管加固
        • 1：圆形风管--直径≥800，长度＞1250或总表面积＞4m²
        • 2：高压螺旋风管直径＞2000
        • 3：矩形风管--边长＞630，长度＞1250
        • 4：矩形保温风管---边长＞800，长度＞1250
        • 5：矩形低压＞1.2m²，中高压＞1m²
        • 角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、 钢管内支撑
      • 镀锌风管
        • 1：咬口连接或铆接，不得焊接
        • 2：咬口----单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口
        • 3：按扣式咬口不适用于高压
        • 4：板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝
        • 5：薄钢板法兰与风管连接----铆接、焊接、本体压接
      • 普通钢板
        • 1：宜采用焊接
        • 2：内侧满焊，外侧点焊
    • 部件制作
      • 成品风阀
        • 1：调节风阀提供1.5倍工作压力下的强度测试合格证书和试验报告
      • 消声器
        • 1：矩形消声弯管平面＞800时，设置吸声导流片
        • 2：设置独立支吊架
      • 柔性导管
        • 1：长度150-250，不能时异径连接管
        • 2：矩形柔性导管与风管不能用抱箍连接
        • 3：柔性导管与法兰采用压板铆接连接，铆钉间距60-80mm
    • 风管系统安装
      • 一般规定
        • 1：风管穿封闭防火防爆墙体楼板时，设置1.6mm钢制防护套管
          • 间隙用不燃柔性材料封堵
        • 2：穿越变形缝空间，设置柔性短管
        • 3：穿越变形缝墙体，设置钢制套管
        • 间隙用柔性防水材料封堵
        • 4：安装完毕，外观检测→严密性检验→漏风量
      • 支吊架
        • 水平
          • 管径边长≤400，支吊架间距≤4m
          • 管径边长＞400，支吊架间距≤3m
        • 垂直
          • 至少2个固定点，间距≤4m
        • 离风口、分支管距离≥200
        • 悬吊水平主干管长度＞20m，至少1个防晃支架或防止摆动的固定支架
      • 风管安装
        • 1：垫片材质符合要求，厚度≥3mm，垫片接口交叉长度≥30mm
        • 2：风管顺气流方向插入
        • 3：明装水平偏差3‰，垂直2‰，总偏差≤20mm
      • 阀门安装
        • 1：阀门顺气流方向插入，向上开启
        • 2：直径边长＞630mm防火阀，设置独立支吊架
        • 3：除尘调节阀，安装在垂直管段上
    • 风管制作安装的检验与试验
      • 制作前强度和严密性试验
        • 低压风管1.5倍工作压力
        • 中压风管1.2倍工作压力且≥750pa
          • 排烟、除尘、低温送风、变风量
        • 高压风管1.2倍工作压力
      • 安装后主干管严密性试验
        • 咬口缝、铆接孔、法兰翻边处、管段之间
  • 水系统安装
    • 水管道
      • 冷冻水管道
        • 1：管道与水泵制冷机组接口采用柔性接管，不得强行对口连接，设置独立支吊架
        • 2：穿墙设钢套管，底平上高20-50，穿越防火采用不然材料封堵
        • 3：设备安装在减振基础上，独立支吊架固定点为减振基础
        • 4：补偿器管道设置固定支架和导向支架，水压试验后使补偿器处于自由状态
      • 冷凝水管道
        • 1：排水管坡度≥8‰，设备与排水管采用软接
    • 阀门部件
      • 1：壳体强度和阀瓣密封试验
        • 建筑：强度、严密性 工业：壳体压力、密封
      • 2：保温管道上的手动阀门不得朝向下
      • 3：补偿器根据设计计算的补偿量进行预拉伸和预压缩
    • 水压试验
      • 1：工作压力≤1，为工作压力1.5倍且不低于0.6
      • 2：工作压力＞1，为工作压力＋0.5
      • 3：塑料管1.5倍且＞0.9
      • 4：凝结水系统采用通水试验
      • 5：冲洗2h
  • 设备安装
    • 冷却塔安装
      • 1：基础位置标高误差±20，进风侧距建筑物＞1m
      • 2：冷却塔与基座连接采用镀锌和不锈钢螺栓
    • 水泵安装
      • 1：水泵减振板采用型钢或钢筋混凝土浇筑
      • 2：顺水斜插，小于60°
    • 组合式空调机组、新风机组过滤器在单机试运转完成后安装
    • 盘管安装
      • 1：机组安装前进行风机三速试运转和盘管水压试验
    • 风机安装
      • 1：落地安装采取防止设备水平位移的措施
      • 2：风机进出风口装设防护罩
  • 系统调多联机系统试
    • 制冷剂管道进行-----系统管路吹污，气密性试验，真空试验，充注制冷剂捡漏试验
  • 系统调试
    • 调试准备
      • 施工单位负责编制调试方案，报专业监理工程师审核批准
    • 单机试运转及调试
      • 冷却塔试运行2h，制冷机组试运行8h，
    • 系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试
      • 通风连续2h，冷热源8h
      • 调试内容
        • 检测与控制系统的检验、调整与联动运行
        • 系统风量的测定和调整
        • 空调水系统的测定与调整
        • 室内空气参数的测定与调整
        • 3系统1量1参数
        • 防排烟系统测定与调整
          • 风量、风压、疏散楼梯间的静压差
      • 一般偏差
        • 系统总风量-5%~﹢10%
        • 各风口风量≤15%
        • 定流量≤15%，其余全部10%
  • 节能验收
    • 材料设备的见证取样复试
      • 通风空调绝热材料
        • 导热系数、热阻、密度、吸水率
          • 吸热迷倒
        • 现场随机抽样送检，同厂家同材质复验≥2次
      • 风机盘管机组
        • 供冷量、供热量、风量、水阻力、功率、噪声
        • 现场随机抽样送检，同厂家500台抽2台，每增加1000台，加抽1台
    • 性能检测
      • 室内检测每户抽测我是和起居室1间，其他房间总数抽10%
      • 冬季不低于设计温度2°，不高于1°------夏季不低于1°，不高于2°
• 净化空调
  • 等级划分
    • N1-N9洁净度等级，N1最高
    • N1-N5高压，N6-N9且＜1500pa按中压
  • 施工要求
    • 宜采用镀锌钢板
    • 高效过滤器空吹12-24h
    • 洁净层流罩试运转1h
  • 系统调试
    • 一般偏差
      • 系统总风量0~10%
      • 各风口风量0~15%
      • 风速0~10%
      • 室内静压差≥5pa
      • 室外静压差≥10pa
    • 调试内容
      • 单机试运转
      • 联合试运转
      • 系统调试
    • 运行前 在风口、新风吸入口、粗中效过滤器前设置临时无纺布过滤器
      • 24h，室内空态/静态3人以下穿洁净工作服检查