2021发电设备安装技术

这是一篇关于发电设备安装技术的思维导图，一建、机电。详细的描写了发电设备安装技术的知识点，有利于考级的小伙伴复习查缺补漏。

发电设备安装技术

• 电厂锅炉设备安装技术
  • 安装程序
    • 设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器及储水箱（锅筒=汽包）安装→锅炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及联锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转
  • 锅炉设备组成
    • 锅炉本体设备
      • 锅炉钢架、汽水分离器/储水箱（锅筒）、水冷壁、烟道
      • 过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器
    • 锅炉辅助设备
      • 送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备
  • 主要设备安装
    • 锅炉钢架安装
      • 安装程序
        • 基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台附体栏杆安装-顶板梁安装
      • 钢结构组件吊装
        • 力求吊装一次到位、主要考虑方形、长圆柱体、三角形等物体
        • 吊点选择：依据结构、强度、刚度、机具起吊高度、起重锁具安全要求
      • 钢架找正方法
        • 弹簧秤+钢卷尺→中心位置和大梁间的对角线误差
        • 经纬仪→立柱垂直度、水平仪→大梁水平度和挠度
    • 锅炉受热面
      • 安装程序
        • 设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正与划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正-----（点光球找对、验吊高正）
      • 施工形成
        • 直立式组合
          • 将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下组装
          • 优点：占地面积小，便于组件的吊装
          • 缺点：钢材耗用量大，安全状况差
        • 横握式组合
          • 将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，再整体竖立吊装
          • 优点：克服了直立式的缺点
          • 缺点：占用面积大，竖立过程中可能使设备变形或损伤
      • 组件吊装原则
        • 先上后下，先两侧后中间
        • 先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右
          • 余封烧热水缸
    • 锅炉受热面质量控制要点
      • 1、钢结构安装质量控制 2、受热面安装质量控制 3、燃烧器安装质量控制
      • 4、密封质量控制 5、整体水压试验质量控制 6、回转式空气预热器安装质量控制
  • 锅炉热态调试与试运行
    • 试运行前完成的工作
      • 1：锅炉辅助机械和附属系统的分部试运行 2：锅炉的烘炉和化学清洗
      • 3：锅炉及主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗
      • 4：锅炉的热工测量、控制、保护系统的调整试验工作
    • 严密性水压试验
      • 上水水质为除盐水
      • 水压试验后利用锅炉内水压力冲洗、取样管、排污管、疏水管、仪表管路
    • 蒸汽管路的冲/吹洗
      • 1：排气口假装消声器 2：吹洗过程中至少有一次停炉冷却12h以上
      • 3：吹管范围包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道
    • 试运行
      • 1：试运行时间和程序按现行行业标准规定执行
      • 2：对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力
      • 3：试运行时锅炉缓慢升压，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全
      • 4：仔细检查人孔、焊口、法兰等部件，发现有泄露时及时处理
      • 5：仔细检查各联箱、分离器储水箱（锅筒）钢架支架的热膨胀及位移是否正常
      • 6:对于300MW以上机组锅炉应连续完成168h满负荷试运行，完毕后办理移交签证手续
• 汽轮发电机安装技术
  • 汽轮发电设备组成
    • 汽轮机设备
      • 汽轮机本体设备
        • 静止部分：气缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承、紧固件
        • 转动部分：动叶珊、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器
      • 蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备、其他辅助设备
    • 发电机设备
      • 定子
        • 机座、定子铁芯、定子绕组、端盖
      • 转子
        • 转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇
  • 汽轮机安装技术
    • 安装程序
      • 由于体积过大，一般散装到货
      • 散装到货安装程序
        • 基础和设备的验收→底座安装→气缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上下气缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→气缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试
    • 气缸与轴承座安装
      • 低压缸散装供货
        • 低压外下缸组合
          • 低压外下缸后段与前段分别就位
          • →调整水平、标高、找中心后试组合
          • →符合要求后将前后段分开一段距离
          • →清理检查垂直结合面确认无异物→正式组合
          • 找中心基准：激光、假轴、转子、拉钢丝
        • 低压外上缸组合
          • 试组合→检查水平和垂直结合面间隙
          • →符合要求后正式组合
        • 低压内杠组合
          • 低压内杠就位找正→隔板调整完成
          • →低压转子吊入气缸中定位→通流间隙调整
        • 气缸与轴承座中分面的标高允许偏差1mm，横向水平允许偏差0.2mm/m
      • 高中压缸整体供货
    • 转子安装
      • 转子安装：转子吊装、转子测量、转子气缸找中心
      • 转子吊装：由制造厂提供具有出厂试验证书的专用横梁或吊索
      • 转子测量：轴颈椭圆度/圆柱度、推力盘晃度/瓢偏度、转子弯曲度
    • 隔板安装
      • 找中心方法：假轴、拉钢丝、激光准直仪
    • 气缸与通流间隙检查与调整
      • 当通流部分间隙和汽封轴向间隙不合格时，由制造厂确定处理方案
    • 上下汽缸闭合
      • 1：连续进行不得中断
      • 2：压缩空气吹扫→内部零部件全部装完后试扣→全面检查→正式扣盖→紧固（低压缸一般冷紧）
      • 3:首先50%-60%力矩左右对称预紧→再100%力矩紧固
    • 凝汽器
      • 灌水试验，灌水高度再汽封洼窝以下100mm，维持24h无渗漏
    • 轴系对轮中心找正
      • 首先以低压转子为基准，其次在全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行
      • 再次各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值，最后在不通阶段进行
      • 找正内容：高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压-发电机转子对轮中心
      • 多次找正：轴系初找、（凝汽器灌水至运行重量后的复找、汽缸扣盖前的复找、基础二次前灌浆的复找、基础二次灌浆后的复找、轴系联结时的复找）
  • 发电机安装技术
    • 安装程序
      • 定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验（定子水压穿氢盖，轴瓦列队连整气）
    • 定子安装技术要求
      • 定子卸车：液压提升装置、液压顶升平移方法
      • 定子吊装：液压提升装置、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装
    • 转子安装技术要求
      • 发电机转子穿装前单独气密性试验
        • 重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况
        • 消除泄露后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量符合要求
      • 发电机转子穿装工作要求
        • 1：必须完成机务（支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）
        • 2：必须完成电气与热工仪表的各项工作
        • 3：再会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查
        • 4：确定气内部清洁，无任何杂物后经签证后进行穿装工作
        • 5：转子穿装必须在定子找正完、轴瓦检查结束后进行
        • 穿转子方法：滑道式、接轴、用后轴承座平衡重量、用两台跑车的方法
• 风力发电设备安装技术
  • 设备组成
    • 分类
      • 陆地风力发电设备
      • 海上风力发电设备
    • 构成：塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备
  • 安装程序
    • 施工准备→基础环平台及变频器。电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收
  • 安装技术
    • 制定专项施工方案，依据现场条件和风力发电风机设备的特点选择吊装机械，制定吊装方案。1）吊车防倾倒措施，2）吊装过程中防止风机设备损伤的措施
    • 塔筒安装要求
      • 1：多段供货，依据塔筒重量、尺寸、安装高度选择吊车的工况 2：由下至上进行吊装作业
      • 3：塔筒法兰内侧间隙（塞尺检查）＜0.5mm，否则使用不锈钢片填充
      • 4：塔筒螺栓分别使用电动扳手（100NM）和2次液压扳手（100NM）按规定力矩分3次进行紧固
    • 机舱安装要求
      • 1：机舱螺栓分别使用力矩扳手（400NM）、电动扳手和2次液压扳手按规定力矩分4次进行紧固
    • 叶轮安装要求
      • 1：组合叶轮的吊装要保持叶片位置和角度
      • 2：叶轮螺栓分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按规定力矩分4次进行紧固
• 光伏发电设备安装技术
  • 光伏发电设备
    • 构成：光伏支架、光伏组件（太阳板）、汇流箱、逆变器、电气设备
    • 支架：固定支架、跟踪支架、手动可调支架
    • 安装程序：施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器安装→电气设备安装→调试→验收
    • 安装技术
      • 制定专项施工方案，依据现场条件和光伏发电设备的特点制定施工技术方案1）防止光伏组件损伤的措施
      • 1：光伏支架中固定支架和手动可调支架采用型钢结构
      • 2：光伏组件采用螺栓紧固，光伏组件之间的接线在组串后测试开路电压和短路电流，严禁接触组串金属带电部位
      • 3：汇流箱所有开关和熔断器处于断开状态，垂直度＜1.5mm
      • 4：逆变器基础型钢顶部高出抹平地面10mm并有可靠接地
      • 5：系统调试内容：光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试
  • 光热发电设备
    • 构成：集热器设备、热交换器、汽轮发电机
    • 分类
      • 槽式光热发电：集热器支架、集热器（反光镜）、集热器附件
        • 集热→换热
      • 塔式光热发电：定日镜、吸热气钢架、吸热气设备
        • 定日镜→吸热→换热
    • 安装技术
      • 制定专项施工方案，依据现场条件和光热发电设备的特点选择前档的吊装机械，制定吊装方案。
      • 槽式
        • 中心轴直线度偏差≤3mm，驱动装置选择角度±120°，偏差≤±5°
        • 集热器从驱动端→末端进行安装，安装后进行旋转试验，角度-180°~180°，偏差±10°
        • 相邻集热器安装偏差≤±0.5mrad，整体安装偏差≤±1.5mrad
        • 集热器道0°位置，使用测斜仪检测设备抛物线放到水平位置的误差值＜5mm
      • 塔式：吸热管屏单面安装≤2组
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