精益六西格玛绿带培训思维导图

掌握结构化的问题解决方法论，如DMAIC，掌握丰富的质量管理工具和技术，例如FMEA，控制图等。六西格玛是通过持续改善方法论，推动企业建立持续改善文化。

精益六西格玛绿带培训 （Author：Tiny）

• 精益的基础概念
  • 精益的发展历史
    • 日本丰田：丰田理论———消除浪费
  • 精益六西格玛
    • 浪费
      • 消耗资源却对客户不产生价值的活动
    • 精益
      • 消除浪费，为客户创造价值
    • 六西格玛
      • 一百万个产品中最多只有3.4个不合格品，即合格率是99.99966%
      • 通过减少变异提升流程能力
    • 精益六西格玛
      • 目标：消除浪费，创建持续流程
  • 精益书籍推荐
    • 《科学管理原则》
    • 《改善KAIZEN》
    • 《现场管理》
    • 《丰田生产方式》
    • 《改变世界的机器》
    • 《精益思想》
• 精益六西格玛方法
  • 八大浪费
    • 缩写：DOWNTIME
    • 不良/返工Defects
      • 返工增加成本，延迟发货，降低客户满意度
    • 过度生产Overproduction
      • 生产能力比较大，为了不浪费生产能力增加了在制品，使得堆放制品的空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费
      • 面条图
        • 面条图是用图形来描绘在一个实际的操作流程或材料的物理移动
        • 用于识别非增值的步骤：（1） 重复的搬运（2） 过长的运输（3）无效的走动
    • 等待浪费Waiting
      • 各项资源应以稳定的速度工作，等待工作降低生产效率，增加成本
    • 管理浪费Not-Utilization
      • 员工有能力，却没有分配到正确的岗位发挥能力
    • 运输浪费Transport
      • 设施工具设置不合理或者二次操作货物会导致过度生产和重复劳动并产生了多余的搬运和浪费
    • 库存浪费Inventory
      • 多余的库存会占用空间和可用于其他项目的投资资金
    • 动作浪费Motion
      • 任何不增加价值的动作，由无序的工作和布局导致的
    • 过度加工Excess Processing
      • 超出客户要求的过度操作(重新检查, 过度包装, 重新点数等)增加无法回收的成本
  • LEAN的五项原则
    • 定义价值
    • 识别价值流
    • 使价值流动起来
    • 需求拉动
    • 尽善尽美
  • DMAIC
    • 定义（DEFINE）
      • 产生想法
        • 头脑风暴法
        • 产生想法
          • 业务之声（VOB）
          • 流程之声(VOP)
          • 顾客之声(VOC)
      • 定义问题
        • 有效的问题描述（3W）
          • What
          • Where
          • When
      • 优先排序
        • 工具
          • 多方投票方法
          • 名义小组技术
          • 权重法
          • 价值 vs 复杂性象限
      • 立案实施
      • 项目章程
    • 测量（MEASURE）
      • 收集数据
        • 数据收集计划
        • 设定目标（SMART原则）
          • Specific具体的，明确的
          • Measurable (From present level to target level)可测量的
          • Aggressive yet Achievable有挑战性，也有可行性
          • Relevant to the Team and Business与团队和业务相关
          • Time Bound时间限制
        • 数据类型
          • 定性
            • 定类
            • 定序
            • 二元
          • 定量
            • 离散
            • 连续
        • 数据收集计划
          • 柱状图
          • 正态分布图
          • 折线图
          • 散点图
          • 帕累托图
          • 二维柱状图
          • 箱线图
          • 控制图
          • 饼图
          • 热力图
        • 统计学
          • 集中趋势的量度
            • 平均值
            • 中位数
            • 众数
          • 变异性度量
            • 标准差
            • 极差
            • 四分位差 (IQR)
        • CPK
          • Cpk = （过程平均数-规格下限）/ （3 x 标准差）
          • Cpk < 1
            • 不好的过程能力
          • 1 < Cpk < 1.3
            • 边界过程能力
          • Cpk > 1.3
            • 好的过程能力
      • VSM价值流图
        • VSM是精益制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具
        • 价值流图绘制流程
          • 价值流图的图标
          • 理解价值
          • 识别流程的所有步骤
            • 流程是在两个缓冲区之间所有动作的集合
            • 平行的流程应该平行地画出来
            • 在一个部门里的不同流程可以用线连起来
          • 识别增值和非增值过程
            • 增值 VA ：不完成这个步骤将中断整个流程 非增值 NVA ：即便不完成这个步骤也不会影响流程进行，应消除的操作 非增值NNVA：为完成整个流程必要的非增值活动，在当前操作程序下浪费但必要的行动
          • 添加关键指标
            • 工序的开始和结束动作
            • 作业人员数量
            • 作业的班次
            • 工序动行需要的设备
            • 周期时间CT/效率值UPPH
            • 工作量考核单位
            • 传递数量和时间（提供方与最终产品）
            • 等待时间(WT)
            • 完成比&准确率(%C&A)
            • 标准工时
              • UPPH（units Per Hour Per Person）
                • 单位人均时产能，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标
              • 节拍时间（Tack Time）
                • 制造一个零件所需的单位为时间，反映整个生产情况（客户给出目标值）
                • TT=每日有效工作时间/每日需求量
              • 周期时间（Cycle Time）
                • （运作实际值）
                • 机器C/T
                  • 机器C/T指机器加工完成一批（个）产品所需的时间
                • 人员C/T
                  • 人员C/T指人完成一个周期动作所需时间
                • 工序C/T
                  • 工序C/T指工序完成2个产品的间隔时间
              • 前置时间（Lead Time）
                • 从订单发出到收到货物的整个时间，有信息、生产、运输和等待四部分组成
                • 信息L/T指订单发出到供应商确认的时间
                • 生产L/T指从无聊开始投入到第一个产品出产的时间
                • 运输L/T指无聊在运输途中的时间
                • 等待L/T指所有物流和信息流停滞时间，包括库存、报关等
          • 绘制时间轴和汇总数据
            • 数据
              • 交货时间LT
              • 流程时间PT
              • 效率(AR)
              • 直通率(RFPY)
          • 找出问题点
      • 确定当前流程能力
        • SIPOC 模型
          • Supplier/供应商
          • Input/输入
          • Process/ 过程
          • Output/输出
          • Customer/客户
    • 分析（ANALYZE）
      • 确定过程的问题
        • 现状价值流图
      • 调查并找到根本原因
        • 瓶颈理论：产出率最低的那个环节决定了整体流程的产出水平
        • 帕累托分析
          • 二八原则
          • 关注于关键的少数，忘记琐碎的多数
        • 5WHY 分析
          • 找到问题根本原因的有效措施
        • 鱼骨图（石川图）
          • 人（Man）
            • 操作者对质量的认识、技能熟练度、身体状况等
          • 机（Machine）
            • 机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等
          • 料（Material）
            • 物料的成分、物理性能和化学性能等
          • 法（Method）
            • 生产工艺、设备、选择、操作流程等
          • 环（Environment）
            • 工作现场的温度、湿度、照明、布局和清洁条件等
          • 测（Measurement）
            • 测量时采取的方法、数据是否标准、准确等
        • 红牌管理
    • 改善（IMPROVE）
      • 识别和评估解决方案
        • 解决方案工具箱
      • 画出未来流程图
      • 改善工具
        • 5S
          • 整理
          • 整顿
          • 清扫
          • 清洁
          • 素养
        • 流程再造
        • 7方案设计
        • 防错
          • 防错等级
            • 纠正措施
              • 通知/会议
              • 培训/检查
              • 数据收集/紧固
            • 预防性措施
              • 标准化
              • 防错
              • 自动化
        • ECRS原则
          • 取消（Eliminate）
            • 机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等
          • 合并（Combine）
            • 物料的成分、物理性能和化学性能等
          • 重排（Rearrange）
            • 生产工艺、设备、选择、操作流程等
          • 简化（Simplify）
            • 工作内容和步骤的简化亦指动作的简化
      • 分析潜在风险
        • FMEA(失效模式与影响分析)
      • 利益相关者分析
        • 创建利益相关者分析
      • 实施
    • 控制（CONTROL）
      • 检查有效性并标准化
        • 控制图
          • 控制限
          • 规则限
        • 标准化
          • 文件管控系统
            • 记录表格
            • 作业指导书
            • 程序文件
            • 手册指南
            • 政策方针
        • 管理者标准作业
        • 看板
        • Gemba Walk
      • 结案
    • 持续改进