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机电实务
这是一篇关于机电实务的思维导图，主要内容包括：2H330000 机电工程项目施工相关法规与标准，2H320000 机电工程项目施工管理，2H310000 机电工程施工技术。
编辑于2024-11-04 00:59:12- 二建
- 机电实务
- 第一章 古代建筑发展概况
这是一篇关于第一章 古代建筑发展概况的思维导图，1.陵墓的发展，1.5封建社会后期建筑（元 明 清），1.4封建社会中期建筑（隋 唐 五代十国 宋），1.3封建社会前期建筑（战国 秦 汉 三国 晋 南北朝），1.2奴隶社会建筑（夏 商 西周 春秋）。
- 自然地理学
这是一篇关于自然地理学的思维导图，自然地理学是研究自然地理环境的组成、结构、功能、动态及其空间分异规律的学科，是地理学的一个重要分支学科。主要内容包括：综合自然地理学，部门自然地理学，绪论。
- “教育学原理”材料题归纳
这是一篇关于“教育学原理”材料题归纳的思维导图，主要内容包括：教师与学生，德育，教学，课程，教育制度，教育目的的确立，教育与人的发展，教育与社会发展，教育的产生与发展。
机电实务
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- 第一章 古代建筑发展概况
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- “教育学原理”材料题归纳
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- 大纲
机电实务
2H310000 机电工程施工技术
2H311000 机电工程常用材料及工程设备
2H311010 机电工程常用材料
2H311011 金属材料的类型及应用
一、金属材料
（一）金属材料的分类
（二）金属材料的性能
二、黑色金属
（一）分类
（二）机电工程常用的钢产品
1.碳素结构钢
2.优质碳素结构钢 （3）应用：主要用于机械零件，一般都要经过热处理后使用
3.锅炉钢
4.不锈钢
5.耐热钢
三、有色金属
有色金属是指铁、锰、铬以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大，电阻温度系数小。
（一）铝及铝合金
（二）其他有色金属
（三）贵重金属
2H311012 非金属材料的类型及应用
一、非金属材料的类型
（一）高分子材料
（二）无机非金属材料
二、机电工程中常用的非金属材料及使用范围
非金属风管/适用范围不适用范围
塑料及复合材料水管/特点及使用范围
塑料及复合材料水管/特点及使用范围
塑料及复合材料水管/特点及使用范围
粘合剂
新型高分子材料/特点
2H311013 电气材料的类型及应用
一、导线：
二、电缆
三、母线槽
四、绝缘材料
2H311020 机电工程常用工程设备
2H311021 通用工程设备的分类和性能
通用设备和专用设备混合
泵、风机、压缩机的分类和性能参数
四、连续输送设备的分类和性能
2H311022 专用工程设备的分类和性能
一、专用设备的分类
2H311023 电气工程设备的分类和性能
机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。
一、电动机的分类和性能
二、变压器的分类和性能
三、高压电器及成套装置的分类和性能
高压电器是指交流电压 1000V、直流电压 1500V 以上的电器。
四、低压电器及成套装置的分类和性能
低压电器是指交流电压 1000V、直流电压 1500V 及以下的电器。高压、低压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制、调节
五、电工测量仪器仪表的性能
2H312000 机电工程专业技术
2H312010 机电工程测量技术
2H312011 测量的要求和方法
一、工程测量的原则及要求
二、工程测量的原理
（一）水准测量
（二）基准线测量
三、工程测量的程序和方法
（一）工程测量的程序
（二）高程控制测量
四、机电工程中常见的工程测量
1.基础划线及高程测量
2.中心标板和基准点的埋设
（二）连续生产设备安装的测量
（三）管道工程的测量
（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
2H312012 测量仪器的功能与使用
常用测量仪器的应用
（三）全自动全站仪（测量机器人）的应用
四、其他测量仪器
（一）电磁波测距仪
（二）激光测量仪器
（三）全球定位系统（GPS）
2H312020 机电工程起重技术
2H312021 起重机械与吊具的使用要求
一、起重机械与吊具的分类
（一）起重机械
1.起重机械的分类
（二）吊具的分类
（三）吊索、吊耳、卸扣
二、起重机械的使用要求
（一）轻小型起重设备的使用要求
1.千斤顶的使用要求
2.起重滑车的使用要求
3.卷扬机的使用要求
4.手拉葫芦的使用要求
（二）流动式起重机的使用要求
1.一般要求
2.流动式起重机对地基的要求
3.汽车起重机使用要求
4.履带式起重机使用要求
（三）桅杆起重机的使用要求
（四）重型结构和设备整体提升起重机的使用要求
三、吊具的使用要求
（一）梁式吊具产品标志和出厂文件
（二）吊索、吊耳、卸扣使用要求
四、地锚的结构形式、使用范围及使用要求
2H312022 吊装方法和吊装方案的选用要求
一、常用的吊装方法
（一）吊装工艺方法及应用
（三）大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术）
二、吊装方案
（二）吊装方案管理
三、流动式起重机的参数及应用
（一）流动式起重机基本参数
（二）流动式起重机的特性曲线
（三）流动式起重机的选用步骤
五、危大工程安全专项施工方案编制、审核和修改
2H331031 特种设备的法定范围
2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
2H312030 机电工程焊接技术
2H312031 焊接工艺的选择与评定
焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。
一、焊接工艺的选择
（一）焊接准备
（二）焊接方法
（三）焊接参数
（四）操作要求
二、焊接工艺评定
（一）规范要求
（二）焊接工艺评定标准的选用
（三）焊接工艺评定步骤流程
（四）焊接工艺评定规则
2H312032 焊接质量的检测
一、检查等级
1.压力管道
2.钢结构
二、检查方法
三、焊接接头缺陷
四、焊接前检验
五、焊接过程检验
六、焊接后检验
2H313000 工业机电工程安装技术
2H313010 机械设备安装工程施工技术
2H313011 机械设备安装程序和要求
一、机械设备安装的一般程序
二、机械设备安装的一般要求
（二）设备开箱检查
（三）基础测量放线
（四）基础检查验收
（五）垫铁设置
（七）设备安装调整
（八）设备固定与灌浆
（九）零部件清洗与装配
（十）润滑与设备加油
（十一）设备试运转
（十二）工程验收
2H313012 机械设备安装精度的控制
一、影响设备安装精度的因素
二、设备安装精度的控制
2H313020 电气安装工程施工技术
2H313021 电气设备安装程序和要求
一、电气安装程序
（一）电气安装工程的一般施工程序
（二）电气设备的施工程序
二、电气设备的施工技术要求
（一）电气设备的安装要求
（二）交接试验内容及注意事项
（三）电气设备通电检查及调整试验
（四）供电系统试运行条件及安全要求
2H313022 输配电线路的施工要求
一、电力架空线路的施工要求
（一）电杆线路施工工序
（二）电杆线路的组成及材料要求
（三）电杆基坑施工及电杆组立
（四）横担安装
（七）导线架设
（八）电力架空线路试验
（九）架空线路与 10/0.4kV 变电所的连接
（十）现场临时用电架空线路的施工要求
二、电力电缆线路的施工要求
（一）电缆导管敷设的施工要求
1.电缆导管材料及连接
2.电缆保护管施工
3.电缆排管施工
4.电缆穿排管和保护管敷设
（二）电缆支架制作安装和桥架安装的要求
（三）电缆直埋敷设的要求
（四）电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求
（五）电缆（本体）敷设的要求
（六）电缆终端头和电缆接头制作的一般要求
（七）电缆的防火和阻燃措施
（八）电力电缆敷设线路施工的注意事项
三、母线和封闭母线安装
（一）母线安装的要求
（二）封闭母线安装的要求
2H313030 管道工程施工技术
2H313031 管道工程的施工程序和要求
一、工业管道的分类
（一）按材料性质分类
转至（P364） 2H331031 特种设备的法定范围
二、特种设备种类
（三）压力管道
二、工业管道的组成
工业管道由管道组成件和管道支承件组成。
三、工业管道工程的施工程序
四、工业管道施工的技术要求
（一）管道施工前应具备的条件
（二）管道元件和材料的检验
（三）管道加工
（四）管道安装
2H313032 管道系统试验和吹洗要求
一、管道系统试验
（一）压力试验
1.管道系统压力试验的规定 检验管道强度和严密性的试验。 应符合下列规定：
2. 压力试验前应具备的条件：
3.压力试验替代的规定
4.液压试验实施要点
5.气压试验实施要点
（二）泄漏性试验
二、管道吹扫与清洗
（一）一般规定
（二）水冲洗实施要点
（三）空气吹扫实施要点
（四）蒸汽吹扫实施要点
（五）油清洗实施要点
2H313040 动力和发电设备安装技术
2H313041 汽轮发电机设备的安装技术要求
一、汽轮发电机系统主要设备
（二）发电机类型和组成
2H313042 锅炉设备的安装技术要求
一、锅炉系统主要设备
（一）锅炉
转至（P363）
二、特种设备种类
转至（P366）
二、特种设备安装、改造、维修许可
（二）汽包、汽水分离器及储水箱的结构及其作用
（三）水冷壁的结构及其作用
二、锅炉系统主要设备的安装技术要求
（一）锅炉系统安装施工程序
（二）工业锅炉安装技术要点
（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点
（四）电站锅炉安装质量控制要点
三、锅炉热态调试与试运转
（一）烘炉
（二）煮炉及化学清洗
（三）蒸汽管路的冲洗与吹洗
（四）锅炉试运行
二、汽轮机的安装技术要求
（二）工业小型汽轮机的安装技术要求
1.安装一般程序
2.安装质量控制点
3.主要设备的安装技术要点
（三）电站汽轮机的安装技术要求
2.安装的技术要点
三、发电机的安装技术要求
（一）发电机安装程序
（二）安装技术要点
1.发电机定子吊装技术要点
2.发电机转子安装技术要点
2H313043 光伏与风力发电设备的安装技术要求
一、太阳能与风力发电设备的组成
（一）太阳能发电设备的分类和组成
（二）风力发电设备的分类与组成
二、太阳能、光热与风力发电设备的安装程序
1.太阳能发电设备的安装程序
2.光热发电设备的安装程序
三、太阳能、光热与风力发电设备安装技术要求
2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术
2H313051 静置设备的制作与安装技术要求
一、钢制焊接常压容器
二、压力容器
转至（P363） 2H331031 特种设备的法定范围
转至（P367） 2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
四、储罐
（一）分类及应用
（二）制作与安装技术
五、气柜
（一）分类
（二）制作与安装技术
六、静置设备的检验试验要求
（一）压力容器产品焊接试件要求
（二）大型储罐底板三层搭接焊缝检测
（三）储罐的充水试验
（四）几何尺寸检验要求
2H313052 钢结构的制作与安装技术要求
一、钢结构制作
（二）钢构件制作程序和要求
二、工业钢结构安装工艺技术
（一）金属结构安装一般程序
（三）钢结构紧固连接要求
（四）钢构件组装和钢结构安装要求
2H313060 自动化仪表工程安装技术
2H313061 自动化仪表的安装程序和要求
一、自动化仪表安装的施工准备
（三）施工现场准备
（四）施工机具和标准仪器的准备
（五）仪表设备及材料的检验和保管
二、自动化仪表安装主要施工程序
三、自动化仪表安装施工内容
2H313062 自动化仪表设备的安装技术要求
一、自动化仪表设备的安装要求
二、自动化仪表取源部件的安装要求
三、仪表试验
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
2H313071 防腐蚀工程施工技术要求
一、防腐蚀
二、防腐蚀施工技术
（一）表面处理
（二）涂装
（三）衬里
（四）防腐工程施工安全技术
2H313072 绝热工程施工技术要求
一、绝热层施工技术要求
（一）厚度和宽度
（二）接缝
（三）附件
（四）捆扎法施工
二、防潮层施工技术要求
（一）一般要求
（三）玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构
（四）聚氨酯或聚氯乙烯卷材结构
三、保护层施工技术要求
（一）金属保护层施工技术要求
1.一般要求
2.设备绝热保护层
3.管道绝热保护层
（二）非金属保护层施工技术要求
2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
2H313081 炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、工业炉窑的分类
二、耐火材料的分类及性能
（一）按化学特性分类
（六）其他耐火材料的种类及性能
三、炉窑砌筑前工序交接的规定
四、耐火砖砌筑的施工程序
2H313082 耐火材料的施工技术要求
三、耐火砖砌筑施工技术要求
四、耐火浇注料施工技术要求
五、耐火喷涂料施工技术要求
六、耐火陶瓷纤维施工技术要求
七、冬期施工的技术要求
八、烘炉的技术要求
2H314000 建筑机电工程施工技术
2H314010 建筑管道工程施工技术
2H314011 建筑管道工程的划分和施工程序
一、建筑管道工程的划分
二、建筑管道工程施工程序
（二）给水管道施工程序
（三）排水管道工程施工程序
2H314012 建筑管道的施工技术要求
一、建筑管道常用的连接方法
二、建筑管道施工技术要点
2.材料设备管理
4.配合土建工程预留、预埋
5.管道支架制作安装
7.管道安装
8.器具/设备安装
9.管道系统试验
（1）压力试验
（2）灌水试验
（3）通水试验
（4）通球试验
10.管道防腐绝热
11.管道系统清洗及试运行
2H314020 建筑电气工程施工技术
2H314021 建筑电气工程的划分和施工程序
2H314021 建筑电气工程的划分和施工程序
一、建筑电气工程分部、分项工程的划分
二、建筑电气工程施工程序
（一）变配电工程施工程序
（二）供电干线及室内配线施工程序
（五）防雷接地装置施工程序：
2H314022 建筑电气工程的施工技术要求
一、变配电设备安装技术要求
1.变压器和箱式变电所安装施工技术要求
2.开关柜、配电柜安装施工技术要求
二、供电干线及室内配电线路施工技术要求
1.母线槽的安装技术要求
2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求
3.导管施工技术要求
4.电缆施工技术要求
5.导管内穿线和槽盒内敷线技术要求
6.塑料护套线布线技术要求
三、电气动力设备安装技术要求
1.动力配电柜、控制柜（箱、台）安装技术要求
2.电动机检查、接线和空载试运行的技术要求
四、电气照明施工技术要求
1.照明配电箱安装技术要求
2.灯具安装技术要求
3.开关安装技术要求
4.插座安装技术要求
五、防雷装置施工技术要求
1.接闪器的施工技术要求
2.防雷引下线的施工技术要求
六、接地装置施工技术要求
（一）接地体的施工技术要求
1.人工接地体（极）的施工技术要求
2.自然接地体的施工技术要求
3.接地体施工的注意事项
（二）接地线的施工技术要求
1.接地干线的施工技术要求
2.接地支线的施工技术要求
（三）等电位联结施工技术要求
2H314030 通风与空调工程施工技术
2H314031 通风与空调工程的划分和施工程序
二、通风与空调工程施工程序
2H314032 通风与空调工程的施工技术要求
—、风管系统制作安装的施工技术要求
（一）风管的分类
（二）风管制作的施工技术要求
（三）风管系统的安装要点
（四）风管的检验与试验
二、空调水系统的施工技术要求
三、设备安装的施工技术要求
四、防腐绝热施工技术要求
五、通风与空调系统调试的技术要求
六、洁净空调工程施工技术
（二）洁净空调系统的技术要求
1.风管制作的技术要点
3.高效过滤器的安装要点
4.洁净空调工程调试要点
2H314040 建筑智能化工程施工技术
2H314041 建筑智能化工程的划分和施工程序
二、建筑智能化工程的施工程序
（一）建筑智能化工程的施工程序
（二）建筑智能化工程的施工内容及要求
4.线缆施工
2H314042 建筑智能化设备的安装技术要求
一、建筑智能化系统设备安装技术规定
1.机房设备的安装要求
2.卫星天线及有线电视设备的安装要求
3.广播系统扬声器的安装要求
4.电话交换设备安装要求
5.建筑智能化监控设备的安装要求
6.火灾自动报警系统设备安装
7.安全防范系统设备安装要求
二、建筑智能化系统设备调试与测试
1.卫星天线及有线电视设备调试检测
2.广播系统扬声器的调试检测
3.建筑设备监控系统设备调试检测
4.火灾自动报警设备调试检测要求
5.安全技术防范系统调试检测要求
6.会议系统检测
2H314050 消防工程施工技术
2H314051 消防工程的划分和施工程序
一、消防工程的划分
二、消防工程施工程序
1.水灭火系统施工程序
三、消防工程施工技术要求
2H314052 消防工程的验收要求
一、消防工程验收的相关规定
二、特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料
三、消防工程验收的组织及验收程序
四、施工过程中的消防验收
2.消防工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式。
五、其他建设工程的消防验收与备案
2H314060 电梯工程施工技术
2H314061 电梯工程的划分和施工程序
一、电梯工程的分部分项工程划分
二、电梯的分类和组成
1.电梯的分类
2.电梯的组成
3.电梯主要技术参数
①额定载重量②额定速度。
三、自动扶梯的分类、组成和主要参数
1.自动扶梯分类
2.自动扶梯的组成
3.自动扶梯的主要参数
四、电梯工程施工程序
1.电力驱动的曳引式或强制式电梯施工程序
2.液压电梯施工程序
3.自动扶梯、自动人行道施工程序
2H314062 电梯工程的验收要求
一、电梯工程安装实施的要求
1.电梯安装前应履行的手续和施工管理
2.电梯技术资料的要求
二、电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程质量验收要求
三、液压电梯安装工程质量验收要求
四、自动扶梯、自动人行道安装工程质量验收要求
1.设备进场验收
2.土建交接检验
3.整机安装验收
转至 P367 2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
一、特种设备生产许可制度
（二）《特种设备安全监察条例》相关要求
二、特种设备安装、改造、维修许可
（三）电梯
2H330000 机电工程项目施工相关法规与标准
2H331000 机电工程项目施工相关法律规定
2H331010 计量的相关规定
2H331011 施工计量器具使用的管理规定
一、施工计量器具检定划分
三、施工计量器具使用的管理规定
四、施工计量器具的等级与检定标记
2H331012 施工现场计量器具的管理程序
四、分类管理计量器具
根据计量器具的性能、使用地点、使用性质及使用频度，将计量器具划分为 A、B、C 三类。
（一）A 类计量器具
（二）B 类计量器具
（三）C 类计量器具
五、施工现场计量器具的管理程序
六、项目部对计量器具的管理
（一）施工现场计量器具的使用要求
（二）施工现场计量器具的保管、维护和保养制度
2H331020 建设用电及施工的相关规定
2H331021 建设用电的规定
一、用电手续的规定
申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用电，应当依照规定的程序办理手续。
（一）新装、增容与变更用电规定
（二）用户办理用电手续的规定
二、用电计量装置及其规定
三、用电安全规定
（二）临时用电的安全管理
2H331022 电力设施保护区施工作业的规定
二、电力设施保护范围和保护区
三、电力设施保护范围和保护区内作业准许规定
（一）电力设施保护范围和保护区内作业准许规定
（二）电力设施保护区内或附近施工作业的要求
2H331030 特种设备的相关规定
2H331031 特种设备的法定范围
一、特种设备的定义
二、特种设备种类
锅炉、压力容器、压力管道、起重机械
转至各章节
2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
二、特种设备制造、安装、改造、维修单位的资质许可
锅炉、压力容器、起重机械、电梯、压力管道的资质
转至各章节
三、特种设备的生产
（一）特种设备制造、安装、改造、修理单位应当具备的条件
（二）特种设备安装、改造、修理告知
（三）特种设备出厂（竣工）
五、违反特种设备许可制度的法律责任及规定的处罚
2H332000 机电工程项目施工相关标准
2H332010 工业安装工程施工质量验收统一要求
2H332011 工业安装工程施工质量验收的项目划分和验收程序
一、工业安装工程施工质量验收的划分
二、工业安装工程施工质量验收的工程划分
四、施工质量验收的程序
2H332012 工业安装工程施工质量验收的组织与合格规定
二、工业安装工程施工质量验收的程序及组织
三、施工质量的验收
2H332020 建筑安装工程施工质量验收统一要求
2H332021 建筑安装工程施工质量验收的项目划分和验收程序
一、建筑安装工程施工质量验收的项目划分
二、建筑安装工程施工质量验收的程序 检验批验收→分项工程验收→分部（子分部）工程验收→单位（子单位）工程验收。
2H332022 建筑安装工程施工质量验收的组织与合格规定
二、检验批的施工质量验收合格的规定
检验批是工程验收的最小单元。
四、分部（子分部）工程质量验收合格的规定
五、单位（子单位）工程质量验收合格的规定
2H333000 二级建造师（机电工程）注册执业管理规定及相关要求
2H333001 二级建造师（机电工程）注册执业工程规模标准
二、机电工程项目的工程规模标准设置
2H333002 二级建造师（机电工程）注册执业工程范围
二、机电工程中，机电安装、石油化工、电力、冶炼各专业工程范围
2H333003 二级建造师（机电工程）施工管理签章文件目录
一、机电工程注册建造师填写签章文件的工程类别
二、各类的签章文件一般包含的文件
2H320000 机电工程项目施工管理
2H320010 机电工程施工招标投标管理
2H320011 施工招标投标范围和要求
一、机电工程项目强制招标的范围
1.必须招标的机电工程项目：
2.可以不招标的机电工程项目：
二、机电工程招标方式
1.机电工程项目招标的方式分为公开招标和邀请招标。
2.国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目，应当公开招标；但有下列情形之一的，可以邀请招标：
三、机电工程招标投标管理要求
1.机电工程招标管理及要求
2.机电工程投标管理及要求
3.机电工程开标与评标管理要求
2H320012 施工投标的条件与程序
一、机电工程投标条件
二、机电工程投标程序
三、电子招标投标方法
1.对投标人专业资格的审查内容包括： 经营资格、专业资质、技术能力、管理能力、施工经历（或类似工程业绩）、人员状况、财务状况、信誉等。
2H320020 机电工程施工合同管理
2H320021 施工分包合同的实施
一、合同分析
三、合同控制
在工程实施过程中要对合同的履行情况进行合同实施监督、跟踪与调整，并加强工程变更管理，保证合同的顺利履行。
1.实施监督
2.跟踪与调整
四、施工分包合同的履行与管理
（一）总承包方的管理
（二）分包方的履行与管理
2H320022 施工合同变更与索赔
二、机电工程项目索赔
1.索赔发生的原因
2.索赔的分类
3.索赔成立的前提条件
4.承包商可以提起索赔的事件
2H320030 机电工程施工组织设计
2H320031 施工组织设计编制要求
一、施工组织设计类型
三、施工组织设计编制依据
四、施工组织设计基本内容
五、施工组织设计编制审批
六、施工组织设计动态管理
2H320032 施工方案的编制与实施
一、施工方案的类型
三、施工方案编制依据
四、施工方案编制内容及要点
五、危大工程安全专项施工方案编制审核和修改
六、施工方案优化
七、施工方案实施
2H320040 机电工程施工资源管理
2H320041 人力资源管理的要求
一、人力资源管理的基本原则
二、施工现场项目部主要人员的配备
三、特种作业人员和特种设备作业人员要求
（一）特种作业人员要求
（二）特种设备作业人员的要求
（三）施工企业对特种作业人员和特种设备作业人员的管理要求
四、施工现场劳动力动态管理的基本原则
2H320042 工程材料管理的要求
一、材料采购策划与采购计划
四、材料库存管理要求
五、材料领发、使用和回收要求
2H320043 施工机具管理的要求
二、施工机具的选择原则
三、施工机具管理要求
2H320050 机电工程施工技术管理
2H320051 施工技术交底
一、施工技术交底的依据、类型与内容
（一）施工技术交底的依据
（二）施工技术交底的类型和内容：
二、施工技术交底的责任和要求
（一）施工技术交底的责任
（二）施工技术交底的要求
2H320052 设计变更程序
一、按照设计变更的内容性质分类
二、设计变更要求
（一）施工单位提出设计变更申请的变更程序
（二）建设单位提出设计变更申请的变更程序
（三）设计单位发出设计变更程序
（四）设计变更的注意事项
2H320053 施工技术资料与竣工档案管理
二、建设工程项目资料的分类
1.建设工程资料（建设工程文件）
2.机电工程项目施工技术文件
三、施工技术资料的编制与填写要求
四、施工技术资料管理要求
五、机电工程项目竣工档案的主要内容
六、机电工程项目竣工档案编制要求
七、机电工程项目竣工档案管理要求
2H320060 机电工程施工进度管理
2H320061 单位工程施工进度计划实施
一、机电工程施工进度计划表示方法
机电工程施工进度计划表示方法有横道图、网络图、里程碑表和文字说明等。 常用的是横道图计划和网络图计划。
（一）横道图施工进度计划
（二）网络图施工进度计划
二、机电工程进度计划编制的要点
三、单位工程施工进度计划的实施
2H320062 作业进度计划要求
一、施工作业进度计划编制要求
二、施工作业进度计划的实施要求
2H320063 施工进度的监测与调整
一、影响施工计划进度的原因与因素
（一）影响施工计划进度的原因
（二）影响施工计划进度的因素
二、施工进度的监测分析
三、施工进度计划调整方法
四、施工进度计划调整的内容和步骤
五、施工进度控制的主要措施
2H320070 机电工程施工质量管理
2H320071 施工质量预控
二、机电工程质量计划的编制
三、机电安装工程项目施工过程的质量控制
四、机电工程施工质量的预控
五、质量预控方案
六、机电工程协调施工的质量控制
2H320072 施工工序质量检验
二、现场质量检查的内容和方法
2H320073 施工质量问题和质量事故的处理
一、工程质量事故问题的划分和定义
二、工程质量事故分级
三、质量事故的特点
四、质量事故处理程序
1.事故报告
3.事故调查
4.撰写质量事故调查报告
5.事故处理报告
五、质量事故处理方式
2H320080 机电工程施工安全管理
2H320081 施工现场职业健康安全管理要求
一、职业健康和安全管理实施要点
二、项目部施工安全实施要点
1.根据企业安全生产管理制度，实施施工现场安全生产管理
2.建立健全安全生产责任体系
3.项目部各类人员安全生产职责
三、安全技术交底制度
四、安全检查
六、消防安全检查
2H320082 施工现场危险源辨识
一、项目危险源辨识范围
二、危险源的种类
三、危险源的辨别
2H320083 施工安全技术措施
一、施工安全技术措施的制定
（二）实施要点
二、吊装作业的安全技术措施
（二）起重实施要点
三、主要施工机械和临时用电安全管理
2H320084 施工安全应急预案
一、机电工程施工安全事故应急预案
（一）法规标准
（二）实施要点
二、机电工程预防重大危险源事故的实施要求
（一）预防高处坠落事故的实施要求
（二）预防触电事故的实施要求
（三）预防物体打击事故的实施要求
三、伤亡事故发生时的应急措施
2H320085 施工现场安全事故处理
一、生产安全事故的等级划分
二、事故报告
三、事故调査
2H320090 机电工程施工现场管理
2H320091 沟通协调
一、内部沟通协调
（二）内部沟通协调的主要内容
（三）内部沟通协调的主要方法
（四）内部协调管理的形式和措施
二、外部沟通协调
（一）外部沟通协调的主要对象
（二）外部沟通协调的主要内容
2H320092 分包管理
一、项目部对分包队伍管理的要求
二、项目部对分包队伍管理的原则和重点
三、管理制度与监督考核
四、项目部对分包队伍协调管理的内容
五、项目部对分包队伍协调管理的形式
2H320093 现场绿色施工措施
一、绿色施工原则
“四节一环保” 节能、节材、节水、节地和环境保护。
二、绿色施工职责
1.建设单位
4.施工单位
三、绿色施工要点
（二）环境保护技术要点
1.扬尘控制
2.噪声与振动控制
3.光污染控制
4.水污染控制
5.土壤保护
6.建筑垃圾控制
7.地下设施、文物和资源保护
四、绿色施工要求
五、绿色施工评价
（一）评价体系
（二）评价组织、程序与资料
2H320094 现场文明施工管理
一、施工现场通道及安全防护措施
二、施工材料管理措施
四、施工现场临时用电管理措施
2H320100 机电工程施工成本管理
2H320101 施工成本控制的依据
一、机电工程费用项目组成
二、机电工程项目施工成本计划
2H320102 施工成本计划的实施
一、项目成本控制的原则
二、项目成本控制的依据和程序
三、项目成本控制的内容
四、项目施工成本控制的方法
2H320103 降低施工成本的措施
一、机电工程项目考核成本、项目计划成本（目标成本）、项目实际成本
二、降低机电工程项目施工成本的主要措施
1.降低项目施工成本的组织措施
2.降低项目成本的技术措施
2H320110 机电工程项目试运行管理
2H320111 试运行条件
一、机电工程项目试运行阶段划分
按试运行阶段划分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行（或称投料试运行、试生产）等三个阶段。前一阶段试运行是后一阶段试运行的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。
二、机电工程项目试运行责任分工及参加单位
三、机电工程项目试运行前应具备的条件
2H320112 试运行要求
一、机电工程项目单机试运行
（三）通用机械设备单机试运行要求
1.风机
（1）离心通风机
（2）轴流通风机
（3）罗茨和叶氏鼓风机
（4）离心鼓风机
（5）轴流鼓风机
3.泵
（1）泵试运转基本要求
（2）离心泵试运转
（五）单机试运行结束后，应及时完成的工作
二、机电工程项目联动试运行
（一）联动试运行的主要范围及目的
三、机电工程项目负荷试运行
（二）负荷试运行应达到的标准
2H320120 机电工程施工结算与竣工验收
2H320121 施工结算规定的应用
一、竣工结算的类型和工程计价的依据
二、工程预付款及期中支付
三、工程竣工结算
2H320122 竣工验收工作程序和要求
一、工程交付竣工验收的范围与分类
二、竣工验收的依据
四、施工项目竣工的程序
五、竣工验收的要求与实施
2H320130 机电工程保修与回访
2H320131 保修的实施
一、保修的责任范围
二、保修期限
三、保修工作程序
2H320132 回访的实施
二、工程回访计划
四、工程回访的方式
2H311000 机电工程常用材料及工程设备
2H311010 机电工程常用材料
2H311011 金属材料的类型及应用
一、金属材料
（一）金属材料的分类
金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。 1.黑色金属又称钢铁材料，包括纯铁、钢、铸铁，各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。 2.有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。 3.特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减震阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。
（二）金属材料的性能
一般分为工艺性能和使用性能两类。 1.工艺性能：是指机械零件在加工制造过程中，即在冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成型的适应能力，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 2.使用性能：是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能。它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
机械性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等
物理性能：密度（比重）、熔点、热膨胀性、磁性、电学性能等
化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性，以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等
二、黑色金属
（一）分类
1.钢的分类：钢是指以铁为主要元素，含碳量一般在 2%以下，并含有其他元素的材料。2%通常是钢和铸铁的分界线。钢按化学成分可分为非合金钢、低合金钢、合金钢三类。 2.非合金钢的分类：按钢的主要质量等级分类
普通质量非合金钢 主要包括：一般用途碳素结构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳钢等。
优质非合金钢 主要包括：机械结构用优质碳钢、工程结构用碳钢、冲压薄板的低碳结构钢、焊条用碳钢、非合金易切削结构钢、优质铸造碳钢等。
特殊质量非合金钢 主要包括：保证淬透性碳钢，铁道用特殊碳钢，航空、兵器等专用碳钢，核能用碳钢，特殊焊条用钢，碳素弹簧钢，碳素工具钢和特殊易切削钢等
（二）机电工程常用的钢产品
1.碳素结构钢
（1）牌号表示方法：由屈服强度字母 Q、屈服强度数值（单位为 MPa）、质量等级符号（A、B、C、D，质量依次提高）、脱氧方法符号（F- -沸腾钢，Z-镇静钢，TZ 一特殊镇静钢）四部分按顺序组成。 （3）应用：主要用于一般工程结构和普通机械零件。碳素结构钢通常热轧成各种型材（如圆钢、方钢、工字钢等），一般不经热处理而直接使用。
Q195、Q215 ：通常轧制成薄板、钢筋供应市场。也可用于制作铆钉、螺钉、轻负荷的冲压零件和焊接结构件等
Q235： 强度稍高，可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等；质量较好的 Q235C、D 级可作为重要焊接结构用材
Q275： 可部分代替优质碳素结构钢 25、30、35 钢使用
2.优质碳素结构钢 （3）应用：主要用于机械零件，一般都要经过热处理后使用
08 钢： 碳质量分数低、塑性好、强度低，轧成薄板主要用于冷冲压件，如家电、汽车和仪表外壳
20 钢 ：冷塑性变形和焊接性好，可用于强度要求不高的零件及滲碳零件，例如机罩、焊接容器、小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等
45 钢： 经调质后可获得良好的综合力学性能，中碳钢主要用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、轴等
65（65Mn）钢： 钢具有较高的强度，可用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮等
3.锅炉钢
锅炉钢主要指用来制造锅炉过热器、主蒸气管和锅炉受热面的材料。对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接性能、一定的高温强度和耐碱性腐蚀、耐氧化等。常用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢，含碳量 WC 在 0.16%～0.26%范围内。制造高压锅炉时则应用珠光体耐热钢或奥氏体耐热钢。近年来也采用普通低合金钢建造锅炉，如 12 锰、15
4.不锈钢
（1）不锈耐酸钢简称不锈钢，它是由不锈钢和耐酸钢两大部分组成的。简言之，能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质（如酸类）腐蚀的钢叫耐酸钢。一般来说，含铬量 Wcr 大于 12%的钢就具有了不锈钢的特点。 （2）不锈钢按热处理后的显微组织又可分为五大类：即铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢及沉淀硬化不锈钢。
5.耐热钢
（2）耐热钢按其正火组织可分为奥氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢及珠光体耐热钢等。耐热钢和不锈耐酸钢在使用范围上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可作为不锈耐酸钢，也可作为耐热钢使用。
三、有色金属
有色金属是指铁、锰、铬以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大，电阻温度系数小。
（一）铝及铝合金
1.重熔用铝锭 （1）重熔用铝锭（以下简称铝锭）是采用氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的纯铝。 （2）铝锭产品按化学成分分为 8 个牌号：Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E，Al99.6E，其中数字代表化学成分（质量分数）Al 不小于该数值。
2.铸造铝合金 （1）以铝锭为主要原料，依照国家标准或特殊要求添加其他元素，如：硅（Si）、铜（Cu）、镁（Mg）、铁（Fe）……，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足，而调配出来的合金。 （2）根据主要合金元素差异，现有四类铸造铝合金产品：铝硅系合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌系合金，可用于铝合金铸件（不含压铸件）的生产。
3.变形铝及铝合金 （1）以压力加工方法生产的铝及铝合金加工产品及其所用的铸锭和坯料。
4.铝及铝合金管材 （1）无缝圆管是对坯料采用穿孔针穿孔挤压，或将坯料镗孔后采用固定针穿孔挤压，所得内孔边界之间无分界线或焊缝的管材。 （2）有缝管材对坯料不采用穿孔挤压，而是采用分流组合模或桥式组合模挤压，所得内孔边界之间有一条或多条分界线或焊缝的管材（包括圆管、矩形管及正多边形管）。 （3）焊接管材用轧制的板材或带材焊接而成的管材，在焊接边界之间有一条明显的分界线或焊缝的管材。
5.铝及铝合金建材型材 （1）铝合金建筑型材可分为：基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、喷粉型材、隔热型材。 （2）隔热型材常被称为断桥铝合金，它是以低热导率的非金属材料连接铝合金建筑型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料。
6.铝和铝合金母线 电工用铝和铝合金母线（亦称铝和铝合金排），按材料种类分为铝母线和铝合金线。
（二）其他有色金属
机电安装工程涉及的有色金属材料还包括：铜、钛、镁、镍、锆金属及其合金。
（三）贵重金属
贵金属主要指金、银和铂族金属。按照生产过程，并兼顾到某种产品的特定用途，贵金属及其合金牌号分为冶炼产品、加工产品、复合材料、粉末产品、钎焊料五类。
2H311012 非金属材料的类型及应用
一、非金属材料的类型
（一）高分子材料
高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料。 高分子材料按特性可分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。
1.塑料
按用途可分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
通用塑料 ：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯
工程塑料 ：通用工程塑
聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯、聚苯醚
工程塑料 ：特种工程塑料
特种塑料 聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚砜、聚醚酮、液晶聚合物
（1）通用塑料 通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有四大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）。 根据合成树脂的特性，可分为热塑性塑料和热固性塑料。通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能。
通用塑料/特点/适用
聚乙烯
高密度聚乙烯（HDPE）
较好的热性能、电性能和机械性能
薄膜、管材、注射件、日用品等多个领域。
低密度聚乙烯（LDPE）
较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等
包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等
线性低密度聚乙烯（LLDPE）
较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等
包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等
聚丙烯
均聚聚丙烯（HOMOPP）
拉丝、纤维、注射件、BOPP 膜等领域
嵌段共聚聚丙烯（COPP）
家用电器、注射件、改性原料、日用注射产品、管材等
无规共聚聚丙烯（RAPP）
透明制品、高性能产品、高性能管材等
使用聚丙烯最大的领域是编织袋、包装袋、捆扎绳等产品。改性的聚丙烯可模塑成保险杠、防擦条、汽车方向盘、仪表盘及车内装饰件等。
聚氯乙烯
成本低廉，产品具有自阻燃
在建筑领域里用途广泛，尤其是在下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等方面用途最为广泛。燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体。
聚苯乙烯
透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好
各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等
通用工程塑料/特点/适用
聚酰胺（PA）
有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，
代替铜等金属在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵及其他零件
聚碳酸脂（PC）
特点无
银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，飞机舱罩，照明设备、工业安全挡板和防弹玻璃
聚甲醛（POM）
有类似金属的硬度、强度和刚性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性
以低于其他许多工程塑料的成本。于电子、电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域
聚酯（PBT）
特点无
开发初期主要用于汽车制造小代替金属部件，后由于阻燃型玻璃纤维增强 PBT 等品种的问世，大量用于制作电器制品，如电视机用变压器部件等。
聚苯醚（PPO）
特点无
做汽车仪表板、散热器格子、扬声器格栅、控制台、保险盒、继电器箱、连接器、轮罩。电子电器工业上广泛用于制造连接器、线圈绕线轴、开关继电器、调谐设备、大型电子显示器、可变电容器、蓄电池配件、话筒等零部件。可做复印机、计算机统，打印机、传真机等外装件和组件。另外可做照相机、计时器、水泵、鼓风机的外壳和零部件、无声齿轮、管道、阀体、外科手术器具、消毒器等医疗器具零部件
2.橡胶
按来源分
天然橡胶和合成橡胶
按性能和用途分
通用橡胶
指性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，用于制造软管、密封件、传送带等一般制品使用的橡胶
天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等
特种橡胶
具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能要求使用的橡胶
硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等
3.高分子涂料
分类标准：根据成膜物质不同
分类：油脂涂料、天然树脂涂料和合成树脂涂料
6.功能高分子材料
功能高分子材料除具有聚合物的一般力学性能、绝缘性能和热性能外，还具有物质能量和信息转换、磁性、传递和储存等特殊功能。包括高分子信息转换材料、 高分子透明材料、高分子模拟酶、生物降解高分子材料、高分子形状记忆材料和医用、药用高分子材料等。
（二）无机非金属材料
1.普通（传统）的无机非金属材料如水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料等，是工业和基本建设所必需的基础材料。 2.特种（新型）的无机非金属材料主要有先进陶瓷、非晶态材料、人工晶体、无机涂层、无机纤维等。
1.普通（传统）的无机非金属材料
如水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料等，是工业和基本建设所必需的基础材料。
2.特种（新型）的无机非金属材料
主要有先进陶瓷、非晶态材料、人工晶体、无机涂层、无机纤维等。
二、机电工程中常用的非金属材料及使用范围
非金属风管/适用范围不适用范围
玻璃纤维复合风管
中压以下空调系统
洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度 90%以上的系统
酚醛复合风管
低、中压空调系统及潮湿环境
高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统
聚氨酯复合风管
低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境
酸碱性环境和防排烟系统
硬聚氯乙烯风管
洁净室含酸碱的排风系统
塑料及复合材料水管/特点及使用范围
硬聚氯乙烯管
内壁光滑阻力小、不结垢，无毒、无污染，耐腐蚀。使用温度不大于 40℃，故为冷水管。抗老化性能好、难燃，可采用橡胶圈柔性接口安装。主要用于给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道。
氯化聚氯乙烯管
高温机械强度高，适于受压的场合。主要应用于冷热水管、消防水管系统、工业管道系统。
塑料及复合材料水管/特点及使用范围
无规共聚聚丙烯管
无毒，无害，不生锈，不腐蚀，有高度的耐酸性和耐氯化物性。适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式，水流阻力小。主要应用于饮用水管、冷热水管。
丁烯管
有较高的强度，韧性好，无毒。应用于饮用水、冷热水管。特别适用于薄壁、小口径压力管道。
交联聚乙烯管
无毒，卫生，透明。主要用于地板辐射供暖系统的盘管。
塑料及复合材料水管/特点及使用范围
铝塑复合管
安全无毒，耐腐蚀，不结垢，流量大，阻力小，寿命长，柔性好，弯曲后不反弹，安装简单。应用于饮用水，冷、热水管。
塑复铜管
无毒，抗菌卫生，不腐蚀，不结垢，水质好，流量大，强度高，刚性大，耐热，抗冻，耐久，长期使用温度范围宽（-70～100℃），比铜管保温性能好。主要用作工业及生活饮用水，冷、热水输送管道。
粘合剂
现代粘合剂通过其使用方式可分为：类型/应用
聚合型
环氧树脂
热熔型
尼龙、聚乙烯
加压型
天然橡胶
水溶型
淀粉
新型高分子材料/特点
光功能材料
能够对光进行吸收和转换，或者透射和储存。
高分子分离膜材料
利用高分子材料来制作成的一种具有半透性质的过滤膜，它的典型特征是选择透过性。这种材料对环保工作等做出了重要贡献，并且分离效率高，使用条件好。
高分子复合材料
这种材料聚集了多种材料的特征，优势十分明显，例如，复合材料能够同时具备耐高温和高强度等多种优点。
高分子磁性材料
指磁性材料与高分子材料的一种复合形式，也属于高分子复合材料的一种。
2H311013 电气材料的类型及应用
一、导线：导线是用来传送电能和信号的。导线的品种繁多，按其性能、结构和使用特点可分为裸导线、绝缘导线等。
1.裸导线：裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。常用的有圆单线、裸绞线和型线等。
（1）裸绞线：裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度。常用裸绞线的型号、规格和用途
名称
型号
截面（mm2）
用途
铝绞线
LJ
10〜600
用于档距较小的架空线路
钢芯铝绞线
LGJ
10〜400
用于档距较大的架空线路
铜绞线
TJ
10〜400
一般不采用
（2）型线 型线有铜母线、铝母线、扁钢等。矩形硬铜母线（TMY 型）和硬铝母线（LMY 型）用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等。扁钢用于接地线和接闪线，常用的扁钢规格有 25x4、25x6、40x4等。 例如，TMY-100x10，表示为硬铜母线宽 100mm、厚 10mm
2.绝缘导线 低压供电线路及电气设备的连线，多采用绝缘导线。按绝缘层材料来分有聚氯乙烯绝缘导线、橡皮绝缘导线等。在建筑工程中多采用聚氯乙烯绝缘铜导线。 绝缘导线的线芯材料有铜芯和铝芯（铝芯基本不采用），机电工程常用的导线截面有 1.5，2.5，4、6、10、16、25、35、50、70、95、120、150、185、240mm²等。护套线有二芯、三芯、四芯、五芯之分。
型号
名称
用途
BX（BLX）
橡胶铜（铝）芯线
适用于交流 500V 及以下，直流 1000V及以下的电气设备和照明设备
BXR
橡胶铜芯软线
适用于交流 500V 及以下，直流 1000V及以下的电气设备和照明设备
BV（BLV）
聚氯乙烯铜（铝）芯线
适用于各种设备、动力、照明的线路固定敷设
BVR
聚氯乙烯铜芯软线
适用于各种设备、动力、照明的线路固定敷设
BVV（BLVV）
聚氯乙烯绝缘及护套铜（铝）芯线
适用于各种设备、动力、照明的线路固定敷设
RVB
聚氯乙烯平行铜芯软线
适用于各种交直流电器、电工仪器、小型电动工具、家用电器装置的连接
RVS
聚氯乙烯绞型铜芯软线
适用于各种交直流电器、电工仪器、小型电动工具、家用电器装置的连接
RV
聚氯乙烯铜芯软线
适用于各种交直流电器、电工仪器、小型电动工具、家用电器装置的连接
RVV
聚氯乙烯绝缘及护套铜芯软线
适用于各种交直流电器、电工仪器、小型电动工具、家用电器装置的连接
例如，BV-0.5kV-1.5mm²，表示塑料铜芯线，额定电压 500V，截面 1.5mm²；
例如，BVV-0.5kV-2x1.5mm²，表示塑料护套铜芯线，额定电压 500V，2 芯，截面 1.5mm²
二、电缆 电缆按用途分有电力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；按绝缘材料分有纸绝缘电缆、橡胶绝缘电缆、塑料绝缘电缆等；电缆还分为阻燃电缆和耐火电缆。电缆的结构主要有三个部分，即线芯、绝缘层和保护层，保护层又分为内保护层和外保护层。电气工程中应用最广泛的是电力电缆。
1.电力电缆 电力电缆是用以传输和分配电能的产品。主要用在输变电线路中，工作电流在几十安至几千安，额定电压在 220V-500kV 及以上。 常用的电力电缆，按其线芯材质分为铜芯和铝芯两大类。按其采用的绝缘材料分为聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、橡胶绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆等。具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于 0℃。
型号/名称
型 号
名 称
VV/VLV
聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯/铝芯电力电缆
YJV
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆
YJV22
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆
YJV32
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装铜芯电力电缆
YJV42
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装铜芯电力电缆
YJY
交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆
YJFE
辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆
例如，YJV22-0.6/1-3x95+1x50，表示交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套内钢带铠装铜芯电力电缆，额定电压 0.6/1kV，3
例如，YIY-26/35-3x240，表示交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆，额定电压 26/35kV，3 芯 240mm²。
（1）阻燃电缆 阻燃电缆是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。阻燃电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
根据电缆阻燃材料的不同，阻燃电缆分为含卤阻燃电缆及无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟电缆是指由不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅、镉、铬、汞等物质的胶料制成，燃烧时产生的烟尘较少，且不会发出有毒烟雾，燃烧时的腐蚀性较低，因此对环境产生危害很小。阻燃电缆分 A、B、C 三个类别， A 类最高。 无卤低烟的聚烯烃材料主要采用氢氧化物作为阻燃剂，氢氧化物又称为碱，其特性是容易吸收空气中的水分（潮解）。潮解的结果是绝缘层的体积电阻系数大幅下降。
型 号
名 称
用 途
ZA（B、C）-YJV
交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套 A（B、C）类阻燃铜芯电力电缆
可敷设在对阻燃有要求的室内、隧道中等
WDZA（B、C）-YJY
无卤低烟 A（B、C）类阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆
可敷设在对阻燃且无卤低烟有要求的室内、隧道中等
WDZA（B、C）-YJFE
无卤低烟 A（B、C）类阻燃辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆
可敷设在要求是无卤低烟阻燃，且温度较高的场所等
（2）耐火电缆 耐火电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。分 A、B 两种类别，A 类是在火焰温度 950-1000℃时，能持续供电时间 90min；B 类是在火焰温度 750-800℃时，能持续供电时间 90min。耐火电缆广泛应用于高层建筑、地铁、地下商场、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的场所。 耐火电缆在建筑物燃烧时，伴随着水喷淋的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。
当耐火电缆用于电缆密集的电缆隧道、电缆夹层中，或位于油管、油库附近等易燃场所时，应首先选用 A 类耐火电缆。除上述情况外且电缆配置数量少时，可采用 B 类耐火电缆。 耐火电缆大多用作应急电源的供电回路，要求火灾时正常工作。由于火灾时环境温度急剧上升，为保证线路的输送容量，降低压降，对于供电线路较长且严格限定允许电压降的回路，应将耐火电缆截面至少放大一档。 耐火电缆不能当作耐高温电缆使用。为降低电缆接头在火灾事故中的故障概率，在安装中应尽量减少接头数量，以保证线路在火灾中能正常工作。如果需要做分支接线，应对接头做好防火处理。
型 号
名 称
用 途
WDN（A、B）-YJY
无卤低烟（A、B）类耐火交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆
可敷设在对无卤低烟且耐火有要求的室内、隧道及管道中
WDN（A、B）-YJFE
无卤低烟（A、B）类耐火辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆
可敷设在对无卤低烟且耐火有要求且温度较高的室内、隧道及管道中
（3）氧化镁电缆 氧化镁电缆是由铜芯、铜护套、氧化镁绝缘材料加工而成的。防火性能特佳；耐高温（电缆允许长期工作温度达 250℃）、防爆、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、具有良好的接地性能等优点，但价格贵、工艺复杂、施工难度大。 在油灌区、重要木结构公共建筑、高温场所等耐火要求高且经济性可以接受的场合，可采用氧化镁电缆。由于氧化镁电缆原材料及工艺的特殊性，截面为 25mm²以上的多芯电缆均由单芯电缆组成。
型号
名称
BTTQ
轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆
BTTZ
重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆
例如，BTTQ-3x4，表示轻型铜护套氧化镁绝缘铜芯电缆，3 芯，4mm²。
例如，BTTZ-5x1x25，表示重型铜护套氧化镁绝缘铜芯电力电缆，5 根单芯 25mm²
（4）分支电缆 分支电缆是按设计要求，由工厂预先将分支线制造在主干电缆上，分支线截面和长度是根据设计要求决定，极大缩短了施工周期，大幅度减少材料费用和施工费用，保证了配电的安全性和可靠性。 分支电缆可以广泛应用在住宅楼、办公楼、商务楼、教学楼、科研楼等各种中高层建筑中，作为供配电的主、干线电缆使用。 分支电缆常用的有交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（YJV 型）、交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆（YJY 型）和无卤低烟阻燃耐火型辐照交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电力电缆（WDZN-YJFE型）等类型电缆，可根据分支电缆的使用场合对阻燃、耐火的要求程度，选择相应的电缆类型。 订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。
（5）铝合金电缆 铝合金电缆不同于传统的铝芯电缆，它是国内一种新颖的电缆，电缆的结构形式主要有非铠装和铠装两大类，带 PVC 护套和不带 PVC 护套的，其芯线则采用高强度、抗蠕变、高导电率的铝合金材料。非嵌装铝合金电力电缆可替代 YJV 型电力电缆，适用于室内、隧道、电缆沟等场所的敷设，不能承受机械外力； 嵌装铝合金电力电缆可替代 YJV22 型电力电缆，适用于隧道、电缆沟、竖井或埋地敷设，能承受较大的机械外力和拉力。
2.控制电缆 控制电缆用于电气控制系统和配电装置的二次系统。二次电路的电流较小，因此芯线截面通常在 10mm²以下，控制电缆的线芯多采用铜导体，其芯线组合有同心式和对绞式。 控制电缆按其绝缘层材质，分为聚氯乙烯、聚乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能最好，可应用于高频线路。 塑料绝缘控制电缆：如 KVV、KVVP 等。主要用于交流 500V、直流 1000V 及以下的控制、信号、保护及测量线路。
塑料绝缘控制电缆
适用场所
KVVP
敷设室内、电缆沟等要求屏蔽的场所
KVV22
敷设在电缆沟、直埋地等能承受较大机械外力的场所
KVVR、KVVRP
敷设于室内要求移动的场所
3.仪表电缆 （1）仪表用电缆：如 YVV、YVVP 等，适用于仪器仪表及其他电气设备中的信号传输及控制线路。 （2）阻燃型仪表电缆：如 ZRC-YVVP、ZRC-YYJVP、ZRC-YEVP 等，阻燃仪表电缆具有防干扰性能高、电气性能稳定，能可靠地传送数字信号和模拟信号，兼有阻燃等特点，所以广泛应用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制系统上。常固定敷设于室内、隧道内、管道中或户外托架中。
三、母线槽 母线槽是由金属外壳（钢板或铝板）、导电排、绝缘材料及有关附件组成的。具有系列配套、体积小、容量大、电流易于分配到各个支路、设计施工周期短、装拆方便、安全可靠、使用寿命长等优点，特别适用于高层建筑、标准厂房、机床密集的车间等场所，作为电力馈电及配电之用，是一种比较理想的输配电系列产品。
1.母线槽的分类
分类
分类方式
母线槽
按绝缘方式分
空气型母线槽、紧密型母线槽和高强度母线槽
按导电材料分
铜母线槽和铝母线槽
按防火能力分
普通型母线槽和耐火型母线槽
（1）空气型母线槽 母线之间接头用铜片软接过渡，接头之间体积过大，占用了一定空间，应用较少。空气型母线槽不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。
（2）紧密型母线槽 紧密型母线槽采用插接式连接，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、便于分接馈电、维护方便等优点，可用于树干式供电系统，在高层建筑中得到广泛应用。 紧密型母线槽的散热主要靠外壳，母线槽温升偏高，散热效果较差。母线的相间气隙小，母线通过大电流时，产生较大的电动力，使磁振荡频率形成叠加状态，可能产生较大的噪声。紧密型母线槽防潮性能较差，在施工时容易受潮及渗水，造成相间绝缘电阻下降。
（3）高强度母线槽 高强度母线槽外壳做成瓦沟形式，使母线槽机械强度增加，解决了大跨度安装无法支撑吊装的问题。母线之间有一定的间距，线间通风良好，相对紧密式母线槽而言，其防潮和散热功能有明显的提高；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比紧密式母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比紧密式母线槽大。
（4）耐火型母线槽 耐火型母线槽是专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于 1100℃的防火材料，隔热层采用耐高温不低于 300℃的绝缘材料，耐火时间有 60min、90min、120min、180min，满负荷运行可达 8h 以上。耐火型母线槽除应通过 CCC 认证外，还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。
2.母线槽选用
母线槽选用
范围
母线槽
注意事项
高层建筑的垂直输配电
紧密型母线槽
可防止烟囱效应，其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆。楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应采用防火堵料。
应急电源
耐火型母线槽
不准释放出危及人身安全的有毒气体。
大容量母线槽
散热好的紧密型母线槽
若选用空气型母线槽，应采用只有在专用工作场所才能使用的 IP30 的外壳防护等级
（3）母线槽接口相对较容易受潮，选用母线槽时应注意其防护等级。对于不同的安装场所，应选用不同外壳防护等级母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为 IP40 的母线槽，消防喷淋区域应选用防护等级为 IP54 或 IP66 的母线槽。
（4）母线槽不能直接和有显著摇动和冲击振动的设备连接，应采用软接头加以连接。
补充：IP 后跟随两个数字用来明确防护的等级。
第一位数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度，代表防止固体异物进入的等级，最高级别是 6；
第一位特征数字
简要说明
0
无防护
1
防止大于 50mm 的固体物体侵入；防止人体（如手掌）因意外而接触到仪表内部的零件
2
防止大于 12mm 的固体物体侵入；防止人的手指接触到仪表内部的零件，防止中等尺寸（直径大于 12mm）的外物侵入
3
防止大于 2.5mm 的固体物体侵入；防止直径或厚度大于 2.5mm 的工具、电线或类似 的细节小外物侵入而接触到仪表内部的零件。
4
防止大于 1.0mm 的固体物体侵入；防止直径或厚度大于 1.0mm 的工具、电线或类似 的细节小外物侵入而接触到仪表内部的零件。即防护足以造成危害的粉尘
5
防尘，完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响 到仪表的正常工作
6
灰尘封闭（即封闭体内在 20MPa 的低压时不应侵入灰尘）
第二位数字表明设备防水的程度，代表防止进水的等级，最高级别是 8。
第二位特征数字
简要说明
0
无防护
1
防止滴水侵入（垂直滴下的水滴）
2
倾斜 15°时仍可防止滴水侵入
3
防止喷洒的水侵入，或防止与垂直的夹角小于 60°的方向所喷洒的
4
防止各方向飞溅而来的水
5
防止来自各方向由喷嘴射出的水
6
防止因大浪的侵袭
7
防止短时间浸水时水的侵入
8
防止沉没时长时间水的侵入
四、绝缘材料
1.按物理状态分类 气体绝缘材料、液体绝缘材料和固体绝缘材料。
气体绝缘材料
空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）。
液体绝缘材料
变压器油、断路器油、电容器油、电缆油等
固体绝缘材料
绝缘漆、胶和熔敷粉末；纸、纸板等绝缘纤维制品；漆布、漆管和绑扎带等绝缘浸渍纤维制品；绝缘云母制品；电工用薄膜、复合制品和粘带；电工用层压制品；电工用塑料和橡胶等。
2.按其化学性质不同分类 可分为无机绝缘材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。
无机绝缘材料
有云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃和硫黄等。 主要用作电机和电器绝缘、开关的底板和绝缘子等。
有机绝缘材料
有矿物油、虫胶、树脂、橡胶、棉纱、纸、麻、蚕丝和人造丝等。 大多用于制造绝缘漆、绕组和导线的被覆绝缘物等。
混合绝缘材料
由无机绝缘材料和有机绝缘材料经加工后制成的各种成型绝缘材料。 主要用作电器的底座、外壳等。
2H311020 机电工程常用工程设备
2H311021 通用工程设备的分类和性能
通用设备和专用设备混合
通用设备，通用性强，用途广泛。 一般是指：风机设备、泵设备、压缩机设备、输送设备等。
专用设备是指专门针对某一种或一类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。 例如，电力设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备、矿业设备等。
泵、风机、压缩机的分类和性能参数
离心泵效率高，结构简单，适用范围最广。
泵
根 据 工 作原 理 和 结构 形 式 分
容 积 式 泵（ 根 据 运 动 部件 不 同 分 ）
往 复 泵
活 塞 泵 、 柱 塞 泵 、
回 转 泵
齿 轮 泵 、 螺 杆 泵 、叶 片 泵
叶 轮 式 泵
离 心 泵 、 轴 流 泵 、 旋 涡 泵
按 输 送 介 质 分
清 水 泵 、 杂 质 泵 、 耐 腐 蚀 泵
按 吸 入 方 式 分
单 吸 泵 、 双 吸 泵
叶 轮 数 目
单 级 泵 、 多 级 泵
风 机
常 用 的 风 机
离 心 式 通 风 机 、 离 心 式 引 风 机 、 轴 流 通 风机 、 回 转 式 鼓 风 机 、 离 心 式 鼓 风 机
按 气 体 在 旋 转 叶 轮 内 部 流 动 方向 划 分
离 心 式 风 机 、 轴 流 式 风 机 、 混 流 式 风 机
按 结 构 形 式 分
单 级 风 机 、 多 级 风 机
按 排 气 压 强 不 同 分
通 风 机 、 鼓 风 机 、 压 气 机
压缩机
常 用 的 压 缩 机
活 塞 式 压 缩 机 、 回 转 式 螺 杆 压 缩 机 、 离 心 式 压 缩 机 等
按 压 缩 的 气 体 不 同 分
空 气 压 缩 机 、 氧 气 压 缩 机 、 氨 压 缩 机 、 天 然 气 压 缩 机
按 压 缩 气 体方 式 分
容 积 式
往 复 式 、 回 转 式
动 力 式
轴 流 式 、 离 心 式 、 混 流 式
按 压 缩 次 数 分
单 级 、 两 级 、 多 级 压 缩 机
按 气 缸 的 布 置 方 式
立 式 、卧 式 、L 型 、V 型 、W 型 、扇 形 、M 型 、H 型 压 缩机
按 排 气 最 终 压 力
低 压 、 中 压 、 高 压 、 超 高 压 压 缩 机
设备性能参数
泵
流 量 、 扬 程 、 功 率 、 效 率 、 转 速
风 机
流 量 （ 风 量 ） 、 全 风 压 、 动 压 、 静 压 、 功 率 、 效 率 、 转 速 、 比 转 速
压 缩 机
容 积 、 流 量 、 吸 气 压 力 、 排 气 压 力 、 工 作 效 率 、 噪 声
风机的性能是指风机在标准进气状态下的性能，标准进气状态即风机进口处空气压力为一个标准大气压，温度为 20℃，相对湿度为 50%的气体状态。
四、连续输送设备的分类和性能
连 续 输 送 设 备
设 备 名 称
具 有 挠 性 牵 引 件 的 输 送 设 备
带 式 输 送 机 、板 式 输 送 机 、刮 板 式 输 送 机 、提 升 机 、 架 空 索 道 。
无 挠 性 牵 引 件 的 输 送 设 备
螺 旋 输 送 机 、 辊 子 输 送 机 、 振 动 输 送 机 、气 力 输 送 机 。
2H311022 专用工程设备的分类和性能
一、专用设备的分类
1.电力设备 电力设备包括：火力发电设备、核电设备、风力发电设备、光伏发电设备等。
（1）火力发电设备包括：承压蒸汽锅炉机组、汽轮发电机组、工业自动化仪表、管道及系统、水处理及制氢设备和系统。
（2）核电设备包括：核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。
常规岛设备包括：汽轮机、发电机、凝汽器、汽水分离再热器、给水加热器、除氧器、阀门、水泵、输变电设备、起吊设备、高压电动机。
（3）风力发电设备
按安装场地分
陆上风电机组、海上风电机组
按驱动方式分
直驱式风电机组、双馈式风电机组
（4）光伏发电系统分为：
独立光伏发电系统，并网光伏发电系统，分布式光伏发电系统
（5）塔式太阳能光热发电设备分为：
镜场设备（包括反射镜和跟踪设备）、集热塔（吸热塔）、热储存设备、热交换设备和发电常规岛设备。
2.石油化工设备 石油化工设备分为静设备、动设备等。
静设备包括：容器、反应设备、塔设备、换热设备、储罐等；
反 应 设 备
化 学 反 应
反 应 器 、 反 应 釜 、 分 解 锅 、 聚 合 釜等 。
换 热 设 备
热 量 交 换
管 壳 式 余 热 锅 炉 、 热 交 换 器 、 冷 却器 、 冷 凝 器 、 蒸 发 器 等 。
动设备包括：压缩机、粉碎设备、混合设备、分离过滤设备、制冷设备、干燥设备、包装设备、输送设备、储运设备、成型设备等。
分 离 设 备
流 体 压 力 平 衡 和 气 体 净化 分 离
分 离 器 、过 滤 器 、集 油 器 、 缓 冲 器 、洗 涤 器 等。
储 存 设 备
盛 装 生 产 用 原 料
各 种 形 式 的 储 槽 、 储 罐 。
3.冶金设备
（1）轧制设备包括：拉坯机、结晶器、中间包设备、板材轧机、轧管机、无缝钢管自动轧管机、型材轧机和矫直机等。
（2）炼钢设备包括：转炉、电弧炉、钢包精炼炉、钢包真空精炼炉、真空吹氧脱碳炉、连续铸钢机械设备等。
（3）选矿设备包括：破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。
2H311023 电气工程设备的分类和性能
机电工程常用的电气设备有电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。
一、电动机的分类和性能
1.电动机的分类
分类方式
电动机
按工作电源分
直流电动机、交流电动机
按结构及工作原理分
同步电动机、异步电动机、直流电动机
按用途分
驱动用电动机、控制用电动机
按转子的结构分
鼠笼式感应电动机、绕线式感应电动机
2.电动机的性能
电 动 机
性 能
同 步电 动 机
转 速 恒 定 ， 功 率 因 数 可 调 。
缺 点 ： 结 构 复 杂 、 价 格 较 贵 。
直 流电 动 机
具 有 较 大 的 启 动 转 矩 和 良 好 的 启 动 、 制 动 性 能 ， 在 较 宽 范 围 内 实 现 平 滑 调速 。
缺 点 ： 结 构 复 杂 ， 价 格 高 。
异 步电 动 机
使 用 最 广 泛 的 电 动 机 。 结 构 简 单 、 制 造 容 易 、 价 格 低 廉 、 运 行 可 靠 、 维 护方 便 、 坚 固 耐 用 。
与 同 步 电 动 机 相 比 ， 其 功 率 因 数 不 高 。
与 直 流 电 动 机 相 比 ， 其 启 动 性 和 调 速 性 能 较 差 。
二、变压器的分类和性能
1.变压器的分类 变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。
根 据 变 换 电 压 的 不 同
升 压 变 压 器 和 降 压 变 压 器
根 据 冷 却 方 式
自 然 风 冷 却 、 强 迫 油 循 环 风 冷 却 、 强 迫 油循 环 水 冷 却 、 强 迫 导 向 油 循 环 冷 却
根 据 冷 却 介 质
油 浸 式 、 干 式 、 充 气 式 变 压 器
根 据 相 数 的 不 同
单 相 变 压 器 、 三 相 变 压 器
根 据 每 相 绕 组 数 的 不同
双 绕 组 、 三 绕 组 和 自 耦 变 压 器
根 据 变 压 器 的 用 途 不同
电 力 变 压 器 、 电 炉 变 压 器 、 整 流 变 压 器 、电 焊 变 压 器 、 船 用 变 压 器 、 量 测 变 压 器
2.变压器的参数
变压器的主要技术参数有： 额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。
三、高压电器及成套装置的分类和性能
高压电器是指交流电压 1000V、直流电压 1500V 以上的电器。
四、低压电器及成套装置的分类和性能
低压电器是指交流电压 1000V、直流电压 1500V 及以下的电器。高压、低压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制、调节
五、电工测量仪器仪表的性能
电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定。
随着技术的进步，以集成电路为核心的数字式仪表、以微处理器为核心的智能测量仪表已经获得了高速的发展和应用，这些仪表不仅具有常规仪表的测量和显示功能，而且通常都带有参数设置、界面切换、数据通信等性能。
2H312000 机电工程专业技术
2H312010 机电工程测量技术
2H312011 测量的要求和方法
一、工程测量的原则及要求
工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。
检核是测量工作的灵魂。
检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。
二、工程测量的原理
（一）水准测量
水准测量原理是利用水准仪提供的水平视线，并借助水准尺来测定地面上两点间的高差，然后推算高程的一种测量方法。
测定待测点高程的方法：高差法、仪高法。
高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点高程的方法。
仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
（二）基准线测量
基准线测量原理是利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一直线原理测定基准线。
测定待定位点的方法：
①水平角测量②竖直角测量
1.安装基准线的设置
平面安装基准线不少于纵、横两条。
2.安装标高基准点的设置
相邻安装基准点高差应在 0.5mm 以内。
3.沉降观测点的设置
沉降观测采用二等水准测量方法。
例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
三、工程测量的程序和方法
（一）工程测量的程序
设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等
（二）高程控制测量
1.高程控制点布设的原则
（1）测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。
（2）高程测量的方法： ①水准测量法②电磁波测距三角高程测量法
（3）高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等。各等级视需要，均可作为测区的首级高程控制。
2.高程控制点布设的方法
（1）水准测量法主要技术要求：
1）各等级的水准点，应埋设水准标石。水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位应便于寻找、保存和引测。
2）一个测区及其周围至少应有 3 个水准点。
3）水准观测应在标石埋设稳定后进行。两次观测高差较大，超限时应重测。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。
（2）设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。
四、机电工程中常见的工程测量
1.基础划线及高程测量
（1）单体设备基础划
单机设备要根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计提供的坐标位置，测量 出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线画在基础上，作为装基准中心线。
具体流程：略
（2）单体设备的高程测量
安装单位接受由土建移交的标高基准点，将标高基准点引测到设备基础附近方便测量的地方，作为下一步设备安装时标高测量的基准点并埋设标高基准点。
（3）精度控制
1）放线测量用计量设备必须经检定或校准合格且在有效期内。在使用前要校准设备。测量放线尽量使用同一台设备、同一人进行测量。
2）机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，对于单体设备来讲，平面位置允许偏差为±10mm，标高偏差为+20〜-10mm。
3）设备基础中心线必须进行复测，两次测量的误差不应大于 5mm。
4）对于埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线应由中心标板引测，同一中心标点的偏差不应超过±1mm。纵横中心线应进行正交度的检查，并调整横向中心线。同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线的直线度应在±1mm 以内。
5）每组设备基础，均应设立临时标高控制点。标高控制点的精度，对于一般的设备基础，其标高偏差应在±2mm 以内；对于与传动装置有联系的设备基础，其相邻两标高控制点的标高偏差应在±1mm 以内。
2.中心标板和基准点的埋设
（1）中心标板
中心标板是在设备两端的基础表面中心线上埋设的两块一定长度的型钢，并标上中心线点，作为安装放线时找正设备位置用的一种标定点。
1）埋设中心标板的方法 ①中心标板应埋设在中心线的两端，并且标板的中心要大约在中心线上。 ②中心标板露出基础表面的高度为 4〜6mm。 ③在用混凝土浇灌中心标板之前，要先用水冲洗基础，以使新浇灌的混凝土能与原基础结合。 ④埋设中心标板时，应使用高标号灰浆浇灌固定。如果可能，应焊在基础的钢筋上。 ⑤埋设中心标板的灰浆全部凝固后，由测量人员测出中心线点并投在中心标板上，投点（冲眼）的直径为 1〜2mm，并在投点的周围用红铅油画一圆圈，作为明显的标记。
2）中心标板的埋设形式 ①在基础表面埋设（图 2H312011-2）。一般用小段钢轨，也可用工字钢、角钢、槽钢，长度为 150〜200mm。 ②在跨越沟道的凹下处埋设（图 2H312011-3）。若主要设备中心线通过基础凹形部分或地沟时，则埋设 50mmX50mm 的角钢或 100mmX50mm 的槽钢。 ③在基础边缘埋设（图 2H312011-4）。中心标板长度 150〜200mm，至基础的边缘为 50〜80mm。
（2）基准点
在设备的基础上埋设坚固的金属件（通常用 50〜60mm 长的铆钉），并根据厂房的标准零点测出它的标高作为安装设备时测量标高的依据，称为基准点。 由于厂房内原有的基准点往往会被先行安装的设备挡住，在后续安装设备进行标高测量时，再用厂房内原有的基准点就不如新埋设的基准点准确、方便。 常用的基准点如图 2H312011-5 所示。它是在直径#19〜25mm、长约 50〜60mm 铆钉的杆端焊上一块约50mm 见方的钢板，或在铆钉钉杆上焊接一根 U 形钢筋。埋设时，先在预定的位置上挖出一个小坑，再用水泥砂浆浇灌固定。埋设基准点的小坑要上口小、下口大，基准点露出基础顶面部分不能太高（约 10〜14mm） 中心标板和基准点可在浇筑基础混凝土时配合土建埋设，也可在基础上预留埋设中心标板和基准点的孔洞，待基础养护期满后再埋设，但预留孔的大小要合适，并且要下大上小、位置适当。
（二）连续生产设备安装的测量
1.安装基准线的测设 中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。 放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。 设备安装平面基准线不少于纵、横两条。 设备安装基准线和标高基准点
2.安装标高基准点的测设 标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。 标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。 例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
（三）管道工程的测量
管道工程测量的主要内容包括中线测量，纵、横断面测量及施工测量。
1.管道中线测量
管道中线测量的任务是将设计的管道中线位置测设于实地并标记出来。其主要工作内容是测设管道的主点（起点、终点和转折点）、标定里程桩和加桩等。
（1）管线主点的测设
1）根据控制点测设管线主点
2）根据地面上已有建筑物测设管线主点 主点测设好以后，应丈量主点间距离和测量管线的转折角，并与附近的测量控制点连测，以检查中线测量的成果。为了便于施工时查找主点位置，一般还要做好点的记号。
（2）里程桩和加桩
为了测定管线长度和测绘纵、横断面图，沿管道中心线自起点每 50m 钉一里程桩。在 50m 之间地势变化处要钉加桩，在新建管线与旧管线、道路、桥梁、房屋等交叉处也要钉加桩。里程桩和加桩的里程桩号以该桩到管线起点的中线距离来确定。
管道
管道的起点
给水管道
水源
排水管道
下游出水口
煤气、热力管道
供气方向
为了给设计和施工提供资料，中线定好后应将中线展绘到现状地形图上。图上应反映出点的位置和桩号，管线与主要地面物、地下管线交叉的位置和桩号，各主点的坐标、转折角等。
2.管道纵、横断面测量
管道纵断面测量的内容是根据管道中心线所测的桩点高程和桩号绘制成纵断面图。纵断面图反映了沿管道中心线的地面高低起伏和坡度陡缓情况，是设计管道埋深、坡度和土方量计算的依据。
横断面测量是测量中线两侧一定范围内的地形变化点至管道中线的水平距离和高差，以中线上的里程桩或加桩为坐标原点，以水平距离为横坐标，高差为纵坐标，按 1：100 比例尺绘制横断面图。
3.管道工程施工测量
管道工程施工测量的主要任务是根据设计图纸的要求，为施工测设各种标志，使施工技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置。
管道施工一般在地面以下进行，并且管道种类繁多，例如给水管道、排水管道、天然气管道、输油管道等。在城市建设中，尤其城镇工业区管道更是上下穿插、纵横交错组成管道网，如果管道施工测量稍有误差，将会导致管道互相干扰，给施工造成困难，因此施工测量在管道施工中的作用尤为突出。
（1）管道工程施工测量的准备工作
1）熟悉设计图纸资料 2）勘察施工现场 3）绘制施测草图 4）确定施测精度
（2）地下管道放线测设
1）恢复中线 2）测设施工控制桩 ①测设中线方向控制桩 ②测设附属构筑物控制桩 3）槽口放线
（3）地下管道施工测量
管道施工中的测量工作，主要是控制管道的中线和高程位置。因此，在开槽前后应设置控制管道中线和高程位置的施工标志，用来按设计要求进行施工。
1）龙门板法：龙门板由坡度板和高程板组成 管道施工中的测量任务主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。因此，需要设置坡度板。 坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上中心钉，并标上里程桩号。施工时，用中心钉的连线可方便地检查和控制管道的中心线。再用水准仪测出坡度板顶面高程，板顶高程与该处管道设计高程之差即为板顶往下开挖的深度。
（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
1.长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。 中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法来控制。控制桩应根据中心桩测定。
2.当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于 80m，不宜小于 20m。
3.考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过 400m。
4.大跨越档距测量通常采用①电磁波测距法②解析法
2H312012 测量仪器的功能与使用
常用测量仪器的应用
测 量 仪 器
应 用
水 准 仪
用 来 测 量 标 高 和 高 程 。测 量 控 制 网 标 高 基 准 点 ，厂 房 、大 型 设 备 基 础 沉 降 观 察 。
经 纬 仪
用 于 施 工 放 样 测 量 。 水 平 角 、 竖 直 角 。 纵 、 横 中 心 线 、 垂 直 度 。
机 电 工 程 建 筑 物 建 立 平 面 控 制 网 的 测 量 ，厂 房 柱 安 装 垂 直 度 的 控 制 测 量 ， 测 量 纵 、 横 向 中 心 线 。
全 站 仪
角 度 测 量 、距 离（ 斜 距 、平 距 、高 差 ）测 量 、三 维 坐 标 测 量 、导线 测 量 、 交 会 定 点 测 量 和 放 样 测 量 等 多 种 用 途 。 水 平 距 离 测 量 。
（三）全自动全站仪（测量机器人）的应用
1.海底管道水下机器人检测技术 水下检测机器人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。
2.BIM 放样机器人 适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工。
3.管道检测机器人 工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道、燃气管道和石油管道的施工监测、管网检查、新管验收、管道检修、养护检测、修复验收等，同时还广泛拓展应用于矿井检测勘探、隧道验收、地震搜救、消防救援、灾害援助、电力巡查等。
四、其他测量仪器
（一）电磁波测距仪
1.电磁波测距仪的分类 ①用微波段的无线电波作为载波的微波测距仪 ②用激光作为载波的激光测距仪 ③用红外光作为载波的红外测距仪
2.电磁波测距仪的应用 电磁波运载测距信号测量两点间距离的仪器。 已广泛用于控制、地形和施工放样等测量中。
（二）激光测量仪器
测 量 仪 器
应 用
激 光 指 向 仪
建 筑 物 变 形 观 测 。
激 光 准 直（ 铅 直 ）仪
建 筑 物 变 形 观 测 。施 工 过 程 中 垂 直 定 位 及 以 后 的 倾 斜 观 测 。设 备 同 心 度 的 找 正 测 量 。
激 光 经 纬 仪
定 线 、 定 位 、 测 设 已 知 角 度 。
激 光 水 准 仪
普 通 水 准 仪 +准 直 导 向 。
激 光 平 面 仪
水 平 控 制 ， 支 模 、 灌 注 及 抄 平 工 作 。
（三）全球定位系统（GPS）
全天候、高精度、自动化、高效率等显著特点。
2H312020 机电工程起重技术
2H312021 起重机械与吊具的使用要求
一、起重机械与吊具的分类
（一）起重机械
1.起重机械的分类
（1）轻小型起重设备：轻小型起重设备可分为：千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机四大类。
（2）起重机可分为：桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
1）桥架型起重机主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
2）臂架型起重机
臂架型起重机共分 11 个类别，主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。
机电安装工程常用的有：塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机；流动式起重机主要有履带式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。流动式起重机能在带载或不带载情况下沿无轨路面运行，且依靠自重保持稳定；梳杆式起重机按构造形式分为 6 类，不包括单门架、双门架形式。
（1）桅杆式起重机
①桅杆起重机（以下简称桅杆）由桅杆本体、动力-起升系统、稳定系统组成。 ②桅杆本体包括桅杆、基座及其附件。桅杆由多个节（或段）连接而成，是桅杆主体受力结构。大型桅杆多采用格构式截面，中小型桅杆也有采用钢管截面。 ③动力-起升系统主要由卷扬机、钢丝绳（跑绳）、起重滑车组、导向滑车等组成。近年的吊装作业中也有采用液压提升系统的桅杆。 ④稳定系统主要包括缆风绳、地锚等。缆风绳与地面的夹角应在 30°〜45°之间，且应与供电线路、建筑物、树木保持安全距离。
2）门架起重机 大型建筑结构的液压整体提升和大型设备门式起重机的液压整体提升。这两类工程也是目前大型设备和构件整体提升中所占比例最高的。 如高大设备或化工容器的提升、桥梁的提升、旋转等，它们既有基本共同点，也有特殊点。
缆索型起重机：略
（二）吊具的分类
在起重机械作业中，用于吊运物品的装置。
分类方式
吊具
按照与起重机械的连接方式分
吊具和固定吊具
按照取物方式分
夹持类、吊挂类、托叉类、吸附类、抓斗及上述种类的组合
（三）吊索、吊耳、卸扣
1.吊索
钢丝绳环索按结构形式可分为钢丝绳环索和缆式环索。 编制吊索按结构形式分为扁平吊装带和圆形吊装带。
2.吊耳
吊耳的结构形式应根据设备的特点及吊装工艺确定，常采用有吊盖式、管轴式和板式等。
3.卸扣
卸扣是由扣体和销轴两个易拆零件装配组成的组合件，常用两种形式是 D 形卸扣和弓形卸扣。
二、起重机械的使用要求
（一）轻小型起重设备的使用要求
1.千斤顶的使用要求
（1）千斤顶必须安放于稳固、平整、结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。
（2）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触，以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。
（3）使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，随着工件的升降及时调整保险垫块的高度。
（4）当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使每台千斤顶所承受的载荷均小于其额定荷载的 80%。
（5）千斤顶应在允许的顶升高度内工作，不得顶出红色警示线，否则应停止顶升操作。
（6）使用千斤顶作业时，应使作用力通过其承压中心。
2.起重滑车的使用要求
（1）多轮滑车仅使用其部分滑轮时，滑车的起重能力应按使用的轮数与滑车全部轮数的比例进行折减。
（2）滑车组动、定（静）滑车的最小距离不得小于 1.5m； 跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5°。
（3）滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5 个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
3.卷扬机的使用要求
①吊装作业中一般采用电动慢速卷扬机。卷扬机的主参数为额定载荷。主要技术性能参数有：额定载荷、额定速度、钢丝绳直径及容绳量等。严禁超负荷使用卷扬机，在重大的吊装作业中，在牵引绳上应装设测力计。
②卷扬机应安装在平坦、开阔、前方无障碍且离吊装中心稍远一些的地方，使操作人员能直视吊装过程，同时又能接受指挥信号。使用桅杆吊装时，卷扬机与桅杆之间的距离必须大于桅杆的长度。
③卷扬机的固定应牢靠，严防倾覆和移动。可用地锚、建筑物基础和重物施压等为锚固点。绑缚卷扬机底座的固定绳索应从两侧引出，以防底座受力后移动。卷扬机固定后，应按其使用负荷进行预拉。
④由卷筒到第一个导向滑车的水平直线距离应大于卷筒长度的 25 倍，且该导向滑车应设在卷筒的中垂线上，以保证卷筒的入绳角小于 2°。
⑤卷扬机上的钢丝绳应从卷筒底部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于 4 圈。当在卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应使钢丝绳始终顺序地逐层紧缠在卷筒上，最外一层钢丝绳应低于卷筒两端凸缘一个绳径的高度。
4.手拉葫芦的使用要求
1）使用前须检查起升结构的完好性，运转部分的灵活性及润滑是否良好，拉链应灵活自如，不许有跑链、掉链和卡滞现象。
2）使用时应将链条摆顺，逐渐拉紧，两吊钩受力在一条轴线上，经检查确认无问题后，再进行起重作业。
3）手拉葫芦吊挂点承载能力不得低于 1.05 倍的手拉葫芦额定载荷；当采用多台葫芦起重同一工件时，操作应同步，单台葫芦的最大载荷不应超过其额定载荷的 70%。
4）手拉葫芦在垂直、水平或倾斜状态使用时，手拉葫芦的施力方向应与链轮方向一致，以防卡链或掉链。
5）如承受负荷的手拉葫芦需停留较长时间，必须将手拉链绑在起重链上，以防自锁装置失灵。
6）已经使用 3 个月以上或长期闲置未用的手拉葫芦，应进行拆卸、清洗、检查并加注润滑油，对于存在缺件、结构损坏或机件严重磨损等情况必须经修复或更换后，方可使用。
（二）流动式起重机的使用要求
1.一般要求
①单台起重机吊装的载荷应小于其额定载荷。 ②起重机应根据其性能选择合理的工况。 ③起重机吊装站立位置的地基承载力应满足使用要求。 ④使用超起工况作业时，应满足超起系统改变工作半径（伸缩、旋转）必备的场地和空间需要。 ⑤吊臂与设备外部附件的安全距离不应小于 500mm。 ⑥起重机、设备与周围设施的安全距离不应小于 500mm。 ⑦起重机提升的最小高度应使设备底部与基础或地脚螺栓顶部至少保持 200mm 的安全距离。 ⑧两台起重机作主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不宜超过相关起重规范的额定载荷 比例。必要时应采取平衡措施。如：应限定起升速度及旋转速度。 ⑨多台起重机械的操作应制定联合起升作业计划，还应包括仔细估算每台起重机按比例所搬运的载荷。基本要求是确保起升钢丝绳保持垂直状态。
2.流动式起重机对地基的要求
①流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装 站位置和行走路线）的地基应根据给定的地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。 ②处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
3.汽车起重机使用要求
①汽车式起重机支腿应完全伸出。 ②严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 ③起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，上车操纵室禁止坐人。 ④起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。
4.履带式起重机使用要求
①履带式起重机负载行走，应按说明书的要求操作，必要时应编制负载行走方案。 ②吊装人员应按《特种设备无损检测人员考核规则》TSGZ6001-2019 考试合格，取得《特种设备安全管理和作业人员证》，含有作业项目包括起重机指挥 Q1 和起重机司机 Q2。
（三）桅杆起重机的使用要求
1.桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：产品质量证明书；制造图纸、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。
2.桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内（包括桅杆使用长度、倾斜角度和主吊滑车张角角度三项指标中的任何一项）使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。
3.桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于 长度的 1/1000，总长偏差不应大于 20mm。
4.应使用设计指定的螺栓，安装螺栓前应对螺纹部分涂抹抗咬合剂或润滑脂。拧紧力矩应符合要求。连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母 3~5 个螺距。拧紧螺栓时应对称逐次交叉进行。
5.桅杆组装后应履行验收程序，并应有相关人员签字确认。
（四）重型结构和设备整体提升起重机的使用要求
适用于提升重量不超过 8000t 提升高度不超过 100m 的大型建筑结构和提升重量不超过 6000t、提升高度不超过 120m 的大型设备，并采用计算机控制液压整体提升工程的设计和施工。
三、吊具的使用要求
（一）梁式吊具产品标志和出厂文件
1.梁式吊具产品标志包括：制造厂名称、吊具名称、吊具型号、额定载荷、吊具自重、出厂编号、出厂日期。
2.梁式吊具出厂文件应包括：产品合格证明书、产品使用说明书、产品主要材料检验单（需要时）、产品试验报告（需要时）、装箱单（需要时）。
（二）吊索、吊耳、卸扣使用要求
1.吊索使用要求
1.钢丝绳环索（吊装带）在下列情况之一时，不得使用： ①禁吊标志处绳端露出且无法修复。 ②绳股产生松弛或分离，且无法修复。 ③钢丝绳出现断丝、断股、钢丝挤出、单层股钢丝绳绳芯挤出、钢丝绳直径局部减小、绳股挤出或扭曲、扭结等缺陷。 ④无标牌。
2.吊耳使用要求
（1）设备出厂前应按设计要求做吊耳检测，并出具检测报告，设备到场后应对吊耳外观质量进行检查，必要时进行无损检测。现场焊接的吊耳，其与设备连接的焊接部位应做表面渗透检测。 （2）设备到场后，技术人员要对吊耳焊接位置及尺寸进行复测。
3.卸扣使用要求
（1）吊装施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。 （2）卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角 、夹层等缺陷，不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。 （3）卸扣使用前应进行外观检查，发现有永久变形或裂纹应报废。 （4）使用卸扣时，只应承受纵向拉力。
四、地锚的结构形式、使用范围及使用要求
1.常用的地锚结构形式有全埋式地锚、半埋式地锚、压重式活动地锚。
地 锚 的 结 构 形 式
使 用 范 围
全 埋 式 地 锚
适 用 于 有 开 挖 条 件 的 场 地 。 可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。
压 重 式 活 动 地 锚
适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。 小型压重式活动式地锚承受的力不大，多在中、小型吊装作业中使用。
（二）地锚的使用要求
1.根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地描结构。 2.在施工中，利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。 3.无论采用何种地锚形式，都必须进行承载试验，并应有足够大的安全裕度，以确保地锚的稳定性和起重作业的安全。
2H312022 吊装方法和吊装方案的选用要求
一、常用的吊装方法
（一）吊装工艺方法及应用
吊装方法
应用
1.滑移法/3.旋转法
石化中的塔类设备、火炬塔架等。
2.吊车抬送法
石化中的塔类设备
4.无锚点推吊法
老厂扩建工程。氮肥厂的排气筒、毫秒炉初馏塔。
5.集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装法 （有上拔式和爬升式）
大型设备与构件。如大型屋盖、网架、钢天桥（廊）、电视塔钢桅杆天线等的吊装，大型龙门起重机主梁和设备整体提升，大型电视塔钢桅杆天线整体提升，大型机场航站楼、体育场馆钢屋架整体滑移等。
6.高空斜承索吊运法
超高空吊运中、小型设备、山区上的上山索道。如上海东方明珠高空吊运设备。
7.万能杆件吊装法
桥梁施工。
8.液压顶升法（大型储罐的倒装法）
油罐的倒装、电厂发电机组安装等。
（三）大型设备整体安装技术（整体提升吊装技术）
1.大型设备整体安装技术
大型设备整体安装技术是建筑业重点应用的核心技术之一，其中：滑移法的直立双桅杆滑移法吊装大型设备技术、旋转法的龙门（A 字）桅杆扳立大型设备（构件）技术、无锚点推吊大型设备技术、集群液压千斤顶整体提升（滑移）大型设备与构件技术是其主要单项技术。
2.计算机控制整体顶升与提升安装施工技术
从集群液压千斤顶整体提升（滑移）吊装技术提升发展的“钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术”已成为建筑业优先应用的技术。
二、吊装方案
（二）吊装方案管理
2.管理要点
（1）危险性较大的分部分项工程（简称“危大工程”） 是指房屋建筑和市政基础设施工程在施工过程中，容易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失的分部分项工程。
（2）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施 工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
（3）“起重吊装及起重机械安装拆卸工程”属于危大工程。危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程（危大工程）
危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程（危大工程）范围：
①采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在 10KN 及以上的起重吊装工程 ②采用起重机械进行安装的工程 ③起重机械安装和拆卸工程
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程（超过一定规模的危大工程）范围：
①采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量 100KN 及以上的起重吊装工程 ②起重量 300KN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程
（4）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。
危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
（5）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工 方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
专项施工方案经论证需修改的，施工单位应当根据论证报告修改完善后，重新履行审批手续。 专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5 名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。
（6）专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
（7）施工单位应当对危大工程施工作业人员进行登记，项目负责人应当在施工现场履职。
项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督。
三、流动式起重机的参数及应用
（一）流动式起重机基本参数
1.流动式起重机的基本参数，但作为选择吊车和制定吊装技术方案的重要依据的吊车性能数据，主要有最大额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度。 2.在特殊情况下，还需了解起重机的最大起重力矩、支腿最大压力、轮胎最大载荷、履带接地比压和抗风能力。
（二）流动式起重机的特性曲线
反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映流动式起重机的起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线，即起重能力曲线和起升高度曲线。 大型吊车特性曲线已图表化。吊车各种工况下的作业范围（或起升高度-工作范围）图和载荷（起重能力）表等，已在各制造厂商出厂时标明。
（三）流动式起重机的选用步骤
1.收集吊装技术参数
根据设备或构件的重量、吊装高度和吊装幅度收集吊车的性能资料，收集可能租用的吊车信息。吊装载荷包括设备重量、起重索具重量、载荷系数。 计算载荷：Qj=k1Xk2XQ，其中 k1 是动载荷系数，k2 是不均衡载荷系数，Q 是吊载荷。
2.选择起重机
根据吊车的站位、吊装位置和吊装现场环境，确定吊车使用工况及吊装通道。
3.制定吊装工艺
根据吊装的工艺重量、吊车的站位、安装位置和现场环境、进出场通道等综合条件，按照各类吊车的外形尺寸和额定起重量图表，确定吊车的类型和使用工况。保证在选定工况下，吊车的工作能力涵盖吊装的工艺需求。
4.安全性验算
（1）验算在选定的工况下，吊车的支腿、配重、吊臂和吊具、被吊物等与周围建筑物的安全距离。 （2）多台吊车联合吊装时，决定其计算载荷的因素有：吊装载荷，不均衡载荷系数，动载荷系数。 （3）单台起重机吊装的计算载荷应小于其额定载荷。 （4）两台起重机作为主吊吊装时，吊重应分配合理，单台起重机的载荷不超过其额定载荷的 80%，必要时应采取平衡措施。 （5）两台或两台以上流动式起重机做主吊抬吊同一工件，每台起重机的吊装载荷不得超过其额定起重能力的 75%。
5.确定起重机工况参数
按上述步骤进行优化，最终确定吊车工况参数。
五、危大工程安全专项施工方案编制、审核和修改
1.危大工程安全专项施工方案编制要求
（1）实行施工总承包的，安全专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（机电工程）
机电工程中采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程；
起重量 300kN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程；
跨度 36m 及以上的钢结构安装工程
或跨度 60m 及以上的网架和索膜结构安装工程；
重量 1000kN 及以上的大型结构整体顶升、平移、转体
属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（电力建设）
电力建设工程中采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程；
起重量 600kN 及以上的超重设备安装工程；
高度 200m 及以上的内爬起重设备的拆除工程；
风机（含海上）吊装工程
（2）危大工程专项施工方案的主要内容应包括以下九个方面的内容：
（1）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件； （2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等； （3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划； （4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法：操作要求、检查要求等； （5）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等； （6）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特 种作业人员、其他作业人员等； （7）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等； （8）应急处置措施； （9）计算书及相关施工图纸。
2.危大工程安全专项施工方案审核要求
（1）安全专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，应当由施工单位技术负责人签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字后，方可组织实施。
（2）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工 方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。
3.超危大工程专家论证内容
（1）专项施工方案内容是否完整、可行； （2）专项施工方案计算书和验算依据、施工图是否符合有关标准规范； （3）专项施工方案是否满足现场实际情况，并能够确保施工安全。
4.超危大安全专项施工方案论证后的修改要求
（1）超过一定规模的危大工程专项施工方案经专家论证后结论为“通过”的，施工单位可参考专家意见自行修改完善。 （2）结论为“修改后通过”的，专家意见要明确具体修改内容，施工单位应当按照专家意见进行修改，并履行有关审核和审查手续后方可实施，修改情况应及时告知专家。 （3）专项施工方案经论证“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。
2H331031 特种设备的法定范围
二、特种设备种类
（五）起重机械
1.起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。其范围规定为额定起重量大于或者等于 0.5t 的升降机；额定起重量大于或者等于 3t （或额定起重力矩大于或者等于 40t·m 的塔式起重机，或生产率大于或者等于 300t/h 的装卸桥） ，且提升高度大于或者等于 2m 的起重机；层数大于或者等于 2 层的机械式停车设备。
分类
品种
桥式起重机
通用桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机
门式起重机
通用门式起重机、防爆门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、架桥机
塔式起重机
普通塔式起重机、电站塔式起重机
流动式起重机
轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运起重机、铁路起重机
门座式起重机
门座起重机、固定式起重机
升降机
施工升降机、简易升降机
缆索式起重机
桅杆式起重机
机械式停车设备
2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
二、特种设备安装、改造、修理许可
（二）起重机械
1.起重机械安装（含修理）许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监管部门或省级市场监管部门实施。
设备类别
许可参数级别
许可范围
备注
桥式、门式起重机
A
额定起重量 200t 以上
A＞B，岸边集装箱起 重机、装卸桥纳入 A 级许可
B
额定起重量 200t 及以下
同上
流动式起重机
A
额定起重量 100t 以上
A＞B
B
额定起重量 100t 及以下
同上
门座式起重机
A
额定起重量 40t 以上
A＞B
B
额定起重量 40t 及以下
同上
机械式停车设备
不分级
塔式起重机、升降机
不分级
缆索式起重机
不分级
桅杆式起重机
不分级
2H312030 机电工程焊接技术
2H312031 焊接工艺的选择与评定
焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求。
一、焊接工艺的选择
（一）焊接准备
1.焊接性分析
（1）钢结构 钢结构工程焊接难度分为 A 级（易）、B 级（一般）、C 级（较难）、D 级（难），其影响因素包括：板厚、钢材分类、受力状态、钢材碳当量。
（2）非合金钢 非合金钢焊接性很好，适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、气电立焊、螺柱焊和气焊方法。
2.焊接操作人员（焊工）
从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备安全管理和作业人员证》： ①承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； ②机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝、与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； ③熔入前两项焊缝内的定位焊缝。
3.焊接工艺评定
焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺指导书（WPS）控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存等；焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺。
（二）焊接方法
1.常用的焊接方法
一位数代号表示工艺方法大类
二位数代号表示工艺方法分类
三位数代号表示某种工艺方法
电弧焊
焊条电弧焊
111
SMAW
单丝埋弧焊
121
SAW
钨极气体保护焊
141
GTAW
熔化极气体保护焊
131（135）
GMAW（MAG）
自保护药芯焊丝电弧焊
114
FCAW
其他
电渣焊
72
ESW
气电立焊
73
EGW
短路电弧螺柱焊
784
SW
2.锅炉
（1）《锅炉安全技术规程》TSG 11-2020 中“4.3.3.2 氩弧焊打底”规定：A 级高压以上锅炉，锅筒和集箱、管道上管接头的组合焊缝，受热面管子的对接焊缝、管子和管件的对接焊缝，结构允许时应当采用氩弧焊打底。
采用氩弧焊打底，不应采用电渣焊
（2）《水管锅炉 第 5 部分：制造》GB/T 16507.5-2013 中“8.1.2 锅炉受压元件不应采用电渣焊。”
3.球罐
《球形储罐施工规范》GB 50094-2010 中“6.1.4 球形储罐的焊接方法宜采用焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊。”
焊条电弧焊、药芯焊丝自动焊和半自动焊
4.公用管道
《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-2006 中规定：GB1 （PE）采用热熔焊、电熔焊两种方法。
热熔焊、电熔焊
5.铝及铝合金容器（管道）
（1）《铝制焊接容器》JB/T4734-2002 中“10.3.1 焊接方法应采用钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子焊及通过试验可保证焊接质量的其他焊接方法。不用焊条电弧焊，一般也不采用气焊。”
气焊（一般不采用）、钨极气体保护焊（钨极氩弧焊）、熔化极气体保护焊（熔化极氩弧焊）、等离子焊。 不用焊条电弧焊。
（三）焊接参数
焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（例如：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量等）的总称。是编制焊接作业指导书的重要内容，是焊工作业严格遵守的工艺参数。
1.焊接接头
（1）焊件在热能的作用下熔化形成熔池，热源离开溶池后，熔化金属（熔池里的母材金属和填充金属）冷却并结晶，与母材连成一体，即形成焊接接头。
焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成。
（2）焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。
焊接接头形式有：对接接头、T 形接头、角接接头及搭接接头等。焊接接头形式主要是由两焊件相对位置所决定的。
例如，钢制储罐底板的幅板之间、幅板与边缘板之间、人孔（接管）或支腿补强板与容器壁板（顶板）之间等常用搭接接头连接，
2.坡口形式
根据坡口的形状，坡口分成 I 形（不开坡口）、V 形、单边 V 形、U 形、双 U 形、J 形等各种坡口形式。
例如：给水排水钢制管道对接接头采用焊条电弧焊方法。
3.焊缝形式
分类方式
焊缝
按焊缝结合形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝
按施焊时焊缝在空间所处位置
平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝
按焊缝断续情况
连续焊缝和断续焊缝
（4）焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示时，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。
焊缝形式
焊缝形状尺寸
对接接头、对接焊缝
焊缝长度、焊缝宽度、焊缝余高
T 形接头对接焊缝或角焊缝
焊脚、焊脚尺寸、焊缝凸（凹）度
4.焊接材料
（1）焊接时所消耗的材料的通称，包括：焊条、焊丝、焊剂、气体等。
（2）焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、熔化金属化学成分和焊后状态分类。
5.焊接线能量
决定焊接线能量的主要参数就是焊接速度、焊接电流和电弧电压
q=I•U/v 式中 q-线能量（J/cm）； I-焊接电流（A）； U-焊接电压（V）； V-焊接速度（cm/s）。
6.预热、后热及焊后热处理
（1）20HIC 任意壁厚均需要焊前预热和焊后热处理，以防止延迟裂纹的产生。若不能及时热处理，则应在焊后立即后热 200～350℃保温缓冷。
后热即可减小焊缝中氢的影响，降低焊接残余应力，避免焊接接头中出现马氏体组织，从而防止氢致裂纹的产生。
（2）其他牌号非合金钢用于压力容器时，最低预热温度 15℃。
（3）其他牌号用于工业管道焊接接头母材厚度≥25mm 时，最低预热温度 80℃。母材厚度<25mm，最低预热温度 10℃。
（4）为改善焊接接头的焊后组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。例如：非合金钢管道壁厚大于 19mm 时，应进行焊后消除应力热处理。
（5）焊后热处理应符合设计文件规定或相关施工标准、规范、焊接工艺评定报告。
（6）有焊后消除应力热处理要求的压力容器（压力管道），经挖补修理后，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理。
7.焊接位置
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置。
（四）操作要求
2.焊接坡口清理
（1）非合金钢压力容器焊接坡口及其附近（焊条电弧焊时，每侧约 10mm 处；埋弧焊、等离子弧焊、气体保护焊每侧各 20mm），应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。
（2）铝及铝合金焊接坡口及其附近各 50mm 处化学方法或机械方法去除表面氧化膜；应用丙酮等有机溶剂去除油污及对焊接质量有害的物质。
3.预热及层间温度
对于需要预热的多层（道）焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。焊接中断时，应控制冷却速度或采取其他措施防止其对管道产生有害影响。恢复焊接前，应按焊接工艺规程的规定重新进行预热。
4.注意事项
（1）不得在焊件表面引弧或试验电流。
（2）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
二、焊接工艺评定
（一）规范要求
锅炉、容器、管道、钢结构都应当在焊接前，进行焊接工艺评定。
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
（二）焊接工艺评定标准的选用
2.工业管道（公用管道、锅炉、压力容器、起重机械）
（4）焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
（三）焊接工艺评定步骤流程
顺序：先评定，再作业。
预焊接工艺规程（指导评定）
焊接工艺评定报告 （焊接作业指导书的支持性文件，但不直接指导生产）
焊接作业指导书（作业的依据）
（四）焊接工艺评定规则
1.各种焊接方法的通用评定规则
①焊接方法的评定规则 ②母材的评定规则 ③填充金属的评定规则 ④焊后热处理的评定规则 ⑤试件厚度与焊件厚度的评定规则
2.各种焊接方法的专用评定规则
①按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。 ②当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。 ③当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。 ④当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
2H312032 焊接质量的检测
一、检查等级
1.压力管道
压力管道
检查等级
长输管道（GA 类）
按检测比例、检测方法、合格级别划分检査等级。
公用管道（GB 类） 工业管道（GC 类）
I、II、III、IV、V 五个等级，其中 I 级最高，V 级最低。
火电厂锅炉焊接和动力管道（GD 类）、汽水管道对接接头
I、II、III 三个等级。
2.钢结构
焊缝质量等级分为：一级、二级、三级， 其影响因素包括：钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。
二、检查方法
设备
检查方法
锅炉受压元件及其焊接接头质量检验
外观检验、通球试验、化学成分分析、无损检测、力学性能检验
钢制焊接储罐焊接接头
外观检查、无损检测、严密性试验（罐底的所有焊缝）、煤油渗漏（浮顶）、充水试验。
GA 类长输管道
线路施工焊接接头
外观检查、无损检测、力学性能、压力试验和严密性试验
场站施工焊缝
外观检查、无损检测、压力试验和严密性试验
GB 类公用管道和 GC 类工业管道
目视检查、无损检测、耐压试验和泄漏试验
GD 类动力管道对接接头
目视检査、无损检测、光谱分析、硬度检验、金相检验
钢结构焊接接头
外观检测和无损检验
三、焊接接头缺陷
在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良但未超出标准允许范围的现象即是焊接缺欠，超过允许范围的缺欠就是焊接缺陷。
1.缺陷分类
（1）焊接缺欠
1）焊接缺欠可根据其性质、特征分为六个种类（大类），包括：裂纹、空穴、固体夹杂、未熔合（未焊透）、形状和尺寸不良、其他缺欠。
（2）焊接缺陷
分类方式
焊接缺陷
按缺陷的形态分
平面型缺陷
裂纹、未熔合等
体积型缺陷
气孔、夹渣等
按缺陷出现位置不同分
表面缺陷
焊缝尺寸不符合要求，咬边、表面气孔、表面夹渣、表面裂纹、焊瘤、弧坑等
内部缺陷
气孔、夹渣、裂纹、未溶合、偏析、显微组织不符合要求等
按缺陷的可见度分
宏观缺陷，微观缺陷
3.焊接缺陷对焊接接头机械性能的影响
焊接缺陷
对焊接接头机械性能的影响
气孔
削弱焊缝的有效工作面积，破坏了焊缝金属的致密性和结构的连续性，显著降低焊缝弯曲和冲击韧性以及疲劳强度，接头机械能明显不良。
夹渣
呈棱角（夹渣的主要特征）的不规则夹渣，容易引起应力集中，是脆性断裂扩展的疲劳源。减小焊缝工作面积，破坏焊缝金属结构的连续性，明显降低接头的机械性能。 焊缝中存在夹杂物（又称夹渣），不仅降低焊缝金属的塑性，增加低温脆性，同时也增加了产生裂纹的倾向和厚板结构层状撕裂。 焊缝中的金属夹渣（夹钨等）如同气孔一样，也会降低焊缝机械性能。
未焊透
导致焊缝机械强度大大降低，易延伸为裂纹缺陷，导致构件破坏，尤其连续未焊透更是一种危险缺陷。
未熔合
是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。 未熔合本身就是一种虚焊，在交变载荷工作状态下，应力集中，极易开裂，是最危险的缺陷之一。
裂纹
是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生。
形状缺陷
主要是造成焊缝表面的不连续性，有的会造成应力集中，产生裂纹（如咬边），有的致使焊缝截面积减小（如凹坑、内凹坑等），有的缺陷是不允许的（如烧穿），因为烧穿能致使焊缝接头完全破坏，机械强度下降。
四、焊接前检验
（一）基本要求
1.焊工
应取得相应的资格，获得了焊接工艺（作业）指导书，并接受了技术交底。
2.焊接设备及辅助装备
应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验。
3.焊接环境
热熔焊机和电熔焊机正常的工作范围为-10〜40℃。焊接作业区，当手工电弧焊风速超过 8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊风速超过 2m/s 时，应采取挡风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于 90%。
4.焊前预热
加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求。
（二）钢结构焊缝检验方案
1.编制检验和试验方案
焊接前，应根据施工图、施工方案、施工规范规定的焊缝质量检查等级编制检验和试验方案，经项目技术负责人批准并报监理工程师备案。
2.焊缝检验方案
内容包括检验批的划分、抽样检验的抽样方法、检验项目、检验方法、检验时机及相应的验收标准等。
五、焊接过程检验
（一）焊接工艺和焊接技术措施检查
1.焊接工艺 焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。
（二）焊缝返修过程检验
压力容器修理挖除焊缝或母材部位缺陷时，经无损检测确认缺陷清除后，方可进行焊接，焊接完成后应当再次进行无损检测。
六、焊接后检验
（一）目视检测
2.对于直接目视检测，在待检表面 600mm 之内，应提供人眼足够观察的空间，且检测视角不小于 30°。当不能满足时，应采用镜子、内窥镜、光纤电缆、相机进行间接目视检测。
（二）无损检测
1.焊接接头表面无损检测方法通常是指磁粉检测和渗透检测； 内部无损检测方法通常是射线检测和超声波检测。
（三）热处理
1.对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。
2.焊缝热处理效果应根据设计文件或国家现行标准有关规定的检查方法进行检查。局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验。
3.当热处理效果检查不合格或热处理记录曲线存在异常时，宜通过其他检测方法（金相分析或残余应力测试）进行复查或评估。
（四）理化和力学性能检验
当对焊缝进行化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检验、产品力学性能等检验时，其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。
（五）强度试验
1.焊缝的强度试验及严密性试验应在射线检测或超声波检测及热处理后进行。
2.液体压力试验介质应使用工业用水。当生产工艺有要求时，可用其他液体。不锈钢设备或管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 25PPm，试验结束应立即排放干净。
（六）其他
1.焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记或其他标记。标记方法不得对母材表面构成损害或污染。低温用钢、不锈钢及有色金属不得使用硬印标记。当不锈钢和有色金属采用色码标记时，印色不应含有对材料产生危害的物质。
2.焊接施工检查记录至少应包括：焊工资格认可记录、焊接检查记录、焊缝返修检查记录。
3.要求无损检测和焊缝热处理的焊缝，应在设备排版图或管道轴测图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损检测焊缝位置、焊缝补焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置。
不要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标识图对焊缝进行标识。
2H313000 工业机电工程安装技术
2H313010 机械设备安装工程施工技术
2H313011 机械设备安装程序和要求
一、机械设备安装的一般程序
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收
二、机械设备安装的一般要求
（二）设备开箱检查
机械设备开箱时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：
①箱号、箱数以及包装情况。 ②设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收。 ③随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。 ④有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。 ⑤其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线
1.设定基准线和基准点的原则
（2）设定基准线和基准点，通常应遵循下列原则：
1）安装检测使用方便； 2）有利于保持而不被毁损； 3）刻划清晰容易辨识。
2.基准线和基准点的设置要求
①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。
3.永久基准线和基准点的设置要求：
①需要长期保留的基准线和基准点，则应设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施，例如涂漆或镀锌。 ②永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或现浇楼板框架梁的混凝土内。
例如：烧结机的主轴线（纵向中心线）和头部大星轮轴线（横向中心线）。
④对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况。如汽轮发电机组、透平压缩机组、大型储罐等。
（四）基础检查验收
1.设备基础混凝土强度检查验收
①由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求。 ②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，对基础的强度进行复测。 ③设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
2.设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
（2）设备安装前按照规范允许偏差对设备基础位置、标高和几何尺寸进行复检。
（3）设备基础位置、标高、几何尺寸测量检查主要包括：
①基础的坐标位置； ②不同平面的标高； ③平面外形尺寸； ④凸台上平面外形尺寸和凹穴尺寸； ⑤平面的水平度； ⑥基础立面的铅垂度； ⑦预留孔洞的中心位置、深度和孔壁铅垂度； ⑧预埋板或其他预埋件的位置、标高等。
3.设备基础外观质量检查验收
4.预埋地脚螺栓检查验收
（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。
5.设备基础常见质量通病：
①基础上平面标高超差 ②预埋地脚螺栓的位置、标高超差 ③预留地脚螺栓孔深度超差
（五）垫铁设置
通过调整垫铁高度来找正设备的标高和水平。通过垫铁组把设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础。
1.垫铁的设置要求
②垫铁与设备基础之间应接触良好。 ③每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 ④设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。每组垫铁的块数不宜超过 5 块。 ⑤放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于 2mm。 ⑥设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出 10～30mm，斜垫铁宜露出 10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 ⑦除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。 补充：相邻两组垫铁间的距离，宜为 500～1000mm。
（七）设备安装调整
2.设备调整
设备的水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）是一个综合调整的过程。
（1）设备找平
1）通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度将其调 整到设计或规范规定的水平状态。
（2）设备找正
2）常用设备找正检测方法：
找正检测方法
精度要求
钢丝挂线法
检测精度为 1mm
放大镜观察接触法
检测精度为 0.05mm
导电接触讯号法
检测精度为 0.05mm
高精度经纬仪、精密全站仪测量法
可达到更精确的检测精度
（3）设备找标高
1）标高调整。通过调整垫铁高度，使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点，使设备的位置沿垂直方向符合设计或规范要求。
2）设备找标高的基本方法是利用精密水准仪，通过基准点来测量控制。
（4）设备找平、找正、找标高的测点
1）测点选择的部位：一般选择在设计或设备技术文件指定的部位；设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；零部件间的主要结合面；支承滑动部件的导向面；轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
2）先进的测量仪器、设备已广泛地应用于设备的安装检测，如电子水准仪、电子水平仪、激光经纬仪、传感器以及机器人测量仪等。
（八）设备固定与灌浆
设备灌浆分一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。
二次灌浆：设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
（九）零部件清洗与装配
2.常见的零部件装配
（1）常见的零部件装配有：
螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。 没有：垫铁、地脚螺栓。
（2）螺纹连接件装配
2）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法： ①定力矩法 ②测量伸长法 ③液压拉伸法 ④加热伸长法
（3）过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场 ，主要釆用加热装配法。
（4）对开式滑动轴承装配
对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。
1）轴瓦的刮研
一般先刮下瓦，后刮上瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零件装上，轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的要求。
2）轴承的安装
轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。
3）轴承间隙的检测及调整
检查内容
检查方法
相关要求
轴颈与轴瓦的顶间隙
压铅法
铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍
轴颈与轴瓦的侧间隙
用塞尺测量
侧间隙应为顶间隙的 1/2～1/3
对受轴向负荷的轴承还应检查轴向间隙
用塞尺或千分表测量
（十）润滑与设备加油
1.按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。 2.分散润滑通常由人工方式加注润滑剂，设备试运转前对各润滑点进行仔细检查清洗，保证润滑部位洁净，润滑剂选用按设计和用户要求确定，加注量适当。 3.集中润滑通常由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点。
（十一）设备试运转
设备试运转应按安装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤进行：
1.安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。 2.单体试运转。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体负荷试运转只是对于无需联动的设备和负荷联动试运转规定需要做单体负荷试验的设备才进行。设备单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。 3.无负荷联动试运转。主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 4.负荷联动试运转。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运转的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。
（十二）工程验收
1.机械设备安装工程的验收程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转三个步骤进行。 2.无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。 3.无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方人员参加。负荷单体和联动试运转规程由建设单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，施工单位及相关方可依据建设单位的委托派人参加，配合负荷试运转。 4.无负荷单体和联动试运行符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计单位 、质量监督部门办理工程及技术资料等相关交接手续。 5.工程验收合格，符合合同约定、设计及验收规范要求，应即时办理工程验收。
2H313012 机械设备安装精度的控制
一、影响设备安装精度的因素
设备基础
强度和沉降
垫铁埋设
承载面积和接触情况
设备灌浆
强度和密实度
地脚螺栓
紧固力和垂直度
测量误差
仪器精度、基准精度、技能水平和责任心
设备制造与解体设备的装配
加工精度和装配精度
环境因素
基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所
6.设备制造与解体设备的装配。
（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且此类问题多数无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。
（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。 解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。
1）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。
2）配合面之间的配合精度和接触质量。 配合精度是指配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的接近程度； 接触质量是指配合表面之间的接触面积的大小和分布情况。 主要影响：相配零件之间接触变形的大小，影响配合性质的稳定性和寿命，如齿轮啮合。
（3）设备基准件的安装精度。 设备基准件的安装精度包括：标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等。 设备基准件的安装精度影响：设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
二、设备安装精度的控制
2.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用补偿件进行调节或修配。
3.设备安装精度的偏差控制
（1）偏差控制要求：
①有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； ②有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； ③有利于抵消零部件磨损的影响； ④有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
（2）引起偏差的主要方面
1）补偿温度变化所引起的偏差 例如，调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。
2）补偿受力所引起的偏差 例如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。
3）补偿使用过程中磨损所引起的偏差 例如，齿轮的啮合间隙、可调轴承的间隙、轴封等密封装置的间隙、滑道与导轮的间隙、导向键与槽的间隙等。
4）相互补偿设备安装精度偏差 例如，控制相邻辊道轴线与机组中心线垂直度偏差。
2H313020 电气安装工程施工技术
2H313021 电气设备安装程序和要求
一、电气安装程序
（一）电气安装工程的一般施工程序
埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付使用。
（二）电气设备的施工程序
1.油浸式电力变压器的施工程序
开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→交接试验→验收。
油浸式变压器是否需要吊芯检查，应根据：
①变压器的大小 ②制造厂规定 ③存放时间 ④运输过程中有无异常 ⑤建设单位要求而确定。
2.高压电器及配电设备的施工程序
（3）真空断路器的安装程序：
真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。
（4）六氟化硫断路器的安装程序：
开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验。
（6）成套配电设备的安装程序：
开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次回路连接→试验调整→送电运行验收。
二、电气设备的施工技术要求
（一）电气设备的安装要求
2.电气设备和器材的安装前存放、保管期限应符合厂家要求。
4.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品或不锈钢制品。
5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。
6.接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以电力复合脂。
7.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。
8.暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
9.成套配电设备的安装要求
（1）基础型钢安装允许偏差应符合规范要求，环形布置的允许偏差应符合设计要求 。基础型钢露出最终地面高度宜为 10mm，但手车式柜体的基础型钢露出地面的高度应按产品技术说明书执行。基础型钢的两端与接地干线应焊接牢固。 （2）柜体间及柜体与基础型钢的连接应牢固，不应焊接固定。 （3）成列安装柜体时，柜体安装允许偏差应符合规范要求。 （4）柜体内设备、器件、导线、端子等结构间的连接需全面检查，松动处必须紧固。 （5）固定式柜、手车式柜和抽屉式柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，触头接触应紧密；抽屉单元和手车单元应能轻便灵活拉出和推进，无卡阻碰撞现象；二次回路连接插件应接触良好并有锁紧措施。 （6）手车单元接地触头可靠接地：手车推进时接地触头比主触头先接触，手车拉出时接地触头比主触头后断开。 （7）同一功能单元、同一种型式的高压电器组件插头的接线应相同，能互换使用。
（二）交接试验内容及注意事项
1.交接试验内容：
测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验、泄漏电流测量、绝缘油试验、线路相位检查等。
（1）油浸电力变压器的交接试验内容：绝缘油试验，测量绕组连同套管的直流电阻，测量变压器绕组的绝缘电阻和吸收比，测量铁芯及夹件的绝缘电阻，检查所有分接的变比，检查三相变压器组别，非纯瓷套管试验，测量绕组连同套管的介质损耗因数，绕组连同套管交流耐压试验等。 （2）真空断路器的交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸同期性，测量断路器合闸时触头弹跳时间，测量断路器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验。 （3）六氟化硫断路器交接试验内容：测量绝缘电阻，测量每相导电回路电阻，交流耐压试验，测量断路器的分合闸时间，测量断路器的分合闸速度，测量断路器的分合闸线圈绝缘电阻及直流电阻，测量断路器操动机构试验，测量断路器内六氟化硫气体含水量。 （4）电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量直流电阻、直流耐压试验及泄漏电流测量、线路相位检查等。
2.交接试验注意事项：
（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。 （2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级 6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为 0.7m。 （3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少 1min 以上。 （4）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。 （5）成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。 （6）做直流耐压试验时，试验电压按每级 0.5 倍额定电压分阶段升高，每阶段停留 1min，并记录泄漏电流。
（三）电气设备通电检查及调整试验
1.电气设备通电条件
电气设备系统通电条件是 ①确认配电设备和用电设备安装完成， ②其型号、规格、安装位置符合施工图纸要求并验收合格， ③电气交接试验合格， ④所有建筑装饰工作完成并清扫干净， ⑤电气设备通电环境整洁。
2.通电检查及调整试验
（1）检查有关一、二次设备安装接线应全部完成，所有的标志应明显、正确和齐全。要先进行二次回路通电检查，然后再进行一次回路通电检查。 （2）一次回路经过绝缘电阻测定和耐压试验，绝缘电阻值均符合规定。二次回路中弱电回路的绝缘电阻测定和耐压试验按制造厂的规定进行。
3.二次回路通电检查注意事项：
（1）接通二次回路电源之前，应再次测定二次回路的绝缘电阻和直流电阻，确保无接地或短路存在，核对操作和合闸回路的熔断器和熔丝是否符合设计规定。 （2）应将需检验回路与已运行回路以及暂不检验的回路之间的连线断开，以免引起误动作。暂不检验的二次回路熔断器应全部取下。 （3）进行二次回路动作检查时，不应使其相应的一次回路（如母线、断路器、隔离开关等） 带有运行电压。 （4）远距离监控、操作设备时，设备附近必须设有专人监视动作，并保持联系。 （5）通电检查发现异常时，应立即断开电源，及时检查处理。
4.受电步骤
（1）受电系统的二次回路试验合格，其保护整定值已按实际要求整定完毕。受电系统的设备和电缆绝缘合格。安全警示标志和消防设施已布置到位。 （2）按已批准的受电作业指导书，组织电气系统变压器高压侧接受电网侧供电，通过配电柜按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。 （3）试通电后，系统工作正常，可进行试运行。
（四）供电系统试运行条件及安全要求
1.供电系统试运行的条件
（1）电气设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。 （2）供电回路应核对相序无误，电源和特殊电源应具备供电条件 。 （3）电气设备应经通电检查，供电系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。 （4） 环境整洁，应有的封闭已做好。
2.安全防范要求
“五防联锁”
①防止误合、误分断路器 ②防止带负荷分、合隔离开关 ③防止带电挂地线 ④防止带电合接地开关 ⑤防止误入带电间隔
2H313022 输配电线路的施工要求
一、电力架空线路的施工要求
（一）电杆线路施工工序
1.熟悉工程图纸，明确设计要求。 2.按施工图计算出工程量，准备材料和机具。 3.现场勘察，测量定位，确定线路走向。 4.按地理情况和施工机械开挖电杆基础坑。 5.电杆、横担、瓷瓶和各类金具检查及组装。 6.根据杆位土质情况进行基础施工和立杆。 7.拉线制作与安装。 8.放线、架线、紧线、绑线及连线。 9.送电运行验收，竣工资料整理。
（二）电杆线路的组成及材料要求
电杆线路由基础、电杆、导线、绝缘子、金具、避雷线及接地装置等组成。
1.电杆基础
电杆基础
适用范围
预制底盘、卡盘
木杆和水泥杆稳固
钢筋混凝土法兰和地脚螺栓基础
金属杆
拉线盘
拉线锚固
2. 电杆
（3）按电杆用途和受力情况分为 6 种杆：
电杆
用途
耐张杆
线路换位处及线路分段，承受断线张力和控制事故范围
转角杆
线路转角处，在正常情况下承受导线转角合力；事故断线情况下承受断线张力
终端杆
线路起止两端，承受线路一侧张力
分支杆
线路中间需要分支的地方
跨越杆
线路上有河流、山谷、特高交叉物等地方
直线杆
线路直线段上，支持线路垂直和水平荷载并具有一定的顺线路方向的支持力
（4）水泥杆材料要求
①表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆现象 ②水泥杆按规定检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过 0.1mm，长度不应超过电杆的1/3 周长。 ③杆长弯曲值不应超过杆长的 1/1000。
3.架空导线
导 线
材 料
高 压 架 空 线 的 导 线
铝 、 钢 或 复 合 金 属 组 成 的 钢 芯 铝 绞 线 或铝 包 钢 芯 铝 绞 线
避 雷 线
钢 绞 线 或 铝 包 钢 绞 线
低 压 架 空 线 的 导 线
塑 料 铜 芯 线
4.架空线路的横担、金具及材料要求
（1）横担
横担是装在电杆上端，用来固定绝缘子架设导线的，有时也用来固定开关设备或避雷器等。横担主要是角钢横担、瓷横担等。
（2）金具
电杆、横担、绝缘子、拉线等的固定连接需用的一些金属附件称为金具，常用的有 M 字形抱铁、U 字形抱箍、拉线抱箍、挂板、线夹、心形环等。
5.架空线路绝缘子及材料要求
（1）绝缘子
绝缘子用来支持固定导线，使导线对地绝缘，并还承受导线的垂直荷重和水平拉力，绝缘子应有良好的电气绝缘性能和足够的机械强度，常用的绝缘子有针式绝缘子、蝶式绝缘子和悬式绝缘子。
6.拉线
拉线在架空线路中是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或倾倒，所以在承力杆（转角杆、终端杆）上均须装设拉线。常用的拉线有：
普通拉线（尽头拉线）
用于终端杆上，起拉力平衡作用
转角拉线
用于转角杆上，起拉力平衡作用
人字拉线（两侧拉线）
用于基础不牢固和交叉跨越高杆或较长的耐张杆中间的直线杆，保持电杆平衡，以免倒杆、断杆
高桩拉线（水平拉线）
用于跨越道路、河道和交通要道处，高桩拉线要保持一定高度，以免妨碍交通。
（三）电杆基坑施工及电杆组立
1.基坑施工
（1）基坑定位
一般地形的电杆测量定位用经纬仪、测距仪、水准仪实施，坐标和复杂地形的参数测量宜由全站仪、GPS 测量仪实施。直线杆的顺线路方向位移，35kV 架空电力线路不应超过设计档距的 1%；10kV 及以下架空电力线路不应超过设计档距的 3%。
（3）基坑回填土
杆塔基础坑及拉线基础坑回填应符合设计要求，应分层夯实，每回填 300mm 厚度应夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的边宽不得小于坑口边宽，其高度应根据土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm。经过沉降后及时填补夯实。工程移交时，坑口回填土不应低于地面。沥青地面、砌有水泥花砖的路面或城市绿地内可不留防沉土台。
2.电杆组立
（1）分段电杆对接 分段金属杆对接通常采用法兰和插接。 分段水泥杆对接采用焊接，焊接后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的 2/1000。
（2）水泥杆立杆方法 ②单电杆直立后，倾斜度允许偏差： 10kV 以上的电杆不应大于杆长的 3/1000； 10kV 及以下的电杆不应大于杆顶直径的 1/2。 ③为了施工安全，抱杆和架杆方法立杆时，顶部应设临时拉线控制，临时接线应均匀调节；架杆方法只能用于竖立木杆和长度 8m 以下的水泥杆。
（四）横担安装
1.横担制作
一般横担用角钢制作，并进行镀锌处理。
2.横担安装
（1）直线金属横担可用 U 形螺栓固定到电杆上；耐张杆和转角杆横担可用两条直线横担组成，用四根穿心螺栓固定到电杆上。横担安装应平正，安装偏差应符合规范规定。
（2）瓷横担（全瓷式、胶装式）安装 ①直立安装吋，顶端顺线路歪斜不应大于 10mm； ②水平安装时，顶端宜向上翘起 5°～15°； ③全瓷式瓷横担的固定处应加软垫。
3.横担安装位置要求
横担
安装位置要求
10kV 及以下直线杆的单横担
安装在负荷侧
90°转角杆（上、下）、分支杆和终端杆采用单横担
安装在拉线侧
边相的瓷横担
不宜垂直安装
中相瓷横担
应垂直地面
（七）导线架设
2.导线连接要求
（1）导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的 1.2 倍。 （2）导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的 95%。 （3）在任一档距内的每条导线，只能有一个接头；当跨越铁路、高速公路、通行河流等区域时不得有接头。 （4）不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。 （5）导线压接前，要选择合适的连接管，其型号应与导线相符。
（八）电力架空线路试验
1.测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定； 2.检查架空线各相的两侧相位应一致； 3.在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行 3 次； 4.杆塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定； 5.用红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。
（九）架空线路与 10/0.4kV 变电所的连接
变电所
组成
室内型
包括高压电气设备、变压器和低压电气设备。架空线路高压侧电缆或母线与室内高压进线柜连接
半室外型
仅有低压电气设备。 架空线路高压侧电缆或母线与地台式变压器高压端子连接 变压器低压端子的电缆或母线与室内低压进线柜连接。
室外型
双杆式露天型
由高压架空线路、低压架空线路、杆上变压器和电气设备组成。 高压侧包括高压线、自动跌落式熔断器、避雷器及防雷引下线安装； 低压侧包括低压线、配电箱及电度表箱安装； 变压器安装在电杆上，与高压线、低压线和工作接地线连接。
地台式露天型
变压器安装在地台上，其他与双杆式露天型变电所相同。
地台箱式变电所
由高压架空线路、封闭箱内干式变压器和成套电气设备组成。 架空线路高压侧电缆与箱内高压进线柜连接。
（十）现场临时用电架空线路的施工要求
1.电杆
电杆宜采用钢筋混凝土杆或专用木杆。
2.横担和绝缘子
横担
电杆
横担和绝缘子
直线杆和 15°以下的转角杆
单横担、单绝缘子
跨越机动车道
单横担、单绝缘子
耐张杆和 15°～ 45°转角杆
双横担、双绝缘子
分支杆和 45°以上转角杆
十字横担
绝缘子
形式
电杆
绝缘子
针式绝缘子
直线杆
蝶式绝缘子
耐张杆、转角杆
横担
角钢横担
∠50x5 和∠63x5
木方横担
80mmX80mm
（4）横担间的最小垂直距离
排列方式
直线杆（单位：m）
分支或转角（单位：m）
高压与低压
1.2
1.0
低压与低压
0.6
0.3
3.导线选择及连接
（1）导线必须采用绝缘导线。导线截面选择如下：
①三相四线制线路的 N 线和 PE 线截面不小于相线截面的 50%，单相线路截面同。 ②铜线截面不小于 10mm2， 铝线截面不小于 16mm2。
（2）相序排列如下：
1）动力、照明同一层横担架设时，导线面向负荷从左侧起算依次为L1、N、L2、L3、PE。
2）动力、照明在二层横担分别架设时，上层导线面向负荷从左侧起算依次为L1、L2、L3； 下层导线面向负荷从左侧起算依次为L1（L2、L3）、N、PE。
二、电力电缆线路的施工要求
（一）电缆导管敷设的施工要求
1.电缆导管材料及连接
电缆导管
连接方式
钢管
套管电焊连接
硬塑料管
承插或套管胶水连接
波纹管
对接胶带、承插连接
塑料复合管
承插、管箍、热熔或电熔连接
石棉水泥管
管箍或套管连接
玻璃钢管和混凝土管
承插连接
陶瓷管
法兰连接
2.电缆保护管施工
（1）电缆保护管的设置及要求
①无设计要求时，下列情况应设置电缆保护管：电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等穿过楼板及墙壁处；电缆与各种管道、沟道交叉处；电缆引出地面，距地面 2m 以下时；电缆通过道路、铁路时。 ②电缆保护管内径大于电缆外径的 1.5 倍。 ③电缆引入和引出建筑物、隧道、沟道、电缆井等处，一般应采取防水套管； 硬塑料管与热力管交叉时应穿钢套管；金属管埋地时应刷沥青防腐。 ④电缆保护管宜敷设于热力管的下方；与地下管道、沟道和道路、铁路交叉处的相互距离符合设计或规范要求。
（2）电缆保护管加工
②钢管弯制采用弯管机，硬塑料管弯制采用热煨法；弯头不应超过 3 个，直角弯头不应超过 2 个。加工后的弯扁度不宜超过管子外径 10%，弯曲半径大于电缆的最小弯曲半径，明配管和埋入混凝土管的弯曲半径不宜小于管子外径的 6 倍，埋地管的弯曲半径不宜小于管子外径的 10 倍。
（3）电缆保护管明配
①钢结构上不得焊接支架和热熔开孔。 ②在无设计要求时，电缆管支持点间距，不宜超过 3m；在管子弯头中点处、距管子终端或箱盘柜边缘150～500mm 内应设置固定管卡。 ③硬塑料管直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。
（4）电缆保护管施工方法
施工方法
电缆保护管
开挖埋管法
非开挖埋管法（顶管）
钢管
定向钻管
钢管和热熔、电熔连接的塑料复合管
3.电缆排管施工
②敷设电力电缆的排管孔径一般为 150mm。 ③埋入地下的排管顶部至地面的距离应不小于以下数值：人行道为 500mm； 一般地区 700mm。 ④在电缆排管直线距离超过 50m 处、排管转弯处、分支处都要设置排管电缆井。排管通向电缆井应有不小于 0.1%的坡度，以便管内的水流入电缆井内。
4.电缆穿排管和保护管敷设
①敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。 ②电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物及积水。 ③排管内穿电缆时，不得损坏电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 ④穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
（二）电缆支架制作安装和桥架安装的要求
1.电缆支架制作安装
③在无设计要求时，金属支架最上层至电缆沟顶、电缆隧道顶和金属支架、吊架至夹层楼板的距离应符合规范要求，但电缆接至上方配电箱盘柜时，其净距应满足电缆最小弯曲半径的要求。 ④在无设计要求时，金属支架最下层至电缆沟底、电缆隧道底和公共廊道、电缆夹层、室内、室外、屋顶等地面的距离应符合规范要求； ⑤金属支架全长均应良好接地，全长与接地线不少于 2 点焊接。
位置
支架最下层距地面距离
电缆夹层的非通道处
不小于 200mm
电缆夹层的通道处
不小于 1400mm
室外非车辆通行处
不小于 2500mm
室外车辆通行处
不小于 4500mm
无围栏的公共廊道
不小于 1500mm
室内机房和活动区域
不小于 2000mm
2.电缆桥架安装
桥架制作分为现场加工和委托工厂加工。应根据施工图（分支、弯曲、直线）、结合现场实际路径（穿孔洞及高度调差、与其他管线交叉调整、伸缩节）和利于电缆敷设等因素，绘制详细的施工草图或深化设计图，作为桥架制作必需的技术措施。
①金属桥架要进行防腐处理，一般采用镀锌、镀塑和刷漆等。在腐蚀性强的环境中，可采用铝合金、塑料、不锈钢等耐腐蚀材料制作桥架。
②金属桥架安装，在水平段时每 1.5〜3m 设置一个支、吊架； 垂直段时每 1～1.5m 设置一个支架； 距三通、四通、弯头时 1m 处应设置支、吊架。
③电缆桥架和支架应接地可靠。桥架经过建筑物的伸缩缝时，应断开 100〜150mm 间距，间距两端应进行接地跨接。
④金属桥架直线段超过 30m、铝制桥架直线段超过 15m 时，应留有伸缩缝并用伸缩片连接。
补：桥架接地常规做法：跨接应跨在 2 个接地螺栓孔之间，而不是跨在连接板上。
（三）电缆直埋敷设的要求
1.电缆沟开挖及土方回填
①明确定位桩，按土沟开口尺寸和长度划线或绷线；一般情况下，沟深为 0.9m。 ②采用机械开挖方式确保沟槽尺寸、转弯处的弯曲度符合设计和规范要求，并及时清底修边。 ③电缆敷设后，上面要铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板、红砖或警示带，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm，覆土分层夯实。
2.电缆敷设及接头防护的要求
①直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的两端金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于 10Ω。直埋电缆和水底电缆在敷设前应进行交接试验，有铝包或铅包护套的电缆，必须进行外护套绝缘电阻测试。 ②开挖的沟底是松软土层时，可直接敷设电缆，一般电缆埋深应不小于 0.7m，穿越农田时应不小于1m；如果有石块或硬质杂物要铺 100mm 厚的软土或细沙。 ③直埋电缆同沟时，相互距离应符合设计要求，平行距离不小于 100mm，交叉距离不小于 500mm。 ④直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），盒下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600～700mm，进入建筑物前留有足够的电缆余量。 ⑤直埋电缆自电缆沟引进隧道、工作井和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞。
⑥电缆沟与其他设施的相互距离
设施种类
最小净距平行
最小净距垂直
非热力、排水和可燃管道或管沟
0.5
0.5
建筑物基础边线
0.6
/
杆基础
1.0
/
排水沟、燃油及燃气管道或管沟
1.0
0.5
城市街道道面边
1.0
0.7
公路边
1.5
1.0
热力管道或管沟、设备
2.0
0.5
铁路
3.0
1.0
3.电缆标桩埋设
直埋电缆在直线段每隔 50～100m 处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。
（四）电缆桥架、沟、夹层或隧道内电缆敷设的要求
1.高压与低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置；电力电缆和控制电缆不宜配置在同一层支架上；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过 1 层，桥架上不宜超过 2 层。 2.交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。 3.并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 4.电缆沟电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行敷设时不应小于 1m，交叉时不应小于 0.5m；当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。当盖板上方需回填土时，宜将盖板缝隙密封。
（五）电缆（本体）敷设的要求
1.施工技术准备
（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。 6kV 以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试； 1KV 及以下的橡塑电缆用 2500V 兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。
（5）机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组）。
2.电缆施放要求
（1）电缆应从电缆盘上端拉出施放。
（2）人工施放时必须每隔 1.5～2m 放置滑轮一个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上 ，再用绳子扣住向前拖拉，不得把电缆放在地上拖拉。
（3）用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过 15m/min，牵引头必须加装钢丝套。长度在 300m 以内的大截面电缆，可直接绑住电缆芯牵引。
用机械牵引敷设电缆时的最大牵引强度应符合，最大牵引强度（单位：N/mm 2）
牵引方式
受力部位
允许牵引强度
牵引头
铜芯
70
铝芯
40
钢丝网套
铅套
10
铝套
40
塑料护套
7
（4）电缆敷设时的最小允许弯曲半径，是电缆转弯敷设的关键数据，也是电缆沟支架布置、导向滑轮布置、桥架弯头部件制作和电缆保护管煨弯制作的决定性因素。 氧化镁绝缘、刚性矿物绝缘电缆的弯曲半径随电缆外径变化，其他种类电缆的弯曲半径随电缆形式的不同发生变化。 目前，除刚性护套氧化镁矿物绝缘电缆、铝合金导体电力电缆和非铠装控制电缆、屏蔽软型控制电缆的最小弯曲半径为 2D～7D 外，其他电缆的最小弯曲半径为 10D 以上。
最小允许弯曲半径应符合，最小允许弯曲半径（电缆外径 D 单位 mm）
电缆种类
电缆形式
多芯
单芯
塑料绝缘电缆
无铠装
15D
20D
有铠装
12D
15D
橡皮绝缘电缆
无铅包、钢铠护套
10D
10D
铅包护套
15D
15D
钢铠护套
20D
20D
铠装、铜屏蔽型控制电缆
10D
/
柔性、铝护套隔离型矿物绝缘电缆
15D
15D
3.标志牌的装设
（1）应在下列位置挂电缆标志牌： ①电缆终端头处、接头处、分支处；电缆隧道转弯处、直线段每隔 50～100m 处。 ②电缆竖井及隧道的两端；电缆夹层内、井内。
（2）标志牌上应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联使用的电缆应有顺序号。
4.电缆的固定
（1）垂直敷设或超过 30°倾角敷设的电缆，应在每个支架上固定。 （2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定；当对电缆间距有要求时，每隔 5～10m 处固定。
（六）电缆终端头和电缆接头制作的一般要求
5.电缆头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线或铜编织线。
6.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆的屏蔽层和铠装层应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
（七）电缆的防火和阻燃措施
1.控制电缆和重要的电力电缆应采用防火或阻燃电缆，以保证在火灾紧急情况下，主设备能安全运转一段时间。 2.电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆夹层、柜和箱的孔洞要进行防火封堵，防止电缆着火而引燃其他电缆及设备。 3.电缆沟、电缆隧道内每 60～100m 要设一道防火墙和防火门。重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置。 4.电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板。防火封堵层要有足够的机械强度。保证防火封堵层严密性和厚度。
（八）电力电缆敷设线路施工的注意事项
1.电缆敷设顺序要求
①应从电缆布置集中点（配电室、控制室）向电缆布置分散点（车间、设备）敷设。 ②到同一终点的电缆最好是一次敷设。 ③先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、动力电缆，后敷设控制、通信电缆。
2.电缆断口防护要求
①电缆应在切断后 4h 之内进行封头。 ②塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。 ③油浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
3.电缆中间接头要求
①并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。 ②明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。 ③电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。 ④架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。
4.电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆绝缘损伤。电缆在敷设拖动中，不宜与刚性、尖锐物体直接摩擦。
5.三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套可作 PE 线 、不能作中性线。五芯低压电力电缆，不应采用四芯电缆另加一根单芯电缆或导线。
6.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
三、母线和封闭母线安装
（一）母线安装的要求
2.母线安装前检查
（1）检查母线的型号、规格是否与设计图纸一致，检查出厂试验报告和合格证。 （2）检查母线材质的表面应光洁平整，不应有裂缝、折皱、变形及扭曲。
3.母线制作：
（1）母线平正
对母线进行矫正、平直。例如，将母线平放在平整的槽钢上，用木槌捶打以使其平直。
（2）母线切断
（3）母线弯曲
（4）母线钻孔
母线连接处进行钻孔，孔的位置及孔径的大小和数量都必须符合规范规定。螺孔间中心距离的误差，允许为±0.5mm，螺孔的直径不应大于螺栓直径 1mm。
（5）母线锉磨与加工
母线连接处进行挫磨与加工，使接触面平整，去除氧化膜。加工后母线的截面积的减少值规定为：铜母线不可超过原截面的 3%，铝母线不可超过原截面的 5%。
4.母线连接固定
①母线在加工后并保持清洁的接触面上涂以电力复合脂。 ②母线连接时，必须采用规定的螺栓规格。当母线平置时，螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母 应置于维护侧。 ③螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 ④母线的螺栓连接必须采用力矩扳手紧固。 ⑤母线采用焊接连接时，母线应在找正及固定后，方可进行母线导体的焊接。 ⑥母线与设备连接前，应进行母线绝缘电阻的测试，并进行耐压试验。 ⑧母线在支柱绝缘子上的固定方法有：螺栓固定、夹板固定和卡板固定。
7.母线的相色规定
（1）三相交流母线的相色：
A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色。
（2）直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。 （3）三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均应为淡蓝色。 （4）金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外壳外表面应为浅色。
（二）封闭母线安装的要求
按作用分类
分类方式
母线
按输配电线路分
高压、低压母线
按作用分
动力、照明母线
按母线分类
母线
适用
离相封闭母线和封闭共箱母线
高压配电线路
密集型母线槽（三相四母线或五母线）
低压配电线路
1.安装前要求
②CCC 认证及其型式试验报告中的导体规格、温升值、额定电流、防护等级和外壳保护接地等技术说明应符合设计要求；耐火类型母线槽还需国家认可检验机构出具的型式试验报告，除上述技术参数外，耐火时间也应符合设计要求。 ③封闭母线进场、安装前应做电气试验，绝缘电阻测试不小于 20MΩ；高压封闭母线必须做交流耐压试验，测试结果符合封闭母线产品技术说明书要求。
2.安装与调整
（1）支吊架制作安装
②封闭母线直线段，室内支吊架间距不大于 2m，垂直安装时每 4m 设置弹簧支架。
（2）吊装与调整
②封闭母线水平度和垂直度偏差不宜大于 0.15%； 动力母线全长最大偏差不宜大于 20mm； 照明母线全长水平最大偏差不应大于 5mm，全长垂直最大偏差不应大于 10mm。
3.连接
①封闭母线间连接，可采用搭接或插接器。 ②封闭母线在通过建筑变形缝时，应设置伸缩节；直线段超过 80m 时，应在 50～60m 处设置伸缩节。 ③封闭母线与设备连接，可采用搭接或伸缩节连接。 ④封闭母线需经电气试验合格后，再与设备端子连接；低压母线绝缘电阻测试不得低于 0.5MΩ；高压母线绝缘电阻测试不得低于 20MΩ，交流耐压试验按交接试验标准的支柱绝缘子执行。 ⑤垂直安装距地 1.8m 以下应采取保护措施。
4.接地
①封闭母线金属外壳之间和支撑构架采用短路板或接地螺栓跨接应按照产品技术说明书进行可靠连接。 ②封闭母线槽全长保护接地不少于 2 处，分支段母线槽的末端需保护接地，与接地干线连接采用焊接。 ③封闭母线可靠接地前，不得进行交接试验和通电试运行。
2H313030 管道工程施工技术
2H313031 管道工程的施工程序和要求
一、工业管道的分类
（一）按材料性质分类
工业管道可分为金属管道和非金属管道
金属管道
碳素钢管道、低合金钢管道、合金钢管道、铝及铝合金管道、铜及铜合金管道、钛及钛合金管道、镍及镍合金管道、锆及锆合金管道
非金属管道
无机非金属管道
混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等
有机非金属管道
塑料管、玻璃钢管、橡胶管
（二）按设计压力分类
类 别 名 称
名 称 设 计 压 力 P（ MPa）
真 空 管 道
P＜ 0
低 压 管 道
0≤ P≤ 1.6
中 压 管 道
1.6＜ P≤ 10
高 压 管 道
10＜ P≤ 100
超 高 压 管 道
P＞ 100
（三）按输送介质温度分类
类 别 名 称
介 质 工 作 温 度 t （ ℃ ）
低 温 管 道
t ≤ - 4 0
常 温 管 道
- 4 0 ＜ t ≤ 1 2 0
中 温 管 道
1 2 0 ＜ t ≤ 4 5 0
高 温 管 道
T ＞ 4 5 0
（四）按管道输送介质的性质分类
工业管道按管道输送介质的性质可分为： 给水排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。
（五）政府监管分类
1.压力管道
列入《特种设备目录》的压力管道生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）实行许可制度。详见本书 2H331031 内容。
转至（P364） 2H331031 特种设备的法定范围
二、特种设备种类
（三）压力管道
1.压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm 的管道。
公称直径小于 150mm，且其最高工作压力小于 1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
2.压力管道类别及品种
类别
品种
长输管道
输油管道、输气管道
公用管道
燃气管道、热力管道
工业管道
工艺管道、动力管道、制冷管道
3.压力管道的分类
按照国家《特种设备目录》，压力管道分为长输管道、公用管道和工业管道三类。 （1）长输（油气）管道，是指在产地、储存库、使用单位之间的用于输送（油气）商品介质的管道。 （2）公用管道，是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道。 （3）工业管道，是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的动力管道； 工业制冷系统中输送制冷剂介质的制冷管道 。
4.压力管道范围
压力管道范围
例如
管道组成件
管子、管件、法兰、阀门、密封件、紧固件、过滤器、节流装置等
管道支撑件
吊杆、弹簧支吊架、平衡锤、松紧螺栓、鞍座、垫板、滑动支座、吊耳、卡环、管夹等
连接接头
管道元件间、管道与设备、管道与非受压元件的连接接头等
管道安全保护装置
安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等
（八）压力管道元件
纳入《特种设备目录》的压力管道元件类别及品种
类别
品种
压力管道管子
无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、球墨铸铁管、复合管、非金属材料管
压力管道管件
非焊接管件（无缝管件）、焊接管件（有缝管件）、锻制管件、 复合管件、非金属管件
压力管道阀门
金属阀门、非金属阀门、特种阀门
压力管道法兰
钢制锻造法兰、非金属法兰
补偿器
金属波纹膨胀节、旋转补偿器、非金属膨胀节
压力管道密封元件
金属密封元件、非金属密封元件
压力管道特种元件
防腐管道元件、元件组合装置
2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
二、特种设备制造、安装、改造、修理单位的资质许可
（一）承压类特种设备安装、修理、改造
1.长输管道安装（GA1、GA2）许可由国家市场监督管理总局实施。
2.锅炉安装（含修理、改造）（A、B）、公用管道安装（GB1、GB2）、工业管道安装（GC1、GC2、GCD）的许可由省级市场监督管理部门实施。
许可参数级别
许可范围
备注
GA1
（1）设计压力大于或者等于 4.0MPa （表压，下同）的长输输气管道； （2）设计压力大于或者等于 6.3MPa 的长输输油管道
GA1＞GA2
GA2
GA1 级以外的长输管道
/
GB1
燃气管道
/
GB2
热力管道
/
GC1
（1）输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别 1 介质、急性毒性类别 2 气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别 2 液体介质的工艺管道； （2）输送《石油化工企业设计防火标准》GB50160、《建筑设计防火规范》GB50016 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃） ，并且设计压力大于或者等于 4.0MPa 的工艺管道； （3）输送流体介质，并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于 4.0MPa 且设计温度高于或者等于 400℃的工艺管道
GC1级、GCD级＞GC2级
GC2
（1） GC1 级以外的工艺管道；（2）制冷管道
/
GCD
动力管道
/
三、特种设备的生产要求
（二）特种设备安装、改造、修理告知
3.长输管道安装告知
承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家市场监督管理总局履行告知手续； 承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续。
二、工业管道的组成
工业管道由管道组成件和管道支承件组成。
1.管道组成件 管道组成件是用于连接或装配管道的元件。 包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全附件以及膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置、仪表和分离器等。
2.管道支承件 将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架、管吊、吊耳、卡环、管夹、U 形夹和夹板等。
三、工业管道工程的施工程序
施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
四、工业管道施工的技术要求
（一）管道施工前应具备的条件
1.施工图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 2.施工组织设计或施工方案已经批准，已有适宜齐全的焊接工艺评定报告，编制批准了焊接作业指导书，并已进行技术和安全交底。 3.施工人员已按有关规定考核合格。 4.已办理工程开工文件。 5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。 6.针对可能发生的生产安全事故，编制批准了应急处置方案。 7.压力管道施工前，应向工程所在地的市场监督管理部门办理书面告知，并应接受监督单位及检验机构的监督检验。
（二）管道元件和材料的检验
1.管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件。 2.管道元件和材料使用前应核对其材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。 3.当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。 4.管道组成件的产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。 ①产品合格证包括：产品名称、编号、规格型号、执行标准等。 ②质量证明书包括：材料化学成分、材料以及焊接接头力学性能、热处理状态、无损检测结果、耐压试验结果、型式试验结果、产品标准或合同规定的其他检验项目、外协半成品或成品的质量证明等。 5.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢直接接触。 6.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 7.阀门检验应符合下列规定 ①阀门安装前应进行外观质量检查。 ②阀门应进行壳体压力试验和密封试验。 介质为洁净水，水中的氯离子含量不得超过 25ppm。 ③阀门的壳体试验压力为：阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍；密封试验：阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍。试验时间不得少于 5min，试验介质温度应为 5～40℃，当低于 5℃时采取升温措施。 ④安全阀进行整定压力调整和密封试验。安全阀校验应做好记录、铅封，出具检验报告。
（三）管道加工
3.斜接弯头制作技术要求
（1）斜接弯头的组成形式应符合图 2H313031 的规定。公称尺寸大于 400mm 的斜接弯头可增加中节数量，其内侧的最小宽度不得小于 50mm。 （2）斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝。当公称尺寸大于或等于 600mm 时，宜在管内进行封底焊。 （3）斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定： 1）当公称尺寸大于 1000mm 时，允许偏差为±6mm； 2）当公称尺寸等于或小于 1000mm 时，允许偏差为±4mm。
（四）管道安装
1.管道安装前应具备的条件 ①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 ②与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。 ③管道组成件和支承件等已检验合格。 ④管子、管件、阀门等内部已清理干净，有特殊要求的管道内部质量已符合设计文件的规定。 ⑤管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已完毕。
2.管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并符合下列规定： ①管道焊缝不应设置在套管内； ②穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度； ③穿越楼板的套管应高出楼面 50mm； ④穿越屋面的管道应设置防水肩和防雨帽； ⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
3.钢制管道安装 ①管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度，管道公称尺寸小于 100mm 时，允许偏差为 1mm；管道公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm，且全长允许偏差均为 10mm。 ②法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰平面之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 0.15%，且不得大于 2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。 ③法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。 ④当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。
4.连接设备的管道安装 ①管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备（如空压机、制氧机、汽轮机等）连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。 ②管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。 ③管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.02mm；当额定转速小于或等于 6000r/min 时，其位移值应小于 0.05mm。 ④大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上时，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。 ⑤管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 ⑥管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
5.伴热管安装 ①伴热管应与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时 ，伴热管之间的相对位置应固定。 ②水平伴热管宜安装在主管的下方一侧或两侧，或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 ③伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于 3 道，直管段伴热管绑扎点间距应符合规定。对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间应设置隔离垫。伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
6.夹套管安装 ①夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修的部位。 ②夹套管的定位板安装宜均匀布置，且不影响环隙介质的流动和管道的热位移。
8.阀门安装 ①阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 ②对接焊缝底层宜采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。 ③安全阀应垂直安装；安全阀出口管道应接向安全地点；在安全阀的进出管道上设置截止阀时，安全阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。
连接形式
安装状态
法兰、螺纹
关闭
焊接
开启
9.支、吊架安装 ②无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。 ③固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置 2 个及 2 个以上的固定支架。 ④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2，绝热层不得妨碍其位移。 ⑤弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 ⑥有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
10.管道静电接地安装 （1）有静电接地要求的管道，当每对法兰或其他接头间电阻值超过 0.03Ω时，应设导线跨接。 （2）管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式按设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。 （3）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。 （4）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
2H313032 管道系统试验和吹洗要求
一、管道系统试验
根据管道系统不同的使用要求主要有： ①压力试验 ②泄露性试验 ③真空度试验
（一）压力试验
1.管道系统压力试验的规定 检验管道强度和严密性的试验。 应符合下列规定：
（1）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。 （2）压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时 ，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。 （3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变 温度。 （4）进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。 （5）试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。 （6）试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。 （7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。 （8）压力试验合格后，应填写管道系统压力试验记录。
2. 压力试验前应具备的条件：
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 （2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍，压力表不得少于 2 块。 （5）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 （6）管道已按试验的要求进行加固。 （7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。 （8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。 （9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底。 （10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3.压力试验替代的规定
（1）对非压力管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前按照气体试验的规定进行预试验。 （2）当管道的设计压力大于 0.6MPa 时 ，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可按规定的气压试验代替液压试验。 （3）用气压试验代替液压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。
（4）现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时采用下列方法代替压力试验：
①所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行 100%射线检测或 100%超声检测。 ②除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝）应进行 100%渗透检测或 100%磁粉检测。 ③由设计单位进行管道系统的柔性分析。 ④管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
4.液压试验实施要点
①液压试验应使用洁净水，对不锈钢、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镇合金钢管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。 ②试验前，注入液体时应排尽空气。 ③试验时环境温度不宜低于 5℃，当环境温度低于 5℃时应采取防冻措施。 ④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍。 承受外压的管道，其试验压力应当为设计内、外压差的 1.5 倍，并且不得低于 0.2MPa。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa。 ⑤当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；管道试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010 计算的管道试验压力的 77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 ⑥试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
5.气压试验实施要点
气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。实施要点如下： ①承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。 ②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 ③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力 1.1 倍。 ④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。 ⑤试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
（二）泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。应符合下列规定： 1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 3.泄漏性试验压力为设计压力。 4.泄漏性试验可结合试车一并进行。 5.泄漏性试验应逐级缓慢升压当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
二、管道吹扫与清洗
（一）一般规定
2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。 （5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
5.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 7.吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 8.管道吹扫与清洗合格后，应由施工单位会同建设单位或监理单位共同检查确认，并应填写管道系统吹扫与清洗检查记录及管道隐蔽工程（封闭）记录。
（二）水冲洗实施要点
1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm。 2.水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。 3.水冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60%，排水时不得形成负压。 4.应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
（三）空气吹扫实施要点
1.宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于 20m/s。 2.吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
（四）蒸汽吹扫实施要点
1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。 2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于 30m/s，蒸汽管道吹扫前应先暖管、及时疏水，检查管道热位移。 3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行。
（五）油清洗实施要点
1.润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。 2.油清洗应采用循环的方式进行。每 8h 应在 40～70℃内反复升降油温 2～3 次，并及时更换或清洗滤芯。 3.当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。 4.油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。
2H313040 动力和发电设备安装技术
2H313041 汽轮发电机设备的安装技术要求
一、汽轮发电机系统主要设备
汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。 汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。
汽 轮 机 分 类 形 式
分 类
按 工 作 原 理
冲 动 式 、 反 动 式 、 速 度 级
按 热 力 特 性
凝 汽 式 、 背 压 式 、 抽 气 式 、 抽 气 背 压 式 、 多 压 式
按 主 蒸 汽 压 力
低 压 、 中 压 、 高 压 、 超 高 压 、 亚 临 界 压 力 、 超 临 界 压 力 、超 超 临 界 压 力
按 结 构 型 式
单 级 、 多 级
按 气 流 方 向
轴 流 式 、 辐 流 式 、 周 流 （ 回 流 ） 式
按 用 途
工 业 驱 动 用 、 电 站 汽 轮 机
2.汽轮机的组成
主要由 ①汽轮机本体设备 ②蒸汽系统设备 ③凝结水系统设备 ④给水系统设备 ⑤其他辅助设备组成。
（二）发电机类型和组成
1.发电机的类型
分 类 方 式
类 型
按 原 动 机 划 分
汽 轮 发 电 机 、 水 轮 发 电 机 、 柴 油 发 电 机 、 风 力 发 电 机 和 燃 气 轮 发 电 机
按 冷 却 方 式 划 分
外 冷 式 发 电 机 、 内 冷 式 发 电 机
按 冷 却 介 质 划 分
气 冷 、 气 液 冷 和 液 冷
按 结 构 形 式 划 分
旋 转 磁 极 式 和 旋 转 电 枢 式 ， 电 厂 的 发 电 机 属 于 旋 转 磁 极 式 。
2.发电机组成
（1）发电机由定子和转子两部分组成。 （2）定子：机座、定子铁芯、定子绕组、端盖。 （3）转子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环、风扇。
2H313042 锅炉设备的安装技术要求
一、锅炉系统主要设备
（一）锅炉
1.锅炉的分类
（2）按锅炉出口工质压力分：
锅炉分类
锅炉出口工质压力
低压锅炉
P＜3.8MPa
中压锅炉
3.8MPa≤P＜5.4MPa
高压锅炉
5.4MPa≤P＜16.7MPa
亚临界锅炉
16.7MPa≤P＜22.1MPa
超临界锅炉
22.1MPa≤P＜27.0MPa
超超临界锅炉
P≥27.0MPa 或额定出口温度≥590℃
2.锅炉系统的组成
（1）锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。
（2）锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。
1）锅。由汽包（汽水分离器及储水箱）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、过热器、再热器、气温调节装置、排污装置、省煤器及其连接管路的汽水系统组成。 2）炉。由炉膛（钢架）、炉前煤斗、炉排（炉箅）、分配送风装置、燃烧器、烟道、空气预热器、除渣机等组成。 3）锅炉辅助设备。主要有燃料供应系统设备、送引风设备、汽水系统设备、除渣设备、烟气净化设备、仪表和自动控制系统设备等组成。
转至（P363）
二、特种设备种类
（一）锅炉
1.锅炉：是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于 30L，且额定蒸汽压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于 0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于 0.1MW 的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于 0.1MW 的有机热载体锅炉。
2.锅炉类别及品种
类别
品种
承压蒸汽锅炉
/
承压热水锅炉
/
有机热载体锅炉
有机热载体气相炉、有机热载体液相炉
3.锅炉安装许可分为两个级别：
许可参数级别
许可范围
A
额定出口压力大于 2.5MPa 的蒸汽和热水锅炉
B
额定出口压力小于等于 2.5MPa 的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉
转至（P366）
二、特种设备安装、改造、维修许可
（一）承压类特种设备
2.锅炉安装（含修理、改造）（A、B）、的许可由省级市场监督管理部门实施。
许可参数级别
许可范围
备注
A
额定出口压力大于 2.5MPa 的蒸汽和热水锅炉
A＞B A 级锅炉安装＞GC2、GCD
B
额定出口压力小于等于 2.5MPa 的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉
B 级锅炉安装＞GC2
（二）汽包、汽水分离器及储水箱的结构及其作用
1.汽包的结构 汽包是用钢板焊制成的圆筒形容器，它由筒体和封头两部分组成，其直径、长度、重量随锅炉蒸发量的不同而不同。 2.汽包的作用。汽包既是自然循环锅炉的一个主要部件，同时又是将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起的构件；它的储热能力可以提高锅炉运行的安全性；在负荷变化时，可以减缓气压变化的速度，保证蒸汽品质。 3.汽水分离器及储水箱的结构和作用近年国内大型电站的锅炉通常选用超临界或超超临界的直流锅炉，汽水分离器及储水箱是直流锅炉的重要设备，汽水分离器为筒身结构，内设消旋器和阻水装置，储水箱结构为筒身结构，内设阻水装置，汽水分离器作用是进行汽水分离，分离出的水进入储水箱，分离出的蒸汽进入低温过热器。
（三）水冷壁的结构及其作用
（1）水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁，大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁。 2.水冷壁的主要作用 ①吸收炉膛内的高温辐射热量以加热工质，并使烟气得到冷却，以便进入对流烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙，从而炉墙结构可以做的轻一些、薄一些。 ②在蒸发同样多水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。
二、锅炉系统主要设备的安装技术要求
（一）锅炉系统安装施工程序
基础和材料验收→钢架组装及安装→汽包（汽水分离器及储水箱）安装→集箱安装→水冷壁安装→空气预热器安装→省煤器安装→低温过热器及低温再热器安装→高温过热器及高温再热器安装→刚性梁安装→本体管道安装→阀门安装→水压试验→吹灰设备安装→燃烧器、油枪、点火枪的安装→烟道、风道的安装→风压试验→炉墙施工→烘炉、煮炉（化学清洗）→蒸汽吹扫→试运行。
（二）工业锅炉安装技术要点
工业锅炉安装形式主要分为整装和散装两种。
1.整装锅炉安装
（2）整装锅炉安装的主要程序 锅炉基础复查→锅炉设备与技术资料的核对检查→锅炉设备就位找正→附件安装→工艺管路的安装→水压试验→单机试运转→报警及联锁试验→锅炉热态调试与试运转。
（3）整装锅炉的技术安装要点 3）附件安装。锅炉附件安装主要包括省煤器、鼓风机及风管除尘器、引风机、烟囱以及管道、阀门、仪表、水泵等安全附件的安装。其中整装锅炉的省煤器为整体组件出厂，安装前应进行水压试验，无渗漏方为合格，并要认真检查省煤器管周围嵌填的保温材料是否严密牢固，外壳箱板是否平整，有无损坏，无问题后可进行安装。管道、阀门、仪表、水泵安装时，管道、阀门、仪表的安装要严格按图纸进行。阀门应经强度和严密性试验合格才可安装；压力表应垂直安装，压力表与表管之间应装设三通旋塞阀，以便吹洗管路和更换压力表，温度计的标尺应朝便于观察的方向安装；给水泵安放到基础上，对准中心线，找平，按图接好给水管。如有水处理设备要与锅炉同步安装，没有水处理设备须安装电子除垢仪。
2.散装锅炉安装
（1）散装锅炉安装的要点 散装锅炉相对于整装锅炉比较复杂，其锅炉本体要在现场组合安装的，包括：锅炉汽包、本体受热面、尾部受热面、燃烧设备及其本体附属设备的安装及部分制作。
（2）散装锅炉本体的安装程序 设备的清点检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台的安装→汽包安装→锅炉本体受热面的安装→尾部受热面的安装→本体管道安装→水压试验→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装。
（3）汽包安装的技术要点 1）汽包安装施工程序： 汽包的划线→汽包支座的安装→（汽包吊环的安装）→汽包的吊装→汽包的找正
（4）受热面安装的技术要点 1）受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱复查。 2）使用胀接工艺的受热面管，安装前要对管子进行 1：1 的放样校管，管口进行退火处理，退火温度一般控制在 600～650℃，退火长度为 100～150mm，管子胀接使用胀管器进行，胀管率一般控制在 1.3%～1.5%。 3）使用焊接工艺的受热面，应严格执行焊接工艺评定，受热面组件吊装选择好中心和吊装方法，确定好绑扎位置，不得将绳子捆在管束上，防止吊装时管子变形和损伤。
（三）电站锅炉主要设备的安装技术要点
1.锅炉钢架安装 锅炉钢架是炉体的支撑构架，全钢结构，承载着受热面、炉墙及炉体其他附件的重量，并决定着炉体的外形。其主要由立柱、横梁、水平支撑、垂直支撑和斜支撑、平台、扶梯、顶板梁等组成。其钢结构的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。
（1）锅炉钢架施工程序 基础检查划线→柱底板安装、找正→立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→高强度螺栓终紧→平台、扶梯、栏杆安装→顶板梁安装等。
（2）锅炉钢架安装技术要点 2）钢架安装找正的方法。 主要是用拉钢卷尺检查立柱中心距离和大梁间的对角线长度； 用经纬仪检查立柱垂直度； 用水准仪检查大板梁水平度和挠度，板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。
2.锅炉本体受热面安装
（1）锅炉本体受热面安装一般程序： 设备清点检查→光谱检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接
（2）锅炉本体受热面安装技术要点 1）锅炉受热面组合场地。 根据设备组合后体积、重量，以及现场施工条件来决定。 2）锅炉受热面组合形式。 根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定。 组件的组合形式包括：直立式和横卧式。 直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下面组装。 优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装； 缺点在于钢材耗用量大，安全状况较差。 横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。 优点就是克服了直立式组合的缺点； 不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处理不当则可能造成设备变形或损伤。 3）螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊装定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在 0.5°之内。 4）锅炉受热面组件吊装顺序。水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。
（四）电站锅炉安装质量控制要点
1.钢结构安装质量控制 安装前应确认高强度螺栓连接点安装方法，临时螺栓、定位销数量符合规程要求。每层构架安装结束后检查柱垂直度、柱子之间间距并做记录，对高强度螺栓连接质量按规程全面检查确认合格。钢结构安装后按规程复测柱垂直度和柱间距、大板梁水平度和挠度等是否合格并做好验收记录，检査所有高强度螺栓连接点终紧质量。确认除制造厂代表同意而缓装的构架之外所有钢结构已安装完毕，并经必要的加强后才允许进行大件吊装。
2.锅炉受热面安装质量控制 锅炉受热面系统应整体水压试验合格。 汽包锅炉一次汽试验压力为汽包设计压力的 1.25 倍； 直流锅炉水压试验压力为高温过热器出口设计压力的 1.25 倍，且不小于省煤器进口设计压力的 1.1倍； 再热器试验压力为再热器进口设计压力的 1.5 倍。 试验水质应使用除盐水，pH 值在 10.5 以上，氯离子含量小于 0.2mg/L。
三、锅炉热态调试与试运转
（一）烘炉
1.烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完成后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。
2.烘炉的种类 根据现场的条件和锅炉炉墙的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。
（二）煮炉及化学清洗
1.煮炉及化学清洗的目的 利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。
3.锅炉化学清洗的范围 （1）过热蒸汽出口压力为 9.8MPa 及以上的锅炉本体应进行化学清洗。 （2） 锅炉化学清洗的设备包括省煤器、汽包（汽水分离器）、水冷壁、省煤器至汽包（汽水分离器）连接管道、下降管等水系统管道及设备。
4.化学清洗的要求 （1）化学清洗的金属表面应清洁，无残留氧化物及焊渣，无二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象。 （2）锅炉的残余垢量应小于 30g/m2。 （3）清洗后设备表面形成良好的钝化保护膜。 （4）锅炉化学清洗后至锅炉点火应不超过
（三）蒸汽管路的冲洗与吹洗
蒸汽管路的冲洗与吹洗范围包括 减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。 吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间 12h 以上），以提高吹洗效果。
（四）锅炉试运行
①锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。 ②在试运行时使锅炉升压。在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。 ③认真检查人孔、焊口、法兰等部件如发现有泄漏时应及时处理。 ④仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。 ⑤试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
二、汽轮机的安装技术要求
（二）工业小型汽轮机的安装技术要求
1.安装一般程序
（1）工业小型汽轮机的安装包括整装和散装两种方式。 （2）对于整装到货的汽轮机由于汽轮机本体出厂前已组装并调试完毕，所以安装工作主要是进行汽轮机吊装、找正、找平及附属设备安装。整装汽轮机安装的施工重点及难点在于汽轮机与被驱动机械联轴器的对中找正及调整安装。 （3）对于散装到货的汽轮机安装时要进行汽轮机本体的安装。其设备安装一般程序：基础和设备的验收→底座安装→汽缸和轴承座安装→轴承和轴封安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上、下汽缸闭合→联轴器安装→灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试→附属机械设备安装。
2.安装质量控制点
（1）基础检验，划线垫铁安装：复查基础的标高、平面尺寸、孔洞尺寸，保证基础表面平整，无缺陷及垫铁位置合理。 （2）台板、汽缸、轴承座安装：汽缸纵横中心线，设备安装标高等；二次灌浆的强度、密实情况，确保上下部件联结和受热膨胀不致受阻；设备精找正、找平和联轴器对中后，设备底部与基础之间的灌浆强度。 （3）调节油、润滑油系统：保证油系统无泄漏，确保内部管道清洁、畅通，并无振动现象。油质经过化验检查合格。
3.主要设备的安装技术要点
（1）凝汽器安装技术要点
1）凝汽器壳体的就位和连接。鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取直接坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。 2）凝汽器内部设备、部件的安装。包括管板、回热系统最后一级低压加热器、管束的安装、连接。凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进行穿管和连接。凝汽器组装完成后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度宜在汽封洼窝以下 100mm，维持 24h应无渗漏。
（4）转子安装技术要点
1）转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。 2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行 200%的工作负荷试验（时间为 1h）。 3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏）、转子弯曲度测量。
（5）汽缸扣盖安装技术要点
1）扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。 2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。 3）试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。 4）试扣空缸要求在自由状态下间隙符合制造厂技术要求；按冷紧要求紧固 1/3 螺栓后，从内外检查0.05mm 塞尺不入。 5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。 6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。
总结：全程连续，不得中断。 吹扫（压缩空气）→试扣（塞尺不入）→检查→抹涂料→正式扣盖（从下至上、连续进行）→紧固（冷紧，先左右对称预紧再紧固）→盘动转子（无摩擦和异常声音）→试启动
（三）电站汽轮机的安装技术要求
2.安装的技术要点
（1）低压缸组合安装技术要点
1）低压外下缸组合： ①低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）分别就位 ②调整水平、标高、找中心 ③试组合 ④将前、后段分开一段距离 ⑤再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物 ⑥正式组合
汽缸找中心的基准：激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前多采用拉钢丝法。
2）低压外上缸组合： ①试组合 ②检查水平、垂直结合面间隙 ③正式组合
3）低压内缸组合： ①低压内缸就位找正 ②隔板调整 ③低压转子吊入汽缸中并定位 ④通流间隙调整
（2）高、中压缸安装技术要点
汽轮机高、中压缸是整体到货，现场不需要组合装配。汽轮机轴通过铺装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，在汽缸就位前要测量汽缸前后轴封处的径向间隙、汽缸前后缸体基准面与转子凸肩之间的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。
（3）轴系对轮中心的找正
1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子-电转子对轮中心的找正。 2）在轴系对轮中心找正时 ①低压转子为基准 ②通常都以全实缸状态进行调整 ③开口和高低差符合制造厂技术要求 ④在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
例如：某工程 660MW 超临界机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。
三、发电机的安装技术要求
（一）发电机安装程序
定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验
（二）安装技术要点
1.发电机定子吊装技术要点
（1）定子的吊装 发电机定子吊装通常采用液压提升装置吊装、专用吊架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
2.发电机转子安装技术要点
（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
（2）发电机转子穿装
1）发电机转子穿装工作必须在完成 ①机务②电气与热工仪表③对定子和转子进行最后清扫检查④签证，后方可进行。 2）发电机转子穿装方法： ①滑道式方法②接轴的方法③用后轴承座作平衡重量的方法④用两台跑车的方法等。
2H313043 光伏与风力发电设备的安装技术要求
一、太阳能与风力发电设备的组成
（一）太阳能发电设备的分类和组成
1.太阳能发电设备的分类 太阳能发电设备包括光伏发电、光热发电。光热发电又分为槽式光热发电、塔式光热发电两种。
2.太阳能发电设备的组成
（1）光伏发电设备组成 光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。光伏支架包括跟踪式支架、固定支架和手动可调支架等。 （2）光热发电设备组成 光热发电设备包括集热器设备、热交换器、汽轮发电机等设备， 其中槽式光热发电的集热器由集热器支架（驱动塔架、支架）、集热器（驱动轴、悬臂、反射镜、集热管、集热管支架、管道支架等）及集热器附件等组成； 塔式光热发电的集热设备由定日镜、吸热器钢架和吸热器设备等组成。 槽式光热发电 槽塔式光热发电
（二）风力发电设备的分类与组成
1.风力发电设备的分类 风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电和海上风力发电。 2.风力发电设备的构成 风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风力发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。
二、太阳能、光热与风力发电设备的安装程序
1.太阳能发电设备的安装程序
施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆变器→电气设备安装→调试→验收。
2.光热发电设备的安装程序
（1）槽式光热发电设备安装程序 施工准备→基础检查验收→设备检查→集热器支架安装→集热器及附件安装→换热器及管道系统安装→汽轮发电机设备安装→ 电气设备安装→调试→验收。
（2）塔式光热发电设备安装程序 施工准备→基础检查验收→设备检查→定日镜安装→吸热器钢结构安装→吸热器及系统管道安装→换热器及系统管道安装→汽轮发电机设备安装→电气设备安装→调试→验收。
3.风力发电设备的安装程序 施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。
三、太阳能、光热与风力发电设备安装技术要求
1.太阳能发电设备安装技术要求 光伏发电设备安装前应制定光伏发电设备的专项施工方案，明确根据现场条件和光伏发电设备的特点制定具有针对性的施工技术方案，方案中应包括在运输和安装中防止光伏组件损伤的针对性措施。 ①支架安装：固定支架和手动可调支架采用型钢结构的，支架倾斜度符合设计要求，手动可调支架调整动作灵活，跟踪式支架与基础固定牢固。 ②光伏组件安装：光伏组件及各部件设备采用螺栓进行固定，力矩符合产品或设计的要求。光伏组件之间的接线在组串后应进行光伏组件串的开路电压和短路电流的测试，施工时严禁接触组串的金属带电部位。 ③汇流箱安装：汇流箱安装垂直度偏差应小于 1.5mm。 ④逆变器安装：逆变器基础型钢其顶部应高出抹平地面 10mm 并有可靠接地。
2.光热发电设备安装技术要求 安装前应制定光热发电设备的专项施工方案、明确根据现场条件和光热设备的特点选择恰当的吊装机械、制定吊装方案。汽轮发电机设备按照“2H313041 汽轮发电机设备的安装技术要求”的内容执行，换热设备及系统管道的安装按照“2H313030 管道工程施工技术”的内容执行。光热发电设备的集热器应按照槽式设备和塔式设备各自制定针对性的安装要求。
（1）槽式光热发电设备集热器安装技术要求
1）中心架（管）组件的中心轴整体直线度偏差不大于±3mm，相邻集热器安装偏差不大于±0.5mrad，所有集热器整体安装偏差不大于±1.5mrad。 2）驱动装置旋转角度宜为±120°，偏差应小于±5°。 3）集热器应从驱动端到末端进行安装，随动轴与轴承座的间隙应满足厂家技术文件要求。 4）集热器到 0°的位置，使用测斜仪的检测设备检查抛物线放到水平位置的误差值应小于 5mm。 5）每个单元集热器安装后应进行旋转试验，试验转动角度应在+180°和-180°之间，偏差在±10°。
（2）塔式光热发电集热设备安装技术要求
1）定日镜与支架固定牢固，安装位置、镜面调整角度符合图纸设计要求。 2）塔式吸热器的钢结构安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020 的相关要求。 3）塔式吸热器管屏设备内部应清洁，无杂物、无堵塞；安装时应对称进行，单面安装应不多于 2 组。
3.风力发电设备安装技术要求 安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。 ①基础环：在基础上安装基础环，固定螺栓使用力矩扳子紧固，达到厂家资料的要求。 ②塔筒安装：塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。塔筒结合面法兰清理打磨干净，塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于 0.5mm。 ③机舱安装：使用主吊机械吊装机舱就位。之后安装风速仪、风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。 ④叶轮安装：先将轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合，之后使用吊装机械吊装组合后的叶轮组件，吊装中叶片与吊绳间进行防护。
例如，使用水平仪控制设备的水平度， 使用经纬仪控制塔筒的垂直度， 使用 400N*m 的力矩扳手、1000N*m 的电动扳手和液压扳手逐次紧固螺栓， 用塞尺检测塔筒法兰的间隙。
2H313000 工业机电工程安装技术
2H313050 静置设备及金属结构的制作与安装技术
2H313051 静置设备的制作与安装技术要求
一、钢制焊接常压容器
（一）范围
1.设计压力 （1）圆形筒容器：设计压力大于-0.02MPa，小于 0.1MPa； （2）矩形容器：设计压力为零。
2.设计温度 非合金钢：沸腾钢 0～250℃；镇静钢 0～350℃。
（二）制作技术
2.制作技术 （1）法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。有特殊要求时，应在图样上注明。 （2）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，应保存 3 年。 （3）返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 （4）除另有规定，容器对接焊接接头需进行局部射线或超声检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的 10%。局部无损检测应优先选择 T 形接头部位。 （5）容器制造完成后，应按图样要求进行盛水试验、液压试验、气压试验、气密性 试验或煤油渗漏试验等。 （6）试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验气体一 般采用干燥、洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他惰性气体。 （7）试验时应采用两块经校正合格的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的 2 倍左右，试验用压力表的精度等级宜采用 1.0 级。 （8）在图样允许的情况下或经设计单位同意，可以用煤油渗漏试验代替盛水试验。
3.验收要求 （1）容器出厂质量证明文件应包括三部分：
（2）容器铭牌应固定于容器明显的位置。
出厂质量证明文件
产品合格证
/
容器说明书
容器特性（包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质）； 容器总图（由订货单位供图时可不包括此项）； 容器主要零部件表； 容器热处理状态与禁焊等特殊说明。
质量证明书
主要零部件材料的化学成分和力学性能； 无损检测结果； 压力试验结果； 与图样不符的项目。
容器铭牌应包括如下内容：
1）制造单位名称； 2）制造单位对该容器产品的编号； 3）制造日期； 4）设计压力； 5）试验压力； 6）设计温度； 7）容器重量。
二、压力容器
转至（P363） 2H331031 特种设备的法定范围
二、特种设备种类
（二）压力容器 1.压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于 30L 且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于 150mm 的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于 0.2MPa，且压力与容积的乘积大于或者等于 1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于 60℃液体的气瓶、氧舱。
2.压力容器类别及品种
类别
品种
固定式压力容器
超高压容器、第三类压力容器、第二类压力容器、第一类压力容器
移动式压力容器
铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱、管束式集装箱
气瓶
无缝气瓶、焊接气瓶、特种气瓶
氧舱
医用氧舱、高气压舱
3.根据危险程度，压力容器划分为 I、II、III 类等同于上表中第一、二、三类压力容器，其中超高压容器划分为第 III 类压力容器。
4.压力容器的范围包括压力容器本体、安全附件及仪表。
本 体 中 的 主 要 受 压 元 件
筒节（含变径段）、球壳板、非圆形容器的壳板、封头、平盖、膨胀节、设备法兰，热交换器的管板和换热管，M36 以上（含 M36）螺栓以及公称直径大于或等于250mm 的接管和管法兰等
安全附件
直接连接在压力容器上安全阀、爆破片装置、易熔塞、紧急切断装置、安全联锁 装置
仪表
直接连接在压力容器上的压力、温度、液位等测量仪表
转至（P367） 2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
二、特种设备安装、改造、修理许可
（一）承压类特种设备 3.固定式压力容器安装不单独进行许可，各类气瓶充装无需许可。 4.压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工业管道（易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制） ；任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。 5.压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。
1.安装许可 （1）压力容器安装应严格按照本书“2H331030 特种设备的相关规定”执行，未获得特种设备生产许可相应资质的单位，不得从事压力容器安装。 （2）根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016 中规定，安装前，应办理《特种设备安装维修改造告知单》，也称“施工告知”。
2.塔式容器（简称塔器） （1）塔器的结构形式 塔器为长细圆筒形结构的直立式工艺设备，由筒体、封头（或称头盖）和支座组成，是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔适用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程，器适用于各类反应过程。 （2）塔器的到货状态 塔器多数由压力容器制造单位工厂制造，施工单位进行现场安装。部分塔器由于体积（几何尺寸）大，受运输的尺寸限制，不能全部在制造厂制造成整体运到安装现场，以 不同组装形式出厂。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。 （3）开箱检验 塔器设备安装前，应按照装箱单核对检查设备或半成品、零部件的数量和外观质量， 符合设计要求方可验收。 （4）基础验收 复测基础定位轴线、基础标高等尺寸并对表面进行处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的 75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。确认安装基准线，有明显标识。
3.卧式容器 （1）设备两侧水平方位线作为安装标高和水平度测量的基准。 （2）卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅物。混凝土基础抹面不得 高出预埋板的上表面。检验方法：用水准仪、水平尺现场测量。
4.管壳式换热器 （1）拆装空间根据一下情况分别留设 1）对于浮头式、填料函式热交换器，前端应留有抽出管束的空间；后端应留有拆除外头盖和浮头盖的空间。 2）对于 U 形管式热交换器，前端应留有抽出管束的空间；或另一端应留有拆除壳体的空间。 3）对于固定管板式热交换器，一端应留有更换换热管的空间；另一端应留有拆装管 箱或头盖的空间。 （2）安装热交换器应按设计文件或规范要求调整，检查水平度和垂直度。必要时， 安装前应进行耐压试验。 （3）现场进行管束抽芯检查后，还应进行耐压试验，图样有规定时还应进行泄漏试验。
5.钢制球形储罐（简称球罐） （1）散装法：适用于各种规格形式的球罐组装，是目前国内应用广泛、技术成熟的 方法。 其施工程序为：施工准备→支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装→调整及组装质量总体检查。 （2）分带法：宜用于公称容积不大于 2000m3 的球罐组装。 （3）球罐的焊接顺序 1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。 （2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大 500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开 25～50mm。 （4）球罐焊后热处理 球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。 球形罐焊后热处理应在压力试验前进行。
四、储罐
（一）分类及应用
2.大型储罐 （1）公称直径大于或等于 30m 或公称容积大于或等于 1000m3的储罐。 3.LNG 储罐（液化天然气储罐） 储罐分类为：单容罐、双容罐、全容罐、 薄膜罐。
（二）制作与安装技术
1.储罐壁板
（1）正装法是先将罐底在基础上铺焊好后，将罐壁的第一圈板在罐底上组对焊接，再与底板施焊，然后用机械将第二圈壁板与第一圈壁板逐块组装，焊接第二圈壁板纵向焊缝，焊接第二圈壁板与第一圈壁板的环向焊缝；按此顺序依次向上，直至最后一圈壁板组焊完毕。大型浮顶罐一般采用正装法施工，壁板和底板的焊接可采用自动焊。
（2）倒装法的施工程序和正装法相反，倒装法的施工程序是：施工准备→罐底板铺设→在铺好的罐底板上安装最上圈壁板→制作并安装罐顶→整体提升→安装下一圈壁板→整体提升→……直至最下一圈壁板，依次从上到下地进行安装。
倒装法安装基本是在地面上进行作业，避免了高空作业，保证了安全，有利于提高质量和工效，目前在储罐施工中被广泛采用。倒装法的提升工具主要有电动葫芦或液压提升系统等。
储罐安装方法
适用范围
正装法
大型浮顶罐
水浮法（正装法的一种）
施工周期长、水资源利用率相对较低，已逐步被其他安装工艺取代
倒装法
储罐
五、气柜
（一）分类
1.低压湿式气柜 湿式气柜是设置水槽、用水密封的气柜，包括直升式气柜（导轨为带外导架的直导轨）和螺旋式气柜（导轨为螺旋形）。可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜 2.干式气柜 简称干式柜，其密封形式为非水密封，具有活塞密封结构的储气设备，其储气压力是由活塞钢构、密封装置、导轮和活塞配重等的自重产生的。 目前，国内主要有多边稀油密封气柜、圆筒形稀油密封气柜和橡胶膜密封气柜几类。
（二）制作与安装技术
1.材料 （1）气柜所用的材料应符合设计文件的规定。 （2）材料应具有产品质量证明书原件或复印件，复印件上应有经销商质量检验专用印章；材料的标志应清晰。 （3）对材料质量证明书有疑义时，应对材料进行复验。 2.样板或样杆 预制、组装和检验过程中所使用的样板或样杆板上标出正反面及所代表构件的名称、部位和规格。经施工单位质量管理部门鉴定合格后，应按计量器具管理要求进行管理。 3.排版图 （1）应根据设计文件和钢材到货尺寸，绘制气柜底板，水槽壁、中节和钟罩的排版图。 （2）排版图应包括各部位、零件的名称、编号、视图方向、展开方式、方位标识和焊缝编号。
六、静置设备的检验试验要求
（一）压力容器产品焊接试件要求
1.试验目的及方法 为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。 2.试件制备 （1）产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。 （2）产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 （3）圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。 （4）现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。 （5）球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。 3.试件检验 产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
（二）大型储罐底板三层搭接焊缝检测
1.底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝、罐底板对接焊缝与壁板的“T”形焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内，应进行渗透检测。 2.全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。
（三）储罐的充水试验
1.基本要求 （1）充水试验检查项目： ①罐底严密性 ②罐壁强度及严密性 ③固定顶强度、稳定性及严密性 ④浮顶、内浮顶的升降试验及严密性 ⑤浮顶排水管的严密性 ⑥基础的沉降观测 2.充水试验前应具备的条件 所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 3.试验介质及充水 （1）一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。 （2）对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过 25ppm。试验水温均不低于 5℃。 （3）充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水。充水和放水过程中，应打开透光孔，不得使基础浸水。
（四）几何尺寸检验要求
1.球罐
球罐焊后几何尺寸检查内容
壳板焊后的棱角检查， 两极间内直径及赤道截面的最大内直径检査， 支柱垂直度检查
零部件安装后的检查内容
人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查
2.储罐
储罐罐体几何尺寸检查内容
罐壁高度偏差， 罐壁垂直度偏差， 罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形， 底圈壁板内表面半径偏差
罐底、罐顶焊接后检查内容
罐底焊后局部凹凸变形， 浮顶局部凹凸变形， 固定顶的成型及局部凹凸变形
2H313052 钢结构的制作与安装技术要求
一、钢结构制作
（二）钢构件制作程序和要求
2.金属结构制作工艺要求 （5）金属结构制作焊接，应根据工艺评定编制焊接工艺文件。 对于有较大收缩或角变形的接头，正式焊接前应采用预留焊接收缩裕量或反变形方法控制收缩和变形； 长焊缝采用分段退焊、跳焊法或多人对称焊接法焊接； 多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进行总装焊接。
二、工业钢结构安装工艺技术
（一）金属结构安装一般程序
1.工业钢结构安装 （2）钢结构安装的主要环节： ①基础验收与处理 ②钢构件复査 ③钢结构安装 ④涂装（防腐涂装和/或防火涂装）。 2.工业钢结构安装程序 构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安→平台板（层板、屋面板）安装→围护结构安装。
（三）钢结构紧固连接要求
1.一般规定 （2）钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020 的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。 2.高强度螺栓连接的要求 （1）高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的 4 倍。 （2）经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面要求： ①连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等； ②经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上做标记； ③摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。 （3）高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
（四）钢构件组装和钢结构安装要求
1.焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于 200mm； 翼缘板拼接长度不应小于 600mm； 腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。
2.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。 3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。 4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度不应超过相应设计值的 1.15 倍。
2H313060 自动化仪表工程安装技术
2H313061 自动化仪表的安装程序和要求
一、自动化仪表安装的施工准备
（三）施工现场准备
2.仪表安装前的校准和试验应在室内进行，仪表调校室的设置应符合以下要求： （1）应避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 （2）应有符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 （3）应保证室内清洁、安静、光线充足、通风良好。 （4）室内温度维持在 10～35℃之间，空气相对湿度不大于 85%。 （5）仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及 60V 以上的直流电源电压波动范围应为±10％。60V 以下的直流电源电压波动范围应为±5％。
（四）施工机具和标准仪器的准备
2.用于仪表校准和试验的标准仪器、仪表应具备有效的计量检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。
（五）仪表设备及材料的检验和保管
2.仪表设备及材料的保管要求 （1）测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为 5～40℃、相对湿度不大于 80%的保温库内。 （2）执行机构、各种导线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。 （3）设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置 24h 后再开箱。 （4）仪表设备及材料在安装前的保管期限，不应超过 1 年。
二、自动化仪表安装主要施工程序
1.自动化仪表安装施工的原则 （1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。 （2）仪表设备安装应遵循的原则：先里后外；先高后低；先重后轻。 （3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。
2.自动化仪表安装施工程序 施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱（盒）安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。
3.仪表管道安装施工程序
（1）仪表管道的类型 仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道和伴热管道等。
（2）仪表管道安装施工程序 管材管件出库检验→管材及支架的除锈、一次防腐→阀门压力试验→管路预制、安装→管道的压力试验与吹扫（清洗）→管材及支架的二次防腐。
三、自动化仪表安装施工内容
1.仪表设备安装及试验 （2）主要仪表设备的试验。仪表单体校验、调整；温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表及执行器等的试验。
3.中央控制室安装 （2）主要工作内容：盘、柜、操作台型钢基础制作安装；盘、柜、操作台安装；控制室接地系统、控制仪表安装；综合控制系统设备安装；仪表电源设备安装与试验；内部卡件测试；综合控制系统试验；回路试验和系统试验（包括检测回路试验、控制回路试验、报警系统、程序控制系统和联锁系统的试验）。
4.交接验收： （1）仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行。 （2）仪表工程连续 48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。 （3）编制并提交仪表工程竣工资料。
2H313062 自动化仪表设备的安装技术要求
一、自动化仪表设备的安装要求
1.仪表设备安装的一般规定 （5）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。 （6）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。 （7）仪表上接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。
3.温度检测仪表安装 ①测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。 ②压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。 ③在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。 ④表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。 ⑤温度检测仪表的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的部位。
4.压力检测仪表安装 ①测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 ②测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面 1.8m 以上，或在仪表正面加保护罩。 ③现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
5.流量检测仪表安装 ②涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。 ③质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方，在垂直管道中的流体流向应自下而上。 ④电磁流量计安装，应符合以下规定： 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接； 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置； 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。 ⑤超声波流量计上下游直管段长度应符合设计文件规定；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成 45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
6.物位检测仪表安装 ①浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
7.成分分析和物性检测仪表安装 ②可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。
二、自动化仪表取源部件的安装要求
1.取源部件安装的一般规定 ①取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。 ②安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 ③在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。 ④在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 ⑤安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 ⑥当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 ⑦取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2.温度取源部件的安装要求 （1）温度取源部件的安装位置 要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。 （2）温度取源部件与管道安装要求 1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
3.压力取源部件与管道安装要求 （1）在水平和倾斜的管道上的安装要求 1）当测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。 2）测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成 0〜45°夹角的范围内。 3）测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线成 0〜45°夹角的范围内。 （2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时的要求 压力取源部件在温度取源部件的上游侧。
4.流量取源部件与管道的安装要求 （1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应符合设计文件的规定。 （2）在上、下游直管段的最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。 （3）直管段内表面应清洁，无凹坑和凸出物。 （4）采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。 （5）节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求： ①当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。 ②测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成 0〜45°角的范围内。 ③测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成 0〜45°角的范围内。（6）孔板的安装要求： ①采用不同取压方式时取压孔直径要求不一样，但都要求取压孔的轴线与管道的轴线垂直相交，并且 上下游侧取压孔的直径应相等。 ②孔板采用单独钻孔的角接取压时，取压孔的直径宜在 4～10mm 之间。 ③采用法兰取压时，取压孔的直径宜在 6～12mm 之间。
5.物位取源部件的安装要求 （1）物位取源部件的安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
6.分析取源部件的安装要求。 ①分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。 ②取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 ③在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件时，其安装方位的要求与安装压力取源部件的取压点要求 相同。
三、仪表试验
1.仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验。仪表安装前的校准和试验应在室内进行。 2.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。 3.设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。 4.用于仪表校准和试验的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的 1/3。在选择试验用的标准仪器仪表时，至少应保证其准确度比被校准仪表高一个等级。 5.单台仪表校准和试验应填写校准和试验记录；仪表上应有试验状态标识和位号标识；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。 6.温度检测仪表的校准试验点不应少于 2 点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，可不进行热电性能试验。 7.压力、差压变送器除了应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合设计文件的规定，输入输出信号范围和类型应与铭牌标识、设计文件规定一致，并应与显示仪表配套。还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。 8.浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校法挂重量的确定、湿校法试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行校准。 9.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，当采用 500V 兆欧表测量时，不应小于 5MΩ。 10.综合控制系统在回路试验和系统试验前应在控制室内对系统本身进行试验。 试验项目应包括组成系统的各操作站、工程师站、控制器、个人计算机和管理计算机、总线和通信网络等设备的硬件和软件的有关功能试验。综合控制系统的试验应按批准的试验方案进行。 12.控制回路的试验应符合下列规定： （1）控制器和执行器的作用方向应符合设计文件要求。 （2）通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。 13.检测回路的试验应符合下列要求： （1）在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。 （2） 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。 （3）现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。 14.报警系统的试验应符合下列要求： （1）系统中有报警信号的仪表设备，包括各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。 （2）在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。 （3）报警的消音、复位和记录功能应正确。 15.程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列要求： （1）程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验应已完成，系统相关的回路试验应已完成。 （2）系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。 （3）联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，再进行整体检查试验。 （4） 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。 （5）在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。 （6） 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并应对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。 16.综合控制系统可先在控制室内与现场线路相连的输入输出端为界进行回路试验，再与现场仪表连接进行整个回路的试验。
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
2H313071 防腐蚀工程施工技术要求
一、防腐蚀
1.防腐蚀就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，通常采用化学防腐蚀、物理防腐蚀、电化学防腐蚀等方法。 2.化学防腐蚀是改变金属的内部结构。例如，把铬、镍加入普通非合金钢中制成不锈钢。 3.物理防腐蚀是在金属表面覆盖保护层。例如，涂装、衬里。 4.电化学腐蚀是金属在电解质中，由于金属表面形成的微电池作用而发生的腐蚀。 电化学保护分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护。 5.表面预处理是指在涂装前，除去工件表面附着物、生成的氧化物以及提高表面粗 糙度，提高工件表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程，又叫前处理。
二、防腐蚀施工技术
（一）表面处理
1.表面处理的方法 （1）在涂装前，表面处理的方法有机械处理、化学处理、电化学处理、脱脂、电化学脱脂、除锈、修正、酸洗、火焰清理、喷射处理等。常用方法有工具清理、机械处理、喷射或抛射处理。
机械处理
喷射、抛丸等
化学处理
脱脂、化学脱脂、浸泡脱脂、喷淋脱脂、超声波脱脂、转化处理
工具清理
手工、动力。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手工工具。 动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等
喷射处理
干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒
转化处理
磷化、铬酸盐钝化、钝化
2.施工技术要点 （1）在选择表面处理方法时，应考虑所要求的处理等级。必要时，还应考虑与拟用涂料配套体系相适应的表面粗糙度。表面处理的费用通常是与清洁度的高低成正比，因此应选择与涂料配套体系要求相适应的某个处理等级，或者是与能够实现的处理等级相适应的某个涂料配套体系。
A
大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B
已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面
C
氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面
D
氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普遍发生点蚀的钢材表面
（3）工具处理等级分为 St2 级、St3 级两级； 喷射处理质量等级分为 Sa1 级、Sa2 级、Sa2.5 级、Sa3 级四级。
（4）焊缝表面的要求和处理 1）对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度应小于或等于 2mm，并平滑过渡。 2）设备转角和接管部位的焊缝应饱满、圆滑，不得有毛刺，应将棱角打磨成钝角并形成圆弧过渡。 3）角焊缝的圆角部位，焊角高度、突出角的焊接圆弧半径以及内角的焊接圆弧半径应满足要求。 4）切除组装卡具时，不得损伤基体母材。
（5）无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装前，根据 GB/T 31361-2015 规范规定如下： 1）应先将基材表面棱角打磨成 R≥2mm 的圆角，其焊缝部位应无尖角、凹陷、气孔、裂纹、缝隙和焊渣；清除基材表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。 2）应用适当的方法将基材表面的灰尘、油脂及其他污染物清理干净。 3）须按 GB/T 8923.1-2011 规范的规定，对基材表面进行喷砂或抛丸处理，除锈质量达到 Sa2.5 级及以上，粗糙度达到 GB/T 1031-2009 规范中规定的 Rz30～100μm 范围内。 4）用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物，灰尘度不应超过 GB/T18570.3-2005 规范规定的 2 级。
（二）涂装
1.涂装方法 （1）涂装方法有：手工刷漆、喷涂、电泳涂装、自泳涂装、浸涂、淋涂、搓涂、帘涂装、辊涂等。 （2）喷涂方法分为：空气喷涂、高压无气喷涂、加热喷涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、火焰喷涂、自动喷涂。
2.涂装技术要求 （1）涂装工艺是涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。 （2）涂料涂层应包括环氧树脂类涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸树脂改性涂料、有机硅耐温涂料、氟涂料、富锌涂料（有机、无机）和底层涂料的涂层。 （3）涂料进场时，供料方除提供产品质量证明文件外，尚应提供涂装的基体表面处理和施工工艺等要求。 产品质量证明文件应包括：产品质量合格证；质量技术指标及检测方法；材料检测报告或技术鉴定文件。 （4）施工环境温度宜为 5～30℃，相对湿度不大于 85%， 或涂覆的基体表面温度比露点温度高 3℃。 （5）钢结构用水性防腐涂料，产品分为底漆、中间漆和面漆。
（6）涂料及有关化学品应遵守下列规定： 1）不得提供严禁或禁止使用的涂装工艺、涂料及有关化学品； 2）应向承包方提供涂装工艺、涂料及有关化学品的安全技术资料。
（三）衬里
1.水泥砂浆衬里 （1）水泥砂浆衬里采用单根预制或管道整体涂敷方式。 （2）现场施工的管段中，钢管规格应相同。不同口径的管段应分别组对，分段进行水泥砂浆衬里施工。现场施工管段，在水泥砂浆衬里施工前应完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。
2.橡胶衬里 （1）加热硫化橡胶衬里 （2）自然硫化橡胶衬里 （3）预硫化橡胶衬里
3.块材衬里
（四）防腐工程施工安全技术
1.涂装作业前，应编制涂装工艺文件，制定相应的防护措施，应有以下内容： （1）工艺过程的有害、危险因素、有毒有害物质名称、数量和最高允许浓度； （2）防护措施； （3）故障情况下的应急措施； （4）安全技术操作要求； （5）不得不选用禁止或限制使用的涂装工艺论证资料。
2.涂装作业场所应按规定配置相应的消防灭火器具，设置安全标志，由专人负责管理。
3.选用快速测定方法，现场跟踪监测。
4.有限空间作业 设备、管道内部涂装和衬里作业安全，应采取下列措施： （1）办理作业批准手续；划出禁火区；设置警戒线和安全警示标志。 （2）分离或隔绝非作业系统，清除内部和周围易燃物。 （3）设置机械通风。
2H313072 绝热工程施工技术要求
一、绝热层施工技术要求
（一）厚度和宽度
1.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于 100mm，保冷层厚度大于或等于 80mm 时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。 3.硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于 5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
（二）接缝
1.绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 100mm。 2.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线 45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
4.伸缩缝及膨胀间隙的留设要求：
①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。 ②两固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 ③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。 ⑥伸缩缝留设的宽度，设备宜为 25mm，管道宜为 20mm。 ⑦保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。 ⑧保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入发泡型粘结剂，外面应用 50mm 宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。 ⑨多层绝热层伸缩缝的留设： 中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于 100mm。
⑩膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙： 1）填料式补偿器和波形补偿器； 2）当滑动支座高度小于绝热层厚度时； 3）相邻管道的绝热结构之间； 4）绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
（三）附件
1.保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温。 2.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 4 倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的 1/2，但不得小于 40mm。设备裙座里外均应进行保冷。 3.施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。
（四）捆扎法施工
1.一般要求 ①捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于 400mm；对半硬质绝热制品不应大于 300mm；对软质绝热制品宜为 200mm。 ②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。 ③不得采用螺旋式缠绕捆扎。 ④双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 3.硬质绝热制品铺覆 不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。
4.设备绝热 ①立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装，保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。 ②当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎。
二、防潮层施工技术要求
（一）一般要求
1.室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。 2.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。 3.设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开或断层等现象。防潮层封口处应封闭。 例如，当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺，待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。
（三）玻璃纤维布复合胶泥涂抹结构
①立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上下搭接。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 ②玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度不应小于 50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。 ③粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。 ④待第一层胶泥干燥后，再涂抹第二层胶泥。
（四）聚氨酯或聚氯乙烯卷材结构
1.卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于 50mm，或应符合产品使用说明书的要求。搭接处粘结剂应饱满密实。对卷材产品要求满涂粘贴的，应按产品使用说明书要求进行施工。 2.粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工具体状况，采用螺旋形缠绕法或平铺法。 3.当防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料施工时，接缝处应严密，厚度或层数应符合设计文件的要求。
三、保护层施工技术要求
（一）金属保护层施工技术要求
1.一般要求
（1）金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层。 金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接； 环向接缝可采用插接或搭接。 室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。 （3）压型板应由下而上进行安装。 （5）垂直管道或设备金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应顺水搭接。
2.设备绝热保护层
（1）设备及大型储罐金属保护层的接缝和凸筋，呈棋盘形错列布置。 （2）立式设备、垂直管道或斜度大于 45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。 （3）静置设备和转动机械的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或搭接，搭接或插接尺寸应为 30～50mm。平顶设备顶部绝热层的金属保护层，应按设计规定的坡度进行施工。
3.管道绝热保护层
（1）水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，顺水搭接，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 15°～45°处，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方 60°以内。 （2）管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属抱箍固定，间距宜为 250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，间距宜为 150～200mm，间距应均匀一致。 （3）管道三通部位金属保护层的安装，支管与主管相交部位宜翻边固定，顺水搭接。垂直管与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平管上部相交，应先包水平管，后包垂直管。
（4）管道金属保护层膨胀部位的环向接缝，静置设备及转动机构保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。其间距应符合下列规定： ①硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致； ②半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距， 中低温管道应为 4000～6000mm， 高温管道应为 3000～4000mm。
（二）非金属保护层施工技术要求
3.当采用玻璃钢保护层时，应符合下列规定： （1）玻璃钢可分为预制和现场制作，可采用粘贴、铆接、组装的方法进行连接。
2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
2H313081 炉窑砌筑工程的施工程序和要求
一、工业炉窑的分类
按其生产过程可分为两大类：动态炉窑和静态炉窑。
二、耐火材料的分类及性能
（一）按化学特性分类
按 化 学 特 性 分 类
特 性
例 如
酸 性 耐 火 材 料
耐 酸 性
硅 砖 、 锆 英 砂 砖
碱 性 耐 火 材 料
耐 碱 性
镁 砖 、 镁 铝 砖 、 白 云 石 砖
中 性 耐 火 材 料
耐 酸 性 +耐 碱 性
耐 酸 性 +耐 碱 性 刚 玉 砖 、 高 铝 砖 、 碳 砖
（六）其他耐火材料的种类及性能
1.耐火陶瓷纤维及制品 （1）耐火纤维又称陶瓷纤维 性能： ①耐高温 ②隔热保温性能好，隔热效率髙 ③化学稳定性好 ④抗热冲击、耐急热急冷性好 ⑤绝缘性及隔声性能比较好
2.膨胀缝填充材料 伸缩性能好，如耐火陶瓷纤维、PVC 板、发泡苯乙烯等。
4.保护性材料 如防氧化材料，表面固化材料，砖缝封固材料等。
三、炉窑砌筑前工序交接的规定
炉窑的砌筑工程应于炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订交接证明书后，才可进行施工。
（一）工序交接证明书的内容： ①炉子中心线和控制标高及必要的沉降观测点的测量记录。 ②隐蔽工程的验收合格证明。 ③炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。 ④钢结构和炉内轨道灯安装位置的主要尺寸的复测记录。 ⑤动态炉窑或炉子的可动部分的试运转合格的证明。 ⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 ⑦上道工序成果的保护要求。
四、耐火砖砌筑的施工程序
（一）动态炉窑的施工程序 1.动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转合格并验收后方可进行。 2.砌筑的基本顺序：起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖（根据使用位置和工作温度的不同，选用不同材质的耐火砖） 例如，回转窑砌筑时，自热端向冷端分若干段依次分别进行环向砌筑，每段长度：湿砌每段不大于 1m，干砌每段不大于 2m。
（二）静态炉窑的施工程序 静态炉窑砌筑的施工程序与动态炉窑基本相同。 不同之处在于： ①不必进行无负荷试运行即可进行砌筑； ②砌筑顺序必须自下而上进行； ③无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成； ④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
2H313082 耐火材料的施工技术要求
三、耐火砖砌筑施工技术要求
（一）底和墙砌筑技术要求 1.砌筑炉底前，应预先找平基础。 4.反拱底应从中心向两侧对称砌筑。 6.圆形炉墙应按中心线砌筑。 7.弧形墙应按样板放线砌筑。 9.圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙的合门砖应均匀分布。 10.砌砖时应用木槌或橡胶锤找正，不应使用铁锤。砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯形的斜槎。 11.留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
（二）拱和拱顶砌筑技术要求 5.锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。打入锁砖块数，按规定跨度计。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的 2/3～3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。锁砖应使用木槌，使用铁锤时，应垫以木块。不得使用砍掉厚度 1/3 以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖。
四、耐火浇注料施工技术要求
（一）耐火浇注料的施工程序 材料检査验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→拆除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。
（三）施工中的技术要求 1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。 2.浇注用的模板要求： （1）有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。 （2）模板接缝应严密，不漏浆。 （3）模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应该采取防水措施。 4.搅拌好的耐火浇注料，应在 30min 内浇注完成。
五、耐火喷涂料施工技术要求
1.喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前，应适当加水润湿，并搅拌均匀。 2.喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。 3.喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与喷涂面的距离宜为 1〜1.5m，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。 4.喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度，内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。 5.施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应用水润湿。 6.喷涂完毕后，应及时开设膨胀缝线。
六、耐火陶瓷纤维施工技术要求
耐火陶瓷纤维施工的主要方法有：层铺法、叠铺法、层叠混合法及耐火纤维喷涂法。
1.一般规定： （2）制品不得受潮和挤压； （3）切割制品时，其切口应整齐； （4）粘结剂使用时应搅拌均匀； （5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘贴面应均匀涂刷粘结剂； （7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。
七、冬期施工的技术要求
2. 砌筑工程冬期施工除遵守《工业炉砌筑工程施工与验收规范》规定外，还应遵守下列技术规定： （1）砌筑应在供暖环境中进行。工作地点和砌体周围温度均不应低于 5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至 0℃以上。砌筑完毕后，若不能随即烘炉投产时，应釆取烘干措施，砌体周围温度不应低于 5℃。 （2）耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。 （4）冬期施工耐火浇注料的养护： ①水泥耐火浇注料可采用蓄热法和加热法养护。 ②黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应采用干热法。
八、烘炉的技术要求
1.烘炉阶段的主要工作 ①制订工业炉的烘炉计划； ②准备烘炉用的工机具和材料； ③确认烘炉曲线； ④编制烘炉期间作业计划及应急处理预案； ⑤确定和实施烘炉过程中监控重点。
2.烘炉的技术要点 （1）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。 （3）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。 （4）烘炉应制定烘炉曲线和操作规程。 其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。 烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。 （5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
2H314000 建筑机电工程施工技术
2H314010 建筑管道工程施工技术
2H314011 建筑管道工程的划分和施工程序
一、建筑管道工程的划分
建筑管道工程的分部、子分部、分项工程划分见表 2H314011。（自行阅读）
二、建筑管道工程施工程序
（二）给水管道施工程序
1.室内给水管道施工程序 施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→给水设备安装→管道及器具安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。
2.室外给水管道工程施工程序 施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道沟槽开挖→管道加工预制→管道安装→系统压力试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填
（三）排水管道工程施工程序
1.室内排水管道工程施工程序 施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制→管道支架安装→管道及器具安装→系统灌水试验→系统通水、通球试验。
2.室外排水管道工程施工程序 施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道沟槽开挖→管道加工预制→管道安装→排水管道窨井施工→系统闭水试验→防腐→系统清洗→系统通水试验→管道沟槽回填。
2H314012 建筑管道的施工技术要求
一、建筑管道常用的连接方法
给水系统管材应采用合格的给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管。
连 接 形 式
应 用
螺 纹 连 接
管 径 ≤ 100mm 镀 锌 钢 管 ， 明 装 管 道 ， 钢 塑 复 合 管 。
法 兰 连 接
直 径 较 大 的 管 道 ， 主 干 道 和 经 常 拆 卸 、 检 修 的 管 道 。
焊 接
非 镀 锌 钢 管 ， 暗 装 管 道 和 直 径 较 大 的 管 道 ， 铜 管 。
沟 槽 连 接（ 卡 箍 连 接 ）
直 径 ≥ 100mm 镀 锌 钢 管 或 钢 塑 复 合 管 。
卡 套 式 连 接
铝 塑 复 合 管 。 铜 管 。
卡 压 连 接
薄 壁 不 锈 钢 给 水 管 道 。
热 熔 连 接
PPR、 HDPE 等 塑 料 管 道 。
承 插 连 接
给 水 、排 水 铸 铁 管 。 柔 性 连 接 ---橡 胶 圈 密 封 。刚 性 连 接 ---石 棉 水 泥 或 膨 胀 性 填 料 密 封 ， 重 要 场 合 用 铅 密封 。
二、建筑管道施工技术要点
2.材料设备管理
（4）阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍。 （6）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；保温材料进场时，应对其导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的保温材料，复验次数不得少于 2 次。
注意： 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验 建筑管道阀门：强度试验和严密性试验
4.配合土建工程预留、预埋
（2）地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。 对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 （3）管道穿过楼板时，应设置金属或塑料套管。 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm。 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平。 套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。 （4）管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
5.管道支架制作安装
（4）室内给水金属立管管道支架设置： 楼层高度小于或等于 5m 每层必须设置不少于 1 个，楼层高度大于 5m 每层设置不少于 2 个，安装位置匀称，管道支架高度距地面为 1.5～1.8m，同一区域内管架设置高度应一致。 （5）沟槽式连接水平钢管支、吊架应设置在管接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支、吊架与接头的净间距不宜小于 150mm，且不宜大于 300mm。 （6）塑料管采用金属制作管道支架时，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。不锈钢管道采用碳钢支架时，应在支架与管道之间衬垫塑料或橡胶。
7.管道安装
（1）管道安装一般应按先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装。对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。 （5）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在结构缝两侧采取柔性连接，在通过结构缝处做成方形补偿器或设置伸缩节。 （6）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。 （7）室内热水、供暖管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
（8）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，其坡向应利于管道的排气和泄水。
供 暖 管 道 类 型
坡 度 要 求
汽 、 水 同 向 流 动 的 热 水 供 暖 管 道 和 汽 、 水 同 向 流 动 的 蒸 汽 管 道 及 凝 结 水 管 道
3‰ ， 不 得 小 于 2‰
汽 、 水 逆 向 流 动 的 热 水 供 暖 管 道 和 汽 、 水 逆 向 流 动 的 蒸 汽 管 道
不 应 小 于 5‰
散 热 器 支 管
1%
（9）低温热水辐射供暖系统埋地敷设的盘管不应有接头。
（10）排水管道的坡度必须符合设计和规范的规定，严禁无坡或倒坡。生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道、埋地雨水管道最小坡度应满足
管径（ｍｍ）
50
75
100（110）
125
150（160）
200
最小坡度（‰）
管道名称
生活污水铸铁管道
25
15
12
10
7
5
生活污水塑料管道
12
8
6
5
4
/
悬吊式雨水管道
所有都是5
埋地雨水管道
20
15
8
6
5
4
（11）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。明敷排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 当立管管径≥110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≥500mm 防火套管，管道安装后，在穿 越楼板处用 C20 细石混凝土分两次浇捣密实；浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度≥20mm、宽度≥30mm 的阻水圈。 横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火圈或长度≥500mm 的防火套管。 （12）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 （13）排水通气管不得与风道或烟道连接。 通气管应高出屋面 300mm，且必须大于最大积雪厚度； 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧； 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
（14）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用 45°三通和 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。 通向室外排水检査井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。 （15）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求：应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4倍管径的 90°弯头。 （16）生活饮用水水箱（池）、中水箱（池）、雨水清水池的泄水管、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。 （17）高层建筑的雨水系统采用的管材。 ①高层建筑的雨水系统采用镀锌焊接钢管。 ②超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。 ③高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统采用球墨铸铁管。
8.器具/设备安装
（1）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa；试验时间为 2～3min， 压力不降且不渗不漏。 （2）生活给水水表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。 （3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 （4）敞口水箱安装前应做满水试验，静置 24h 观察，应不渗不漏；密闭水箱（罐）安装前应以工作压力的 1.5 倍做水压试验，试验压力下 10min 应压力不降、不渗不漏。 （5）中水水箱应与生活给水水箱分设在不同的房间内；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
9.管道系统试验
建筑管道系统试压前，按流程检査各系统的安装情况，并做好试验记录，系统压力试验时应有监理和建设单位代表在场，并做好相应试验记录。 建筑管道工程应进行的试验包括： 承压管道水压试验（包括强度试验和严密性试验），非承压管道灌水试验，排水干管通球试验，通水试验等。
（1）压力试验
1）管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。 2）室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。 3）热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。强度试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，热水供应系统和蒸汽供暖系统、热水供暖系统水压试验压力，应以系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa； 高温热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.4MPa； 塑料管及铝塑复合管热水供暖系统水压试验压力，应以系统最高点工作压力加 0.2MPa，同时在系统最高点的试验压力不小于 0.4MPa。
（2）灌水试验
①室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。 ②室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式或分段方式进行灌水试验。 ③室外排水管网按排水检查井分段试验。
（3）通水试验
①给水系统交付使用前，开启阀门及水嘴等配水点进行放水试验。 ②排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验。
（4）通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。
10.管道防腐绝热
（1）管道的防腐方法主要有涂漆、衬里、静电保护和阴极保护等。 （2）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。 （3）水平管道金属保护层的环向接缝应顺水搭接，纵向接缝应位于管道的侧下方，并顺水；立管金属保护层的环向接缝必须上搭下。
11.管道系统清洗及试运行
（3）供暖管道系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要求为合格。 （4）锅炉安全阀应进行定压检验和调整，整定压力应符合《锅炉安装工程施工及验收标准》GB 50273的要求，调整后的安全阀应立即加锁或铅封。整体出厂的锅炉应带负荷连续试运行 4〜24h，并做好试运行记录。
2H314020 建筑电气工程施工技术
2H314021 建筑电气工程的划分和施工程序
2H314021 建筑电气工程的划分和施工程序
一、建筑电气工程分部、分项工程的划分
建筑电气工程的分部、子分部、分项工程划分见表 2H314021。 （自行阅读）
二、建筑电气工程施工程序
（一）变配电工程施工程序
1.开关柜、配电柜的安装顺序 开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接→二次线路连接→试验调整→送电运行验收。
2.变压器的施工程序 开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收
（二）供电干线及室内配线施工程序
1.母线槽施工程序 开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收
（五）防雷接地装置施工程序：
接地体施工→接地干线施工→引下线敷设→均压环施工→接闪带（接闪杆、接闪网）施工
2H314022 建筑电气工程的施工技术要求
一、变配电设备安装技术要求
1.变压器和箱式变电所安装施工技术要求
（2）变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，紧固件及防松零件齐全，紧固件及防松零件抽查 5%。 （3）变压器安装应采取抗震措施。 （4）变压器及高压的电气设备、布线系统以及继电保护系统在投入运行前必须交接试验合格。 （5）箱式变电所及其落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应与保护导体可靠连接，且有标识。
2.开关柜、配电柜安装施工技术要求
（1）开关柜、配电柜的基础型钢安装应平直。配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。 （2）配电柜安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列柜面偏差不应大于 5mm。 （3）开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接，柜门和金属框架的接地应选用截面积不小于 4mm2的绝缘铜芯软导线连接，并有接地标识。 （4）开关柜、配电柜的二次回路配线的绝缘导线的额定电压不应低于 450/750V，对于铜芯绝缘导线和铜芯电缆的导体截面积，在电流回路中不应小于 2.5mm2，其他回路中不应小于 1.5mm2。 （5）低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路不应小于 0.5MΩ ，二次回路不应小于 1MΩ 。 （6）高、低压成套配电柜试运行前必须交接试验合格。
二、供电干线及室内配电线路施工技术要求
1.母线槽的安装技术要求
（1）母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于 20MΩ。 （2）多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。插接箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好。 （3）母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于 8mm，吊架间距不应大于 2m。每节母线槽的支架不应少于 1 个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。 （4）每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2 处。 （5）母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙和楼板的孔洞进行防火封堵。
2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求
（1）金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠。 全长不大于 30m 时，不应少于 2 处与保护导体可靠连接；全长大于 30m 时，每隔 20～30m 应增加一个连接点，起始端和终点端均应可靠接地。 （2）非镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处应跨接保护联结导体； 镀锌梯架、托盘、槽盒之间的连接处可不跨接保护联结导体，但连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 （3）电缆梯架、托盘和槽盒转弯、分支处的弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。 （4）水平安装的支架间距宜为 1.5～3m；垂直安装的支架间距不应大于 2m。 （5）直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过 15m 应设置伸缩节；梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置。 （6）配线槽盒宜安装在冷水管道的上方、热水管道和蒸汽管道的下方。当不能满足要求时，应采取防水、隔热措施。 （7）穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒应有防火封堵措施。
3.导管施工技术要求
（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接。按每个检验批的导管连接头总数抽查 20%，且不得少于 1 处。 （2）金属导管应与保护导体可靠连接。 1）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护联结导体；保护联结导体宜为圆钢，直径不应小于 6mm，其搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。 2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜用专用接地卡固定保护联结导体；保护联结导体应为铜芯软导线，截面积不应小于 4mm2。 3）按每个检验批的导管连接头总数抽查 10%，且不得少于 1 处。 （3）导管的弯曲半径要求 1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。 2）暗配导管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。 （4）埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。塑料导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护。 （5）导管支架安装应牢固，支架圆钢直径不得小于 8mm，并应设置防晃支架。 （6）刚性导管经柔性导管与设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m。金属柔性导管不应做保护导体的接续导体。
4.电缆施工技术要求
（1）电缆支架应安装牢固，金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。 （2）电缆的敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 （3）交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。 （4）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直埋电缆应设标示桩。 （5）电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物、配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部位应有防火或密封措施。
5.导管内穿线和槽盒内敷线技术要求
（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。 （2）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。 （3）绝缘导线的接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管内。 （4）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。 （5）绝缘导线在槽盒内应有一定余量，并应按回路分段绑扎；当垂直或大于 45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点。 （6）管内导线应采用绝缘导线，A、B、C 相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，中性线绝缘层为淡蓝色，保护接地线绝缘层为黄绿双色。 （7）导线敷设后，应用 500V 兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于 0.5MΩ。
6.塑料护套线布线技术要求
（1）塑料护套线严禁直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。 （2）塑料护套线在室内沿建筑物表面水平敷设高度距地面不应小于 2.5m；垂直敷设时距地面高度 1.8m以下的部分应有保护。 （3）塑料护套线进入盒（箱）或与设备、器具连接，其护套层应进入盒（箱）或设备、器具内，护套层与盒（箱）入口处应密封。 （4）塑料护套线应采用线卡固定，固定应顺直、不松弛、扭绞，固定点间距应均匀、不松动。
三、电气动力设备安装技术要求
1.动力配电柜、控制柜（箱、台）安装技术要求
（1）动力配电柜、控制柜（箱、台）应有一定的机械强度，外壳平整无损伤，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 （2）配电（控制）设备及至电动机线路的绝缘电阻不应小于 0.5MΩ ，二次回路的绝缘电阻不应小于1MΩ
2.电动机检查、接线和空载试运行的技术要求
（1）电动机接线前检查 2）额定电压 500V 及以下的电动机用 500V 兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻不应小于 0.5MΩ ；检查数量为抽查 50%，不得少于 1 台。
（2）电动机的干燥处理 干燥处理的方法有：灯泡干燥法、电流干燥法。 1）灯泡干燥法：可采用红外线灯泡或一般灯泡光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡功率来实现。 2）电流干燥法：用可调变压器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以内，并应配备测量计，随时监视干燥温度。
（3）电动机接线
1）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。三相交流电动机有 Y 接和△接两种方式。
例如，线路电压为 380V，当电动机额定电压为 380V 时应△接，当电动机额定电压为 220V 时应 Y 接。
一般常用三相交流电动机接线架上都引出 6 个接线柱，当电动机铭牌上标为 Y 形接法时，D6、D4、D5相连接，D1～D3 接电源； 为△形接法时，D6 与 D1 连接，D4 与 D2 连接，D5 与 D3 连接，然后 D1～D3 接电源。
2）电机外壳保护接地必须良好。电动机必须按低压配电系统的接地制式可靠接地。 接地连接端子应接在专用的接地螺栓上，不能接在机座的固定螺栓上。
（4）电动机通电前检查 ①对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y 连接还是△连接），电源电压、频率是否合适。 ②转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声。 ③检查电动机接地装置是否良好。 ④检查电动机的启动设备是否良好、操作是否正常，电动机所带的负载是否良好。
（5）电动机试运行 1）电动机空载试运行时间宜为 2h，机身和轴承的温升、电压和电流等应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，并应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据。 2）接通电源之前就应做好切断电源的准备，以保证接通电源后，电动机出现不正常的情况时（电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。 3）电动机的启动次数不宜过于频繁，连续启动 2 次的时间间隔不应小于 5min，并应在电动机冷却至冷态温度进行再次启动。 4）电动机转向应与设备上运转指示箭头一致。
四、电气照明施工技术要求
1.照明配电箱安装技术要求
（1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。 （2）照明配电箱内应分别设置中性线（N 线）和保护接地（PE 线）汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。 （3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过 16A，灯具数量不宜超过 25 个。大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过 25A，光源数量不宜超过 60 个（当采用 LED 光源时除外）。 （4）插座为单独回路时，数量不宜超过 10 个。用于计算机电源插座数量不宜超过 5 个。
2.灯具安装技术要求
（1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定。固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。 （2）引向单个灯具的绝缘导线截面积应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面积不应小于1mm2。100W 及以上灯具的引入线，应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热保护。 （3）I 类灯具的金属外壳必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应有接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。 （4）当吊灯灯具质量超过 3kg 时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。 （5）质量大于 10kg 的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不少于 15min。
3.开关安装技术要求
（1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，单控开关的通断位置应一致，且应操作灵活、接触可靠。 （2）相线应经开关控制。 （3）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为 0.15-0.2m，照明开关安装高度应符合设计要求。 （4）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或采取其他保护措施。
4.插座安装技术要求
（1）插座宜由单独的回路配电，而一个房间内的插座宜由同一回路配电。 （2）同一室内相同规格并列安装的插座高度宜一致。 （3）插座的接线 1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔应与中性导体连接。 2）单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接，上孔应与保护接地导体（PE）连接。 3）三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接；同一场所的三相插座，其接线的相序应一致。 4）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。 5）相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。 （4）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不能互换；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 （5）在潮湿场所，应采用密封良好的防溅水插座
五、防雷装置施工技术要求
1.接闪器的施工技术要求
（1）接闪杆的施工技术要求 1）接闪杆材料要求。一般用热镀锌（或不锈钢）圆钢和热镀锌钢管（或不锈钢管）制成，锌镀层宜光滑连贯，无焊剂斑点。 2）接闪杆与引下线之间的连接应采用焊接。 4）建筑物上的接闪杆应和建筑物的接闪网连接成一个整体。接闪杆设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于 3m。 （2）接闪带（网）的施工技术要求 1）接闪带应采用热镀锌钢材。钢材厚度应大于或等于 4mm，镀层厚度应不小于 65μm。接闪带一般使用 40mmx4mm 镀锌扁钢或φ12mm 镀锌圆钢制作。 2）接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固，高度一致，固定支架高度不宜小于 150mm。每个固定支架应能承受 49N 的垂直拉力。 3）接闪带之间的连接应采用搭接焊接。 4）接闪带的搭接长度应符合规定。 扁钢之间搭接为扁钢宽度的 2 倍，三面施焊； 圆钢之间搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊； 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 5）接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。 6）建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。
2.防雷引下线的施工技术要求
（1）引下线可利用建筑物内的钢梁、钢柱、混凝土柱内钢筋、消防梯等金属构件作为自然引下线。 （2）明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹（接）器，明敷的引下线采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。 （3）明敷的引下线应分段固定，敷设应平正顺直、无急弯。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，螺栓固定应有防松零件（垫圈）。 （4）当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通常不少于 2 个，接地测试点应离地 0.5m，测试点应有明显标识。 （5）引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹（接）器连接，引下线与接闪器连接的圆钢或扁钢，其截面积不应小于接闪器的截面积。 （6）当利用结构钢筋做引下线时，钢筋与钢筋的连接可采用熔焊连接。
六、接地装置施工技术要求
（一）接地体的施工技术要求
1.人工接地体（极）的施工技术要求
（1）金属接地体（极）的施工技术要求 （2）接地模块的施工技术要求 （3）离子接地体的施工技术要求
2.自然接地体的施工技术要求
（1）利用建筑底板钢筋做水平接地体 （2）利用工程桩钢筋做垂直接地体 （1）金属接地体（极）的施工技术要求 1）垂直埋设的金属接地体一般采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。镀锌钢管的壁厚不小于 2.5mm，镀锌角钢的厚度为 4mm，镀锌圆钢的直径不小于 14mm，垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后接地体的顶部距地面不小于 0.6m，为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应不小于 5m。接地体施工完成后应填土夯实，以减少接地电阻。 2）水平埋设的接地体通常采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等。 镀锌扁钢的厚度应不小于 4mm，截面积不小于 100mm²；镀锌圆钢的截面积不小于 100mm²。水平接地体敷设于地下，距地面至少为 0.6m。如多接地体时，各接地体之间应保持 5m 以上的直线距离，埋入后的接地体周围应填土夯实。 3）接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接。 接地体采用扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的两倍，并有三个邻边施焊； 若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的 6 倍，并在两面施焊。 接地体连接完毕后，应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准要求。
3.接地体施工的注意事项
（1）接地体要有足够的机械强度。在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻。电气设备独立接地体的接地电阻应小于 4Ω ，共用接地体的接地电阻应小于 1Ω 。 （2）接地体应远离高温影响以及使土壤电阻率升高的高温地方。在土壤电阻率高的地区，可在接地坑内填入化学降阻剂，降低土壤电阻率。
（二）接地线的施工技术要求
1.接地干线的施工技术要求
（1）接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处作接地跨接。 （2）接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求如下： 1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的 2 倍，不少于三面施焊； 2）圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的 6 倍，双面施焊； 3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的 6 倍，双面施焊； 4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴 3/4 管外径表面，上下两侧施焊； 5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。 （3）利用钢结构作为接地线时，接地极与接地干线的连接应采用电焊连接。当不允许在钢结构电焊时，可采用柱焊或钻孔、攻丝，然后用螺栓和接地线跨接。跨接线一般采用扁钢或两端焊（压）铜接头的导线，跨接线应有 150mm 的伸缩量。
2.接地支线的施工技术要求
（1）接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等。 （2）设备连接支线需经过地面，也可埋设在混凝土内。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 （3）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接，可用螺栓连接，但应进行除锈处理。接地支线与电气设备接地点连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 （4）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
（三）等电位联结施工技术要求
1.按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。 2.等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接，当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。焊接时焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况，螺栓连接应牢固可靠，螺栓、垫圈、螺母应热镀锌处理。 3.等电位联结线与接地线（PE 线）一样，在其端部应有黄绿相间的色标。
2H314030 通风与空调工程施工技术
2H314031 通风与空调工程的划分和施工程序
二、通风与空调工程施工程序
（一）风管及部件的制作与安装程序 2.金属风管安装程序：测量放线→支吊架安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查。
（三）设备安装程序 1.制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振装置安装→机组就位安装→机组配管→质量检查。 2.冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管→质量检查。 3.水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检査。 4.新风机组、组合式空调机组安装程序：设备检查试验→基础验收→底座安装→减振装置安装→机组安装→找正找平→质量检査。 5.风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→设备减振安装→设备配管→质量检查。 6.风机（箱）安装程序：风机检查试验→（基础验收）→支吊架（底座）安装→减振安装→风机就位→（找平找正）→质量检查。 7.多联机系统安装程序：基础验收→室外机吊运→设备减振安装→室外机安装→室内机安装→管道连接→管道强度及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查。
（五）系统调试施工程序 1.设备单机试运转程序：设备检查→设备测试→试运转→参数测试→数据记录→质量检查。 2.水系统调试程序：设备检査→阀部件检查→测试仪器仪表准备→水流量测试与调整→压力表温度计数据记录→质量检查。 3.风系统调试程序：风机设备检查→风管、风阀、风口检査→测试仪器仪表准备→风量测试→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查。 4.防排烟系统联合试运转程序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排 烟系统测试与调整→联合试运转参数的测试与调整→数据记录→质量检查。 5.通风空调系统联合试运转程序：系统检查→通风空调系统的风量、水量测试与调整→空调自控系统的测试调整→联合试运转→数据记录→质量检查。
2H314032 通风与空调工程的施工技术要求
—、风管系统制作安装的施工技术要求
（一）风管的分类
等级类别
风管工作压力 P（Pa）
密封要求
管内正压
管内负压
微压
P≤125Pa
P≥-125Pa
接缝及接管连接处应严密
低压
125Pa＜P≤500Pa
-500Pa≤P＜-125Pa
接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压测
中压
500Pa＜P≤1500Pa
-1000Pa≤P＜-500Pa
接缝及接管连接处增加密封措施
高压
1500Pa＜P≤2500Pa
-2000Pa≤P＜-1000Pa
所有的拼接缝及接管连接处，均应采取密封措施
（二）风管制作的施工技术要求
1.风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。 2.所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。
例如，复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料，材料进场时应提供燃烧性能检验报告。防排烟系统风管的耐火极限应符合设计规定，可采用防火风管或镀锌铁皮风管包覆岩棉+防火板等技术措施，相关材料进场时提供燃烧性能检测报告。防火风管的本体、框架与同定材料、密封垫料等必须为不燃材料。当设计无规定时，镀锌钢板板材的镀锌层厚度不应低 于 80g/m2。
4.金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法。风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝；板材连接缝应该达到缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层，满足和结构连接的强度要求。法兰连接的焊缝应熔合良好、饱满， 矩形法兰四角处应设螺栓孔，同一批加工的相同规格法兰，其螺栓孔排列方式、间距应统一，且具有互换性。
例如，一般板厚小于等于 1.2mm 的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。 板厚大于 1.5mm 的风管采用电焊、氩弧焊等方法。 中、低压系统矩形风管法兰螺栓及铆钉间距小于等于 150mm，高压系统小于等于 100mm。镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。 补充：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB/T 50243 微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm； 高压系统风管不得大于 100mm。
5.金属风管的加固措施。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施： （1）直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2；用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm。 （2）矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm；或低压风管单边平面面积大于 1.2m2，中、高压风管大于 1.0m2。 （3）针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。 风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢。 补充：加固方式如：螺杆内支撑加固 补充：加固方式如：角钢或加固筋，但要注意排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接牢固，间隔均匀，间距不应大于 220mm。
6.矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
（三）风管系统的安装要点
1.风管安装前检查。应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。 例如，切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。 例如，防排烟系统或输送温度高于 70℃的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料； 输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。
3.风管安装就位的程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。 就位时应注意，例如，采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施。
4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。 风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
5.风管内严禁其他管线穿越。 6.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置；输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。室外风管系统的拉索等固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 7.风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活。边长（直径）大于或等于 630mm 的防火阀或边长（直径）大于 1250mm 的弯头和三通应设置独立的支吊架。 8.消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固。
（四）风管的检验与试验
1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。 如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力；中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa；高压风管为 1.2 倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，试验压力为风管系统的工作压力。 2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
二、空调水系统的施工技术要求
2.管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式， 连接方式的选用应符合设计要求。 3.镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。采用焊接和法兰焊接连接时，对焊缝及热影响区的表面应进行二次镀锌或防腐处理。 4.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。 管道穿楼板和墙体处应设置钢制套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其顶部应高出装饰面 20～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙应使用不燃材料堵塞紧密。 5.冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。 6.冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 8‰，且应坡向出水口。
7.阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。阀门安装的位置、调试、进出口方向应正确，且应便于操作。 8.空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检査合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定： 1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于 1.0MPa 时，金属管道及金属复合管道应为应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加 0.5MPa。严密性试验压力应为设计工作压力。 2）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严密性试验压力应为 1.15 倍的设计工作压力。 9.凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。 10.水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。 11.制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性和抽真空试验。
三、设备安装的施工技术要求
2.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm。冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不应大于 30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。 3.空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。 4.风机与风管连接采用柔性短管。 5.水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排 列整齐。水泵与减振板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。 补充内容：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB/T50243-2016）中，9.2.2 条款 并联水泵的出水管道进入总管应采用顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于 60°。 传统的空调管道的连接方法是正三通的焊接（T 形连接方法）。 新规范：顺水斜向插接的连接形式，斜角不应大于 60°。
6.换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装应稳固，与设备连接的管道应单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置。 7.开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。 8.风机盘管机组进场时，应对机组的供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行见证取样检验，复验合格后再进行安装。安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验，试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。 10.水系统管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行。管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性连接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。
四、防腐绝热施工技术要求
2.风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。 3.绝热材料进场时，应对材料的导热系数或热阻、密度、吸水率等性能进行见证取样检验；复验合格后方可开始安装。 4.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。 5.风管绝热根据绝热材料的不同选用保温钉固定或粘结的方法。风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作灵活方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。 6.空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、通风与空调系统调试的技术要求
通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试，系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。 1.进行单机试运转及调试的设备包括：冷冻水泵、热水泵、冷却水泵、轴流风机、离心风机、空气处理机组、冷却塔、风机盘管、电制冷（热泵）机组、吸收式制冷机组、 水环热泵机组、风量调节阀、电动防火阀、电动排烟阀、电动阀等。 2.设备单机试运转安全保证措施要齐全、可靠，并有书面的安全技术交底。设备单机试运转及调试应符合下列规定： （1）通风机、空气处理机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动 与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 （2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运 行功率应符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求。 （3）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应无异常情况；冷却塔本 体应稳固、无异常振动。冷却塔运行产生的噪声不应大于设计及设备技术文件的规定值，水流量应符合设计要求。 （4）制冷机组运转应平稳、无异常振动与声响；各连接和密封部位应无松动、漏气、漏油等现象； 吸、排气的压力和温度在正常工作范围内；能量调节装置及各保护继电器、安全装置的动作应灵敏、可靠；正常运转不少于 8h。 3.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于 8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。 4.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容： （1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 （2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 （3）空调水系统的测定和调整。 （4）室内空气参数的测定和调整。 （5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。 5.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定： （1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～10%；建筑内各区域的压差应符合设计要求。 （2）变风量空调系统联合调试应符合下列规定： 1）系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。 2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量允许偏差应为-5%～10%的要求；新风量与设计新风量的允许偏差为 0～10%。 3）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的允许偏差应为 0～15%。 （3）空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。 （4）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求。
六、洁净空调工程施工技术
（二）洁净空调系统的技术要求
1.风管制作的技术要点
（1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。 其中洁净度等级 N1 级至 N5 级的，按高压系统的风管制作要求；N6 级至 N9 级，且工作压力小于等于1500Pa 的，按中压系统的风管制作要求。 （2）洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行。地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。 （3）风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于 800mm 时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。
3.高效过滤器的安装要点
（1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹 12～24h 后进行。
4.洁净空调工程调试要点
（1）洁净空调工程调试前， ①洁净室各分部工程的外观检査已完成，且符合合同和规范的要求； ②通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。 ③调试所用仪表、工具已备齐； ④洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。 （2）净化空调系统的检测和调整应在系统正常运行 24h 及以上，达到稳定后进行。工程竣工洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3 人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。 （3）洁净空调工程调试包括：单机试运转，联合试运转；系统调试其检测结果应全部符合设计要求。
2H314040 建筑智能化工程施工技术
2H314041 建筑智能化工程的划分和施工程序
二、建筑智能化工程的施工程序
（一）建筑智能化工程的施工程序
1.建筑设备监控系统的一般施工程序： 施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。
2.安全防范工程的实施程序： 安全防范等级确定→方案设计与报审→工程承包商确定→施工图深化→设备、材料采购→管线、设备安装→系统试运行调试→系统检测→工程验收。
（二）建筑智能化工程的施工内容及要求
2.施工图深化 （1）建筑智能化施工图的深化设计前，应先确定智能化设备的品牌、型号、规格。 （2）选择产品时，应考虑产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度等信息。 （3）建筑智能化设备的选择应根据工程管理的特点、监控的要求以及监控的分布等，确定系统的整体结构，然后进行设备产品选择。设备、材料的型号规格符合设计要求和国家标准，各系统的设备接口必须相匹配。 （4）从建筑、电气、给水排水和通风空调等施工图中了解建筑的结构情况、设备及管线的位置、控制方式和技术要求等资料，然后针对智能化工程进行施工图深化。
3.设备、材料采购和验收 （2）设备、材料应附有产品合格证，质检报告，安装、使用及维护说明书等；进口设备应提供原产地证明、商检证明、质量合格证明、检测报告、安装使用及维护说明书的中文文本。 （4）线缆进场检测，应抽检电缆的电气性能指标；光纤进场检测，应抽检光缆的光纤性能指标；并做好记录。 （5）设备的质量检测重点应包括安全性、可靠性及电磁兼容性等项目。对不具备现场检测条件的设备材料，可要求第三方检测并出具检测报告。 （7）建筑智能化工程中使用的设备、材料、接口和软件的功能、性能等项目的检测应按相应的现行国家标准进行。供需双方有特殊要求的产品，可按合同规定或设计要求进行。 1）接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等内容。 2）接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。
4.线缆施工
（1）线缆施工要求 1）线缆敷设前，应做电缆外观及电气导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值 不应小于 0.5MΩ。 2）信号线缆和电力电缆平行或交叉敷设时，其间距不得小于 0.3m；信号线缆与电力 电缆交叉敷设时，宜成直角。 3）线缆敷设时，多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6 倍。 4）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，电源线与信号线、 控制线可以同管敷设。 5）线缆在沟内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。在电缆沟支架上敷设时与建筑电 气专业提前规划协商，高压电缆在最上层支架，中压电缆在中层支架，低压电缆在中下层支架，智能化线缆在最下层支架。 6）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离宜大于 1.5m，当 采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 0.8m。 7）综合布线中，从配线架引向工作区各信息端口的对绞电缆的长度不应大于 90m。 8）线路敷设完毕，应进行校验及标号，并再次做外观及导通检查。用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ
（2）同轴线缆的施工要求 1）同轴线缆的衰减、弯曲、屏蔽、防潮等性能应满足设计要求，并符合相应产品标 准要求。同轴电缆应一线到位，中间无接头；同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的 15 倍。 2）视频信号传输电缆要求：
室外线路
外导体内径 9mm 的同轴电缆
室内线路
外导体内径 5mm 或 7mm 的同轴电缆
机房设备间的连接线
外导体内径 3mm 或 5mm 的同轴电缆
电梯轿厢的视频同轴电缆
电梯专用电缆
例如，SYV-75-5 表示：视频线采用了同轴电缆，阻抗其外护套材料是聚氯乙烯，外导体内径为 5mm。
（3）光缆的施工要求 1）光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光缆长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。 2）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外经的 20 倍。光缆的牵引端头应作好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过 150kg；牵引速度宜为 10m/min；—次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m。
6.系统调试及试运行 （1）调试前按设计文件检查已安装的设备型号、规格等。检查线路接线是否正确，避免由于接线错误造成严重后果。 （2）已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。 （3）通电试运行前应对系统电源部分进行检查，检查供电设备的电压、极性和相位等。
7.系统检测 系统检测应在系统试运行合格后进行。 （1）系统检测前应提交资料 1）工程技术文件； 2）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录； 3）自检记录； 4）分项工程质量验收记录； 5）试运行记录。 （2）系统检测组织 1）建设单位应组织项目检测小组； 2）项目检测小组应指定检测负责人； 3）公共机构的项目检测小组应由有资质的检测单位组成。 （3）系统检测实施 1）依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理工程师审批后实施； 2）按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合规范规定； 3）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程； 4）系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录； 5）分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理单位的监理工程师（或建设单位的项目专业技术负责人）签字确认。
8.建筑智能化分部（子分部）工程验收 （1）工程验收条件 1）按经批准的工程技术文件要求施工完毕； 2）完成调试及自检； 3）分项工程质量验收合格； 4）完成系统试运行； 5）系统检测合格； 6）完成技术培训。 （2）工程验收组织 1）建设单位组织工程验收小组负责工程验收。 2）验收小组的人员应根据项目的性质、特点和管理要求确定，验收人员的总数应为单数，其中专业技术人员的数量不应低于验收人员总数的 50%。 3）验收小组应对工程实体和资料进行检查，并做出正确、公正、客观的验收结论。 （3）工程验收文件 1）竣工图纸； 2）设计变更记录和工程洽商记录； 3）设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录； 4）分项工程质量验收记录； 5）试运行记录； 6）系统检测记录； 7）培训记录和培训资料。 （4）各子系统验收时，还应包括的验收文件 1）智能化集成系统验收文件还应包括：针对项目编制的应用软件文档；接口技术文件；接口测试文件。 2）信息网络系统验收文件还应包括：交换机、路由器、防火墙等设备的配置文件；QoS （服务质量）规划方案；安全控制策略；网络管理软件相关文档；网络安全软件相关文档。 3）综合布线系统验收文件还应包括综合布线管理软件相关文档。 4）有线电视及卫星电视接收系统的验收文件还应包括用户分配电平图。 5）信息化应用系统的验收文件还应包括应用软件的需求规格说明、安装手册、操作手册、维护手册和测试报告。 6）建筑设备监控系统验收文件还应包括：中央管理工作站软件的安装手册、使用和维护手册；控制器箱内接线图。 7）机房工程验收文件还应包括机柜设备装配图。 8）防雷与接地系统的验收文件还应包括防雷保护设备一览表。
2H314042 建筑智能化设备的安装技术要求
一、建筑智能化系统设备安装技术规定
1.机房设备的安装要求
（1）安装位置应符合设计要求，安装应平稳牢固，并应便于操作维护。承重大于 600kg/m²的设备应单独制作设备基座，不应直接安装在抗静电地板上。 （2）机柜内安装的设备应有通风散热措施，内部接插件与设备连接应牢固。
2.卫星天线及有线电视设备的安装要求
（1）卫星接收天线安装要求 1）卫星天线基座应根据设计图纸的位置、尺寸，在土建浇筑混凝土层面的同时进行基座施工，基座中的地脚螺栓应与楼房顶面钢筋焊接连接，并与接地体连接，天线底座接地电阻应小于 4Ω。
3.广播系统扬声器的安装要求
（1）根据声场设计及现场情况确定广播扬声器的高度及其水平指向和垂直指向，广 播扬声器的声辐射应指向广播服务区。当周围有高大建筑物和高大地形地物时，应避免安装不当而产生回声。 （2）用于火灾隐患区的扬声器应由阻燃材料制作或用阻燃后罩保护，广播扬声器在 短期喷淋的条件下应能正常工作。 （3）广播扬声器与广播线路之间的接头应接触良好，接头宜采用压接套管连接。 （4）安装扬声器的路杆、桁架、墙体、棚顶和紧固件应具有足够的承载能力。 （5）室外安装的广播扬声器应采取防潮、防雨和防霉措施。
4.电话交换设备安装要求
（1）交换机机柜安装，上下两端垂直偏差不应大于 3mm。机柜应排列成直线，每 5m 误差不应大于 5mm。 （2）配线架的直列上下两端垂直偏差不应大于 3mm，底座水平误差每米不大于 2mm。
5.建筑智能化监控设备的安装要求
（3）主要输入设备安装要求 1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或 剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。 2）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。 3）传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。例如，镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。 4）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4～5 倍管径长度的直管段。 5）空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。 （4）主要输出设备安装要求 1）电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和压力试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。 2）电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。 注意： 工业管道阀门：壳体压力试验和密封试验 建筑管道阀门（给排水管道阀门）：强度试验和严密性试验 通风空调水管阀门（工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节 功能的阀门和止回阀）：壳体强度和阀瓣密封性能的试验 建筑智能化阀门（电磁阀、电动调节阀）：模拟动作试验和压力试验 建筑智能化阀门（电动风阀控制器）：模拟动作检查
6.火灾自动报警系统设备安装
（1）端子箱和模块箱宜设置在弱电间内，应根据设计高度固定在墙壁上。 （2）消防控制室引出的干线和火灾报警器及其他的控制线路应分别绑扎成束，汇集在端子板两侧，左侧应为干线，右侧应为控制线路。 （3）设备接地应采用铜芯绝缘导线或电缆，消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，工作接地线与保护接地线应分开。
7.安全防范系统设备安装要求
（2）摄像机安装要求 1）安装前应通电检测，工作应正常，在满足监视目标视场范围要求下，室内安装高 度离地不宜低于2.5m；室外安装髙度离地不宜低于 3.5m。 （3）出入口控制设备安装 1）各类识读装置的安装高度离地不宜高于 1.5m。 2）感应式读卡机在安装时应注意可感应范围，不得靠近高频、强磁场。
二、建筑智能化系统设备调试与测试
1.卫星天线及有线电视设备调试检测
（2）有线电视设备调试检测 1）对有线电视及卫星电视接收系统进行主观评价和客观测试时，选用标准测试点的规定：系统的输出端口数量小于 1000 时，测试点不得少于 2 个；系统的输出端口数量大于 1000 时，每 1000 点应选取 2～3 个测试点；测试点应至少有一个位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的点。 2）客观测试内容：测试卫星接收电视系统的接收频段、视频系统指标及音频系统指标；测量有线电视系统的终端输出电平。
2.广播系统扬声器的调试检测
（1）检查广播系统的扬声器位置，应分布合理、符合设计要求。广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。 （2）逐个广播分区进行检测和试听。对各个广播分区以及整个系统进行功能检查，并根据检查结果进行调整，使系统的应急功能符合设计要求。 （3）对系统电声性能指标进行测试，并在测试的基础上进行调试，系统电声性能指标应符合设计要求。 （4）紧急广播（包括火灾应急广播功能）应检测的内容：紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。 （5）检测广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。 （6）系统调试持续加电时间不应少于 24h。
3.建筑设备监控系统设备调试检测
（2）通风空调设备系统调试检测 1）对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。 2）对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。 3）对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。 4）对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。 5）监控风机故障报警及相应的安全联锁控制、电气联锁以及防冻联锁控制等。 （3）变配电系统调试检测。 1）变配电设备各高、低压开关运行状况及故障报警；电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等。 2）变压器超温报警；应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障报警；不间断电源工作状态、蓄电池组及充电设备工作状态检测。 （4）照明控制系统调试检测 1）以照度、时间等为控制参数对照明设备（场景照明、景观照明）进行监控检测。 2）按照明回路总数的 10%抽检，数量不应少于 10 路，总数少于 10 路时应全部检测。不同区域的照明设备分别进行开、关控制。 （5）给水排水系统调试检测 1）给水系统、排水系统和中水系统液位、压力参数及水泵运行状态检测；自动调节水泵转速；水泵投运切换；故障报警及保护。 2）给水和中水监控系统应全部检测；排水监控系统应抽检 50%，且不得少于 5 套，总数少于 5 套时应全部检测。 （6）中央管理工作站与操作分站的检测 1）中央管理工作站的功能检测内容包括：运行状态和测量数据的显示功能；故障报警信息的报告应及时准确，有提示信号；系统运行参数的设定及修改功能；控制命令应无冲突执行；系统运行数据的记录、存储和处理功能；操作权限；人机界面应为中文。 2）操作分站的功能检测监控管理权限及数据显示与中央管理工作站的一致性。 3）中央管理工作站功能应全部检测，操作分站应抽检 20%，且不得少于 5 个，不足 5 个时应全部检测。
4.火灾自动报警设备调试检测要求
3）系统线路应按国家标准要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于 20MΩ等应采取相应的处理措施。 4）对系统中的火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器、气体灭火控制器、消防电气控制装置、消防设备应急电源、消防应急广播设备、消防电话、传输设备、消防控制中心图形显示装置、消防电动装置、防火卷帘控制器、区域显示器（火灾显示盘）、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置等设备分别进行单机通电检查。 （2）火灾自动报警系统设备调试检测 1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，按国家标准和设计的联动逻辑关系检查系统的各项功能。检查数量应全数检查，检查方法为观察检查。 2）火灾自动报警系统在连续运行 120h 无故障后，按国家标准规定填写调试记录表。
5.安全技术防范系统调试检测要求
（1）产品检查 列入国家强制性认证产品目录的安全防范产品应检查产品的认证证书或检测报告。 （2）安全技术防范系统检测要求 1）子系统功能应按设计要求逐项检测； 2）摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于 20%，且不应少于 3 台，数量少于 3 台时应全部检测。 （3）安全防范综合管理系统的功能检测内容 1）监控图像、报警信息及其他信息记录的质量和保存时间； 2）与火灾自动报警系统和应急响应系统的联动、报警信号的输出接口； 3）安全技术防范系统中的各子系统对监控中心控制命令的响应准确性和实时性。 （4）报警系统调试检测 1）检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标，应符合设计要求； 2）检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能，应符合设计要求； 3）检查紧急报警时系统的响应时间，应基本符合设计要求。
例如，检测防范部位和要害部门的设防情况，有无防范盲区。安全防范设备的运行是否达到设计要求。探测器的盲区检测，防拆报警功能检测，信号线开路和短路报警功能检测，电源线被剪报警功能检测。各防范子系统之间的报警联动是否达到安全防范的要求。
（5）视频监控系统调试检测 1）检查及调试摄像机的监控范围、聚焦、环境照度与抗逆光效果等，使图像清晰度、灰度等级达到系统设计要求； 2）检查并调整对云台、镜头等的遥控功能，排除遥控延迟和机械冲击等不良现象，使监视范围达到设计要求； 3）检查并调整视频切换控制主机的操作程序、图像切换、字符叠加等功能，保证工作正常，满足设计要求； 4）检查与调试监视图像与回放图像的质量，在正常工作照明环境条件下，监视图像质量不应低于现行国家标准规定或至少能辨别人的面部特征； 5）当系统具有报警联动功能时，应检查与调试自动开启摄像机电源、自动切换音视频到指定监视器、自动实时录像等功能； 6）系统应叠加摄像时间、摄像机位置（含电梯、楼层显示）的标识符，并显示稳定。当系统需要灯光联动时，应检查灯光打开后图像质量是否达到设计要求。 例如，摄像机的系统功能检测，图像质量检测，数字硬盘录像监控系统检测，监控图像的记录和保存时间是否达到设计和规范标准要求等。
6.会议系统检测
会议系统包括：会议扩声系统、会议视频显示系统、会议灯光系统、会议同声传译系统、会议讨论系统、会议电视系统、会议表决系统、会议摄像系统和会议签到系统等。 （1）会议系统检测时，应根据系统规模和实际所选用功能和系统，以及会议室的重要性和设备复杂性确定检测内容和验收项目。 （2）会议系统检测前，宜检查会议系统引入电源和会场建声的检测记录。 （3）会议系统的功能检测和性能检测 1）功能检测应采用现场模拟的方法，根据设计要求逐项检测； 2）性能检测可采用客观测量或主观评价方法进行。 （4）会议扩声系统的检测 1）声学特性指标可检测语言传输指数，或直接检测内容：最大声压级；传输频率特性；传声增益；声场不均匀度；系统总噪声级。 （5）会议视频显示系统的检测 1）显示特性指标的检测内容：显示屏亮度；图像对比度；亮度均匀性；图像水平清晰度；色域覆盖率；水平视角、垂直视角。 （6）具有会议电视功能的会议灯光系统，应检测平均照度值。 （7）会议讨论系统和会议同声传译系统应检测与火灾自动报警系统的联动功能 。 （8）会议电视系统的检测 1）应对主会场和分会场功能分别进行检测； 2）性能评价的检测宜包括声音延时、声像同步、会议电视回声、图像清晰度和图像连续性； 3）会议灯光系统的检测宜包括照度、色温和显色指数。
2H314050 消防工程施工技术
2H314051 消防工程的划分和施工程序
一、消防工程的划分
消防工程包括：消火栓灭火系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、水喷雾灭火系统、气体灭火系统、细水雾灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、防烟排烟系统、火灾自动报警及消防联动控制系统等。
自动喷水灭火系统：消防水泵和稳压泵安装，消防水箱安装和消防水池施工，消防气压给水设备安装，消防水泵接合器安装，管网安装，喷头安装，报警阀组安装，其他组件安装，系统试压，管网冲洗，系统调试。
二、消防工程施工程序
1.水灭火系统施工程序
（1）消防水泵及稳压泵的施工程序 施工准备→基础验收复核→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。
（2）消火栓灭火系统施工程序 施工准备→干管安装→立管、支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试。
（3）自动喷水灭火系统施工程序 施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。
（4）自动跟踪定位射流灭火系统施工程序 施工准备→干管安装→立管安装→分层干、支管安装→管道试压→管道冲洗→灭火装置及附件安装→动力源和探测、控制装置安装→系统调试。
三、消防工程施工技术要求
1.水灭火系统施工要求
（1）钢筋混凝土消防水池和消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，钢板等制作的消防水池和消防水箱的进出水等管道宜采用法兰连接，对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。 （2）消防给水架空管道，当管径等于或大于 DN50 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1 个，且防晃支架的间距不宜超过 15m；当管道拐弯、三通及四通等改变方向时，应增设 1 个防晃支架。 1）防晃支架的强度，应满足管道、配件及管内水的重量再加 50%的水平方向推力时不损坏或不产生永久变形； 2）当管道穿梁安装时，管道用紧固件固定于混凝土结构上，宜可作为 1 个防晃支架处理。 （3）自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。 （4）室内消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成 90°角，栓口不应安装在门轴侧。 （5）室内消火栓栓口中心距地面应为 1.1m，特殊地点的高度可特殊对待，允许偏差±20mm。 （6）自动喷水灭火系统的闭式喷头施工要求： 1）应在安装前进行密封性能试验，且喷头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。 2）安装时不应对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头、隐蔽式喷头的装饰盖板附加任何装饰性涂层。 3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 4）喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。 （7）雨淋报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。 （8）消防给水管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。 （9）消火栓系统的调试应包括：水源调试和测试；消防水泵调试；稳压泵或稳压设施调试；减压阀调试；消火栓调试；自动控制探测器调试；干式消火栓系统的报警阀等快速启闭装置调试，并应包含报警阀的附件电动或电磁阀等阀门的调试；排水设施调试；联锁控制试验。 （10）室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层两处消火栓进行试射试验。 （11）自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；报警阀调试；排水设施调试；联动试验。
2.自动跟踪定位射流灭火系统的管网安装完毕后，应进行强度试验、冲洗和严密性试验。
3.气体灭火系统安装要求： （1）灭火剂储存装置安装后，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。低压二氧化碳灭火系统的安全阀应通过专用的泄压管接到室外。 （2）选择阀的安装高度超过 1.7m 时应采取便于操作的措施。选择阀的流向指示箭头应指向介质流动方向。 （3）灭火剂输送管道安装完成后，应进行强度试验和气压严密性试验，并达到合格。 （4）安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管道管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。 （5）气体灭火系统的调试项目应包括模拟启动试验、模拟喷气试验和模拟切换操作试验。
4.泡沫灭火系统的调试包括：动力源和备用动力的切换试验；水源的测试；消防泵和稳压设备的试验；泡沫比例混合装置的调试；泡沫产生装置的调试；报警阀的调试；泡沫消火栓的冷喷试验；泡沫灭火系统的喷水和喷泡沫试验等。
5.干粉灭火装置的联动控制组件应进行模拟启动试验，包括自动模拟启动和手动模拟启动试验。 6.细水雾灭火系统调试应包括泵组、稳压泵、分区控制阀的调试和联动试验。
7.防烟排烟系统施工要求 （2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计要求，材料进场时应检查其燃烧性能报告。 （3）排烟防火阀的安装位置、方向应正确，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于 200mm。 （4）排烟防火阀宜设独立支吊架。 （5）常闭送风口、排烟阀或排烟口及手控装置（包括预埋套管）的安装位置应符合设计要求，设计无要求时，手控装置应固定安装在明显可见、距楼地面 1.3～1.5m 之间便于操作的位置；电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出应正确。 （6）防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料，材料进场时应核验其燃烧性能报告。 （7）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。 （8）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
8.火灾自动报警及消防联动系统 （1）火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽孔内。 （2）系统的调试包括： 1）火灾报警控制器及其现场部件调试； 2）家用火灾安全系统调试； 3）消防联动控制器及其现场部件调试； 4）消防专用电话系统调试； 5）可燃气体探测报警系统调试； 6）各类火灾探测器的调试； 7）电气火灾监控系统调试； 8）消防设备电源监控系统调试； 9）消防设备应急电源调试； 10）消防控制室图形显示装置和传输设备调试； 11）火灾警报、消防应急广播系统调试； 12）防火卷帘系统调试； 13）防火门监控系统调试； 14）气体、干粉灭火系统调试； 15）自动喷水灭火系统调试； 16）消火栓系统调试； 17）防排烟系统调试； 18）消防应急照明和疏散指示系统控制调试； 19）电梯、非消防电源等相关系统联运控制调试； 20）系统整体联运控制功能调试
9.工业项目消防系统的技术要求 在电力、石化、冶金、矿山等工业建设项目的消防工程，与民用和公共建筑消防工程有许多共同之处，但也有其特点和要求。 （1）根据工业建筑贮存的物料性质、生产操作条件、火灾危险性、建筑物体积等因素，设置不同的消防设施和灭火系统。 ①火力发电厂 容量为 90MV·A 及以上的油浸变压器应设置火灾自动报警系统、水喷雾灭火系统或其他灭火系统；燃气轮发电机组（包括燃气轮机、齿轮箱、发电机和控制间），宜采用全淹没气体灭火系统，并应设置火灾自动报警系统。 ②钢铁冶金企业 单台容量大于等于 40MV·A 非总降压变电所的油浸变压器应设置火灾自动报警系统，以及水喷雾、细水雾和气体灭火系统； 储存锌粉、碳化钙、低亚硫酸钠等遇水燃烧物品的仓库不得设置室内外消防给水。 ③石油储备库，地上固定顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐 应设低倍数泡沫灭火系统或中倍数泡沫灭火系统，以及消防冷却水系统和火灾自动报警系统。 （2）工业项目很多建有消防站，站内消防车的类型和数量与企业的火灾危险性相适应，以满足扑救控制初起火灾的需要。 如火电厂单台发电机组容量为 300MW 及以上的，应设置企业消防站，站内应不少于 2 辆消防车，其中一辆为水罐或泡沫消防车，另一辆可为干粉或干粉泡沫联用车。
2H314052 消防工程的验收要求
一、消防工程验收的相关规定
1.县级以上地方人民政府住房和城乡建设主管部门对本行政区域内建设工程实施消防设计审査、消防验收、备案以及备案抽查管理。 2.具有下列情形之一的特殊建设工程，建设单位应当向本行政区域内地方人民政府住房和城乡建设主管部门申请消防设计审查，并在建设工程竣工后向消防设计审查验收主管部门申请消防验收。未经消防验收或者消防验收不合格的，禁止投入使用。 （1）建筑总面积大于 20000m2的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。 （2）建筑总面积大于 15000m2的民用机场航站楼、客运站候车室、客运码头候船厅。 （3）建筑总面积大于 10000m2的宾馆、饭店、商场、市场。 （4）建筑总面积大于 2500m2的影剧院，公共图书馆的阅览室，营业性室内健身、休闲场馆，医院的门诊楼，大学的教学楼、图书馆、食堂，劳动密集型企业的生产加工车间，寺庙、教堂。 （5）建筑总面积大于 1000m2的托儿所、幼儿园的儿童用房，儿童游乐厅等室内儿童活动场所，养老院、福利院，医院、疗养院的病房楼，中小学校的教学楼、图书馆、食堂，学校的集体宿舍，劳动密集型企业的员工集体宿舍。 （6）建筑总面积大于 500m2的歌舞厅、录像厅、放映厅、卡拉 OK 厅、夜总会、游艺厅、桑拿浴室、网吧、酒吧，具有娱乐功能的餐馆、茶馆、咖啡厅。 （7）国家工程建设消防技术标准规定的一类高层住宅建筑。 （8）城市轨道交通、隧道工程，大型发电、变配电工程。 （9）生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，易燃易爆气体和液体的充装站、供应站、调压站。 （10）国家机关办公楼、电力调度楼、电信楼、邮政楼、防灾指挥调度楼、广播电视楼、档案楼。 （11）设有本条第 1 项到第 6 项所列情形的建设工程。 （12）本条第 10 项、第 11 项规定以外的单体建筑面积大于 40000m2或者建筑高度超过 50m 的其他公共建筑。 3.其他建设工程，实行消防验收备案、抽査管理制度。
二、特殊建设工程消防验收条件和应提交的资料
（一）特殊建设工程消防验收的条件 1.完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。 2.有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告）。 3.建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。 4.消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。
（二）特殊建设工程消防验收应提交的资料 建设单位申请消防验收应当提供下列材料： （1）消防验收申报表； （2）工程竣工验收报告； （3）涉及消防的建设工程竣工图纸。
三、消防工程验收的组织及验收程序
1.消防验收的组织 （1）特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。 （2）县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。 （3）跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审査验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责。
2.验收程序 验收程序通常包括验收受理、现场评定和出具消防验收意见等阶段。 （1）验收受理。由建设单位组织填写“消防验收申请表”，向消防设计审查验收主管部门提出申请，并提供有关书面资料，资料应真实有效，符合申报要求。 （2）现场评定。消防设计审查验收主管部门受理消防验收申请后，对特殊建设工程进行现场评定。现场评定包括对建筑物防（灭）火设施的外观进行现场抽样查看，通过专业仪器设备对涉及距离、高度、宽度、长度、面积、厚度等可测量的指标进行现场抽样测量，对消防设施的功能进行抽样测试、联调联试消防设施的系统功能等内容。 （3）出具消防验收意见。现场评定结束后，消防设计审查验收主管部门依据消防验收有关评定规则，形成验收意见或评论，验收评定合格后出具《建筑工程消防验收意见书》。实行规划、土地、消防、人防、档案等事项联合验收的建设工程，消防验收意见由地方人民政府指定的部门统一出具。
3.局部消防验收 对于大型建设工程需要局部投入使用的部分，根据建设单位的申请，可实施局部建设工程消防验收。 4.消防验收的时限 消防设计审査验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15 日内组织消防验收，并在现场评定检査合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。
四、施工过程中的消防验收
2.消防工程可以按施工程序划分为三种消防验收形式。
隐 蔽 工 程 消 防 验 收
在 被 隐 蔽 前 进 行 消 防 验 收 。 例 如 ， 埋 设 在 道 路 下 、 地 坪 下 的 消 防 供 水 管 网 ， 敷 设 在 墙 体 内 的 消 防 报 警 线 路 导 管 等 。
粗 装 修 消 防 验 收
属 于 消 防 设 施 的 功 能 性 验 收 。 验 收 合 格 后 ， 尚 不 具 备 投 入 使 用 的 条 件 。
精 装 修 消 防 验 收
验 收 合 格 后 ， 房 屋 建 筑 具 备 投 入 使 用 条 件 。
五、其他建设工程的消防验收与备案
1.其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起 5 个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料： （1）消防验收备案表； （2）工程竣工验收报告； （3）涉及消防的建设工程竣工图纸。 2.消防设计审查验收主管部门对备案的其他建设工程实行抽查管理。抽查工作推行“双随机、一公开”制度，随机抽取检查对象，随机选派检查人员；抽取比例由省、自治区、直辖市人民政府住房和城乡建设主管部门向社会公示，抽查结果向社会公示。 3.其他建设工程经依法抽查不合格的，应当停止使用。
2H314060 电梯工程施工技术
2H314061 电梯工程的划分和施工程序
一、电梯工程的分部分项工程划分
电梯工程按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 划分的分部、分项工程
分部工程
子分部工程
分项工程
电梯
电力驱动的 曳引式或强 制式电梯
设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对 重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安 装验收
液压电梯
设备进场验收，土建交接检验，液压系统，导轨，门系统，轿厢，对 重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，电气装置，整机安装验收
自动扶梯、自 动人行道
设备进场验收，土建交接检验，整机安装验收
电力驱动的曳引式或强制式电梯安装子分部工程是由①设备进场验收②土建交接检验③驱动主机④导轨⑤门系统⑥轿厢⑦对重⑧安全部件⑨悬挂装置、随行电缆、补偿装置⑩电气装置⑪整机安装验收等分项工程组成。
液压电梯安装子分部工程是由①设备进场验收②土建交接检验③液压系统④导轨⑤门系统⑥轿厢⑦对重⑧安全部件⑨悬挂装置、随行电缆⑩电气装置⑪整机安装验收等分项工程组成。
自动扶梯、自动人行道安装由①设备进场验收②土建交接检验③整机安装验收3 个分项工程组成。
二、电梯的分类和组成
1.电梯的分类
（3）按运行速度分类 ①低速电梯，v≤1.0m/s 的电梯； ②中速电梯，1.0m/s＜v≤2.5m/s 的电梯； ③高速电梯，2.5m/s＜v≤6.0m/s 的电梯； ④超高速电梯，v＞6.0m/s 的电梯。
2.电梯的组成
电梯一般由机房、井道、轿厢、层站四大部分组成。 （1）曳引式或强制式电梯从系统功能分，通常由曳引系统、导向系统、轿厢系统、门系统、重量平衡系统、驱动系统、控制系统、安全保护系统等组成。 （2）液压电梯一般由泵站系统、液压系统、导向系统、轿厢系统、门系统、电气控制系统、安全保护系统等组成。 （3）齿轮齿条（施工）电梯一般由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等组成。
3.电梯主要技术参数
①额定载重量②额定速度。
三、自动扶梯的分类、组成和主要参数
1.自动扶梯分类
（1）按扶手装饰分类 ①全透明式：扶手护壁板采用全透明的玻璃制作的自动扶梯。 ②不透明式：扶手护壁板采用不锈钢或其他材料制作的自动扶梯，其稳定性好。主要用于地铁、车站、码头等人流集中的高度较大的自动扶梯。 ③半透明式：扶手护壁板为半透明的。 （2）按梯级驱动方式分类 ①链条式：指驱动梯级的元件为链条的自动扶梯。由于链条驱动式结构简单，制造成本较低，所以目前大多数自动扶梯均采用链条驱动式结构。 ②齿条式：指驱动梯级的元件为齿条的自动扶梯。
2.自动扶梯的组成
自动扶梯主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统（包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等）、驱动主轴、张紧装置、扶手系统、上下盖板、梳齿板、扶梯骨架、安全装置和电气系统等。
3.自动扶梯的主要参数
①提升高度 H ②倾斜角度α ③额定速度 v ④梯级宽度 Z ⑤理论输送能力 C
四、电梯工程施工程序
1.电力驱动的曳引式或强制式电梯施工程序
土建交接检验→设备进场验收→安装样板架、放线→轨道安装→轿厢组装→曳引机和机房设备安装→缓冲器和对重装置安装→曳引绳安装→厅门安装→电气装置安装→调试验收→试运转。
2.液压电梯施工程序
土建交接检验→样板架安装、放线→导轨安装→千斤顶安装→液压配管→机房内配件安装→轿厢组装→井道内部件安装→调试验收→试运转。
3.自动扶梯、自动人行道施工程序
土建交接检验→设备进场验收→扶梯桁架吊装就位→轨道安装→扶手带等构配件安装→安全装置安装→机械调整→电气装置安装→调试验收→试运转。
2H314062 电梯工程的验收要求
一、电梯工程安装实施的要求
1.电梯安装前应履行的手续和施工管理
（1）电梯安装的施工单位应在许可证范围内承担业务，并应当在施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知工程所在的直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。 （2）书面告知应提交的材料：《特种设备安装改造维修告知单》；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案；工程合同；安装监督检验约请书；电梯制造单位的资质证件。 （3）安装单位应当在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作），向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装。 （5）电梯自检试运行结束后，安装单位整理并向制造单位提供自检记录，由制造单位负责进行校验和调试；检验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。
2.电梯技术资料的要求
（1）电梯出厂随机文件 土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全的主要部件的型式检验证书复印件，设备装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。 （2）电梯验收资料 土建交接检验记录、设备进场验收记录、分项工程验收记录、子分部工程验收记录、分部工程验收记录。
二、电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程质量验收要求
1.设备进场验收要求
（1）随机文件完整； （2）设备零部件应与装箱单内容相符； （3）设备外观不应存在明显的损坏。
2.土建交接检验的要求
（2）当井道底坑下有人员能到达的空间存在，且对重 （或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。 （3）电梯安装之前，所有厅门预留孔必须设有高度不小于 1200mm 的安全保护围封（安全防护门），并应保证有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于 100mm 的踢脚板，并应采用左右开启方式，不能上下开启。 （4）当相邻两层门地坎间的距离大于 11m 时，其间必须设置井道安全门。 （5）机房内接地装置的接地电阻值不应大于 4Ω。 （6）在机房内应设有固定的电气照明，地面照度不小于 200lx，靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制照明电源。 （7）井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用 36V 安全电压，井道内照度不得小于 50Lx，井道最高点和最低点 0.5m 内应各装一盏灯，中间灯间距不超过 7m，并分别在机房和底坑设置一控制开关。 （8）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载 4 倍的作用力。
4.导轨安装验收要求
（1）两列导轨顶面间距离的允许偏差：轿厢导轨 0～+2mm；对重导轨 0～+3mm。 （2）导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合土建布置图要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力应满足电梯产品设计要求，混凝土构件的压缩强度应符合土建布置图要求。 （3）每列导轨工作面（包括侧面和顶面）与安装基准线每 5m 的允许偏差：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨不应大于 0.6mm；不设安全钳的对重（平衡重）导轨不应大于 1.0mm。 （4）轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶不应大于 0.05mm。不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于 1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于 0.15mm。
5.门系统安装验收要求
（1）电梯层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离允许偏差为 0～+3mm，且最大距离严禁超过 35mm。 （2）层门的强迫关门装置必须动作正常。 （3）由动力操纵的水平滑动门，在关门开始的 1/3 行程之后，阻止关门的力严禁超过 150N。 （4）层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为 7mm。 （5）层门的指示灯盒、召唤盒和消防开关盒均应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖平整。 （6）门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于 6mm，载货电梯不应大于 8mm。
8.安全部件安装验收要求
（1）限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。 （2）可调节的安全钳整定封记应完好，且无拆动痕迹。 （3）轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差不应大于 20mm
9.悬挂装置、随行电缆、补偿装置的安装验收要求
（4）随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
10.电气装置安装验收要求 （1）所有电气设备及导管、线槽的外露可以导电部分应当与保护线（PE）连接，接地支线应分别直接接至接地干线的接线柱上，不得互相连接后再接地。 （2）导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于 1000Ω/V，且其阻值不得小于： 动力和电气安全装置电路为 0.5MΩ，其他电路（控制、照明、信号等）为0.25MΩ。 （4）机房和井道内应按产品要求配线。护套电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。
11.电梯整机验收的要求 （1）控制柜三相电源中任何一相断开或任何两相错接时断相、错相保护装置或功能应使电梯不发生危险故障。 （2）动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；动力电路必须有过载保护装置。 （3）限速器上的轿厢（对重、平衡重）下行标志必须与轿厢（对重、平衡重）的实际下行方向相符。限速器铭牌上的额定速度、动作速度必须与被检电梯相符。限速器必须与其型式试验证书相符。 （4）安全钳、缓冲器、门锁装置必须与其型式试验证书相符。 （5）上、下极限开关必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器完全压缩时，保持动作状态。 （6）限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。 （7）对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的 125%额定载重量。当短接限速器及安全钳电气开关，轿厢以检修速度下行，人为使限速器机械动作时，安全钳应可靠动作，轿厢必须可靠制动，且轿底倾斜度不应大于 5%。 （8）层门与轿门的试验时，每层层门必须能够用正常开启，当任何一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。 （9）曳引式电梯的曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有 125%额定载重量下行，分别停层 3 次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有 125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。 （10）电梯安装后应进行运行试验。轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按产品设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行 1000 次（每天不少于 8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。
三、液压电梯安装工程质量验收要求
液压电梯安装工程质量验收要求基本与曳引式或强制式电梯安装工程质量验收要求相同；有区别的是液压电梯增加了液压系统。液压系统安装的验收要求： （1）液压泵站及液压顶升机构必须安装牢固。 （2）当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。 （3）液压泵站上的溢流阀应设定在系统压力为满载压力的 140%～170%时动作。 （4）液压系统压力试验合格规定：轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加 200%的满载压力，持续 5min 后，液压系统应完好无损。
四、自动扶梯、自动人行道安装工程质量验收要求
1.设备进场验收
（1）设备技术资料必须提供梯级或踏板的型式试验报告复印件，对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带（胶带）的断裂强度证书复印件。 （2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，和动力电路和安全电路的电气原理图。
2.土建交接检验
（1）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于 2.3m。 （2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。 （3）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。 （4）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。
3.整机安装验收
（2）自动扶梯和自动人行道在无控制电压、电路接地故障或过载时，必须自动停止运行。 自动扶梯和自动人行道在下列情况中的停止运行，必须通过安全触点或安全电路来完成开关的断开 1）控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作； 2）附加制动器（如果有）动作； 3）直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长； 4）驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短； 5）梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构； 6）无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行； 7）扶手带入口保护装置动作；
（4）自动扶梯、自动人行道的性能试验，在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为 0～+2%。 （5）自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表 2H314062-1 的要求。 （6）自动扶梯、自动人行道应进行载有制动载荷的下行制停距离试验（除非制停距离可以通过其他方法检验），制动载荷应符合表 2H314062-2 的规定，制停距离应符合表 2H314062-1 的规定。 （7）自动扶梯与楼板交叉处及各交叉布置的自动扶梯相交叉的三角形区域，应设置一个无锐利边缘的垂直防碰保护板，其高度不应小于 0.3m，如用一个无孔的三角形保护板。 （8）电气装置的主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。
转至 P367 2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
一、特种设备生产许可制度
（二）《特种设备安全监察条例》相关要求
4.电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照本条例取得许可的单位进行。电梯制造单位对电梯质量以及安全运行涉及的质量问题负责。电梯制造单位对电梯安全性能负责。
二、特种设备安装、改造、维修许可
（三）电梯
1.电梯安装（含修理）许可由国家市场监督管理总局授权省级市场监管部门或省级市场监管部门实施。
设备类别
许可参数级别
备注
曳引驱动乘客电梯（含消防员电梯）
A1，v＞6.0m/s
A2，2.5m/s＜v≤6.0m/s
B，v≤2.5m/s
A1级覆盖A2级和B级覆盖 B 级
曳引驱动载货电梯和强制驱动载货电 梯（含防爆电梯中的载货电梯）
不分级
自动扶梯与自动人行道
不分级
液压驱动电梯
不分级
杂物电梯（含防爆电梯中的杂物电梯）
不分级
2H320000 机电工程项目施工管理
2H320010 机电工程施工招标投标管理
2H320011 施工招标投标范围和要求
一、机电工程项目强制招标的范围
1.必须招标的机电工程项目：
根据《中华人民共和国招标投标法》《中华人民共和国招标投标实施条例》《必须招标的基础设施和公用事业项目范围规定》等，在中华人民共和国境内进行机电工程建设项目，必须按下述规定招标：
（1）全部或部分使用国有资金投资或国家融资的项目，包括： 1）使用预算资金 200 万元人民币以上，并且该资金占投资额 10%以上的项目； 2）使用国有企业事业单位资金，并且该资金占控股或者主导地位的项目。 （2）使用国际组织或者外国政府贷款、援助资金的项目，包括： 1）使用世界银行、亚洲开发银行等国际组织贷款、援助资金的项目； 2）使用外国政府及其机构贷款、援助资金的项目。 （3）不属于（1）、（2）规定情形的大型基础设施、公用事业等关系社会公共利益、公众安全的项目。 （4）上述（1）条至（3）条规定范围内的项目，其勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购达到下列标准之一的，必须招标： 1）施工单项合同估算价在 400 万元人民币以上； 2）重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在 200 万元人民币以上； 3）勘察、设计、监理等服务的采购，单项合同估算价在 100 万元人民币以上。同一项目中可以合并进行的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购，合同估算价合计达到前款规定标准的，必须招标。
招标范围+规模：
必须实行招标 （范围和规模，要同时具备才需要招标）
范围
使用国有资金
大型基础建设公用事业
外国政府或国际援建
规模
施工单项≥400 万元 重要材料设备≥200 万元 勘察设计监理≥100 万元
2.可以不招标的机电工程项目：
涉及国家安全、国家秘密、抢险救灾或者属于利用扶贫资金实行以工代赈、需要使用农民工等特殊情况，不适宜进行招标的机电工程项目，按照国家有关规定可以不进行招标
除上述特殊情况外，有下列情形之一的机电工程项目，可以不进行招标： （1）需要采用不可替代的专利或者专有技术； （2）采购人依法能够自行建设、生产或者提供； （3）已通过招标方式选定的特许经营项目投资人依法能够自行建设、生产或者提供； （4）需要向原中标人采购工程、货物或者服务，否则将影响施工或者功能配套要求； （5）国家规定的其他特殊情形。
二、机电工程招标方式
1.机电工程项目招标的方式分为公开招标和邀请招标。
公开招标，是指招标人以招标公告的方式邀请不特定的法人或者其他组织投标。依法必须进行招标的项目的招标公告，应当通过国家指定的报刊、信息网络或者其他媒介发布。招标公告应当载明招标人的名称和地址、招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。 邀请招标，是指招标人以投标邀请书的方式邀请特定的法人或者其他组织投标。招标人采用邀请招标方式的，应当向 3 个以上具备承担招标项目的能力、资信良好的特定的法人或者其他组织发出投标邀请书。
2.国有资金占控股或者主导地位的依法必须进行招标的项目，应当公开招标；但有下列情形之一的，可以邀请招标：
（1）技术复杂、有特殊要求或者受自然环境限制，只有少量潜在投标人可供选择。 （2）采用公开招标方式的费用占项目合同金额的比例过大。 （3）国务院发展计划部门确定的国家重点项目和省、自治区、直辖市人民政府确定的地方重点项目不适宜公开招标的，经国务院发展计划部门或者省、自治区、直辖市人民政府批准，可以进行邀请招标。
三、机电工程招标投标管理要求
1.机电工程招标管理及要求
（2）招标人可以根据招标项目本身的要求，在招标公告或者投标邀请书中，要求潜在投标人提供有关资质证明文件和业绩情况，并对潜在投标人进行资格审查；国家对投标人的资格条件有规定的，依照其规定。招标人采用资格预审办法对潜在投标人进行资格审查的，应当发布资格预审公告、编制资格预审文件。 资格预审文件或者招标文件的发售期不得少于 5 日。依法必须进行招标的项目提交资格预审申请文件的时间，自资格预审文件停止发售之日起不得少于 5 日。通过资格预审的申请人少于 3 个的，应当重新招标。 （3）招标人可以对已发出的资格预审文件或者招标文件进行必要的澄清或者修改。澄清或者修改的内容可能影响资格预审申请文件或者投标文件编制的，招标人应当在提交资格预审申请文件截止时间至少3 日前，或者投标截止时间至少 15 日前，以书面形式通知所有获取资格预审文件或者招标文件的潜在投标人；不足 3 日或者 15 日的，招标人应当顺延提交资格预审申请文件或者投标文件的截止时间。该澄清或 者修改的内容为招标文件的组成部分。 （4）招标人对招标项目划分标段的，应当遵守《中华人民共和国招标投标法》的有关规定，不得利用划分标段限制或者排斥潜在投标人。依法必须进行招标的项目的招标人不得利用划分标段规避招标。 （5）依法必须招标的项目，应当在招标文件中载明投标有效期。自招标文件开始发出之日起至投标截止之日，最短不得少于 20 日。 （6）招标人可以在招标文件中要求投标人提交投标担保。投标担保可以采用投标保函或者投标保证金的方式。投标保证金可以使用支票、银行汇票等，一般不得超过投标总价的 2%。投标保证金有效期应当与技标有效期一致。依法必须进行招标的项目的境内投标单位，以现金或者支票形式提交的投标保证金应当从其基本账户转出。招标人不得挪用投标保证金。 （9）对技术复杂或者无法精确拟定技术规格的项目，招标人可以分两阶段进行招标。 第一阶段，投标人按照招标公告或者投标邀请书的要求提交不带报价的技术建议，招标人根据投标人提交的技术建议确定技术标准和要求，编制招标文件。 第二阶段，招标人向在第一阶段提交技术建议的投标人提供招标文件，投标人按照招标文件的要求提交包括最终技术方案和投标报价的投标文件。招标人要求投标人提交投标保证金的，应当在第二阶段提出。
2.机电工程投标管理及要求
（2）投标人应当按照招标文件的要求编制投标文件。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件作出响应。 （3）投标人应当在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，将投标文件送达投标地点。招标人收到投标文件后，应当签收保存，不得开启。投标人少于 3 个的，招标人应当依照本法重新招标。 （4）投标人在招标文件要求提交投标文件的截止时间前，可以补充、修改或者撤回已提交的投标文件，并书面通知招标人。补充、修改的内容为投标文件的组成部分。 （5）两个以上法人或者其他组织可以组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 联合体各方均应当具备承担招标项目的相应能力；国家有关规定或者招标文件对投标人资格条件有规定的，联合体各方均应当具备规定的相应资格条件。 由同一专业的单位组成的联合体，按照资质等级较低的单位确定资质等级。 联合体各方应当签订共同投标协议，明确约定各方拟承担的工作和责任，并将共同投标协议连同投标文件一并提交招标人。 联合体中标的，联合体各方应当共同与招标人签订合同，就中标项目向招标人承担连带责任。 （6）投标人撤回已提交的投标文件，应当在投标截止时间前书面通知招标人。 招标人已收取投标保证金的，应当自收到投标人书面撤回通知之日起 5 日内退还。 投标截止后投标人撤销投标文件的，招标人可以不退还投标保证金。
3.机电工程开标与评标管理要求
（1）开标应当按照招标文件规定的时间、地点，公开进行。投标人少于 3 个的，不得开标；招标人应当重新招标。 （2）评标由招标人依法组建的评标委员会负责。评标委员会由招标人代表和有关技术、经济等方面的专家组成，成员人数为 5 人以上的单数，其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的三分之二。 （3）评标委员会应严格按照招标文件公布的评标办法和标准执行。有下列情况之一 的，评标委员会应当否决其投标：投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件做出响应； 投标文件中部分内容需经投标单位盖章和单位负责人签字的而未按要求完成，投标文件未按要求密封； 弄虚作假、串通投标及行贿等违法行为； 低于成本的报价或高于招标文件设定的最高投标限价； 投标人不符合国家或招标文件规定的资格条件； 同一投标人提交两个以上不同的投标文件或者投标报价（但招标文件要求提交备选投标的除外）。 （4）评标完成后，评标委员会应当向招标人提交书面评标报告和中标候选人名单。中标候选人应当不超过 3 个，并标明排序。
2H320012 施工投标的条件与程序
一、机电工程投标条件
1.机电工程项目已具备招标条件。 2.投标人资格已符合规定，并对招标文件做出实质性响应。 3.投标人已按招标文件要求编制了投标文件。 4.投标人已按招标文件要求提交了投标担保。 6.招标人在招标文件载明可接受联合体投标时，联合体应当在提交资格预审申请文件前组成，并签订共同投标协议。资格预审后联合体增减、更换成员的，其投标无效。 7.投标人有下列情况不得参与投标：与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人；单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段或者未划分标段的同一招标项目投标。
二、机电工程投标程序
2.机电工程投标阶段主要工作重点 （1）研究招标文件及招标工程 研究招标文件的重点内容包括：投标人须知，工程范围，招标方式，评标办法，付款条件，机电工程供货范围，合同条款，工程量清单，计价和报价方式，技术规范要求，工期、质量、安全及环境保护要求，投标要求格式，设计图纸等。 （2）投标决策 （3）编制投标文件的注意事项 1）对招标文件的实质性要求作出响应。投标文件一般包括：投标函、投标报价、施工组织设计、商务和技术偏差表，对工期、质量、安全、环境保护的要求及对投标文件格式、加盖印章和密封的要求。 2）审查施工施工组织设计。在制定施工组织设计时，应在技术、工期、质量、安全保证、环境保护等方面有创新和针对性的突出优势，利于降低施工成本，对招标人有吸引力。 3）复核或计算工程量。 4）确定正确的投标策略。 5）按招标文件要求的格式，将投标文件的各个章节整理成完整的投标书，并按招标文件要求，在需加盖不同印章的部位加盖不同的印章，密封投标文件。
三、电子招标投标方法
1.电子招标投标活动 电子招标投标活动是指以数据电文形式，依托电子招标投标系统完成的全部或者部分招标投标交易、公共服务和行政监督活动。电子招标投标系统根据功能的不同，分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。 2.电子投标要求 （1）电子招标投标交易平台的运营机构，不得在该交易平台进行的招标项目中投标和代理投标。 （3）投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收并提示。 （4）投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交，并可以补充、修改或者撤回投标文件。 投标截止时间前未完成投标文件传输的，视为撤回投标文件。 投标截止时间后送达的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收。
1.对投标人专业资格的审查内容包括： 经营资格、专业资质、技术能力、管理能力、施工经历（或类似工程业绩）、人员状况、财务状况、信誉等。
2H320020 机电工程施工合同管理
2H320021 施工分包合同的实施
一、合同分析
2.分析合同条件和漏洞，对有争议的内容制定对策，合同分析的重点内容如下： （1）合同的法律基础，承包人的主要责任，工程范围，发包人的责任； （2）合同价格，计价方法和价格补偿条件； （3）工期要求和顺延及其惩罚条款，工程受干扰的法律后果，合同双方的违约责任； （4）合同变更方式，工程验收方法，索赔程序和争执的解决等。
三、合同控制
在工程实施过程中要对合同的履行情况进行合同实施监督、跟踪与调整，并加强工程变更管理，保证合同的顺利履行。
1.实施监督
分包单位合同实施监督的目的是保证按照合同完成自己的合同责任。主要工作有： （1）监督落实合同实施计划，为项目各部门的工作提供必要的保证。 （2）协调项目各相关方之间的工作关系，解决合同实施中出现的问题。 （3）对具体实施工作进行指导，做经常性的合同解释，对工程中发现的问题提出意见、建议或警告。
2.跟踪与调整
（1）在合同期内，就工作范围、工程进度、质量、技术标准、费用及安全等方面的合同执行情况与合同条文所规定的内容进行对比，发现问题。 （2）就合同实施过程中发现的偏差问题进行分析，分析偏差产生的原因、产生偏差的实施主体，以及合同实施的趋势。 （3）根据合同实施偏差问题的分析结果，制定并采取调整措施。调整措施可以分为：组织措施、技术措施、经济措施和合同措施。
四、施工分包合同的履行与管理
（一）总承包方的管理
1.总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、环保、进度、工程款支付、工程资料等进行全过程的管理。 2.总承包方应派代表对分包方进行管理，并对分包工程施工进行有效控制和记录，保证分包工程的质量和进度满足工程要求，分包合同正常履行，从而保证总承包方的利益和信誉。 3.总承包方按施工合同约定，为分包方的合同履行提供现场平面布置、临时设施、轴线及标高测量等方面的必要服务。 4.总承包方或其主管部门应及时检查、审核分包方提交的分包工程施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系和质量保证措施、安全保证体系及措施、施工进度计划、施工进度统计报表、工程款支付申请、隐蔽工程验收报告、竣工交验报告等文件资料，提出审核意见并批复。 5.总承包单位合同范围内的危大工程，在施工前应组织工程技术人员编制专项施工方案。对于超过一定规模的危大工程，无论分包与否，总承包单位均应组织召开专家论证会，对专项施工方案进行论证。 7.分包方对开工、关键工序交验、竣工验收等过程经自行检验合格后，均应事先通知总承包方组织预验收，认可后再由总承包单位报请建设单位组织检查验收。
（二）分包方的履行与管理
1.分包单位不得再次把工程转包给其他单位。 2.分包方必须遵守总承包方各项管理制度，保证分包工程的质量、安全、工期及环境保护，满足总承包合同的要求。 3.分包方按施工组织总设计编制分包工程施工方案，并报总承包方审核。 4.分包方按总承包方的要求，编制分包工程的施工进度计划、预算、结算。 5.及时向总承包方提供分包工程的计划、统计、技术、质量、安全、环境保护和验收等有关资料。 6.分包方应按总承包方的要求和分包工程的特点，建立现场环境安全生产保证体系，严格执行各级政府的法律法规和有关规定，执行总承包方对安全和标准化管理的有关规定。分包方如达不到合同约定的环境安全标准化标准，总承包方有权责成分包方进行整改，由此造成的一切工期、经济损失由分包方全额承担。 7.分包方必须根据施工规范搭设和配置各种安全设施和安全劳防用品，应在建设单位允许的供应商中采购上述物资，且必须加强进场验收和搭设后的使用前验收。 8.分包方应识别施工过程中的环境因素和危险源，并采取措施对其进行控制，防止环境污染事件和安全事故的发生。 9.发生安全或伤亡事故，分包方应立即通知总承包方代表和总承包方安监部门，同时按政府有关部门的要求处理，总承包方要为排除事故或抢救人员提供帮助。分包方应承担因自身原因造成的财产损失、伤亡事故的责任和由此发生的一切费用。 10.分包单位与所招用的农民工应签订劳动合同，采取措施保障农民工的工资支付。
2H320022 施工合同变更与索赔
二、机电工程项目索赔
1.索赔发生的原因
（1）合同当事方违约，不履行或未能正确履行合同义务与责任。 （2）合同条文错误，如合同条文不全、错误、矛盾，设计图纸、技术规范错误等。 （3）合同变更。 （4）不可抗力因素。如恶劣气候条件、地震、疫情、洪水、战争状态等。
2.索赔的分类
（1）按索赔目的分：工期索赔和费用索赔。 （5）按索赔发生的原因分：延期索赔、工程范围变更索赔、施工加速索赔和不利现场条件索赔。 （6）按索赔的合同依据分：合同内索赔、合同外索赔和道义索赔。
3.索赔成立的前提条件
（1）与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。 （2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。 （3）承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。
4.承包商可以提起索赔的事件
（1）发包人违反合同给承包人造成时间、费用的损失。 （2）因工程变更造成的时间、费用的损失。 （3）由于监理工程师的原因导致施工条件的改变，而造成时间、费用的损失。 （4）发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加。 （5）非承包人的原因导致项目缺陷的修复所发生的费用。 （6）非承包人的原因导致工程停工造成的损失，例如，发包人提供的资料有误。 （7）国家的相关政策法规变化、物价上涨等原因造成的费用损失。
补充：合法分包的条件 （1）分包工程属于非主体工程； （2）分包方具备相应的资质和技术资格； （3）经过业主同意； （4）不属于分包工程再次分包的情况。
违背以下情况之一属于违法分包： （1）主体工程分包； （2）分包方不具备相应的资质或技术资格； （3）未经业主同意； （4）分包工程再次分包或转包。
2H320030 机电工程施工组织设计
2H320031 施工组织设计编制要求
一、施工组织设计类型
（一）按施工组织设计的编制对象划分 可分为施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部（分项）工程施工组织设计和临时用电施工组织设计四类。 1.施工组织总设计 以若干单位工程组成的群体工程或特大型项目为主要对象编制，对整个项目的施工过程起统筹规划、重点控制的作用。应在群体工程开工前编制完成。 2.单位工程施工组织设计 以单位（子单位）工程为对象编制，对单位（子单位）工程的施工过程起指导和制约作用。应在单位（子单位）工程开工前编制完成。 3.分部（分项）工程施工组织设计 以分部（分项）工程或专项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导施工作业过程，也有称为专项工程施工组织设计或施工方案。 重大施工方案：指技术难度较大或危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案。应在工程开工后根据工程的进展情况，在分部（分项）工程开工前编制完成。 4.临时用电施工组织设计 施工现场临时用电设备在 5 台及以上或用电设备总容量在 50kW 及以上者，应编制临时用电施工组织设计。应在临电工程开工前编制完成。施工现场临时用电设备在 5 台以下和设备总容量在 50kW 以下者，应制定安全用电和电气防火措施。 施工组织总设计是编制单位工程和分部（分项）工程施工组织设计的依据。
三、施工组织设计编制依据
1.与工程建设有关的法律法规和文件； 2.国家现行有关标准和技术经济指标； 3.工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求； 4.工程施工合同或招标投标文件； 5.工程设计文件； 6.工程施工范围的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件； 7.与工程有关的资源供应情况； 8.施工企业的生产能力、机具装备、技术水平等。
四、施工组织设计基本内容
1.施工组织设计基本内容包括： 工程概况、施工部署、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方案、施工现场平面布置及各项施工管理计划等。 （2）施工部署 施工部署包括：工程施工目标、进度安排和空间组织、工程施工的重点和难点分析、项目管理的组织机构形式、新技术、新工艺部署、新材料和新设备使用的技术及管理要求、对主要分包工程施工单位的选择要求及管理方式应进行简要说明。 （3）施工准备与资源配置计划 1）总体施工准备应包括技术准备、现场准备和资金准备等。 2）主要资源配置计划应包括劳动力配置计划和物资配置计划等。 （6）各项施工管理计划 施工管理计划应包括：进度管理计划、质量管理计划、安全管理计划、环境管理计划、成本管理计划以及其他管理计划等内容。各项管理计划的制定，应根据项目的特点有所侧重。 2.施工现场临时用电组织设计的基本内容包括： 现场勘测、确定（电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备）位置及线路走向、进行负荷计算、选择变压器、设计配电系统、设计防雷装置、确定防护措施、制定安全用电措施和电气防火措施。 如设计配电系统包括：设计配电线路，选择导线或电缆；设计配电装置，选择电器、设计接地装置、绘制临时用电工程图纸。 临时用电施工图纸主要包括：用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。临时用电工程图纸应单独绘制，临时用电工程应按图施工。
五、施工组织设计编制审批
1.施工组织设计应由项目负责人主持编制，可根据需要分阶段编制和审批。 2.施工组织总设计应由总承包单位技术负责人审批；单位工程施工组织设计应由施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；专项工程施工组织设计（施工方案）应由项目技术负责人审批；重大施工方案应由施工单位技术部门组织相关专家评审，施工单位技术负责人批准。 3.由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应由专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批；有总承包单位时，应由总承包单位项目技术负责人核准备案。 4.危险性较大的分部（分项）工程和专项工程的施工方案应按单位工程施工组织设计进行编制和审批。 5.临时用电组织设计，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
六、施工组织设计动态管理
1.项目施工过程中，发生下列情况之一时，施工组织设计应进行修改或补充。 （1）工程设计有重大修改 当工程设计图纸发生重大修改时，如地基基础或主体结构的形式发生变化、装修材料或做法发生重大变化、机电设备系统发生大的调整等，需要对施工组织设计进行修改；对工程设计图纸的一般性修改，视变化情况对施工组织设计进行补充；对工程设计图纸的细微修改或更正，施工组织设计则不需调整。 （2）有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止 当有关法律、法规、规范和标准开始实施或发生变更，并涉及工程的实施、检查或验收时，施工组织设计需要进行修改或补充。 （3）主要施工方法有重大调整 由于主客观条件的变化，施工方法有重大变更，原来的施工组织设计已不能正确地指导施工，需对施工组织设计进行修改或补充。 （4）主要施工资源配置有重大调整 当施工资源的配置有重大变更，并且影响到施工方法的变化或对施工进度、质量、安全、环境、造价等造成潜在的重大影响，需对施工组织设计进行修改或补充。 （5）施工环境有重大改变 当施工环境发生重大改变，如施工延期造成季节性施工方法变化，施工场地变化造成现场布置和施工方式改变等，致使原来的施工组织设计已不能正确地指导施工，需对施工组织设计进行修改或补充。 2.经过修改或补充的施工组织设计应重新审批后实施。 （1）施工组织设计（方案）的修改或补充应由原编制人员来实施； （2）施工组织设计（方案）修改或补充后原则上需按原审批级别重新审批。 3.临时用电组织设计变更时，必须履行原审批程序。变更临时用电组织设计时应补充有关图纸资料临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。 4.施工组织设计应在工程竣工验收后归档。
2H320032 施工方案的编制与实施
一、施工方案的类型
2.按方案所指导的内容可分为专业工程施工方案和危大工程安全专项施工方案两大类。 （1）专业工程施工方案是指组织专业工程（含多专业配合工程）实施为目的，用于指导专业工程施工全过程各项施工活动需要而编制的工程技术方案。 （2）危大工程安全专项施工方案是指按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第 37 号）和《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》（建办质[2018]31 号）要求针对危大工程编制的安全专项施工方案。
三、施工方案编制依据
编制依据包括：与工程建设有关的法律法规、标准规范、施工合同、施工组织设计、设计技术文件（如施工图和设计变更）、供货方技术文件（如施工机械性能手册或设备随机资料）、施工环境条件、同类工程施工经验、管理及作业人员的技术素质及创造能力等。
四、施工方案编制内容及要点
1.施工方案编制内容 编制内容包括工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、主要施工管理计划等内容。 2.施工方案编制要点 （4）施工准备与资源配置计划，其中施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备； 资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划（包括工程材料和设备配置计划、周转材料和施工机具配置计划及监视和测量设备配置计划）。 （5）施工方法及工艺要求应 ①明确分部（分项）工程或专项工程施工方法并进行必要的技术核算； ②明确主要分项工程（工序）施工工艺要求； ③对易发生质量通病、易出现安全问题、施工难度大、技术含量高的分项工程（工序）等做出重点说明； ④对开发和应用的新技术、新工艺以及采用的新材料、新设备通过必要的试验或论证并制订计划； ⑤对季节性施工提出具体要求。 （6）质量安全保证措施，其中质量保证措施包括制定工序控制点，明确工序质量控制方法等；安全保证措施包括危险源和环境因素的识别，相应的预防与控制措施等。
五、危大工程安全专项施工方案编制审核和修改
1.危大工程安全专项施工方案编制要求 （1）实行施工总承包的，安全专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。 1）机电工程中采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程； 起重量 300kN 及以上，或搭设总高度 200m 及以上，或搭设基础标高在 200m 及以上的起重机械安装和拆卸工程； 跨度 36m 及以上的钢结构安装工程， 或跨度 60m 及以上的网架和索膜结构安装工程； 重量 1000kN 及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 2）电力建设工程中采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 100kN 及以上的起重吊装工程； 起重量 600kN 及以上的超重设备安装工程； 高度 200m 及以上的内爬起重设备的拆除工程； 风机（含海上）吊装工程均属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 （2）危大工程专项施工方案的主要内容应包括以下九个方面的内容： （1）工程概况：危大工程概况和特点、施工平面布置、施工要求和技术保证条件； （2）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等； （3）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划； （4）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法：操作要求、检查要求等； （5）施工安全保证措施：组织保障措施、技术措施、监测监控措施等； （6）施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等； （7）验收要求：验收标准、验收程序、验收内容、验收人员等； （8）应急处置措施； （9）计算书及相关施工图纸。 2.危大工程安全专项施工方案审核要求 （1）安全专项施工方案应由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，应当由施工单位技术负责人签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字后，方可组织实施。 （2）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。 3.超危大工程专家论证内容 （1）专项施工方案内容是否完整、可行； （2）专项施工方案计算书和验算依据、施工图是否符合有关标准规范； （3）专项施工方案是否满足现场实际情况，并能够确保施工安全。 4.超危大安全专项施工方案论证后的修改要求 ①超过一定规模的危大工程专项施工方案经专家论证后结论为“通过”的，施工单位可参考专家意见自行修改完善。 ②结论为“修改后通过”的，专家意见要明确具体修改内容，施工单位应当按照专家意见进行修改，并履行有关审核和审查手续后方可实施，修改情况应及时告知专家。 ③专项施工方案经论证“不通过”的，施工单位修改后应当重新组织专家论证。
六、施工方案优化
1.施工方案优化的方法和目的 施工方案优化主要通过对施工方案的经济、技术比较，选择最优的施工方案，达到加快施工进度并能保证施工质量和施工安全，降低消耗的目的。 2.施工方案优化内容 施工方案优化主要包括：施工方法的优化、施工顺序的优化、施工作业组织形式的优化、施工劳动组织优化、施工机械组织优化等。 （1）施工方法是工程施工期间所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检验手段等。它直接影响施工进度、质量、安全以及工程成本。 施工方法的优化就是方案的技术先进性和经济合理性的权衡比较，运用系统论的方法选出综合效益最好的施工方法。不强调技术最先进也不强调经济最优，强调的是实现综合效益最大化。 （2）施工顺序的优化是为了保证现场秩序，避免混乱，实现文明施工，取得好快省而又安全的效果。 （3）施工作业组织形式的优化是指作业组织合理，采取顺序作业、平行作业、流水作业三种作业形式的一种或几种的综合方式。 （4）施工劳动组织优化是指按照工程项目的要求，将具有一定素质的劳动力组织起来，选出相对最优的劳动组合方案，使之符合工程项目施工的要求，投入到施工项目中去。 （5）施工机械组织优化就是要把施工机械从仅仅能满足施工任务的需要转到如何发挥其经济效益上来。就是要从施工机械的经济选择、合理配套、机械化施工方案的经济比较以及施工机械的维修管理上进行优化，保证施工机械在项目施工中发挥巨大的作用。
七、施工方案实施
1.工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员做施工方案的技术交底。 （1）除分部（分项）、专项工程的施工方案需进行技术交底外，新设备、新材料、新技术、新工艺即四新技术以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。 （2）交底内容包括工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施、环境保护措施等。 2.施工单位在工程施工过程中，应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。 （1）施工单位应对施工方案的执行情况进行检查、分析，并适时调整。 （2）因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当重新审核和论证。 （3）涉及资金或者工期调整的，建设单位应当按照约定予以调整。 3.专项施工方案实施前，应进行方案交底；实施中进行现场监督。 （1）编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。 （2）施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。 （3）项目专职安全生产管理人员应当对专项施工方案实施情况进行现场监督，对未按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改，并及时报告项目负责人，项目负责人应当及时组织限期整改。 4.经重大修改或补充的施工方案应重新审批后实施。 5.危大工程的实施应注意： （1）施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。 （2）危大工程的相关人员包括： 1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员。 2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。 3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。 （3）施工单位应当按照规定对危大工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。 （4）对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。 （5）危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。 6.施工方案应在工程竣工验收后归档。 （1）施工单位应当将专项施工方案和危大工程安全专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。 （2）监理单位应当将监理实施细则、专项施工方案审查、专项巡视检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。
2H320040 机电工程施工资源管理
2H320041 人力资源管理的要求
一、人力资源管理的基本原则
1.系统优化原则。 2.能级对应原则。 3.激励强化原则。 4.弹性冗余原则。 5.互补增值原则。 6.公平竞争原则。
二、施工现场项目部主要人员的配备
1.施工现场项目部主要管理人员的配备根据项目大小和具体情况而定，但必须满足工程项目的需要。 2.工程项目部负责人：项目经理、项目副经理、项目技术负责人。项目经理必须具有机电工程建造师资格。 3.项目技术负责人：必须具有规定的机电工程相关专业职称，有从事工程施工技术管理工作经历。 4.项目部技术人员：根据项目大小和具体情况，按分部、分项工程和专业配备。 5.项目部现场施工管理人员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员等必须经培训、考试，持证上岗。 6.工程项目应配备满足施工要求经考核或培训合格的技术工人。
三、特种作业人员和特种设备作业人员要求
（一）特种作业人员要求
特种作业人员是指直接从事特殊种类作业的从业人员。国家安全生产监督机构规定的特种作业人员中，机电安装企业有焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工）、架子工等。 1.资格条件要求 具备相应工种的安全技术知识；参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格，取得特种作业操作证。 2.培训要求。 在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。 3.管理要求。 特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证每 3 年进行一次复审。对离开特种作业岗位 6 个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。
（二）特种设备作业人员的要求
根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》规定，锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。在机电安装企业中，主要指的是从事上述设备制造和安装的生产人员，如焊工、探伤工、司炉工等。
2.无损检测人员的要求 （1）级别分类和要求。 1）Ⅰ级人员可进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。 2）Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。 3）Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
（三）施工企业对特种作业人员和特种设备作业人员的管理要求
1.施工企业应建立并保持特种作业人员和特种设备作业人员的队伍，进行培训、管理并建立档案机制。 2.应根据施工组织设计和施工方案，配置特种作业人员的工种和数量，并体现在劳动力计划中。 3.用人单位应当聘（雇）用取得《特种作业人员证》《特种设备作业人员证》的人员，从事相关管理和作业工作，并对作业人员进行严格管理。 4.特种设备作业人员作业时应当随身携带证件，并自觉接受用人单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。 5.特种设备作业人员应积极参加安全教育和安全技术培训，严格执行操作规程和有关安全规章制度，遵守规定，发现隐患及时处置或者报告。
四、施工现场劳动力动态管理的基本原则
1.劳动力的动态管理是指根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节的动态过程。 人力资源动态管理应遵循的基本原则有： （1）动态管理以进度计划和合同为依据，满足工程需要； （2）动态管理应允许人力资源在企业内作充分的合理流动； （3）动态管理应以动态平衡和日常调度为手段； （4）动态管理应以达到人力资源优化组合，充分调动积极性为目的。 2.建筑工人实名制管理 建筑工人实名制信息由基本信息、从业信息、诚信信息等内容组成。 1）基本信息应包括建筑工人和项目管理人员的身份证信息、文化程度、工种（专业）、技能（职称或岗位证书）等级和基本安全培训等信息。 2）从业信息应包括工作岗位、劳动合同签订、考勤、工资支付和从业记录等信息。 3）诚信信息应包括诚信评价、举报投诉、良好及不良行为记录等信息。
2H320042 工程材料管理的要求
一、材料采购策划与采购计划
1.把握好材料采购合同的履行环节，主要包括： ①材料的交付 ②交货检验的依据 ③产品数量的验收 ④产品的质量检验 ⑤采购合同的变更 2.制订材料采购计划。材料采购计划要涵盖施工全过程。 （1）采购计划要与设计进度和施工进度合理搭接，处理好他们之间的接口管理关系。 （2）要从贷款成本、集中采购与分批采购等全面分析其利弊安排采购计划。 3.分析市场现状。 ①注意供货商的供货能力和生产周期，确定采购批量或供货的最佳时机。 ②考虑材料运距及运输方法和时间，使材料供给与施工进度安排有恰当的时间提前量，以减少仓储保管费用。
四、材料库存管理要求
1.进场验收的要求 ①在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收。 ②验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。 ③验收内容包括材料品种、规格、型号、质量、数量、证件等。 ④验收要作好记录、办理验收手续。 ⑤要求复检的材料应有取样送检证明报告。 ⑥对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。
五、材料领发、使用和回收要求
1.领发要求 ①凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。 ②施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制。 ③超限额的用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。 ④建立领发料台账，记录领发和节超状况。 2.使用监督要求现场材料管理责任者应对现场材料的使用进行分工监督。包括： ①是否按规定进行用料交底和工序交接； ②是否按材料规格合理用料； ③是否认真执行领发料手续； ④是否做到随用随清、随清随用、工完料退场地清； ⑤是否做到按平面图堆料； ⑥是否按要求保护材料等。 3.回收要求 班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。
2H320043 施工机具管理的要求
二、施工机具的选择原则
其选择原则是： 1.施工机具的类型，应满足施工部署中的机械设备供应计划和施工方案的需要。 2.施工机具的主要性能参数，要能满足工程需要和保证质量要求。 3.施工机具的操作性能，要适合工程的具体特点和使用场所的环境条件。 4.能兼顾施工企业近几年的技术进步和市场拓展的需要。 5.尽可能选择操作上安全、简单、可靠，品牌优良且同类设备同一型号的产品。 6.综合考虑机械设备的选择特性。
三、施工机具管理要求
1.施工单位要制定与实施施工机具装备规划、购置年计划、管理制度。 （3）建立每台施工装备的档案，主要内容应包括购置时间、使用记录、事故及维修记录、装备现状鉴定记录等。 2.施工项目部要在熟悉所承揽工程的施工特征前提下，施工机具在技术上、经济上、安全上都能适应。 （1）进入现场的施工机械 ①应进行安装验收，保持性能、状态完好，做到资料齐全、准确。 ②需在现场组装的大型机具，使用前要组织验收，以验证组装质量和安全性能，合格后启用。 ③属于特种设备的应履行报检程序。 （2）施工机具的使用应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。执行重要施工机械设备专机专人负责制、机长负责制和操作人员持证上岗制。 （6）建立施工装备使用、保养台账及奖罚制度。 3.施工机械设备操作人员的要求： （3）逐步达到本级别“四懂三会”的要求。 四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途； 三会：会操作、会保养、会排除故障。
2H320050 机电工程施工技术管理
2H320051 施工技术交底
一、施工技术交底的依据、类型与内容
（一）施工技术交底的依据
施工技术交底的依据：项目质量策划、施工组织设计、专项施工方案、工程设计文件、施工工艺及质量标准等。
（二）施工技术交底的类型和内容：
1.设计交底与图纸会审 2.项目总体交底 3.单位工程技术交底（或专业交底） 4.分部分项工程技术交底 5.变更交底 6.安全技术交底
1.设计交底与图纸会审 设计交底，即由建设单位组织施工总承包单位、监理单位参加，由勘察、设计单位对施工图纸内容进行交底的一项技术活动，或由施工总承包单位组织分包单位、劳务班组，由总承包单位对施工图纸、施工内容进行交底的一项技术活动。 2.项目总体交底 在工程开工前，由各级技术负责人组织有关工程技术管理部门依据施工组织总设计、工程设计文件、施工合同和设备说明书等资料制定技术交底提纲，对项目部职能部门、专业技术负责人和主要施工负责人及分包单位有关人员进行交底。其主要内容是项目工程的整体战略性安排。 3.单位工程技术交底（或专业交底） 在单位工程开工前，项目技术负责人应根据单位工程施工组织设计、工程设计文件、设备说明书和上级交底内容等资料拟定技术交底大纲，对本专业范围内的负责人、技术管理人员、施工班组长及施工骨干人员进行技术交底。交底内容是本专业范围内施工和技术管理的整体性安排。 4.分部分项工程技术交底 专业技术负责人或施工人员根据施工图纸、设备说明书、已批准的单位工程施工组织设计、施工方案、作业指导书及上级交底相关内容等资料拟定技术交底提纲，并对班组施工人员进行交底。 进行施工技术交底时应根据需要请建设、设计、制造、监理等单位的有关人员参加，认真讨论，对交底内容作必要的补充和修改。涉及已批准的方案的变动时，应对原方案进行修改并重新审批，重新审批后的施工组织设计（方案）在实施前应重新进行技术交底。 5.变更交底 施工情况发生较大变化时应及时向作业人员交底，当工程洽商对施工的影响程度较大时，也应进行技术交底。 6.安全技术交底 工程施工前，由项目专业技术负责人对施工过程中存在较大安全风险的施工作业项目，提出有针对性的安全技术措施，并进行交底。例如，大件物品的起重与运输、高空作业、地下作业、大型设备的试运行以及其他高风险的作业等。
二、施工技术交底的责任和要求
（一）施工技术交底的责任
1.重大工程项目的技术交底由公司技术负责人或分（子）公司技术质量副经理负责组织； 一般项目的技术交底由项目部技术负责人组织； 单位工程的技术交底由项目技术负责任人组织； 分部分项工程的技术交底由专业技术负责人或施工员组织； 专项方案（危大和超危大工程）由编制人员或者项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底； 特种设备施工的技术交底由项目质量保证工程师组织。 应在工程开工前界定技术交底的重要程度，对于重要的技术交底，其交底文件应经过项目技术负责人审核或批准。 2.施工人员应按施工技术交底的要求施工，不得擅自变更施工方法和质量标准。技术人员及安全、质量、环保管理人员发现施工人员不按交底要求施工可能造成不良后果时应立即制止，制止无效则有权停止其施工，必要时报上级处理。 3.施工中发生质量、设备或人身安全事故时，事故原因如属于交底错误由交底人负责； 属于违反交底要求者由施工负责人和施工人员负责； 属于是违反施工人员“应知应会”要求者由施工人员本人负责； 属于无证上岗或越岗参与施工者除本人应负责任外，班组长和班组专职工程师（专职技术员）亦应负责。
（二）施工技术交底的要求
1.施工技术交底必须以经批准的施工组织设计、施工方案为依据，内容应满足设计文件、施工技术标准、规范、施工工艺标准和工程施工合同的要求。 2.交底文件应根据工程的特点及时编制，内容应全面，具有针对性和可操作性。 3.交底时要严格执行相关技术标准和工艺，根据实际情况将操作工艺具体化，使操作人员在执行工艺时能结合技术标准、工艺要求，满足质量标准的要求。 4.技术交底的层次、阶段及形式应根据工程的规模和施工的复杂、难易程度及施工人员的素质确定。 5.施工技术交底内容应与施工项目内容、施工工艺、材料、施工人员的技术水平、现场施工机具设备状况以及现场作业环境相对应，充分体现工程特点。表达具体、准确，形式应规范，如术语、符号、计量单位、章、节、条、款、图、表等应满足标准化工作的要求。 6.技术交底以书面文件为准，交底过程中可利用音像资料、BIM 技术作为辅助手段。 7.技术交底必须在施工前完成，并办理好签字手续后方可开始施工操作。 8.分包单位技术负责人必须按照总包单位的技术交底要求向本单位的各级管理人员和施工操作人员进行技术交底。 9.技术交底完成后，交底双方负责人在交底记录上签字确认。经签署的交底记录份数结合项目交工资料要求确定，且必须确保交底人持一份、接收交底人至少持一份。
2H320052 设计变更程序
一、按照设计变更的内容性质分类
按照变更的内容性质，分为重大设计变更和一般设计变更。 1.重大设计变更 重大改计变更是指变更对项目实施总工期和里程碑产生影响，或改变工程质量标准、整体设计功能，或增加的费用超出批准的基础设计概算，或增加原批准概算中没有列入的单项工程，或工艺方案变化、扩大设计规模、增加主要工艺设备等改变基础设计范围等原因提出的设计变更。重大设计变更应按照有关规定办理审批手续。 例如，压力管道工程重大设计变更主要包括： 涉及对工程计划目标的实现有重大影响的设计活动、关键设备和核心技术方案、平面布置的设计变更；涉及生产运行操作、维护、安全中有关使用功能、品质、观感的设计变更。 2.一般设计变更 一般设计变更是指在不违背批准的基础设计文件的前提下，对原设计的局部改进、完善。一般设计变更不改变工艺流程，不会对总工期和里程碑产生影响，对工程投资影响较小。
二、设计变更要求
（一）施工单位提出设计变更申请的变更程序
1.施工单位提出变更申请报监理单位审核。 2.监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行、施工难易程度和工期是否增减，造价工程师核算造价影响，审核后报建设单位审批。 3.建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后，通知设计单位。设计单位工程师同意变更方案后，实施设计变更，出变更图纸或变更说明。 4.建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。
（二）建设单位提出设计变更申请的变更程序
1.建设单位工程师组织变更论证，总监理工程师论证变更是否技术可行、施工难易程度和对工期影响程度，造价工程师论证变更对造价影响程度。 2.建设单位工程师将论证结果报项目经理或总经理同意后，通知设计单位工程师，设计单位工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明。 3.变更图纸或变更说明由建设单位发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。 4.监理单位提出变更建议的，需要向建设单位提出变更计划，按本程序执行。
（三）设计单位发出设计变更程序
1.设计单位发出设计变更。 2.建设单位工程师组织总监理工程师、造价工程师论证变更影响。 3.建设单位工程师将论证结果报项目经理或总经理同意后，变更图纸或变更说明由建设单位发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。
（四）设计变更的注意事项
3.工程变更确定后 14 天内施工单位应提出变更工程价款的报告，经监理工程师、建设单位工程师确认后，根据合同条件调整合同价款。 4.设计变更应按照变更后的图纸由施工单位实施，监理工程师签署实施意见。原设计图已实施后，才发生变更，则应注明。施工中发生的材料代用，需办理材料代用手续。杜绝没有详图或具体使用部位而只是增加材料用量的变更。
2H320053 施工技术资料与竣工档案管理
二、建设工程项目资料的分类
1.建设工程资料（建设工程文件）
建设工程文件：在工程建设过程中形成的各种形式的信息记录，包括工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图和竣工验收文件。
工程准备阶段文件
工程开工以前，在立项、审批、用地、勘察、设计、招标投标等工程准备阶段 形成的文件。
监理文件
监理管理资料、进度控制资料、质量控制文件、造价控制文件、合同管理文件 和竣工验收文件。
施工文件
施工管理文件、施工技术文件、施工进度及造价文件、施工物资文件、施工记 录、施工试验记录及检测报告、施工质量验收记录、竣工验收文件。
工程竣工文件
竣工验收文件、竣工决算文件、竣工交档文件、竣工总结文件。
2.机电工程项目施工技术文件
（2）施工技术文件内容 工程技术文件报审表、施工组织设计及施工方案、危险性较大的分部分项工程施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计交底记录、设计变更通知单、工程洽商记录、技术核定单等。
三、施工技术资料的编制与填写要求
1.施工组织总设计应由项目负责人主持编制、总承包单位技术负责人审批； 单位工程施工组织设计应由项目负责人主持编制、施工单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批； 由专业承包单位施工的分部（分项）工程或专项工程的施工方案，应由项目技术负责人组织编制，专业承包单位技术负责人或技术负责人授权的技术人员审批，有总承包单位时，应由总承包单位项目技术负责人核准备案。 4.技术交底记录要符合要求，交底记录应由交底人和被交底人签字确认。技术交底记录的编制要符合施工图、设计变更、施工技术规范、施工质量验收标准、操作规程、施工组织设计、施工方案、新技术施工方法的要求。 5.图纸会审记录、设计交底记录经各方签字后实施，参加会审、交底的专业人员和单位，应签字盖章齐全。施工单位应记录图纸会审的情况，整理汇总、填写图纸会审记录。设计交底通常由建设单位组织进行。 6.设计变更通知单应按照设计变更规定编制，经相关单位部门审核签字后，交施工单位实施。 7.工程洽商记录由提出方填写，分专业办理，各参加方签字。内容应该详实，如果涉及设计变更时应由设计单位出具设计变更通知单。 8.技术联系（通知）单应写明需解决或交代的具体内容，由各相关方签字。技术联系（通知）单是用于施工单位与建设、设计、监理等单位进行技术联系与处理时使用的文件。 9.工程质量事故处理记录。包括发生的情况及处理记录，由施工项目经理、专业技术负责人、质检员、施工工长签字。 工程质量事故处理记录应填写事故发生的部位、直接责任人、事故性质、事故等级、事故经过和原因分析、事故预计损失、初步处理意见等内容。
四、施工技术资料管理要求
2.建立机电工程项目施工技术资料管理责任制，明确各岗位的职责，施工项目部应设立专职资料员。 3.施工技术资料的形成、收集和整理，应从合同签订及施工准备开始，直到竣工为止，必须完整无漏缺。工程技术资料应随工程建设进度同步形成，不得事后补编。 6.建设工程项目实行总承包管理的，总承包单位应负责收集、汇总各分包单位形成的工程档案，并应及时向建设单位移交； 各分包单位应将本单位形成的工程文件整理、立卷后及时移交总承包单位。 建设工程项目由几个单位承包的，各承包单位应负责收集、整理立卷其承包项目的工程文件，并应及时向建设单位移交。 7.每项建设工程应编制一套电子档案，随纸质档案一并移交城建档案管理机构。电子档案签署了具有法律效力的电子印章或电子签名的，可不移交相应纸质档案。 8.在组织工程竣工验收前，应将全部文件材料收集齐全并完成工程档案的立卷；在组织竣工验收时，应组织对工程档案进行验收，验收结论应在工程竣工验收报告、专家组竣工验收意见中明确。 9.对列入城建档案管理机构接收范围的工程，工程竣工验收备案前，应向当地城建档案管理机构移交一套符合规定的工程档案。 10.建设工程档案的验收要纳入建设工程竣工联合验收环节。
五、机电工程项目竣工档案的主要内容
2.机电工程项目施工单位需要归档的竣工档案主要内容： （1）一般施工记录。包括：施工组织设计、（专项）施工方案、技术交底、施工日志。 （2）图纸变更记录。包括：图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录。 （3）设备、产品及物资质量证明、检查、安装记录。 （4）预检、复检、复测记录。 （5）各种施工记录，如隐蔽工程检查验收记录、施工检查记录、交接检查记录等。 （6）施工试验、检测记录。包括电气接地电阻、绝缘电阻等测试记录以及试运行记录等。 （7）质量事故处理记录。 （8）施工质量验收记录。包括：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录。 （9）其他需要向建设单位移交的有关文件和实物照片及音像、光盘等。
六、机电工程项目竣工档案编制要求
1.归档文件内容要求： （1）竣工文件必须符合国家及地方法律法规以及有关机电工程项目施工技术规范、标准和规程。 （2）竣工归档的纸质文件应为原件，内容必须真实、准确，与工程实际相符。 （3）归档文件应字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字盖章手续应完备。 （4）归档的电子文件应采用电子签名等手段，所载内容应真实和可靠。归档的电子文件的内容必须与其纸质档案一致。 （5）电子文件离线归档的存储媒体，可采用移动硬盘、闪存盘、光盘、磁带等。 （6）存储移交电子档案的载体应经过检测，应无病毒、无数据读写故障，并应确保接收方能通过适当设备读出数据。 3.录音、录像档案归档要求： （1）录音录像档案归档前应进行筛选和鉴别，选择声音、画面清晰、完整，图像稳定、色彩真实，体现主题内容、主要人物、场景特色等主要因素的录音录像材料归档。 （2）录像磁带制作应采用 PAL 制式和 MPEG2 或 AVI 格式；录音应采用 MP3 或 WAV 格式。 （3）向城建档案管理机构移交的录音、录像档案应为配有说明的原始素材，以及编辑后的录像专题片，载体为录音、录像带或光盘。
七、机电工程项目竣工档案管理要求
2.竣工档案按规定分保管期限、密级 保管期限应根据卷内文件的保存价值在永久保管、长期保管、短期保管三种保管期限中选择划定。当同一案卷内有不同保管期限的文件时，该案卷保管期限应从长。 密级应在绝密、机密、秘密三个级别中选择划定。当同一案卷内有不同密级的文件时，应以高密级为本卷密级。 3.竣工档案的组卷原则 （1）遵循城建文件材料的形成规律，最大限度地保持卷内文件材料的完整、准确和系统。 （2）遵循案卷内文件材料保存价值及密级大体相同的原则。 （3）一项建设工程由多个单位工程组成时，工程文件应按单位工程组卷。 （4）工程文件应按不同的形成、整理单位及建设程序，按工程准备阶段文件、监理文件、施工文件、竣工图、竣工验收文件分别进行组卷，并可根据数量多少组成一卷或多卷。 （5）案卷内不应有重份文件，不同载体的文件应分别组卷。印刷成册的工程文件宜保持原状。建设工程电子文件的组织和排序可按纸质文件进行。 （6）案卷不宜过厚，文字材料卷厚度不宜超过 20mm，图纸卷厚度不宜超过 50mm。 4.组卷方法 （1）工程准备阶段文件应按建设程序、形成单位等进行组卷； （2）监理文件应按单位工程、分部工程或专业、阶段等进行组卷； （3）施工文件应按单位工程、分部（分项）工程进行组卷； （4）竣工图应按单位工程分专业进行组卷； （5）竣工验收文件应按单位工程分专业进行组卷； （6）电子文件立卷时，每个工程（项目）应建立多级文件夹，应与纸质文件在案卷设置上一致，并应建立相应的标识关系； （7）声像资料应按建设工程各阶段组卷，重大事件及重要活动的声像资料应按专题组卷，声像档案与纸质档案应建立相应的标识关系。 7.竣工档案的验收与移交 （1）工程档案的编制不得少于两套，一套应由建设单位保管，一套（原件）应移交当地城建档案管 理机构保存。 （3）施工单位向建设单位移交工程档案资料时，应编制《工程档案资料移交清单》，双方按清单查 阅清点。移交清单一式两份，移交后双方应在移交清单上签字盖章，双方各保存一份存档备查。
2H320060 机电工程施工进度管理
2H320061 单位工程施工进度计划实施
一、机电工程施工进度计划表示方法
机电工程施工进度计划表示方法有横道图、网络图、里程碑表和文字说明等。 常用的是横道图计划和网络图计划。
（一）横道图施工进度计划
2.横道图计划编制方法简单，便于实际进度与计划进度比较，便于计算劳动力、机具、材料和资金的需要量。 4.横道图也可将重要工作的逻辑关系标注在图中，但如果将所有的逻辑关系都标注在图中，横道图就没有了简洁性。所以一般横道图不反映工作的逻辑关系，不能反映出工作所具有的机动时间，不能明确地反映出影响工期的关键工作、关键线路和工作时差，不利于施工进度的动态控制。 5.横道图适用于小型项目的机电工程，当项目规模大、工艺关系复杂时，横道图就很难充分体现不同的分部分项工程之间的矛盾，难以适用较大的工程项目进度控制，利用横道图计划控制施工进度有较大的局限性。
（二）网络图施工进度计划
1.网络图（双代号）表示的施工进度计划能够明确表达各项工作之间的逻辑关系。通过网络计划的时间参数计算，可以找出关键线路和关键工作，计算出总工期。常用的有工作计算法和节点计算法。 2.网络计划可以反映出工期最长的关键线路，也可以明确各项工作的机动时间，便于施工进度计划的控制重点。 3.网络计划能反映非关键线路中的多余时间。 4.网络计划能用计算机软件编制和管理。
二、机电工程进度计划编制的要点
2.要确定机电工程的施工顺序，突出主要分部分项工程，要满足先地下后地上、先干线后支线的施工顺序要求，满足质量和安全的需要，满足用户要求，注意生产辅助装置和配套工程的安排。 3.在确定分部分项工程的持续时间时，应根据类似施工经验，结合施工现场条件和施工资源，加以分析对比和必要的修正，最后确认。 4.在确定各项工程的开竣工时间和相互搭接协调关系时，应考虑以下因素： ①保证工作重点、兼顾一般，优先安排工程量大的工艺生产主线。 ②满足连续均衡施工要求，使资源得到充分的利用，提高生产率和经济效益。 ③留出一些后备工程，以便在施工过程中作为平衡调剂使用。 ④考虑各种不利条件的限制和影响，为缓解或消除不利影响做准备。 ⑤考虑业主的配合及当地政府有关部门的影响等。 6.单位工程进度计划表达的内容包括施工准备、施工、试运行、交工验收等各个阶段的全部工作。 7.单位工程进度计划是编制该工程施工作业进度计划的依据。
三、单位工程施工进度计划的实施
（一）单位工程施工进度计划实施前的交底 1.参加交底的人员应有项目负责人，计划人员、调度人员、作业班组人员以及相关的物资供应、安全、质量管理人员。 2.交底内容：施工进度控制重点（关键线路、关键工作）、施工用人力资源和物资供应保障情况、各专业队组（含分包方的）分工和衔接关系及时间点、安全技术措施要领和单位工程质量目标。 3.为保证进度计划顺利实施，可采取经济措施和组织措施等，如订立承包责任书、关键工作多班作业等。
2H320062 作业进度计划要求
一、施工作业进度计划编制要求
1.施工作业进度计划是对单位工程施工进度计划目标分解后的进度计划，应根据单位工程施工进度计划编制施工作业进度计划。 3.作业进度计划可按分项工程或工序为单元进行编制，编制前应对施工现场条件、作业面现状、人力资源配备、物资供应状况等做充分了解，并对执行中可能遇到的问题及其解决的途径提出对策，因而作业进度计划是在所有计划中最具有可操作性的计划。 6.作业进度计划应具体体现施工顺序安排的合理性，即满足先地下后地上、先深后浅、先干线后支线、先大件后小件等的基本要求。
二、施工作业进度计划的实施要求
（二）检查实施 1.对作业进度计划实施情况进行检查是计划执行的关键环节，可以发现实际进度与计划进度间有无偏差，发生偏差时的偏差程度是多少，是否要采取措施进行纠正。
2H320063 施工进度的监测与调整
一、影响施工计划进度的原因与因素
（一）影响施工计划进度的原因
1.建设单位的原因：建设资金没有落实，工程款不能按时交付，影响设备、材料采购，影响施工人员的工资发放，影响计划进度。 2.设计单位的原因：施工图纸提供不及时或图纸修改，造成工程停工或返工，影响计划进度。 3.供货单位的原因：供货单位违约，设备、材料没有按计划送达施工现场，或者送达后验收不合格，影响计划进度。 4.施工单位的原因：项目管理混乱，施工计划编制失误，分包单位违约，施工现场协调不好，施工人员偏少，施工方案、施工方法不当等，影响计划进度。
（二）影响施工计划进度的因素
1.工程资金不落实 2.施工图纸提供不及时 3.气候及周围环境的不利因素 4.供应商违约 5.设备、材料价格上涨 6.四新技术的应用 7.施工单位管理能力
二、施工进度的监测分析
（三）施工进度偏差对后续工作和总工期影响的分析 1.进度偏差的工作是否为关键工作 （1）若出现进度偏差的工作位于关键线路上，即该工作为关键工作，则无论其偏差有多小，都将对后续工作和总工期产生影响，必须采取相应的调整措施。 （2）若出现进度偏差的工作不是关键工作，则需要比较偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。 2.进度偏差是否大于总时差 （1）若工作的进度偏差大于该工作的总时差，此偏差将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施。 （2）若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，则需要通过比较偏差与自由时差的大小来确定。 3.分析进度偏差是否大于自由时差
三、施工进度计划调整方法
1.改变某些工作的衔接关系 若实际施工进度产生偏差影响总工期，在工作之间的衔接关系允许改变的条件下，改变关键线路和非关键线路的有关工作之间的衔接关系，缩短工期。 2.缩短某些工作的持续时间 不改变工作之间的衔接关系，缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，保证实现计划工期。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化方法。
四、施工进度计划调整的内容和步骤
1.施工进度计划调整的内容 包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。 2.施工进度计划调整的原则 （2）调整的对象必须是关键工作，并且该工作有压缩的潜力，同时与其他可压缩的工作相比赶工费是最低的。
五、施工进度控制的主要措施
（一）组织措施 1.确定机电工程施工进度目标，建立进度目标控制体系；明确工程现场进度控制人员及其分工；落实各层次的进度控制人员的任务和责任。 2.建立工程进度报告制度，建立进度信息沟通网络，实施进度计划的检査分析制度。 3.建立施工进度协调会议制度，包括协调会议举行的时间、地点、参加人员等。 4.建立机电工程图纸会审、工程变更和设计变更管理制度。
（二）合同措施 1.施工前与各分包单位签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等。 2.合同中要有专款专用条款，防止因资金问题而影响施工进度，充分保障劳动力、施工机具、设备、材料及时进场。 3.严格控制合同变更，对各方提出的工程变更和设计变更，应严格审査后再补入合同文件之中。 4.在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响，以及相应的处理方法。 5.协调合同工期与进度计划之间的关系.保证进度目标的实现。 6.加强索赔管理，公正地处理索赔。
（三）经济措施 1.在工程预算中考虑加快施工进度所需的资金，编制资金需求计划，满足资金供给保证施工进度目标所需的工程费用等。 2.施工中及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。 3.对应急赶工给予优厚的赶工费用，对工期提前给予奖励，对工程延误收取误期损失赔偿金。
（四）技术措施 1.为实现计划进度目标，优化施工方案，分析改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。 2.审查分包单位提交的进度计划，使分包单位能在满足总进度计划的状态下施工。 3.编制施工进度控制工作细则，指导项目部人员实施进度控制。 4.采用网络计划技术及其他适用的计划方法，并结合计算机的应用，对机电工程进度实施动态控制。 5.施工前应加强图纸审查，严格控制随意变更。
2H320070 机电工程施工质量管理
2H320071 施工质量预控
二、机电工程质量计划的编制
3.质量计划编制的中心内容 （1）目标的展开。 （2）明确岗位职责。 （3）确定过程以及针对所确定的过程规定具体的控制方法。 （4）法律法规和标准规范。 （5）质量控制点的设置与管理。 （6）为达到质量目标和质量要求必须采取的其他措施。 （7）相关岗位应完成的记录。
三、机电安装工程项目施工过程的质量控制
施工质量控制按全过程分为三个阶段：事前控制、事中控制、事后控制。
1.事前控制 施工前准备阶段的质量控制，是对投入参与施工项目的人、机、料、法、环和资源条件的控制。 （1）施工准备质量控制：包括施工机具、检测器具质量控制；工程设备材料、半成品及构件质量控制；质量保证体系、施工人员资格审查、操作人员培训等管理控制；质量控制系统组织的控制；施工方案、施工计划、施工方法、检验方法审查的控制；工程技术环境监督检查的控制；新工艺、新技术、新材料审查把关控制等。 （2）严格控制图纸会审及技术交底的质量、施工组织设计交底的质量、分项工程技术交底的质量。
2.事中控制 （1）施工过程质量控制：包括工序控制、工序之间交接检查的控制；隐蔽工程质量控制；调试和检测、试验等过程控制。 （2）设备监造控制。指大型特殊的设备必须派人到工厂监造。 （3）中间产品控制。比如锅炉及压力容器安装，实际是对中间产品进行组对的继续制造过程，这项质量控制尤为重要。 （4）分项、分部工程质量验收或评定的控制。 （5）设计变更、图纸修改、工程洽商等施工变更的审查控制。
3.事后控制 （1）竣工质量检验控制。包括联动试车及运行，验收文件审核签认，竣工总验收、总交工。 （2）工程质量评定。包括单位工程、单项工程、整个项目的质量评定。 （3）工程质量文件审核与建档。这是最为重要的质量控制，要真实、准确。 （4）回访和保修。
四、机电工程施工质量的预控
机电工程项目施工质量预控主要内容包括：机电工程项目施工质量策划、工序质量预控等。
（一）机电工程项目施工质量策划 1.确定质量目标 2.建立组织机构 3.制定项目经理部各级人员、部门的岗位职责 4.建立质量保证体系和控制程序 机电工程施工现场质量控制程序一般有工艺、焊接、质量检验、理化及无损检测、材料设备、热处理等。 5.编制施工组织设计（施工方案）与质量计划。 6.机电综合管线设计的策划 综合管线的深化设计为机电工程技术策划的首要任务。
（二）工序质量预控 工序质量控制的方法一般有质量预控、工序分析、质量控制点的设置三种，以质量预控为主。 1.质量预控 质量预控包括：质量计划预控与施工组织设计（施工方案）预控、施工准备预控、施工生产要素预控。 2.工序分析 （2）工序分析的步骤： 第一步是用因果分析图法书面分析； 第二步进行试验核实，可根据不同的工序用不同的方法，如优选法等； 第三步是制定标准进行管理，主要应用系统图法和矩阵图法。 3.质量控制点的设置 （1）质量控制点是指对工程的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序。 （2）质量控制点的确定原则： 1）施工过程中的关键工序或环节，如电气装置的高压电器和电力变压器、钢结构的梁柱板节点、关键设备的设备基础、压力试验、垫铁设置等。 2）工序的关键质量特性，如焊缝的无损检测，设备安装的水平度和垂直度偏差等。 3）施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序，如焊条烘干，坡口处理等。 4）质量特性的关键因素，如管道安装的坡度、平行度的关键因素是施工人员，冬季焊接施工的焊接质量关键因素是环境温度等。 5）对后续工程（后续工序）施工质量或安全有重大影响的工序、部位或对象。 6）采用新工艺、新技术、新材料的部位或环节。 7）隐蔽工程。 （3）质量控制点的划分 根据各控制点对工程质量的影响程度，分为 A、B、C 三级。 1）A 级控制点：影响装置、设备的安全运行、使用功能或运行后出现质量问题时必须停车才可处理或合同协议有特殊要求的质量控制点，必须由施工、监理和业主三方质检人员共同检查确认并签证。 2）B 级控制点：影响下道工序质量的质量控制点，由施工、监理双方质检人员共同检查确认并签证。 3）C 级控制点：对工程质量影响较小或开车后出现问题可随时处理的次要质量控制点，由施工方质检人员自行检查确认。 （4）质量控制点的编制 质量控制点明细表应包括： 控制系统和控制环节的名称及责任人，控制点的名称和编号以及控制级别和责任人，记录表编号及名称等。质量检查记录表格应报业主认可。
五、质量预控方案
1.质量预控方案编制 通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量预防措施，并在施工过程中加以实施。质量预控方案可以针对一个分部、分项工程、施工过程（如：管道焊接）或过程中容易出现的某个质量问题（如：焊接裂纹）来制定。 2.质量预控方案的内容 主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式三种。
六、机电工程协调施工的质量控制
1.机电工程与装饰装修专业的配合 2.机电专业之间的配合 （1）空调风管、水管、给水排水专业、电气专业及建筑智能等机电专业之间的管道、桥架、电缆等是否产生干涉。 （3）机电专业管道的交接部位是否连接到位。例如，空调水系统补水管道是否连接到位，空调机房是否设置了冷凝水的排水管道等。 （8）消防系统的联动调试工作，包括消防给水系统调试、火灾报警系统联动调试、防排烟系统的联动调试等内容。
2H320072 施工工序质量检验
二、现场质量检查的内容和方法
1.现场质量检查的内容 包括：开工前的检查，工序交接检查，隐蔽工程的检查，停工后复工的检査，分项、分部工程完工后检查，成品保护的检査。 2.工程项目质量检验的三检制 （1）“三检制”是工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序应严格执行“三检制”。未经监理工程师（或建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。 （2）“三检制”是指操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。它是施工企业确保现场施工质量的一种有效方法。 1）自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进入下道作业。 2）互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。 互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。 3）专检是指质量检验员对分部工程施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。 4）实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。 ①原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主。 ②生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。 ③成品的质量必须进行终检认证。 3.现场质量检查的方法 ①目测法。凭借感官进行检查，也称观感质量检验。 ②实测法。通过实测数据与施工规范、质量验收标准的要求及允许偏差值进行对照，以此判断质量是否符合要求。 ③试验法。通过必要的试验手段对质量进行判断的检査方法。主要包括：理化试验、无损检测、试压、试车等。
2H320073 施工质量问题和质量事故的处理
一、工程质量事故问题的划分和定义
2.质量问题。凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，造成直接经济损失不大的，为质量问题，由企业自行处理。 3.质量事故。凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，造成直接经济损失较大的为质量事故。
二、工程质量事故分级
工程质量事故分为 4 个等级：特别重大事故，重大事故，较大事故，一般事故。
三、质量事故的特点
工程项目质量事故具有复杂性、严重性、可变性、多发性等特点。
四、质量事故处理程序
1.事故报告 2.现场保护 3.事故调查 4.撰写质量事故调查报告 5.事故处理报告
1.事故报告
施工现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和程序，及时向企业报告事故状况。报告内容为：质量事故发生的时间、地点、工程项目名称及工程的概况；质量事故状况的描述；质量事故现场勘察笔录、证物照片、录像、证据资料、调查笔录等；质量事故的发展变化情况等。 工程质量事故发生后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告；工程建设单位负责人接到报告后，应于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。 情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。
事故报告应包括下列内容： （1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、工程各参建单位名称； （2）事故发生的简要经过、伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （3）事故的初步原因； （4）事故发生后采取的措施及事故控制情况； （5）事故报告单位、联系人及联系方式； （6）其他应当报告的情况。 事故报告后出现新情况，以及事故发生之日起 30 日内伤亡人数发生变化的，应当及时补报。
3.事故调查
由项目技术负责人为首组建调查小组，参加人员应是与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人等。调查内容包括现场调查和收集资料。
4.撰写质量事故调查报告
事故调查报告应当包括下列内容： （1）事故项目及各参建单位概况； （2）事故发生经过和事故救援情况； （3）事故造成的人员伤亡和直接经济损失； （4）事故项目有关质量检测报告和技术分析报告； （5）事故发生的原因和事故性质； （6）事故责任的认定和事故责任者的处理建议； （7）事故防范和整改措施。 事故调查报告应当附具有关证据材料。事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。
5.事故处理报告
事故处理后，应提交完整的事故处理报告，其内容包括：事故调查的原始资料、测试数据；事故原因分析、论证；事故处理依据；事故处理方案、方法及技术措施；检查复验记录；事故处理结论；事故处理附件（包括质量事故报告、调查报告、质量事故处理方案、质量事故处理实施记录、检测记录、验收资料等）。
五、质量事故处理方式
1.返工处理 当工程质量缺陷经过修补处理后不能满足规定的质量标准要求，或不具备补救可能性则必须采取返工处理。 2.返修处理 对于工程某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计的要求，存在一定的缺陷，但经过修补后可以达到要求的质量标准，又不影响使用功能或外观的要求，可采取返修处理。 3.限制使用 当工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，而又无法返工处理的情况下，可按限制使用处理。 4.不作处理 质量虽然不达要求，但情况不严重，对工程的使用和安全影响很小，经过分析、论证和设计单位认可后，可不作专门处理。 5.报废处理 当采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须按报废处理。
2H320080 机电工程施工安全管理
2H320081 施工现场职业健康安全管理要求
一、职业健康和安全管理实施要点
2.项目部应建立职业健康安全管理机构和责任制，项目经理是职业健康安全管理第一责任人，施工队长、班组长是管理人员，负责本施工队、本班组的职业健康安全管理工作。实行总承包和分包的施工项目由总承包单位统一负责施工现场的职业卫生管理，检查分包单位职业病危害防治措施。 3.项目部应根据施工规模配备专职职业健康安全管理人员，建筑工程、装饰工程按建筑面积配备；土木工程、线路管道、设备安装按照总造价配备；分包单位应根据作业人数配备专职或兼职职业卫生管理人员。
二、项目部施工安全实施要点
1.根据企业安全生产管理制度，实施施工现场安全生产管理
1）制定项目安全管理目标，建立安全生产组织与责任体系，明确安全生产管理职责，实施责任考核； 2）配置满足安全生产、文明施工要求的费用、从业人员、设施、设备、劳动防护用品及相关的检测器具； 3）编制安全技术措施、方案、应急预案； 4）落实施工过程的安全生产措施，组织安全检查，整改安全隐患； 5）组织施工现场场容场貌、作业环境和生活设施安全文明达标； 6）确定消防安全责任人，制定用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，设置消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志； 7）组织事故应急救援抢险； 8）对施工安全生产管理活动进行必要的记录，保存应有的资料。
2.建立健全安全生产责任体系
1）项目经理应为工程项目安全生产第一责任人，应负责分解落实安全生产责任，实施考核奖惩，实现项目安全管理目标； 2）工程项目总承包单位、专业承包和劳务分包单位的项目经理、技术负责人和专职安全生产管理人员，应组成安全管理组织，并应协调、管理现场安全生产，项目经理应按规定到岗带班指挥生产； 3）总承包单位、专业承包和劳务分包单位应按规定配备项目专职安全生产管理人员，负责施工现场各自管理范围内的安全生产日常管理； 4）工程项目部其他管理人员应承担本岗位管理范围内的安全生产职责； 5）分包单位应服从总承包单位管理，并应落实总承包项目部的安全生产要求； 6）施工作业班组应在作业过程中执行安全生产要求；作业人员应严格遵守安全操作规程，并应做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。
3.项目部各类人员安全生产职责
（1）项目专职安全生产管理人员应按规定到岗，并应履行下列主要安全生产职责： 1）对项目安全生产管理情况应实施巡查，阻止和处理违章指挥、违章作业和违反劳动纪律等现象，并应做好记录； 2）对危险性较大的分部分项工程应依据方案实施监督并做好记录； 3）应建立项目安全生产管理档案，并应定期向企业报告项目安全生产情况。 （2）项目总工程师对本工程项目的安全生产负技术责任。 （3）施工员对所管辖劳务队（或班组）的安全生产负直接领导责任。 （4）作业队长的安全职责包括：向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对项目现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大安全事故时，应组织保护现场，采取措施降低损失，立即上报并参与事故调查处理。 （5）班组长的安全职责包括：安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按照规定设置，标识方法和内容是否正确完整；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会；每周应进行安全讲评。 （6）操作工人的安全职责包括：认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。被派遣劳动者与本单位从业人员具有相同的安全生产权利和义务。
三、安全技术交底制度
1.安全技术交底制 （4）专项施工方案实施前，编制人员或项目技术负责人应向施工现场管理人员进行交底。施工现场管理人员应向作业人员进行安全交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员签字确认。 2.安全技术交底记录 （1）工长（施工员）进行书面交底后，应保存安全技术交底记录和所有参加交底人员的签字。 （2）交底记录由安全员负责整理归档。 交底人及安全员应对安全技术交底的落实情况进行检查，发现有违反安全规定的情形应立即采取整改措施，安全技术交底记录一式三份，分别由工长、施工班组和安全员留存。 3.安全技术交底主要内容 （1）工程项目和分部分项的概况； （2）本施工项目的施工作业特点和危险点； （3）针对危险，点的具体预防措施； （4）作业中应遵守的操作规程及注意事项； （5）发现事故隐患应采取的措施； （6）发生事故后应采取的避难、应急、急救措施。
四、安全检查
2.事故隐患 （1）安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 （2）事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 （3）施工单位项目负责人应根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除检查中发现的安全事故隐患。安全施工措施是针对施工安全的专门措施，每个施工现场、每个不同作业环境都不相同，这就需要项目负责人针对工程的特点，组织相关人员制定该工程施工措施以保证安全施工，并对施工过程中随时出现的安全事故隐患，及时采取相应措施加以解决，消除安全事故隐患。
六、消防安全检查
1.检查方式 施工过程中，施工现场的消防安全负责人应定期组织消防安全管理人员对施工现场的消防安全进行检查。 2.检査内容 消防安全检查应包括下列主要内容： （1）可燃物及易燃易爆危险品的管理是否落实； （2）动火作业的防火措施是否落实； （3）用火、用电、用气是否存在违章操作，电、气焊及保温防水施工是否执行操作规程； （4）临时消防设施是否完好有效； （5）临时消防车道及临时疏散设施是否畅通。
2H320082 施工现场危险源辨识
一、项目危险源辨识范围
2.危险源与事故隐患 （1）危险源，是指可能导致人身伤亡或者财产损失的一种根源、状态，行为或者组合。 （2）危险源应由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。
二、危险源的种类
2.危险源分级 （1）高处作业分级是以四个区段高度为基础，按是否存在直接引起坠落的客观危险因素为依据。
特殊高处作业包括以下几个类别：
作业高度 h（m）
高处作业级别
2≤h≤5
一级
5＜h≤15
二级
15＜h≤30
三级
h＞30
特级
1）在阵风风力六级以上的高处作业称为强风高处作业。 2）在高温或低温环境下的高处作业称为异温高处作业。 3）降雪时进行的高处作业称为雪天高处作业。 4）降雨时进行的高处作业称为雨天高处作业。 5）室外完全采用人工照明时进行的高处作业称为夜间高处作业。 6）在接近或接触带电体条件下的高处作业称为带电高处作业。 7）在无立足点或无牢靠立足点条件下的高处作业称为悬空高处作业。 8）对突发灾害事故进行抢救的高处作业称为抢救高处作业。
例如：三级雪天高处作业是指在降雪天气条件下，于 15m 至 30m 作业高度的高处作业。
4.施工安全重大危险源的主要类型及成因 （1）施工安全重大危险源分类 1）施工场所重大危险源 存在于分部、分项（工序）工程施工、施工装置运行过程和物质的重大危险源：脚手架（包括落地架、悬挑架、爬架等）、基坑、卸料平台、支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行，局部结构工程或临时建筑（工棚、围墙等）失稳，造成坍塌、倒塌意外；高度大于 2m 的作业面（包括高空、洞口、临边作业） 因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；工程材料、构件及设备的堆放与搬（吊）运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外；施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合、防护不到位，造成火灾或人员中毒意外；工地饮食因卫生不符合，造成集体中毒或疾病。 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第 37 号）中“危大工程”均属于施工场所重大危险源的危险因素。 2）施工场所及周围地段重大危险源 （2）施工安全重大危险源的主要危害 建设施工安全重大危险源，主要有以下类型：坍塌、倒塌、高处坠落、火灾、爆炸等。可能造成的危害（事故）较大。
三、危险源的辨别
3.危险源辨识基本方法 （4）国内外已经开发出的危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC 法、储存量比对法等。项目施工危险源辨识常采用“安全检査表”方法。 4.危险源辨识实施要点 （2）编制危险源清单有助于辨识危险源，及时采取措施，减少事故的发生。 清单在项目初始阶段进行编制。清单的内容一般包括：危险源名称、性质、风险评价和可能的影响后果，需采取的对策或措施。
2H320083 施工安全技术措施
一、施工安全技术措施的制定
（二）实施要点
1.施工安全管理计划 （2）安全管理计划应包括下列内容： 1）确定项目重要危险源，制定项目职业健康安全管理目标； 2）建立有管理层次的项目安全管理组织机构并明确职责； 3）根据项目特点，进行职业健康安全方面的资源配置； 4）建立具有针对性的安全生产管理制度和职工安全教育培训制度； 5）针对项目重要危险源，制定相应的安全技术措施；对达到的危险性较大的分部（分项）工程和特殊工种的作业应制订专项安全技术措施的编制计划； 6）根据季节、气候的变化，制定相应的季节性安全施工措施； 7）建立现场安全检查制度，并对安全事故的处理做出相应规定。
2.施工现场及生活区平面布置 下列临时用房和临时设施应纳入施工现场总平面布局： （1）施工现场的出入口、围墙、围挡。 （2）场内临时道路。 （3）给水管网或管路和配电线路敷设或架设的走向、高度。 （4）施工现场办公用房、宿舍、发电机房、变配电房、可燃材料库房、易燃易爆危险品库房、可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场等。 （5）临时消防车道、消防救援场地和消防水源。
3.施工安全技术措施费 （1）按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。 （2）建设工程施工企业以建筑安装工程造价为计提依据。电力工程、城市轨道交通工程为 2.0%。 市政公用工程、冶炼工程、机电安装工程、化工石油工程、港口与航道工程、公路工程、通信工程为1.5%。 （3）建设工程施工企业提取的安全费用列入工程造价，在竞标时，不得删减，列入标外管理。 （4）总包单位应当将安全费用按比例直接支付分包单位并监督使用，分包单位不再重复提取。
二、吊装作业的安全技术措施
（二）起重实施要点
2.技术准备 （1）属于危险性较大的分部分项工程的起重吊装作业，应编制安全专项方案。 （2）大型设备吊装前向当地气象部门了解掌握吊装时的天气情况、办理吊装作业许可、做好联合检査，应对参与吊装作业人员进行信号传递演练。
3.操作要求 （1）流动式起重机吊装过程中，应重点监测以下部位的变化情况： 1）吊点及吊索具受力； 2）起升卷扬机及变幅卷扬机； 3）超起系统工作区域； 4）起重机吊装主要参数仪表显示变化情况（吊臂长度、工作半径、仰角、载荷及负载率等） 5）吊装安全距离； 6）起重机水平度及地基变化情况等。 （2）对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用无线通信设备（如：对讲机）。 （3）已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。 （4）设备就位后，应及时固定。经吊装指挥确认同意后，方可拆除吊装索具。 （5）吊装结束后，应及时清理现场。
三、主要施工机械和临时用电安全管理
2.临时用电的检查验收标准及准用程序 （1）根据国家的有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电施工组织设计”，由施工企业总工程师批准，报监理和业主审批后，协助业主向当地电业部门申报用电方案。 （2）按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 进行设备、材料的采购和施工；对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电；电业部门进行检查、验收和试验，同意送电后方可送电使用。 （3）临时用电检查验收的主要内容 临时用电工程必须由持证电工施工。检查内容包括：接地与防雷、配电室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线、变压器、电气设备安装，电气设备调试，接地电阻测试记录等。 （4）临时用电工程的定期检查 检査工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理，并履行复查验收手续。
2H320084 施工安全应急预案
一、机电工程施工安全事故应急预案
（一）法规标准
2.《建设工程安全生产管理条例）对应急救援规定有： （2）施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，工程总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。 4.《安全生产事故应急预案管理办法》（原安全生产监管总局令第 88 号）中规定，生产经营单位应急预案分为：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案。
（二）实施要点
1.应急预案体系 生产经营单位的应急预案体系主要由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案组成。生产经营单位应根据本单位组织管理体系、生产规模、危险源的性质以及可能发生的事故类型确定应急预案体系，并可根据本单位的实际情况，确定是否编制专项应急预案，风险因素单一的小微型生产经营单位可只编写现 场处置方案。 2.应急救援预案 （1）生产经营单位应急预案编制程序包括成立应急预案编制工作组、资料收集、风险评估、应急能力评估、编制应急预案和应急预案评审 6 个步骤。 （2）综合应急预案是生产经营单位应急预案体系的总纲，主要从总体上阐述事故的应急工作原则，包括生产经营单位的应急组织机构及职责、应急预案体系、事故风险描述、预警及信息报告、应急响应、保障措施、应急预案管理等内容。 （3）专项应急预案是生产经营单位为应对某一类型或某几种类型事故，或者针对重要生产设施、重大危险源、重大活动等内容而制定的应急预案。专项应急预案主要包括事故风险分析、应急指挥机构及职责、处置程序和措施等内容。 3.应急处置方案 （1）现场处置方案是生产经营单位根据不同事故类别，针对具体的场所、装置或设施所制定的应急处置措施，主要包括事故风险分析、应急工作职责、应急处置和注意事项等内容。生产经营单位应根据风险评估、岗位操作规程以及危险性控制措施，组织本单位现场作业人员及安全管理等专业人员共同编制现场处置方案。 （2）施工现场项目部专项施工方案内容应包括应急处置措施。
二、机电工程预防重大危险源事故的实施要求
（一）预防高处坠落事故的实施要求
1.重大危险源 “高处作业”和“洞口、临边处作业”等。 2.有害因素 无安全技术防护措施；安全网、安全带使用不满足要求；安全技术交底与安全培训相对滞后。 3.预防措施 （1）有稳固的立足处；必须有防护栏、盖板、安全网、防护门等防护设施，且应齐全、可靠、有效，并经验收合格后标识清晰方可使用。 （2）编制危大工程专项施工方案，贯彻落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》。
（二）预防触电事故的实施要求
1.重大危险源 临时用电线路、配电箱、开关箱、设备等。 2.有害因素 未达到三级配电、两级保护；未提供用电防护用品；电线敷设不满足要求；临时用电管理较混乱；电工无证操作等。 3.预防措施 （1）施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 的规定要求； （2）电工作业应正确穿戴防护用品； （3）当工程外侧边缘与外电高压线的距离小于安全距离时，必须增设保护屏障、围栏或保护网，施工机械设备和钢管脚手架严禁碰触高压电线。 （4）各类机电设备、手持电动工具必须经过漏电开关，进行有效的接地、接零，电焊机双线到位，室外机械设备增设雨雪篷； （5）使用的各类型电线电缆如有破损老化要及时清除和采取保护措施； （6）禁止使用未接零和灯杆未做绝缘的照明设备。
（三）预防物体打击事故的实施要求
1.重大危险源 高处落物、锤击等。 2.有害因素 野蛮拆卸、未设置警示标志或专人监护、未正确穿戴劳动保护用品等。 3.预防措施 （1）安全帽、劳保鞋等劳动保护用品验收合格； （2）施工现场的入口处、作业场所悬挂相应的警示标志； （3）项目部安全部门负责日常检查，相关部门负责项目施工现场监督。
三、伤亡事故发生时的应急措施
施工现场伤亡事故发生后，项目部应立即启动“事故应急预案”。 （1）首先抢救伤员，立即联系急救医院，争取抢救时间。 （2）应迅速排除险情，采取必要措施防止事故进一步扩大。 （3）保护事故现场，划出隔离区，做出隔离标识，并有人看护事故现场。确因抢救伤员和排险要求，而必须移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物；现场各种物件的位置、颜色、形状及其物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态；必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素的破坏。 根据《中华人民共和国安全生产法》的规定，企业应认真履行安全生产主体责任，做到“四到位”，即安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位。
2H320085 施工现场安全事故处理
一、生产安全事故的等级划分
1.生产安全事故 根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，生产安全事故一般分为 4 个等级：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。 2.特种设备事故 根据特种设备事故造成的人员伤亡或直接经济损失，特种设备事故一般分为 4 个等级：特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故。
二、事故报告
1.事故报告程序 （1）事故发生后，事故现场有关人员应立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于 1个小时内向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 （2）情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事发地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 2.报告事故的内容： （1）事故发生单位概况； （2）事故发生的时间、地点以及施工现场情况； （3）事故的简要经过； （4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失； （5）已经采取的措施； （6）其他应报告的情况；
三、事故调査
特别重大事故由国务院或由国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查；重大事故、较大事故、一般事故分别由省级、市级、县级人民政府负责调查；未造成人员伤亡的一般事故，县级人民政府也可委托事故发生单位组织调查组进行调查。
2H320090 机电工程施工现场管理
2H320091 沟通协调
一、内部沟通协调
（二）内部沟通协调的主要内容
1.施工进度计划安排的协调 （1）进度计划协调的环节 包括进度计划编排、组织实施、计划检查、计划调整四个环节的循环。 （2）进度计划协调的内容 进度计划的协调，包含各专业施工活动。施工进度计划的编制和实施中 ①各专业之间的搭接关系和接口的进度安排 ②计划实施中相互间协调与配合 ③设备材料的进场时机等 都应通过内部协调沟通，从而达到高效有序，确保施工进度目标的实现。 2.施工生产资源配备的协调 ①人力资源的合理配备 ②施工用设备和材料的有序供应 ③施工机具的优化配置 ④资金的合理分配等 3.工程质量管理的协调 包括①工程质量的监督与检查； ②质量情况的定期通报及奖惩； ③质量标准产生异议时的沟通与协调； ④质量让步处理及返工的协调； ⑤组织现场样板工程的参观学习及问题工程的现场评议； ⑥质量过程的沟通与协调。 4.施工安全与卫生及环境管理的协调 包括①安全责任制的建立和分工； ②管理情况的定期通报与奖惩； ③安全培训与安全教育及考核； ④违规违章作业的查处； ⑤隐患监督整改； ⑥绿色施工教育、体检等。 5.施工现场的交接与协调 （1）机电与土建、装饰专业的交接与协调。包括预留预埋、预留孔洞、设备基础、机电末端装置与装饰接口位置和形式、作业面交换与交叉作业、临水临电的使用、脚手架使用等。 （2）专业施工顺序与施工工艺的协调。包括机电综合管线排布、工艺流程、施工工序等。 （3）技术协调。包括设计要求、各专业技术衔接、联动功能要求、设备参数核实、系统联合调试功能的实现等。 6.工程资料的协调 机电工程资料按专业工程、分项工程、分部工程（单位工程）进行整理，汇总组卷，要协调各不同专业的工程资料，形成整体机电工程资料。
（三）内部沟通协调的主要方法
定期召开协调会；不定期的部门会议或专业会议及座谈会；工作任务目标考核考绩，工作完成情况汇 报制度；利用巡检深入班组随时交流与沟通；定期通报现场信息；内部参观典型案例并进行评议；利用工地宣传工具与员工沟通等。
（四）内部协调管理的形式和措施
1.协调的管理形式 （1）例行的管理协调会。主要对例行检查后发现的管理偏差进行通报沟通，讨论措施进行纠正，避免类似情况再次发生。 （2）建立协调调度室或设立调度员。主要对项目的执行层（包括作业人员）在施工中所需生产资源需求、作业工序安排、计划进度调节等实行即时调度协调。 （3）项目经理或授权的其他领导人指令。主要对突发事项、急需处理事项以指令形式进行管理协调。 2.内部协调管理的措施 （1）制度措施。项目部有健全的规章制度、明确的责任和义务，使协调管理有章可循，各类人员、各级组织的责任明确，则协调后的实施能落实到位。 （2）教育措施。使项目部全体员工明白工作中的管理协调是从全局利益出发，可能对局部利益或小部分人利益发生损害，也要服从协调管理的指示。 （3）经济措施。对协调管理中受益者要按规定收取费用，给予受损者适当补偿。
二、外部沟通协调
（一）外部沟通协调的主要对象
1.有直接或间接合同关系的单位 业主（建设单位、管理单位）、监理单位等、材料设备供应单位、施工机械出租单位等。 2.有洽谈协商记录的单位 设计单位、土建单位、其他安装工程承包单位、供水单位、供电单位。 3.工程监督检查单位 安监、质监、特检、消防、环保、海关（若有引进的设备、材料）、劳动和税务等单位。 4.经委托的检验、检测、试验单位 各类机电材料、设备的检测、防雷接地检测、消防检测、水质检测、空气检测、节能检测等单位。 5.项目驻地生活相关单位 居民（村民）、公安、医疗、电力等单位。
（二）外部沟通协调的主要内容
1.与建设单位的沟通与协调 包括现场临时设施；技术质量标准的对接，技术文件的传递程序；工程综合进度的协商与协调；业主资金的安排与施工方资金的使用；业主提供的设备、材料的交接、验收的操作程序；设备安装质量、重大设备安装方案的确定；合同变更、索赔、签证；现场突发事件的应急处理。 4.与设备材料供货单位的沟通与协调 包括交货顺序与交货期；技术标准、技术参数和产品要求的符合性确认；批量材料订购价格；设备或材料质量；相关技术文件、出厂验收资料；新设备、新工艺的沟通，现场技术指导等。 5.与土建单位的沟通与协调 包括：综合施工进度的平衡及进度的衔接与配合；交叉施工的协商与配合；吊装及运输机具、周转材料等相互就近使用与协调；重要设备基础、预埋件、吊装预留孔洞的相互配合与协调；土建施工质量问题的反馈及处理意见的协商；土建工程交付安装时的验收与交接。
2H320092 分包管理
一、项目部对分包队伍管理的要求
1.总承包单位按照总承包合同的约定对建设单位负责。 2.对分包单位的考核与管理 总承包单位应从资质条件、技术装备、技术管理人员资格以及履约能力等方面对分包单位进行考核与管理，确定满足工程要求的分包单位。 3.强化分包队伍的全过程管理。 总承包单位的工程项目部应按要求强化分包队伍的全过程管理。分包合同不能解除总承包单位任何义务与责任。分包单位的任何违约或疏忽，均会被业主视为违约行为。因此，总承包单位必须重视并指派专人负责对分包方的管理，保证分包合同和总承包合同的履行。 4.不得再次把工程转包。
二、项目部对分包队伍管理的原则和重点
管理的原则：分包向总包负责，一切对外有关工程施工活动的联络传递，如向发包方、设计、监理、监督检查机构等的联络，除经总包方授权同意外，均应通过总包方进行。 管理的重点：特种作业人员培训取证、施工进度计划安排、质量安全监督考核、文明施工管理、甲供物资分配、进度款审核支付、竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交以及重大质量事故和重大工程安全事故的处理。
三、管理制度与监督考核
1.分包管理制度 总包单位应建立分包的管理制度，明确管理责任、管理流程、管理内容和各项规定要求。 管理制度的内容包括工程进度管理、质量管理、安全管理、材料供应、人员管理、过程签证、施工管理等。 2.分包管理监督与考核 总包单位在项目实施过程中，应对分包单位实施监督与考核，采取听取分包单位工作汇报、工程联合监督检查、工作联系单、协调会、综合考核评定等方式。
四、项目部对分包队伍协调管理的内容
1.工程分包单位 （2）协调管理的原则。是分包向总包负责，一切对外有关工程施工活动的联络传递，如向发包单位、设计、监理、监督检查机构等的联络，除经总包单位授权同意外，均应通过总包单位进行。 （3）协调管理的重点。是施工进度计划安排、施工问题的协调，甲供物资分配、质量安全制度制定、资金使用调拨、临时设施布置、竣工验收考核、竣工结算编制和工程资料移交等。还有重大质量事故和重大工程安全事故的处理。 2.劳务分承包单位 （2）协调管理的原则。分包单位向总包单位负责，不发生向外的有关施工活动的任 何联络和传递，即使对作业质量、作业安全有关的向外联络传递亦需经总承包单位同意签证确认后实施。 （3）协调管理的重点。作业计划的安排、作业面的调整、施工物资的供给、质量管理制度和安全管理制度的执行、劳务费用的支付、分项工程的验收及其资料的形成和生活设施的安排。
五、项目部对分包队伍协调管理的形式
1.定期召开协调会议。 2.实时协调处理事项。 3.专题协商妥善处理。
2H320093 现场绿色施工措施
一、绿色施工原则
“四节一环保” 节能、节材、节水、节地和环境保护。
二、绿色施工职责
1.建设单位
（1）在编制工程概算和招标文件时，应明确绿色施工的要求，并提供包括场地、环境、工期、资金等方面的条件保障。 （2）向施工单位提供建设工程绿色施工的设计文件、产品要求等相关资料，保证资料的真实性和完整性。 （3）建立工程项目绿色施工的协调机制：
4.施工单位
（1）施工单位是建筑工程绿色施工的实施主体，组织绿色施工的全面实施。 （2）总承包单位对绿色施工负总责。 （3）总承包单位应对专业承包单位的绿色施工实施管理，专业承包单位应对工程承包范围的绿色施工负责。 （4）施工单位应建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理制度，负责绿色施工的组织实施，进行绿色施工教育培训，定期开展自查、联检和评价工作。 （5）绿色施工组织设计、绿色施工方案或绿色施工专项方案编制前，应进行绿色施工影响因素分析，并据此制定实施对策和绿色施工评价方案。
三、绿色施工要点
绿色施工总体上由绿色施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。 （一）绿色施工管理 绿色施工管理包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。
（二）环境保护技术要点
1.扬尘控制
（1）运送土方、垃圾、设备及建筑材料等时，不应污损道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，应采取措施封闭严密。施工现场出口应设置洗车设施，保持开出现场车辆的清洁。 （2）现场道路、加工区、材料堆放区宜及时进行地面硬化。 （3）土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于 1.5m，不扩散到场区外。 （4）对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放。 （7）不得在施工现场燃烧废弃物。 （8）管道和钢结构预制应在封闭的厂房内进行喷砂除锈作业。
2.噪声与振动控制
（1）在施工场界对噪声进行实时监测与控制，现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB 12523-2011 的规定。 （2）尽量使用低噪声、低振动的机具，采取隔声与隔振措施。
3.光污染控制
（1）夜间电焊作业应采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 （2）大型照明灯应控制照射角度，防止强光外泄。
4.水污染控制
（1）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施。 （2）污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。 （3）保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。 （4）对于化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。
5.土壤保护
（1）保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土应及时覆盖。 （2）污水处理设施等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。 （3）防腐保温用油漆、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面造成污染时应及时进行清理。 （4）对于有毒有害废弃物应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运。 （5）施工后应恢复施工活动破坏的植被。
6.建筑垃圾控制
（1）制订建筑垃圾减量化计划。 （2）加强建筑垃圾的回收再利用，力争建筑垃圾的再利用和回收率达到 30%。碎石类、土石方类建筑垃圾应用作地基和路基回填材料。 （3）施工现场生活区应设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。
7.地下设施、文物和资源保护
四、绿色施工要求
（二）专业要求 1.管线的预埋和预留、机电末端装置安装应与土建及装饰相互配合，工序合理。 2.除锈、防腐宜在工厂内完成，现场涂装时应采用无污染、耐候性好的材料。 3.管道的加工优先采用工厂化预制，管道连接宜采用机械连接方式。 4.供暖散热器片组装应在工厂内完成。 5.设备安装产生的油污应随即清理。 6.管道试验及冲洗用水应有组织排放，处理后重复利用。 7.预制风管下料宜按照先大口径管道、后小管料，先长料、后短料的顺序进行。 8.电线导管暗敷设应线缆最短，选用节能型电线、电缆和灯具，并应进行节能测试。 9.线路连接宜采用免焊接头和机械压接方式。 10.不间断电源安装应采取防止电源液泄漏的措施，废旧电池应回收。
五、绿色施工评价
（一）评价体系
1.评价阶段 绿色施工评价阶段宜按以下阶段进行：地基与基础工程、结构工程、装饰工程、机电安装工程。 2.评价要素 绿色施工每个阶段应按以下五个要素进行评价：环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与土地资源保护。 3.评价指标 绿色施工每个要素由若干项评价指标构成，评价指标按其重要性和难易程度可分为以下三类：控制项、一般项、优选项。 4.评价等级 根据控制项的符合情况和一般项、优选项得分进行评价，绿色施工每个要素的评价等级可分为以下三个档次：不合格、合格、优良。 5.评价频次 绿色施工项目自评次数每月不应少于 1 次，且每阶段不应少于 1 次。
（二）评价组织、程序与资料
1.评价组织 （1）单位工程绿色施工评价应由建设单位组织，项目部和监理单位参加。 （2）单位工程施工阶段评价应由监理单位组织，建设单位和项目部参加。 （3）单位工程施工批次评价应由施工单位组织，建设单位和监理单位参加。 （4）项目部应组织绿色施工的随机检查，并对目标的完成情况进行评估。 2.评价程序 （1）单位工程绿色施工评价应先批次评价，再阶段评价，最后进行单位工程的绿色施工评价。 （2）单位工程绿色施工评价应在工程竣工前申请。 （3）评价时先听取项目部的实施情况报告，再检查相关技术和管理资料，综合确定评价等级。
2H320094 现场文明施工管理
一、施工现场通道及安全防护措施
2.消防通道必须建成环形或足以能满足消防车回车条件，且宽度不小于 3.5m。
二、施工材料管理措施
7.易燃易爆及有毒有害物品应专人管理并单独存放，并应做好警告标识，与生活区和施工区保持规定安全距离。
四、施工现场临时用电管理措施
1.临时用电有方案和管理制度，临时用电由持证电工专人管理，电工个人防护整齐。 2.配电箱和控制箱选型、配置合理，箱体整洁、安装牢固。 3.配电系统和施工机具采用可靠的接地保护，配电箱和控制箱均设两级漏电保护。 4.电动机具电源线压接牢固，绝缘完好，无乱拉、扯、压、砸现象；电焊机一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。 5.配电线路架设和照明设备、灯具的安装、使用应符合规范要求。
2H320100 机电工程施工成本管理
2H320101 施工成本控制的依据
一、机电工程费用项目组成
（一）按工程费用构成要素划分 建筑安装工程费包括：人工费、材料费、机械费、企业管理费、利润、规费、税金。
（二）按工程造价组成内容划分 建筑安装工程费包括：分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、规费、税金。
二、机电工程项目施工成本计划
（四）编制施工成本计划的方法 1.按成本构成编制成本计划的方法 2.按项目结构编制成本计划的方法 3.按工程实施阶段编制成本计划的方法
2H320102 施工成本计划的实施
一、项目成本控制的原则
施工成本控制应遵循 ①成本最低化原则 ②全面成本控制原则 ③动态控制原则 ④责权利相结合的原则
二、项目成本控制的依据和程序
（一）成本控制的依据 1.合同文件 2.成本计划 成本计划是成本控制方案，包括成本控制目标和控制措施，是成本控制的指导性文件。 3.进度报告 4.工程变更与索赔资料 5.各种资源的市场信息
（二）成本控制的程序 1.确定项目成本管理分层次目标 2.采集成本数据，监测成本形成过程 3.找出偏差，分析原因 4.制定对策，纠正偏差 5.调整改进成本管理方法 选用施工成本管理方法应遵循实用性、灵活性、坚定性、创新性原则。
三、项目成本控制的内容
（一）以项目施工成本形成过程作为控制对象 1.投标阶段 2.施工准备阶段 （1）制定科学先进、经济合理的施工方案。 （2）根据企业下达的成本目标，以分部分项工程实物工程量为基础，结合劳动定额、材料消耗定额和技术组织措施的节约计划，在优化的施工方案的指导下编制明细而具体的成本计划，并按照部门、施工队和班组的分工进行分解。 （3）间接费用的编制与落实。根据项目建设时间的长短和参加建设人数的多少，编制间接费用预算，并进行明细分解，为今后的成本控制和绩效考评提供依据。 3.施工阶段 （1）加强施工任务单和限额领料单的管理。 （2）将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对分析。 （3）做好月度成本原始资料的搜集和整理，正确计算月度成本，分析月度预算成本与实际成本的差异。 （4）在月度成本核算的基础上实行责任成本核算。 （5）经常检查对外经济合同的履行情况，不符合要求时，应根据合同规定向对方索赔；对缺乏履约能力的单位，要采取断然措施，立即中止合同，并另找可靠的合作单位，以免影响施工，造成经济损失。 （6）定期检查各责任部门和责任者的成本控制情况。 （7）加强施工过程中信息收集，为项目签证及后期结算提供强有力的依据。 4.竣工验收阶段 5.工程保修阶段
四、项目施工成本控制的方法
（一）以施工图控制成本。 “以收定支”“量入为出” （二）安装工程费的动态控制： 1.人工成本的控制 加强劳动定额管理，提高劳动生产率，降低工程耗用人工工日，是控制人工费支出的主要方法。 2.材料成本的控制 ①加强材料采购成本的管理，同样检查“量价分离”原则，从量差和价差两个方面控制。 ②加强材料消耗的管理，参照定额，从限额发料和现场消耗两个方面控制。 4.施工机具费的控制 ①按施工方案和施工技术措施中规定的机种和数量安排使用； ②提高施工机械的利用率和完好率； ③严格控制对外租赁施工机械； ④严格控制机械设备进出场时间。 （三）工期成本的动态控制 为了以最少的投入得到最优的项目进度计划，使工程项目取得最佳的经济效益，常采用工期-费用优化法。 （四）施工成本偏差控制 2.实际偏差=计划成本-实际成本 计划偏差=预算成本-计划成本 计划偏差反映成本事前预控所要达到的目标。 实际偏差反映施工项目成本控制的实际。实际偏差为正值且越大越好，若为负差，则说明成本控制存在缺点和问题。
2H320103 降低施工成本的措施
一、机电工程项目考核成本、项目计划成本（目标成本）、项目实际成本
1.项目考核成本。企业下达给项目部的成本。 2.项目计划成本。企业法人代表和项目经理签订的内部承包合同规定的标准成本。 3.项目实际成本。施工过程中实际发生的可以列入成本支出的费用总和。 5.成本降低率=（计划成本-实际成本）/计划成本
二、降低机电工程项目施工成本的主要措施
1.降低项目施工成本的组织措施
成本管理是全企业的一项综合性的活动，为使项目成本消耗保持在最低限度，实现对项目成本的有效控制。首先，组建强有力的工程项目部，配备经验丰富、能力强的项目经理。其次，项目部应将成本责任分解落实到各个岗位、落实到专人，对成本进行全过程、全员、动态管理，形成一个分工明确、责任到人的成本管理责任体系。最后，确定合理的工作流程，在科学管理的基础之上，完善各项规章制度，明确各 项工作要求，准确、完整地传递相关信息。
2.降低项目成本的技术措施
技术措施是降低成本的保证，在工程施工过程采用先进的技术措施，通过技术措施与经济措施相结合的方式，以技术优势来取得经济效益，降低项目成本。 （1）制定先进合理的施工方案和施工工艺 施工准备阶段制定先进合理的施工方案和施工工艺，合理布置施工现场，提高工程施工过程建筑工业化水平，以达到缩短工期、提高质量、降低成本。 （2）积极推广应用新技术 在施工过程中积极推广应用各种降低消耗、提高工效的新技术、新工艺、新材料、新设备，有效降低项目成本。 （3）加强技术、质量检验 在施工过程中加强技术、质量检验力度，严把质量关，提高工程质量，杜绝或减少工程返工，减少浪费，降低项目成本。
3.降低项目成本的经济措施 （1）控制人工费用。 （2）控制材料费用。 （3）控制机械费用。 （4）控制间接费及其他直接费。 4.降低项目成本的合同措施 （1）选用适当的合同结构模式。 （2）采用严谨的合同条款。 （3）全过程的合同控制。
2H320110 机电工程项目试运行管理
2H320111 试运行条件
一、机电工程项目试运行阶段划分
按试运行阶段划分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行（或称投料试运行、试生产）等三个阶段。前一阶段试运行是后一阶段试运行的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。
1.单机试运行 单机试运行，指现场安装的单台驱动装置、机器（机组）的空负荷运转或/和以空气、水等替代设计的工作（生产）介质进行的模拟负荷试运行。 单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。中小型单体设备工程一般可只进行单机试运行。
2.联动试运行 联动试运行，指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程，例如，炼油化工工程、连续机组的机电工程等。
3.负荷试运行 负荷试运行，是指对指定的整个装置（或生产线）按设计文件规定的介质（原料）打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格产品、生产考核结束为止。
二、机电工程项目试运行责任分工及参加单位
1.单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。工作内容包括：负责编制完成试运行方案，并报建设单位、监理审批；组织实施试运行操作，做好测试、记录并进行单机试运行验收。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。对于门式及桥式起重机等特神设备的试运行，施工单位应邀请特种设备监督管理单位派人参加。
2.联动试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。 建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，审批联动试运行方案；选用和组织试运行操作人员；实施试运行操作。 （2）调试单位的工作内容：编制联动试运行方案、按照批准后的联动试运行方案指挥联动试运行。 （3）施工单位工作内容：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 （4）联动试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位、调试单位以及总承包单位（若该工程实行总承包）、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （5）若建设单位要委托施工单位（或总承包单位）组织联动试运行，可签订合同进行约定。施工单位（或总承包单位）在联动试运行时代替建设单位（业主）负责组织、实施试运行的全部工作，并承担自己在试运行过程中的辅助职能。
3.负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和调试单位、设计单位、总承包/施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作或由调试单位指挥、生产单位负责操作。
三、机电工程项目试运行前应具备的条件
（一）单机试运行前应具备的条件 1.有关分项工程验收合格 机械设备及其附属装置、管线、电气设备、控制设备等已按设计文件和有关规程规范的要求全部安装完毕并验收合格，包括： （1）机械设备的安装水平已调整至允许范围； （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2.施工过程资料齐全，包括： （1）各种产品的合格证书或复验报告； （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件； （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。 3.资源条件已满足 试运行所需要的动力、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求。 4.技术措施已到位 （1）润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。 （2）编制的试运行方案或试运转操作规程已经批准。 5.准备工作已完成 （1）试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全，保修人员就位。 （2）对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全实施和安全防护装置设置完善。 （3）试运行机械设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。 （4）消防道路畅通，消防设施的配置符合要求。
（二）联动试运行前应具备的条件 1.工程质量验收合格 2.工程中间交接已完成 （1）“三査四定”（三查：查设计漏项、未完工程、工程质量隐患；四定：对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施）的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完。 （2）影响投料的设计变更项目已施工完。 （3）现场清洁，施工用临时设施已全部拆除，无杂物，无障碍。 3.单机试运行全部合格 4.工艺系统试验合格 5.技术管理要求已完成 6.资源条件已满足 7.准备工作已完成
2H320112 试运行要求
一、机电工程项目单机试运行
（一）单机试运行的主要范围及目的 2.目的 单体试运行主要考核单台设备的机械性能，检验机械设备的制造、安装质量和设备性能等是否符合规范和设计要求。
（二）单机试运行方案 1.单机试运行方案的内容：工程概况或试运行范围；编制依据和原则；目标与采用标准；试运行前必须具备的条件；组织指挥系统；试运行程序与操作要求、进度安排；试运行资源配置；环境保护设施投运安排；安全与职业健康要求；试运行预计的技术难点和采取的应对措施。 2.单机试运行方案编审： 试运行方案由施工项目总工程师组织编制，经施工企业总工程师审定，报建设单位或监理单位批准后实施。
（三）通用机械设备单机试运行要求
1.风机
（1）离心通风机
5）具有滑动轴承的大型风机，负荷试运转 2h 后应停机检查轴承，轴承应无异常现象；当合金表面有局部研伤时应进行修整，再连续运转不应少于 6h。 8）风机的安全和联锁报警与停机控制系统应经模拟试验。
（2）轴流通风机
5）试运转中，一般用途轴流通风机在轴承表面测得的温度不得高于环境温度 40℃；电站式轴流通风机和矿井式轴流通风机，滚动轴承正常工作温度不应超过 70℃，瞬时最高温度不应超过 95℃，温升不应超过 60℃；滑动轴承的正常工作温度不应超过 75℃。
（3）罗茨和叶氏鼓风机
①启动前应全开鼓风机进气和排气口阀门。 ②进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得少于 30min。 ③空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值。 ④负荷试运转中，不得完全关闭进气和排气口阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机。 ⑤负荷试运转中，鼓风机应在规定的转速和压力下各部位温度稳定后，连续运转不少于 2h；其轴承温度不应超过 95℃，润滑油温度不应超过 65℃，振动速度有效值不应大于 11.2mm/s。
（4）离心鼓风机
离心鼓风机试运转时，应先试驱动机、增速器，后试整机。整机的试运转应先将进气节流门开至 10°~15° 进行小负荷试运转，然后进行负荷试运转。
（5）轴流鼓风机
①启动前应将排气阀闭，打开放空阀，静叶角度应调整到最小工作角度或使静叶关闭的启动状态。 ②由透平机驱动的主机，应按升速曲线分阶段升速，不得在轴系的各临界转速附近停留运转。 ③主机启动达到额定转速后，静叶宜调节到最小工作角；不应在静叶关闭的启动状态下停留运转较长的时间。
3.泵
（1）泵试运转基本要求
1）试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的 20%；电流不得超过电动机的额定电流。 2）润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度 40℃，滑动轴承的温度不应大于 70℃；滚动轴承的温度不应大于 80℃。 8）系统在试运转中应检査下列各项，并应做好记录。 ①润滑油的压力、温度和各部分供回油情况； ②吸入和排出介质的温度、压力； ③冷却水的供回水情况； ④各轴承的温度、振动； ⑤电动机的电流、电压、温度。
（2）离心泵试运转
4）泵试运转 ①机械密封的泄漏量不应大于 5mL/h，高压锅炉给水泵机械密封的泄漏量不应大于 10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于表 2H320112-5 的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 ②工作介质相对密度小于 1 的离心泵用水进行试运转时，控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的 20%；用有毒、有害、易燃、易爆颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合随机技术文件的规定。 ③低温泵不得在节流情况下运转。
5）停泵 ①离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 ②高温泵的停机操作应符合随机技术文件的规定；停机后应每隔 20～30min 盘车半圈，并应直到泵体温度降至 50℃为止。 ③低温泵停机，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持为泵的灌泵压力。 ④输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并应及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。 ⑤应放净泵内积存的液体。
（五）单机试运行结束后，应及时完成的工作
（1）切断电源和其他动力源。 （2）放气、排水、排污和防锈涂油。 （3）对蓄势器和蓄势腔及机械设备内剩余压力卸压。 （4）对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时更换新的润滑剂。 （5）拆除试运行中的临时装置和恢复拆卸的设备部件及附属装置。对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部件复紧。 （6）清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩。 （7）整理试运行的各项记录。试运行合格后由参加单位在规定的表格上共同签字确认。
例如，压缩机空气负荷单机试运行后，应排除气路和气罐中的剩余压力，清洗过滤器和更换润滑油，排除进气管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液；需检查曲轴箱时，应在停机 15min 后再打开曲轴箱。 例如，离心泵试运行后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停荥后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道；放净泵内积存的液体。
二、机电工程项目联动试运行
（一）联动试运行的主要范围及目的
1.主要范围 联动试运行的范围：单台机械设备（机组）或成套生产线及其辅助设施，包括电气系统、润滑系统、液压系统、气动系统、冷却系统、加热系统、自动控制系统、联锁系统、报警系统等。 2.目的 联动试运行主要考核联动机组或整条生产线的电气联锁，检验机械设备全部性能和制造、安装质量是否符合规范和设计要求。
三、机电工程项目负荷试运行
（二）负荷试运行应达到的标准
1.生产装置连续运行，生产出合格产品，一次投料负荷试运行成功。 2.负荷试运行的主要控制点正点到达。 3.不发生重大设备、操作、人身事故，不发生火灾和爆炸事故。 4.环保设施做到“三同时”，不污染环境。 5.负荷试运行不得超过试车预算，经济效益好。
2H320120 机电工程施工结算与竣工验收
2H320121 施工结算规定的应用
一、竣工结算的类型和工程计价的依据
2.竣工结算编制依据 （1）工程合同（包括补充协议）。 （2）计价规范。 （3）已确认的工程量、结算合同价款及追加或扣减的合同价款。 （4）投标文件。 （5）建设工程设计文件及相关资料。 （6）其他依据。
3.工程计价的依据 （1）分部分项工程量。包括项目建议书、可行性研究报告、设计文件等。 （2）人工、材料、机械等实物消耗量。包括投资估算指标、概算定额、预算定额等。 （3）工程单价。包括人工单价、材料价格和机械台班费等。 （4）设备单价。包括设备原价、设备运杂费、进口设备关税等。 （5）施工组织措施费、间接费和工程建设其他费用。主要是相关的费用定额和指标。 （6）政府规定的税费。 （7）物价指数和工程造价指数。
二、工程预付款及期中支付
2.安全文明施工费相关规定 （2）安全文明施工费的支付 1）除专用合同条款另有约定外，发包人应在工程开工的 28 天内预付不低于当年施工进度计划的安全文明施工费总额的 50%，其余部分应与进度款同期支付。 2）发包人没有按时支付安全文明施工费的，承包人可以催告发包人支付，发包人在付款期满的 7 天内仍未支付的，承包人有权暂停施工。 3.工程进度款相关规定 （3）进度款支付申请内容包括： 1）累计已完成的合同价款。 2）累计已实际支付的合同价款。 3）本周期合计完成的合同价款：本周期已完成的单价项目金额；本周期应支付的总价项目金额；本周期已完成的计日工价款；本周期应支付的安全文明施工费；本周期应增加的金额。 4）本周期合计应扣减的金额：本周期应扣回的预付款；本周期应扣减的金额。 5）本周期实际应支付的合同价款。
三、工程竣工结算
3.工程竣工结算的编制 （3）工程竣工结算价款： 工程竣工结算价款=合同价款+施工过程中调整预算或合同价款调整数额-预付及已结算工程价款-质量保证金
2H320122 竣工验收工作程序和要求
一、工程交付竣工验收的范围与分类
（二）工程交付竣工验收的分类 2.按建设项目达到竣工验收条件的验收方式划分 （1）项目中间验收 （2）单项工程竣工验收 （3）全部工程竣工验收：验收准备、预验收和正式验收三个阶段。规模较小、施工内容简单的工程，也可一次进行全部项目的竣工验收。 3.按相关专业的管理要求划分 （1）专项验收 专项验收是根据建设项目（工程）竣工验收管理办法，建设工程竣工后，相应的建设行政职能部门要分项对工程竣工进行专项验收，主要包括规划、消防、环保、绿化、市容、交通、水务、人防、卫生防疫、交警、防雷等专项验收。 （2）机电工程专项验收 1）消防验收； 2）人防设施验收； 3）环境保护验收； 4）防雷设施验收； 5）卫生防疫检测。
二、竣工验收的依据
1.指导建设管理行为的依据 ①国家、各行业有关法律、法规、规定； ②施工质量验收规范、规程、质量验收评定标准； ③环境保护、消防、节能、抗震等有关规定。 2.工程建设中形成的依据 ①上级主管部门批准的可行性研究报告、初步设计、调整概算及其他有关设计文件； ②施工图纸、设备技术资料、设计说明书、设计变更单及有关技术文件； ③工程建设项目的勘察、设计、施工、监理及重要设备、材料招标投标文件及其合同； ④引进或进口设备和合资项目的相关文件资料。
例：施工单位应提供哪些文件来证明不是施工质量问题： 答案：施工单位提供工程合同、设计文件、安装说明书、施工记录等文件来证明不是安装质量问题。
四、施工项目竣工的程序
2.施工项目竣工验收的阶段 （1）竣工预验 （2）正式验收 1）正式验收分为两个阶段，包括单项验收和全部验收。 2）全部验收工作首先要由建设单位会同设计单位、施工单位、监理单位进行验收准备。 准备的主要内容有：整理汇总技术资料、竣工图，装订成册，分类编目；核实工程量并评定质量等。 3）正式验收经竣工验收各方复检或抽检确认符合要求后，可办理正式验收交接手续，竣工验收各方要审查竣工验收报告，并在验收证书上签字，完成正式验收工作。
五、竣工验收的要求与实施
1.竣工验收必备文件 （1）主管部门审批、修改、调整的文件；有效的验收规范及齐全的质量验收标准。 （2）完整并经核定的工程竣工资料。 （3）有勘察、设计、施工、监理等单位签署确认的工程质量合格文件。 （4）工程中使用的主要材料和构配件的进场证明及现场检验报告。 （5）施工单位签署的工程保修书。
4.竣工资料的移交 （1）竣工工程技术资料 1.工程前期及竣工文件材料。 2.工程项目合格证，施工试验报告。 3.施工记录资料。包括图纸会审记录、设计变更单、隐蔽工程验收记录；定位放线记录；质量事故处 理报告及记录；特种设备安装检验及验收检验报告；分项工程使用功能检测记录等。 4.单位工程、分部工程、分项工程质量验收记录。 5.竣工图。
2H320130 机电工程保修与回访
2H320131 保修的实施
一、保修的责任范围
1.质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用。 2.质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。 3.质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位承担修理费用，施工单位协助修理。 4.质量问题发生是因建设单位（用户）责任，修理费用或者重建费用由建设单位负担。 5.涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理。
二、保修期限
建设工程在正常使用条件下的最低保修期限为： 1.建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。 2.电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为 2 年。 3.供热和供冷系统为 2 个供暖期或供冷期。 4.其他项目的保修期由发包方与承包方约定。 根据《建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任追究暂行办法》的规定，参与新建、扩建、改建的建筑工程的建设单位项目负责人、勘察单位项目负责人、设计单位项目负责人、施工单位项目经理、监理单位总监理工程师等，按照国家法律法规和有关规定，在工程设计使用年限内对工程质量承担相应责任，称为建筑工程五方责任主体项目负责人质量终身责任。
三、保修工作程序
1.保修证书 在工程竣工验收的同时，由施工单位向建设单位发送机电安装工程保修证书。 保修证书的内容主要包括：工程简况，设备使用管理要求，保修范围和内容，保修期限，保修情况记录（空白），保修说明，保修单位名称、地址、电话、联系人等。 2.检查修理 3.保修工程验收
2H320132 回访的实施
二、工程回访计划
4.工程回访的内容 工程回访工作计划内容包括：主管回访保修业务的部门；回访保修的执行单位；回访的对象（发包人或使用人）及其工程名称；回访时间安排和主要内容；回访工程的保修期限。
四、工程回访的方式
1.季节性回访。 冬季回访： 如冬季回访锅炉房及供暖系统运行情况。 夏季回访： 如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。 2.技术性回访。 主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访可定期也可不定期地进行。 3.保修期满前的回访。 4.信息传递方式回访。 5.座谈会方式回访。 6.巡回式回访。
2H330000 机电工程项目施工相关法规与标准
2H331000 机电工程项目施工相关法律规定
2H331010 计量的相关规定
2H331011 施工计量器具使用的管理规定
一、施工计量器具检定划分
1.强制检定 强制检定是指计量标准器具与工作计量器具必须按检定周期送由法定或授权的计量检定机构检定。 强制检定的计量器具范围有： （1）社会公用计量标准器具。 （2）部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具。 （3）用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的计量器具。 3.施工计量器具检定范畴 （1）列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》（以下简称《强检目录》）的在施工过程使用的工作计量器具。如用于安全防护的压力表、电能表（单相、三相）、测量互感器（电压互感器、电流互感器）、绝缘电阻测量仪、接地电阻测量仪、声级计等。 （2）施工单位建立的最高计量标准器具： （3）列入《中华人民共和国依法管理的计量器具目录》的计量器具。如电压表、电流表、欧姆表、相位表等。
三、施工计量器具使用的管理规定
5.企业、事业单位计量标准器具（简称计量标准）的使用，必须具备下列条件： （1）经计量检定合格。 （2）具有正常工作所需要的环境条件。 （3）具有称职的保存、维护、使用人员。 （4）具有完善的管理制度。
四、施工计量器具的等级与检定标记
1.计量器具检定印、证包括的内容 （1）检定证书：证明计量器具已经过检定，并符合相关法定要求的文件。 （2）不合格通知书（检定结果通知书）：说明计量器具被发现不符合或不再符合相关法定要求的文件。 （3）检定标记：施加于测量仪器上证明其已经检定并符合要求的标记。 （4）封印标记：用于防止对测量仪器进行任何未经授权的修改、再调整或拆除部件等的标记
2H331012 施工现场计量器具的管理程序
四、分类管理计量器具
根据计量器具的性能、使用地点、使用性质及使用频度，将计量器具划分为 A、B、C 三类。
（一）A 类计量器具
1.A 类计量器具范围 ①施工企业最高计量标准器具和用于量值传递的工作计量器具。 例如，一级平晶、零级刀口尺、水平仪检具、直角尺检具、百分尺检具、百分表检具、千分表检具、自准直仪、立式光学计、标准活塞式压力计等。 ②列入国家强制检定目录的工作计量器具。例如，用于安全防护的压力表、电能表、接地电阻测量仪、声级计等。（测量互感器（电压互感器、电流互感器）、绝缘电阻测量仪） 2.A 类计量器具管理办法 ①属于企业最高计量标准器，按照《计量法》有关规定，送法定或者授权的计量检定机构，定期检定。 ②属于强制检定的工作计量器具，可本着就地就近原则，送法定或者授权的计量检定机构检定。 ③大型试验设备的校准、检定，联系法定或者授权的计量检定机构定期来试验室现场校验。
（二）B 类计量器具
1.B 类计量器具范围 用于工艺控制，质量检测及物资管理的计量器具。例如，卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、测厚仪、温度计、温度指示调节仪；压力表、测力计、转速表、砝码、硬度计、万能材料试验机、天平；电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电信号发生器；示波器、阻抗图示仪、电位差计、分光光度计等。 2.B 类计量器具管理办法 B 类计量器具可由所属企业计量管理部门定期检定校准。企业计量管理部门无权检定的项目，可送交法定或者授权的计量检定机构检定。
（三）C 类计量器具
1.C 类计量器具范围 ①计量性能稳定，量值不易改变，低值易耗且使用要求精度不高的计量器具。如钢直尺、弯尺、5m以下的钢卷尺等。 ②与设备配套，平时不允许拆装指示用计量器具。如电压表、电流表、压力表等。 ③非标准计量器具。如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。 2.C 类计量器具管理办法 对新购入的 C 类计量器具，经库管员验货、验证合格后即可发放使用。对使用中的 C 类计量器具，由计量管理人员到现场巡视，发现损坏的及时更换。 对于拆装不便的设备所属的指示用仪表，可在设备检修同步进行，用已经检定合格的仪表直接比对、核准、确认合格，在设备鉴定记录上注明：仪表名称、编号、状态。 平时加强计量器具维护保养，随坏随换，保证计量器具处于良好工作状态。定期送所属企业计量管理部门校准或校验。
五、施工现场计量器具的管理程序
计量器具的管理程序应符合量值传递、量值测量、量值分析的要求，保证施工过程中记录的质量特性的检测数据可靠、有效。管理程序如图 2H331012 所示。 收集信息→确定所需器具计划→确定购置、租赁计划→采购、租赁、验收→送检→入库、建档、保管→发到班组→调校及使用→现场检查、对比→退库、保管→第二次使用
六、项目部对计量器具的管理
（一）施工现场计量器具的使用要求
1.工程开工前，项目部应根据项目质量计划、施工组织设计、施工方案对检测设备的精度要求和生产需要，编制《计量检测设备配备计划书》。 5.项目经理部必须设专（兼）职计量管理员对施工使用的计量器具进行现场跟踪管理。工作内容包括： （1）建立现场使用计量器具台账。 （2）负责现场使用计量器具周期送检。 （3）负责现场巡视计量器具的完好状态。
（二）施工现场计量器具的保管、维护和保养制度
3.计量检测设备应有明显的“合格”、“禁用”、“封存”等标志，标明计量器具所处的状态。 （1）合格：为周检或一次性检定能满足质量检测、检验和试验要求的精度。 （2）禁用：经检定不合格或使用中严重损坏，缺损的。 （3）封存：根据使用频率及生产经营情况，暂停使用的。
根据背景配置合理的计量器具
项目
计量器具
标高、高程、沉降
水准仪
角度、平面基准线、垂直度
经纬仪
水平度
水平仪
法兰间隙
塞尺
接地电阻
接地电阻测量仪
绝缘电阻
兆欧表
2H331020 建设用电及施工的相关规定
2H331021 建设用电的规定
一、用电手续的规定
申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用电，应当依照规定的程序办理手续。
（一）新装、增容与变更用电规定
2.用户申请新装或增加用电时，应向供电企业提供用电工程项目批准的文件及有关的用电资料。包括用电地点、电力用途、用电性质、用电设备、用电设备清单、用电负荷、保安电力、用电规划等，并依照供电企业规定如实填写用电申请书及办理所需手续。 3.供电企业对已受理的用电申请，应尽快确定供电方案，在以下期限内正式书面通知用户。低压电力用户最长不超过 10 天；高压单电源用户最长不超过 1 个月；高压双电源用户最长不超过 2个月。 4.供电方案的有效期，是指从供电方案正式通知书发出之日起至交纳供电贴费并受电工程开工日为止。高压供电方案的有效期为 1 年，低压供电方案的有效期为 3 个月，逾期注销。 5.变更用电的规定。有下列情况之一者，为变更用电。用户需变更用电时，应事先提出申请，并携带有关证明文件，到供电企业用电营业场所办理手续，变更供用电合同。 （1）减少合同约定的用电容量（简称减容） （2）暂时停止全部或部分受电设备的用电（简称暂停） （3）临时更换大容量变压器（简称暂换） （4）迁移受电装置用电地址（简称迁址） （5）移动用电计量装置安装位置（简称移表） （6）暂时停止用电并拆表（简称暂拆） （7）改变用户的名称（简称更名或过户） （8）一户分列为两户及以上的用户（简称分户） （9）两户及以上用户合并为一户（简称并户） （10）合同到期终止用电（简称销户） （11）改变供电电压等级（简称改压） （12）改变用电类别（简称改类）
（二）用户办理用电手续的规定
2.如果工程项目地处偏僻，虽用电申请已受理，但自电网引入的线路施工和通电尚需一段时日，而工程又急需开工，则总承包单位通常是用自备电源（如柴油发电机组）先行解决用电问题。此时，总承包单位要告知供电部门并征得同意，同时要妥善采取安全技术措施，防止自备电源误入市政电网。 3.如果仅为申请施工临时用电，那么，施工临时用电结束或施工用电转入建设项目电力设施供电，则总承包单位应及时向供电部门办理终止用电手续。 例如，某送变电工程公司承建了一变电站建设工程，该公司携带施工用电设计规划到工厂所在地供电部门办理了用电申请并获得批准，但变电站地处偏僻，自电网引入的线路施工和通电还需要一段时间，而工程又急需开工，则该公司决定先用柴油发电机组解决用电问题。该公司及时把此方案告知了当地供电部门并获得了批准，同时该公司在当地供电部门指导之下积极采取安全技术措施，以防自备电源误入市政电网。
二、用电计量装置及其规定
用电计量装置包括计费电能表（有功、无功电能表及最大需量表）和电压、电流互感器及二次连接线导线。
（二）用电计量与电费计收规定 4.临时用电的用户，应安装用电计量装置。对不具备安装条件的，可按其用电容量、使用时间、规定的电价计收电费。
三、用电安全规定
（二）临时用电的安全管理
1.临时用电的准用程序 （1）施工单位应根据国家有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电施工组织设计”，并协助业主向当地电业部门申报用电方案。 （2）按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行临时用电设备、材料的采购和施工。 （3）对临时用电施工项目进行检查、验收，并向供电部门提供相关资料，申请送电。 （4）经供电部门检查、验收和试验，同意送电后送电开通。
2.临时用电施工组织设计的编制 （1）临时用电应编制临时用电施工组织设计，或编制安全用电技术措施和电气防火措施。 （2）临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，项目部技术负责人审核，经相关部门审核并经具有法人资质的企业技术负责人批准后实施。 （3）临时用电施工组织设计的主要内容应包括：现场勘测；确定电源进线、变电所、配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；进行负荷计算；选择变压器；设计配电系统：设计配电线路、选择导线或电缆，设计配电装置、选择电器，设计接地装置，绘制临时用电工程图纸，包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图；设计防雷装置；确定防护措施；制定安全用电措施和电气防火措施。
3.临时用电的检查验收 （1）临时用电工程必须由持证电工施工。临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收。参加人员有主管临时用电安全的项目部领导、有关技术人员、施工现场主管人员、临时用电施工组织设计编制人员、电工班长及安全员。必要时请主管部门代表和业主的代表参加。 （2）临时用电工程检查内容包括：架空线路、电缆线路、室内配线、照明装置、配电室与自备电源、各种配电箱及开关箱、配电线路、变压器、电气设备安装、电气设备调试、接地与防雷、电气防护等。 （3）检查情况应做好记录，并要由相关人员签字确认。 （4）临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季度一次。基层公司检查时，应复测接地电阻值，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。 （5）临时用电安全档案应由主管现场的电气技术人员建立与管理。其中的《电工维修记录》可指定电工代管，并于临时用电工程拆除后统一归档。
例如，某机电安装企业为强化安全生产重新修订了企业安全检查制度，其中规定，对公司所属施工项目的临时用电工程应定期检查，各个施工现场每季度检查一次，公司每半年检查一次，以确保用电安全。但在随后当地政府组织的安全联合检查活动中，却被指出该制度的不妥之处：违背了电力法律规定，施工现场应每月检查一次，公司应每季度检查一次。该企业接受批评及时依法修改了安全检查制度中的相关内容。
4.临时用电安全技术要求 （1）临时用电工程专用的电源中性点直接接地的 220V/380V 三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：采用三级配电系统，采用 TN-S 接零保护系统，采用二级漏电保护系统。 （2）在施工现场专用变压器供电的 TN-S 接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线 PE连接。 （3）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护必须与原系统一致。
（4）PE 线材质与相线应相同，其最小截面符合
相线芯线截面 S（mm²）
PE 线最小截面（mm²）
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
S/2
（5）PE 线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 （6）TN-S 系统中，PE 线必须在配电室、总配电箱等处重复接地，接地电阻不应大于 10Ω。 （8）配电箱的电器安装板上必须分设 N 线端子板和 PE 线端子板。N 线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE 线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 （9）两级漏电保护器的额定动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。末级开关箱的漏电开关的额定动作电流不应大于 30mA，额定动作时间不应大于 0.1s
2H331022 电力设施保护区施工作业的规定
二、电力设施保护范围和保护区
2.电力线路设施的保护范围 （1）架空电力线路 （2）电力电缆线路 （3）电力线路上的电器设备 （4）电力调度设施
3.电力线路保护区 各级电压导线的边线延伸距离
电 压 （ kV）
延 伸 距 离 （ m）
1～ 10
5
35～ 110
10
154～ 330
15
500
20
三、电力设施保护范围和保护区内作业准许规定
（一）电力设施保护范围和保护区内作业准许规定
1.在电力设施周围进行爆破及其他可能危及电力设施安全的作业时，应当按照国务院有关电力设施保护的规定，经批准并采取确保电力设施安全的措施后，方可进行作业。 3.在下列机电工程施工活动中，任何单位或个人必须经县级以上地方电力管理部门批准，并采取安全措施后，方可进行作业。 （1）在架空电力线路保护区内进行农田水利基本建设工程及打桩、钻探、开挖等作业。 （2）起重机械的任何部位进入架空电力线路保护区进行施工。 （3）小于导线距穿越物体之间的安全距离，通过架空电力线路保护区。 （4）在电力电缆线路保护区内进行作业。 4.（2）任何单位和个人不得在距电力设施周围 500m 范围内（指水平距离）进行爆破作业。因工作需要必须进行爆破作业时，应当按国家颁发的有关爆破作业的法律法规，采取可靠的安全防范措施，确保电力设施安全，并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意，报经政府有关管理部门批准。在规定范围外进行的爆破作业必须确保电力设施的安全。 （3）任何单位或个人不得在距架空电力线路杆塔、拉线基础外缘的下列范围内进行取土、打桩、钻探、开挖或倾倒酸、碱、盐及其他有害化学物品的活动。35kV 及以下电力线路杆塔、拉线周围 5m 的区域；66kV 及以上电力线路杆塔、拉线周围 10m 的区域。
5.电力设施周围挖掘作业的规定 （1）不得取土的范围 （2）取土后所形成的坡面与地平线之间的夹角不得大于 45°。
电 压 （ kV）
不 得 取 土 范 围 （ m）
35
4
110～ 220
5
330～ 500
8
（二）电力设施保护区内或附近施工作业的要求
例如，某施工企业承建一工程，该工程施工时需要进行爆破作业，经调查得知该爆破点附近有地下电缆，为确保施工正常进行，该施工企业及时与地下电缆管理部门沟通，获得了地下电缆埋设的准确位置；在制定爆破施工方案时邀请地下电缆管理部门派员参加， 并在施工方案中专门制定保护电力设施的安全技术措施，施工方案编制完成后报当地电力管理部门获得了批准；实施爆破施工时，该施工企业又邀请地下电缆管理部门指派专人现场监管。由于措施得当，爆破作业顺利完成。
2H331030 特种设备的相关规定
2H331031 特种设备的法定范围
一、特种设备的定义
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定的其他特种设备。
二、特种设备种类
锅炉、压力容器、压力管道、起重机械
转至各章节
2H331032 特种设备制造、安装改造及维修的规定
二、特种设备制造、安装、改造、维修单位的资质许可
锅炉、压力容器、起重机械、电梯、压力管道的资质
转至各章节
三、特种设备的生产
（一）特种设备制造、安装、改造、修理单位应当具备的条件
1.具有法定资质。 2.具有与许可范围相适应的资源条件，并满足生产需要。 3.建立并且有效实施与许可范围相适应的质量保证体系。 4.具备保障特种设备安全性能的技术能力。 2.应当具有与许可范围相适应的资源条件，并满足生产需要。其具体资源条件要求有： （1）人员，包括管理人员、技术人员、检测人员、作业人员等。 （2）工作场所，包括场地、厂房、办公场所、仓库等。 （3）设备设施，包括生产（充装设备）、工艺装备、检测仪器、试验装置等。 （4）技术资料，包括设计文件、工艺文件、施工方案、检测规程等。 （5）法规标准，包括法律、法规、规章、安全技术规范及相关标准。
（二）特种设备安装、改造、修理告知
1.告知依据 （1）《特种设备安全法》第二十三条规定：特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面吿知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
2.告知的规定 （1）告知性质 施工告知不是行政许可，施工单位告知后即可施工。 （2）告知内容及方式 告知内容：施工单位办理特种设备安装改造维修告知，只需填写《特种设备安装改造维修告知书》。告知方式：施工单位可以采用派人送达、挂号邮寄或特快专递、网上告知、传真、电子邮件等方式进行安装改造维修告知。
（三）特种设备出厂（竣工）
1.特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。 2.特种设备安装、改造及重大修理过程中及竣工后，应当经相关检验机构监督检査，未经检验或检验不合格者，不得交付使用。安装、改造、修理的施工单位应当在验收后 30 日内将相关技术资料和文件移交特种设备使用单位。特种设备使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。移交的安全技术档案应当至少包括以下内容： （1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，以及安装技术文件和资料。 （2）高耗能特种设备的能效测试报告。
五、违反特种设备许可制度的法律责任及规定的处罚
1.对未经许可从事特种设备生产活动的法律责任及处罚 （1）违反《特种设备安全法》规定，未经许可从事特种设备生产活动的，责令停止生产，没收违法制造的特种设备，处 10 万元以上 50 万元以下罚款； （2）有违法所得的，没收违法所得； （3）经实施安装、改造、修理的，责令恢复原状或者责令限期由取得许可的单位重新安装、改造、修理。 3.施工前未履行“书面告知”手续的法律责任及处罚 违反《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位在施工前未书面告知负责特种设备安全监督管理的部门即行施工的，责令限期改正；逾期未改正的，处 1 万元以上 10 万元以下罚款。
2H332000 机电工程项目施工相关标准
2H332010 工业安装工程施工质量验收统一要求
2H332011 工业安装工程施工质量验收的项目划分和验收程序
一、工业安装工程施工质量验收的划分
1.按《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB/T 50252-2018，工业安装工程验收的项目为：土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气工程、自动化仪表工程、防腐蚀工程、绝热工程、炉窑砌筑工程九项。 2.工业安装工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程和分项工程。 3.单位工程应按区域、装置或工业厂房、车间（工号）进行划分。 （1）较大的单位工程可划分为若干个子单位工程。 （2）当一个专业工程规模较大，具有独立施工条件或独立使用功能时，也可单独构成单位工程或子单位工程。 （3）具有独立施工条件或使用功能的专业安装工程，允许单独划分为一个或若干个子单位工程，如工程量大、施工工期长的大型裂解炉、汽轮机等设备工程。 4.分部工程应按土建、钢结构、设备、管道、电气、自动化仪表、防腐蚀、绝热和炉窑砌筑专业划分。较大的分部工程可划分为若干个子分部工程。 5.分项工程划分应符合相关专业施工质量验收标准的规定。 分项工程以台（套）机组（如设备、电气装置等）、类别、材质、用途、系统（如自动化仪表工程中各系统）、工序等进行划分，是综合了各专业分项工程划分的常规做法。 6.当一个单位工程中仅有某一专业分部工程时，该分部工程应为单位工程。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程应为分部工程。 一个单位工程中仅有某一专业分部工程，系指以该专业工程为主体，且工程量大、施工周期长的分部工程，如装置区内、外的管廊工程、地下管网工程等，可作为单位工程进行验收，以利于工程质量管理。
二、工业安装工程施工质量验收的工程划分
1.土建工程
（1）检验批可根据施工质量控制和专业验收需要，按设备基础、楼层、施工段或变形缝进行划分。 （2）分项工程可按设备基础、施工工艺、主要工种、材料进行划分。 （3）分部工程的划分应按设备基础类别、建（构）筑物部位或专业确定。 （4）具有独立施工条件并能形成独立使用功能的建（构）筑物可划分为一个单位工程（或子单位工程）。 土建工程是工业安装工程中不可缺少的一个组成部分，工业装置中的建（构）筑物可划分为该单位工程的子单位工程。对于具有独立使用功能的工业建筑如办公楼、综合楼等可划分为单位工程。
2.钢结构工程
（1）按工序或部位划分检验批，便于质量验收，及时控制安装质量。 （2）设备的钢结构附件可按分项工程划分，以便于检查验收。 如分项工程可按施工工艺、钢结构制作、钢结构焊接、钢结构栓接、钢结构涂装或钢结构防火划分。 较大的且具有独立施工条件的分项工程可划分为分部或子分部工程。 （3）钢结构安装工程可划分为分部工程，大型钢结构安装工程可划分为若干个子分部工程。 工业装置中的钢结构可划分为该单位工程（或子单位工程）中的分部工程。 对于大型钢结构工程，可根据施工特点、施工工序、专业类别、材料种类划分为若干个子分部工程，以便于检查与验收。
3.设备工程 （1）设备工程分项工程按设备的台（套）或机组划分。
4.管道工程 （1）分项工程应按管道介质、级别或材质进行划分。
5.电气工程 （1）分项工程应按电气设备或电气线路进行划分。
6.自动化仪表工程 （1）分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。
7.防腐蚀工程
（1）防腐蚀工程可按施工顺序、区段、部位或工程量划分为一个或若干个检验批。 （2）分项工程可由一个或若干个检验批组成，分项工程应按设备台（套）、管道、钢结构及建（构）筑物所采用防腐蚀材料或衬里的种类划分。 建（构）筑物防腐蚀是指与设备和管道相关联部分，如设备支撑、设备基础和围堰部分、管道支架等。
8.绝热工程 （1）绝热工程检验批可根据工程特点按相同的工作介质、相同的工作压力等级、相同的绝热结构划分为同一批次。 （2）分项工程可由一个或若干个检验批组成，分项工程中设备、管道绝热工程应按系统、区段进行划分。
9.炉窑砌筑工程 （1）检验批应按部位、层数、施工段或膨胀缝进行划分。 （2）分项工程应按炉窑结构组成或区段进行划分，分项工程可由一个或若干个检验批组成。 （3）分部工程应按炉窑的座（台）进行划分。 （4）一个独立生产系统或大型的炉窑砌筑工程可划分为一个单位工程。较大的单位工程可划分为若干个子单位工程。
四、施工质量验收的程序
1.工业安装工程施工质量验收应按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。 2.土建工程、钢结构工程、防腐蚀工程、绝热工程和炉窑砌筑工程，应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程依次进行。
2H332012 工业安装工程施工质量验收的组织与合格规定
二、工业安装工程施工质量验收的程序及组织
1.工业安装工程施工质量验收应按检验项目（检验批）、分项工程、分部工程、单位工程顺序逐级进行验收。
检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收组织者
子主题
工业安装工程质量验收组织者
建筑安装工程质量验收组织者
检验批、分项 工程
建设单位专业工程师、 监理工程师
专业监理工程师、 建设单位项目专业技术负责人
分部工程
建设单位项目技术负责人、 总监理工程师
总监理工程师、 建设单位项目专业技术负责人
单位工程
建设单位项目负责人
建设单位项目负责人
三、施工质量的验收
1.检验项目质量验收合格应符合下列规定： （1）主控项目的施工质量应符合相应专业施工质量验收标准的规定。 （2）一般项目每项抽检处（抽样）的施工质量应符合相应专业施工质量验收标准的规定。 （3）应具有完整施工依据、施工记录及质量检查、检验和试验记录。 2.检验批质量验收合格应符合下列规定： 3.分项工程质量验收合格应符合下列规定： 4.分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： 5.单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 质量合格+资料齐全 7.当检验项目（检验批）的质量不符合相应专业质量验收标准的规定时，应按下列规定进行处理： （1）经返工或返修的检验项目（检验批），应重新进行验收。 （2）经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验项目（检验批），应予以验收。 （3）经有资质的检测机构检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验项目（检验批），可予以验收。 （4）经返修或加固处理的分项、分部（子分部）工程，虽然改变了几何尺寸但仍能满足安全和使用要求，可按技术处理方案和协商文件的要求予以验收。 8.当检验项目工程质量不符合相应专业工程质量验收规范规定时，本条规定了四种处理情况。 （1）一般情况下，不合格的检验项目应通过对工序质量的过程控制，及时发现和返工处理达到合格要求。 （2）对于难以返工又难以确定质量的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可以作为质量验收的依据。 （3）不合格的项目返修，是一种补救措施。按技术处理方案和协商文件进行验收，是为了保证工程的安全使用性能，同时避免更大的损失。 （4）返工和返修的术语按现行国家标准《质量管理体系基础和术语》GB/T 19000-2016 的规定。
2H332020 建筑安装工程施工质量验收统一要求
2H332021 建筑安装工程施工质量验收的项目划分和验收程序
一、建筑安装工程施工质量验收的项目划分
建筑安装工程施工质量验收可划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。
1.单位工程的划分 具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。对于规模较大的单位工程，可将其中能形成独立使用功能的部分定为一个子单位工程。 2.分部工程（子分部工程）的划分 分部工程的划分应按专业性质、工程部位确定。 3.分项工程、检验批的划分 （1）分项工程的划分应按主要工种、材料、施工工艺、用途、种类及设备类别进行划分。 （2）检验批的划分可根据施工及质量控制和专业验收需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝进行划分。 多层或高层建筑工程中主体分项工程可按楼层或施工段来划分检验批， 单层建筑工程中的分项工程可按变形缝等划分检验批。 对于工程量较少的分项工程可统一划为一个检验批。 安装工程一般按一个设计系统或设备类别划分为一个检验批。 如通风与空调送风系统的风管与配件制作分项工程中包含多种材质和施工工艺的风管时，检验批可按不同材质进行分列，如风管（镀锌钢板）与配件制作检验批、风管（彩钢夹芯板）与配件制作检验批、风管（酚醛）与配件制作检验批。 如建筑电气分部工程供电干线安装工程中分项工程的检验批，应按供电区段和电气竖井的编号划分。
二、建筑安装工程施工质量验收的程序 检验批验收→分项工程验收→分部（子分部）工程验收→单位（子单位）工程验收。
2H332022 建筑安装工程施工质量验收的组织与合格规定
二、检验批的施工质量验收合格的规定
检验批是工程验收的最小单元。
1.检验批质量验收合格规定 （1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 （2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 2.检验批的施工质量验收 （2）主控项目和一般项目的检验 主控项目是保证工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目，因此必须全部符合有关专业工程验收规范的规定。 一般项目是除主控项目以外的检验项目，可以允许有偏差的项目。 例如，管道的压力试验；风管系统的严密性检验、电气的绝缘与接地测试等均是主控项目。
四、分部（子分部）工程质量验收合格的规定
1.分部（子分部）工程质量验收合格规定 （1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 （2）质量控制资料应完整。 （3）设备安装工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检测结果应符合相应规定。 （4）观感质量验收应符合要求。
五、单位（子单位）工程质量验收合格的规定
①单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格 ②质量控制资料应完整 ③单位（子单位）工程所含分部工程的有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检测资料应完整 ④主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定 ⑤观感质量验收应符合要求
2.单位工程质量验收也称工程质量竣工验收，是建筑安装工程投入使用前的最后一次验收，也是最重 要的一次验收。验收合格的条件除构成单位工程的各分部工程应该合格，并且有关的资料文件应完整合格 以外，还应进行以下三个方面的检查： （1）涉及安全、节能、环境保护和使用功能的分部工程应进行检验资料的复查。不仅要全面检查其完整性（不得有漏项缺项），而且对分部工程验收时补充进行的见证抽样检验报告也要复核。 （2）对主要使用功能还须进行抽查。使用功能的检查是对建筑工程和设备安装工程最终质量的综合检验，也是用户最为关心的内容。因此，在分项、分部工程验收合格的基础上，竣工验收时再做全面检查。抽查项目是在检查资料文件的基础上由参加验收的各方人员商定，并用计量、计数的抽样方法确定检查部位。检查要求按有关专业工程施工质量验收标准的要求进行。 （3）由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查，共同决定是否通过验收。
2H333000 二级建造师（机电工程）注册执业管理规定及相关要求
2H333001 二级建造师（机电工程）注册执业工程规模标准
二、机电工程项目的工程规模标准设置
1.分别按机电安装工程、石油化工工程、冶炼工程、电力工程四个专业系列设置。 2.机电工程大、中、小型工程规模标准的指标，针对不同的工程项目特点，具体设置有建筑面积、工程造价、工程量、投资额、年产量等不同的界定指标。
2H333002 二级建造师（机电工程）注册执业工程范围
二、机电工程中，机电安装、石油化工、电力、冶炼各专业工程范围
（一）机电安装工程 1.机电安装工程范围 一般工业、民用、公用机电安装工程、净化工程、动力站安装工程、起重设备安装工程、消防工程、轻纺工业建设工程、工业炉窑安装工程、电子工程、环保工程、体育场馆工程、机械汽车制造工程、森林工业建设工程等。
（二）石油化工工程 1.石油化工工程范围 石油化工工程分为石油天然气建设（油田、气田地面建设工程）、海洋石油工程、石油天然气建设（原油、成品油储库工程，天然气储库、地下储气库工程）、石油天然气原油、成品油储库工程，天然气储库、地下储气库工程、石油炼制工程、石油深加工、有机化工、无机化工、化工医药工程、化纤工程。
（三）冶炼工程 1.冶炼工程范围 烧结球团工程、焦化工程、冶金工程、制氧工程、煤气工程、建材工程。
（四）电力工程 1.电力工程范围 火电工程（含燃气发电机组）、送变电工程、核电工程、风电工程。
2H333003 二级建造师（机电工程）施工管理签章文件目录
一、机电工程注册建造师填写签章文件的工程类别
3.签章文件类别 机电安装工程、电力工程和冶炼工程的签章文件类别均分为 7 类管理文件，即：施工组织管理；合同管理；施工进度管理；质量管理；安全管理；现场环保文明施工管理；成本费用管理等。
二、各类的签章文件一般包含的文件
1.施工组织管理文件 图纸会审、设计变更联系单；施工组织设计报审表；主要施工方案、吊装方案、临时用电方案的报审表；劳动力计划表；特殊或特种作业人员资格审查表；关键或特殊过程人员资格审查表；工程开工报告；工程延期报告；工程停工报告；工程复工报告；工程竣工报告；工程交工验收报告；建设监理政府监管单位外部协调单位联系单；工程一切保险委托书。
2.合同管理文件 分包单位资质报审表；工程分包合同；劳务分包合同；材料采购总计划表；工程设备采购总计划表；工程设备、关键材料招标书和中标书；合同变更和索赔申请报告。
3.施工进度管理文件 总进度计划报批表；分部工程进度计划报批表；单位工程进度计划的报审表；分包工程进度计划批准表。
4.质量管理文件 单位工程竣工验收报验表；单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录；单位（子单位）工程观感质量检查记录表；主要隐蔽工程质量验收记录；单位和分部工程及隐蔽工程质量验收记录的签证与审核；单位工程质量预验（复验）收记录；单位工程质量验收记录；中间交工验收报告；质量事故调查处理报告；工程资料移交清单；工程质量保证书；工程试运行验收报告。
5.安全管理文件 工程项目安全生产责任书；分包安全管理协议书；施工安全技术措施报审表；施工现场消防重点部位报审表；施工现场临时用电、用火申请书；大型施工机具检验、使用检查表；施工现场安全检查监督报告；安全事故应急预案、安全隐患通知书；施工现场安全事故上报、调查、处理报告。
6.现场环保文明施工管理文件
7.成本费用管理文件 工程款支付报告；工程变更费用报告；费用索赔申请表；费用变更申请表；月工程进度款报告；工程经济纠纷处理备案表；阶段经济分析的审核；债权债务总表；有关的工程经济纠纷处理；竣工结算申报表；工程保险（人身、设备、运输等）申报表；工程结算审计表