导图社区 供应链战略顶层设计
解决信息流就解决了供应链一半的问题;详尽阐述供应链三流—“物流、信息流、资金流”;供应链两条主线:供需的精准对接;供应链的一个突破口:完美交付;供应链的风险识别;多维度阐述供应链的顶层设计理念,通俗易懂,值得一读。
编辑于2025-01-18 19:04:07清晰回答了采购的两难——采购从业人员觉得采购难做,管理人员觉得采购难管;企业主即要、也要、还要不可能三环理论,采购面临时的多重挑战,阐述通俗易懂;如何成为优秀的采购管理者,不管是初入门的管理者还是经验老道的采购同仁都值得一读,书中的很多观点及方法均基于人性的设计;洞察人性是采购人的一项基本技能。
此本书详尽讲述了供应链最重要的一个环节仓储管理的各项内容,从一个仓储管理的小白到仓储各环节的精通管理,这是必看的一本书,书中内容详实,通俗易懂,讲述了仓储从物料进入平台开始到收货、上架、存储、盘点、拣货、发货、逆向物流等全链条的管理;值得阅读实践。
《准时交付(OTD)管理法》阐述企业中一些具体的事可以“管什么”和“怎么管”;“滚动协同四维管理法”可以视为企业在宏观管理上的方法,致力于从企业层面来看,什么样的方法更适合中国企业的管理,什么样的改变是管理者可以去做的,本书是对战略目标实施、项目管理的具体方法。
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清晰回答了采购的两难——采购从业人员觉得采购难做,管理人员觉得采购难管;企业主即要、也要、还要不可能三环理论,采购面临时的多重挑战,阐述通俗易懂;如何成为优秀的采购管理者,不管是初入门的管理者还是经验老道的采购同仁都值得一读,书中的很多观点及方法均基于人性的设计;洞察人性是采购人的一项基本技能。
此本书详尽讲述了供应链最重要的一个环节仓储管理的各项内容,从一个仓储管理的小白到仓储各环节的精通管理,这是必看的一本书,书中内容详实,通俗易懂,讲述了仓储从物料进入平台开始到收货、上架、存储、盘点、拣货、发货、逆向物流等全链条的管理;值得阅读实践。
《准时交付(OTD)管理法》阐述企业中一些具体的事可以“管什么”和“怎么管”;“滚动协同四维管理法”可以视为企业在宏观管理上的方法,致力于从企业层面来看,什么样的方法更适合中国企业的管理,什么样的改变是管理者可以去做的,本书是对战略目标实施、项目管理的具体方法。
供应链战略顶层设计
1. 明知预测不准,为何还要预测
指导战略方向:预测能够为企业提供市场趋势的洞察,帮助企业把握市场脉搏,为战略决策提供有力支持
风险管理:有助于企业提前识别潜在的风险,如需求下降、竞争加剧等。通过预测可以制定相应的风险应对策略
优化资源配置:依居预测结果调整生产计划、库存管理、采购策略等,确保资源高效利用,降低运营成本
提升响应速度:帮助企业快速响应市场需求变化,满足客户需求、提升客户满意度
持续改进与学习:不断调整与优化预测模型和方法,企业可以不断提高预测的准确性,为未来发展奠定坚实基础
2. 客户需求预测在供应链管理各环节中的重要作用
生产计划:供应链管理的核心环节之一。通过预测,企业可以确保生产计划的合理性和有效性,避免生产过剩或生产不足的情况发生
库存管理:供应链管理中的重要组成部分。通过预测,可以确保库存的充足性,同时避免库存积压和资金占用。还可以帮助企业优化库存结构,提高库存周转率
采购管理:供应链管理不可或缺的环节。通过预测,企业可以确保原材料的及时供应,降低采购成本,提高采购效率
物流管理:供应链管理中的重要环节之一。通过预测,企业可以优化物流网络布局,降低物流成本,提高物流效率。预测结果还可以帮助企业提高客户服务水平,增强客户满意度
3. 如何提高需求预测的准确性
预测学的三大原理:惯性原理、相关性原理、类比性原理
以史为鉴,总结历史周期律——此法基于惯性原理,即过去的数据和趋势对未来有一定的指示作用,我们可以通过分析历史数据来推测未来的需求走势。时间序列分析
追根溯源,无限逼近信息源头——此法运用了相关性原理,通过深入了解整个供应链和最终消费者的需求来更准确地预测未来需求
识别相似性,借鉴他人以验——此法基于类比性原理,需要识别出两个或多个事物之间的相似性,基于已识别的相似性,利用一个已知事物的发展规律来推测另一个事物的可能发展趋势
做需求预测时,特别要注意选择颗粒度,聚焦关键客户和重点产品
预测是一个循序渐近的过程,它是一个从模糊逐渐发展到清晰的过程
数据+判断
提高需求预测的准确性
管控好客户的需求
4. 交付管控客户需求方法
通过灵活的价格,能够巧妙地引导客户需求(如:客户需求多变或定制较多,就可以提高售价,引导客户购买标准化产品)
采购价值定价法,强调产品的独特性和高附加值
多版本定价策略,让客户依据自身需求选择最合适的版本
利用价格锚点策略,突出中低价产品的性价比,引导客户做出更经实惠的选择
通过交期政策,可以重塑客户需求(如:客户需求多变或定制较多,主可以延长交期,引导客户选择交期短的标准化产品。还可以明确交期承诺,让客户了解产品交付的时间框架和可能的延误风险。根据紧急程度和业务价值进行优先级排序,确保关键项目的顺利推进)
通过客户分级策略,可以更加精准地引导客户需求(分为不同等级,提供差异化服务)
5. 组织间的高效协同
如何才能做到组织间的高效协同?
信息一致,协同工作的基石——信息的全、真、精、新
认知一致,协同工作的前提——对任务、目标、计划要有共同的理解与认知
信任一致,协同工作的灵魂
能力一致,协同工作的保障——不是相同的技能,而是相互互补
一切听指挥—即计划;步调一致—即客户需求
如何做到信息一致
强化跨部门沟通机制—坐在一起分享信息和想法
建立共享的信息平台
培养协同作战略的企业文化
优化业务流程和激励机制
引入外部专业咨询和支持
如何才能达成认知一致
首先,通过互相培训,让其他部门了解自己的流程制度,以及为什么要这样做
其次,通过共享机制,让其他部门了解自己的实况,以及根据什么来做决策
再次,通过会议,沟通彼此的观点
最后,经过充分的辩驳和讨论,达成认知一致
6. 供需之间精准对接,重在产销平衡
供需之间的精准对接:供应链管理的主线
建立完善的信息共享机制
加强与供应商的合作与沟通
优化生产计划和管理流程
建立完善的反馈机制和客户关系管理系统
精准对接的核心:数量、质量、时间和结构匹配
TOC业务中供需不平衡的原因
生产能力的局限性
市场需求的快速变化
供应链的不稳定性
TOB业务中的供需问题
供应链的长链条与多层次
需求的多样性与快速变化
技术和标准的复杂性
精准对接的极致:零库存
零库存并非绝对意义上的无库存,而是在满足市场需求的前提下,通过精细化管理实现库存最小化
精准研发—是实现零库存的起点;要做到精准研发,企业需要建立跨部门的协作机制,确保研发部门与市场、生产等部门的紧密沟通。通过定期的项目评审和进度跟踪,确保研发方向正确、进度可控
精准计划—实现零库存的关键环节;要实现精准计划,企业需要建立完善的计划管理体系,明确各部门职责和协作方式,通过定期的计划评审和调整,确保计划与实际需求保持一致
精准采购—实现零库存的重要保障;要实现精准采购,企业需要建立完善的供应商评价体系,对供应商的产品质量、交期、价格等方面进行全面评估,同时通过与供应商建立长期合作关系,确保供应链的稳定性
精准生产—实现零库存的核心环节;实现精准生产,企业需要建立完善的生产管理体系,明确生产流程和质量控制标准,同时,通过引入先进的生产设备和技术,提高生产自动化水平,减少人为干预和误差
精准交付—实现零库存的最后一环节;企业需求建立完善的物流管理体系,明确配送流程和时效标准。同时通过优秀的物流公司合作,确保产品及时、安全送达;
定期S&OP会议拉通信息
精准研发,打造适销对路的产品
客户端:让用户成为研发的合作伙伴
供应端:与供应商建立紧密的合作关系
内部协同:通过IPD流程,实现高效研发
产销平衡会检查清单
人员(人)
当前人员配置是否满足生产需求?
是否存在人员短缺或过剩的情况?
员工的技能水平和培训需求是否得到评估?
设备(机)
现有设备的产能和效率是否满足需求?
设备维护状况和预防性维护计划是否到位?
设备故障对生产的影响有哪些,并有何应对措施?
物料(料)
原材料的库存水平和供应链稳定性如何?
供应商的可靠性和交货周期是否满足要求?
物料质量控制和检验流程是否完善?
方法(法)
当前的生产流程和方法是否高效?
有无探讨改进生产流程以提高效率的可能性?
生产过程中质量控制措施是否得当?
环境(环)
生产环境是否安全且符合相关法规?
环境因素(温度、湿度等)对生产和产品质量有何影响?
如何改善生产环境以提高效率和产品质量?
财务(财)
企业能否满足产、供、销各环节的资金需求?
各部门预算是否在合理范围内执行,有无显著超支?
面对市场波动、供应链中断等突发情况时,财务部门是否有应急预案?
计划如何灵活应对外部的变化
建立持续的市场监察机制
制定计划时预留一定的调整空间
建立有效的沟通机制
订货频率越高,可能客户水平越高
从库存角度来看,订货频率的高低直接反映了企业对市场需求预测的准确性和库存控制的精细度。频率越高意味着企业的库存周转速度越快,这要求计划必须具备高精准的库存管理能力,需要对市场需求有深入的理解和准确的预测,才能确保在高频次的订货中,既不会造成库存积压,也不会出现缺货的情况
从供应链协同的角度看,订货频率高要求供应链各环节(供应商、生产商、分销商、客户等)都必须保持紧密的协同和高效的沟通,这也是信息快速共通的重要点,有助于信息失真造成的牛鞭效应,进而减少库存被动和缺货风险
从运作效率的角度看,订货频率高要求企业必须具备高效的订单处理、物流配送和售后服务能力
考核供应商,要评估其供应链管理能力
准时交付率是衡量供应商执行效率的关键指标
预测准确反映了供应商对市场需求的敏感度和应对能力
分析供应商提供的市场需求预测报告,将其预测数据与实际销售数据对比,从而计算出准确性
观察供应商在市场变化时的反应速度和调整策略,评估其市场洞察力和应变能力
内部订单满足率揭示了供应商内部生产流程的顺畅度和满足客户需求的能力
检查供应商的生产计划和订单执行情况
要求其提供内部生产排程和制造工单的准时齐套率数据
产能利用率也是评估供应商资源利用效率的重要指标
柔性与响应速度体现在供应商对市场变化的应对能力—可以模拟突发情况或分析历史数据来评估供应商的柔性和响应速度(如订单量或交货期突然发生变化时,观察其调整能力和响应速度)
质量控制能力是确保供应链稳定的基础—综合考虑供应商的产品质量、质量管理体系以及不良品处理能力,要求其提供产品合格率、不良品率等数据并需实地考察
供应链协同能力评估
信息共享能力—评估供应链各方之间信息共享的程度和效率,观察是否建立了有效的信息平台,以及时传递关键信息(如库存水平、销售预测、生产计划等)
协同决策机制—检查是否制定了共同的规划和决策机流程,评估各方在协同制订生产计划、物流安排和库存管理策略方面的合作情况
协同执行能力—考察供应链各方的执行效率和合作精神,通过制定合理的绩效指标和激励机制来评估供应商在协同执行中的表现
7. 一个突破口:交付要快和柔
交付能力的三个等级:准时交付、快速交付、柔性交付
交付不仅是物理上的转移,将产品和服务交到客户手上,它还涉及与客户的沟通、需求的确认,订单的处理以及后续的跟进多个环节;每一次交付,都承载着企业的承诺和客户的期待,交付能力的高低,直接决定了企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。交付,是供应链管理的核心和灵魂
准时交付:需要建立完善的供应链计划和控制体系,精确预测市场需求,合理安排生产计划,确保供应链的每一个环节都能像精密的齿轮一样紧密咬合,高效运转
快速交付:强调在尽可能短的时间内完成订单的交付,以满足客户对速度的追求;需要优化生产流程、缩短交货周期、提高响应速度。要求供应链具有高度的灵活性和敏捷性,能够像猎豹一样迅速捕捉市场动态,快速响应订单变化
柔性交付:要求企业的供应链高效灵活,灵活调整产品的种类、数量和质量等。需要构建柔性供应链体系,加强供应链的灵活性和可变性
交付周期与前置期概念差异
交付周期:是指从客户下单开始,直到产品或服务送达客户手中的全过程,这个过程涵盖了客户下单、供应商订音确认、生产和服务准备、物流配送以及客户收货等各个环节。—核心是从客户需求出发到需求得到满足所需的总时间
前置期:是指从供应商接受订单开始,直至产品或服务送达客户手中的时间段。主要聚焦于供应商内部的处理流程,包括订单处理、生产或服务准备、以及物流配送。前置期不包括客户下单到供应商接单这段时间
缩减四个核心周期,达成快速交付
订单处理周期
包括从客户询价、下单到企业确认并处理订单的全过程
自动化和数字化升级-OMS订单管理系统
标准化与简化:确产标准的订单处理流程,去除不必要的审批环节,使流程处理更为顺畅
建立快速响应机制
提高熟练度:提练并应用知识图谱,借助系统的培训和激励措施,提升团队的整体业务能力和工作效率
采购周期
从发出采购订单到收货的过程
与供应商稳定合作
市场分析与销售预测:合理规划采购量避免临时紧急采购
优化采购流程
利用供应链管理技术:实现信息共享、提高采购的透明度和协同效率
生产周期
从原材料投入生产到产品完成的过程
引入精益生产:优化流程、消除浪费、提升效率
使用自动化设备
合理安排生产计划
加强质量管控
物流配送周期
产品出库到客户收货的过程
与物流公司稳定合作
合理规划仓库布局和货物存储方式
优化配送线路
实时跟踪与信息共享